CN114495730A - 一种电动液晶拼接屏的压合机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拼接屏的技术领域，具体涉及一种电动液晶拼接屏的压合机构。本发明涉及一种电动液晶拼接屏的压合机构，包括：驱动部固定在底座上，弯折部可转动的设置在底座上端；弯折部与驱动部传动连接；调节台可升降的设置在弯折部下方；放料台固定在弯折部的一端，放料台可伸缩并形成一台阶，各吸附部安装在放料台的台阶低处的顶部，且各吸附部与各拼接屏的背板和框架上的螺纹孔一一对应；其中驱动部驱动弯折部周向转动以弯折拼接屏的框架和背板；调节调节台上升或下降，以调节框架或背板弯折时的弯折角度；拼接屏放置在放料台上时，吸附部能够插入并打磨螺纹孔。本发明结构简单，通过弯折部和调节台来达到调节折弯角度的效果，提高了工作效率。

Description

一种电动液晶拼接屏的压合机构

技术领域

本发明涉及拼接屏的技术领域，具体涉及一种电动液晶拼接屏的压合机构。

背景技术

拼接屏是完整的显示单元，自由组合安装后即可显示一个组合大画面，安装类似搭积木一样。拼接显示单元既能单独作为显示器使用，又可以拼接成超大屏幕使用。根据不同使用需求，通过图形处理器来实现画面可变大也可变小的功能：单屏多画面显示、单屏单画面显示、任意拼接屏组合显示、图像拼接、全屏拼接，图像边框可选补偿或遮盖，支持数字信号的漫游、缩放拉伸、跨屏显示，各种显示预案的设置和运行，全高清信号实时处理。

传统的拼接屏在安装过程中，需要将框架背板和安装架通过螺丝相固定，而且还需要框架背板和安装架上的螺纹孔互相对应后，才可以旋入螺丝，这样的方式不仅操作复杂，而且在装配现场经常会出现螺纹孔内被堵塞，最后出现螺丝滑丝的情况。

为解决上述问题，需要研发一种电动液晶拼接屏的压合机构。

发明内容

本发明的目的是提供一种电动液晶拼接屏的压合机构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电动液晶拼接屏的压合机构，包括：

底座、驱动部、弯折部、调节台、放料台和若干吸附部，所述驱动部固定在所述底座上，所述弯折部可转动的设置在所述底座上端，所述弯折部适于折弯拼接屏的框架和背板；所述弯折部与所述驱动部传动连接；

所述调节台可升降的设置在所述弯折部下方，所述调节台适于调节框架或背板到弯折部的间距；

在底座的一侧靠近所述弯折部的一端固定有一支撑架，所述放料台可升降的设置在所述支撑架上，所述放料台可伸缩并形成一台阶，所述放料台适于底托拼接屏的框架和背板；

各吸附部安装在所述放料台的台阶低处的顶部，且各吸附部与各拼接屏的背板和框架上的螺纹孔一一对应；其中

驱动部驱动所述弯折部周向转动以弯折拼接屏的框架和背板；

调节所述调节台上升或下降，以调节框架或背板弯折时的弯折角度；

拼接屏放置在所述放料台上时，所述吸附部能够插入并打磨螺纹孔。

作为优选，所述调节台包括：第一固定板、第二固定板、两伸缩架和锁定组件，所述第一固定板固定在所述底座上，所述第二固定板平行设置在所述第一固定板上方；

所述伸缩架成“X”型，所述伸缩架包括左支撑和右支撑，左支撑和右支撑互相铰接，所述左支撑上端铰接在所述第二固定板上，所述左支撑下端可滑动的设置在所述第一固定板内侧壁；

所述右支撑下端铰接在所述第一固定板上，所述右支撑上端可滑动的设置在所述第二固定板内侧壁；

所述锁定组件固定在所述第二固定板内底壁，且所述锁定组件与所述右支撑联动；其中

调节所述锁定组件以调节左支撑与右支撑相向或相离滑动，以调节第二固定板到弯折部的间距。

作为优选，所述锁定组件包括：螺纹杆、固定螺母、调节螺母、调节座和转盘，所述调节座固定在所述第二固定板的下底面；

所述转盘固定在所述螺纹杆的外端，所述调节螺母固定在所述调节座侧壁，螺纹杆穿过所述调节螺母并与所述固定螺母螺旋连接；

两右支撑上端固定有一横杆，所述固定螺母套定在所述横杆外壁；其中

转动转盘以驱动螺纹杆轴向转动，以带动固定螺母与调节螺母相向或相离运动，以使第一固定板和第二固定板相离或相向移动。

作为优选，所述弯折部包括：切割盘、两压料柱和若干限位柱，所述切割盘固定在任一压料柱的端部，所述切割盘适于切割框架和背板；

两压料柱可转动的固定在所述底座上端，且两压料柱同步与所述驱动部传动连接；

所述限位柱与所述压料柱互相平行，且所述限位柱位于所述压料柱的下方两侧；其中

框架或背板插入两压料柱之间或压料柱和限位柱之间以折弯框架或背板。

作为优选，所述限位柱的两端分别固定有一滑动块，所述滑动块套定在所述限位柱的外壁；

所述底座上开设有与所述限位块相适配的滑动槽，所述滑动槽的开口上端固定有一调节块，所述调节块与所述滑动块之间设置有一限位弹簧，所述调节块上设置有一调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述调节块并插入所述限位弹簧内；其中

调节所述调节螺栓的插入深度，以调节所述限位柱沿所述滑动槽的滑动轨迹。

作为优选，所述底座靠近所述切割盘的一侧铰接有一切割台，所述切割台与所述底座侧壁可滑动的设置有一刻度支撑杆，滑动所述刻度支撑杆适于调节切割台与水平面的夹角。

作为优选，所述驱动部包括：驱动电机、驱动皮带和两从动轮，所述驱动电机固定在所述第一固定板下方，两从动轮分别套定在压料柱的转轴轴端部，所述驱动皮带依次经过两从动轮和驱动电机转动轴外壁。

作为优选，所述支撑架下端设置有一顶升气缸，所述顶升气缸下端固定在所述底座上，所述顶升气缸的活动端与所述放料台的伸出端固定。

作为优选，所述吸附部为内外层结构，所述吸附部具有柔性，且所述吸附部的内层与拼接屏的背板和框架上的螺纹孔相适配，所述吸附部的外层能够扣在拼接屏的框架底部；以及

所述吸附部的内层的下端面涂覆有紧固胶；其中

顶升气缸驱动所述放料台伸出并顶推拼接屏的背板时，所述吸附部的外层压缩，所述吸附部的内层从拼接屏的背板的顶部穿出，以使紧固胶涂覆到拼接屏背板的顶部；

将螺丝穿过吸附部的内层回缩至螺纹孔内后，旋紧螺丝，所述吸附部的内层向上翻折并盛接磨下的碎屑，同时将紧固胶涂覆在螺纹孔上；

所述顶升气缸驱动所述放料台回缩时，所述吸附部的内层、所述吸附部的外层和拼接屏的框架能够相对密封。

作为优选，所述放料台位于台阶低处的顶部开设有若干安装槽，且各安装槽与各吸附部一一对应；

每个所述吸附部包括固定连接在所述安装槽的开口处的吸附外罩、滑动连接在所述安装槽内的吸附滑块和固定连接在所述吸附滑块上的吸附内罩，以及位于所述安装槽内的吸附弹簧；

所述吸附内罩和所述吸附外罩均为柔性，且所述吸附外罩和所述吸附内罩均为锥形；

所述吸附外罩的最大半径大于螺纹孔的直径；

所述吸附内罩的最大半径大于螺纹孔的直径，且所述吸附内罩的上端面为磨砂面，所述吸附内罩的下端面为涂覆面；

所述涂覆面适于涂覆紧固胶；其中

拼接屏的框架置于放料台上时，所述吸附内罩向下翻折并插入螺纹孔，以使所述磨砂面打磨螺纹孔内壁；

螺丝顶推所述吸附滑块并压缩所述吸附弹簧时，所述吸附内罩向上翻折并盛接磨下的碎屑，以使所述涂覆面与螺纹孔的侧壁相接触。

本发明的有益效果是，本发明的一种电动液晶拼接屏的压合机构，通过弯折部和调节台的配合，能够起到切割、折弯拼接屏的框架和背板的效果，根据安装需要，需要对框架和背板进行弯折处理。而将切割盘固定在压料柱的一端，通过驱动电机驱动压料柱和切割盘同时转动，相比较传统的切割和折弯需要在两台设备上进行处理，不仅节约了设备成本的投入，同时工作效率也得到了提升；而调节台的设置，调节第二固定板到压料柱的间距来调节框架和背板的不同折弯角度，提高了设备的适用性。而通过放料台和吸附部的配合，在使用时，将拼接屏的框架放置在放料台上，吸附部的内层能够插入对应的螺纹孔，且在插入过程中打磨螺纹孔，以保证螺丝能够旋入，避免螺丝滑丝的情况；按压拼接屏的框架，使得所述吸附部的外层压缩，所述吸附部的内层从拼接屏的背板的顶部穿出，以使紧固胶涂覆到拼接屏背板的顶部，进而在拼接屏背板上对应螺纹孔位置处打上标记，以示出该螺纹孔畅通，可以进行旋入螺丝装配；对拼接屏的螺纹孔进行装配前的检测、打磨和标记，避免了装配过程中出现螺丝滑丝现象，提高了安装牢固度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种电动液晶拼接屏的压合机构的优选实施例的立体图；

图2是本发明图1中的A的局部放大图；

图3是本发明的一种电动液晶拼接屏的压合机构的右视图；

图4是本发明的调节台的立体图；

图5是本发明的放料台的主视图；

图6是本发明的吸附内罩的示意图；

图7是本发明的吸附部的工作示意图。

图中：

1、底座；11、切割台；12、刻度支撑杆；

2、驱动部；21、驱动电机；22、驱动皮带；23、从动轮；

3、弯折部；31、切割盘；32、压料柱；33、限位柱；34、滑动块；35、限位弹簧；36、调节块；37、调节螺栓；

4、调节台；41、第一固定板；410、第一滑道；411、第一滑轮；42、第二固定板；420、第二滑道；421、第二滑轮；43、伸缩架；431、左支撑；432、右支撑；44、锁定组件；441、螺纹杆；442、固定螺母；443、调节螺母；444、调节座；445、转盘；446、把手；

5、放料台；50、支撑架；51、顶升气缸；52、安装槽；520、加料槽；53、放料凸台；530、限位滑槽；54、放料平台；540、限位滑块；550、第一联动板；551、第二联动板；553、第三联动板；554、联动轮；555、第一联动槽；556、第二联动槽；

6、吸附部；61、吸附外罩；62、吸附内罩；621、磨砂面；622、涂覆面； 63、吸附滑块；64、吸附弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图7 所示，本发明提供了一种电动液晶拼接屏的压合机构，包括：底座1、驱动部2、弯折部3、调节台4、放料台5和若干吸附部6，所述驱动部2固定在所述底座1上，底座1作为本发明的主要支撑座，起到固定驱动部2、弯折部3和放料台5的效果；所述弯折部3可转动的设置在所述底座1上端，所述弯折部3适于折弯拼接屏的框架和背板，同时弯折部3可以将框架和背板折弯成指定角度，以配合现场安装需求；所述弯折部3与所述驱动部2传动连接，具体的，所述驱动部2能够驱动所述弯折部3轴向转动，以弯折拼接屏的框架和背板；所述调节台4可升降的设置在所述弯折部3下方，所述调节台4适于调节框架或背板到弯折部3的间距；调节台4与弯折部3配合来调节拼接屏的框架和背板的弯折角度。在底座1的一侧靠近所述弯折部3的一端固定有一支撑架50，所述放料台5可升降的设置在所述支撑架50上，所述放料台5可伸缩并形成一台阶，所述放料台5适于底托拼接屏的框架和背板；具体的，放料台5形成调节后拼接屏的背板与放料台5的高台相抵，拼接屏的框架支撑在放料台5的底台上。各吸附部6安装在所述放料台5的台阶低处的顶部，且各吸附部6与各拼接屏的背板和框架上的螺纹孔一一对应，即一个螺纹孔对应一个吸附部6，而吸附部6的数量可以超过螺纹孔的数量。其中驱动部2驱动所述弯折部3周向转动以弯折拼接屏的框架和背板；调节所述调节台4上升或下降，以调节框架或背板弯折时的弯折角度；拼接屏放置在所述放料台5上时，所述吸附部6能够插入并打磨螺纹孔。本发明结构简单，调节台4和弯折部3的配合，在弯折框架或背板的同时，还可以调节框架或背板的弯折角度，同时弯折部3还可以对框架或背板进行切割，而传统处理方式是弯折和切割在两个设备上进行，不仅需要购买不同的设备，同时工作效率低，本发明的电动液晶拼接屏的压合机构能够同时进行切割和弯折工作，提高了工作效率，降低了生产成本；同时在底座1上固定放料台5和吸附部6的配合，能够对拼接屏在装配前进行螺纹孔的检测、打磨并标号，避免了装配过程中出现螺丝滑丝现象，有效的提高了安装牢固度。

可选的，所述调节台4包括：第一固定板41、第二固定板42、两伸缩架43和锁定组件44，所述第一固定板41固定在所述底座1上，所述第二固定板42平行设置在所述第一固定板41上方；第一固定板41两侧向上翻折形成一第一滑道410，第二固定板42两侧向下翻折形成一第二滑道420；伸缩架43的上下两端分别可滑动的设置在第一滑道410和第二滑道420内；第一滑道410和第二滑道420的设置是为了提高伸缩架43滑动过程中的稳定性。所述伸缩架43成“X”型，所述伸缩架43包括左支撑431和右支撑432，左支撑431和右支撑432互相铰接，所述左支撑431上端铰接在所述第二固定板42上，左支撑431下端设置有一与第一滑道410相适配的第一滑轮411；所述左支撑431下端可滑动的设置在所述第一固定板41内侧壁；所述右支撑432下端铰接在所述第一固定板41上，所述右支撑432上端设置有一与第二滑道420相适配的第二滑轮421，所述右支撑432上端可滑动的设置在所述第二固定板42内侧壁；所述锁定组件44固定在所述第二固定板42内底壁，且所述锁定组件44与所述右支撑432联动；其中调节所述锁定组件44以调节左支撑431与右支撑432相向或相离滑动，以调节第二固定板42到弯折部3的间距。需要调节第二固定板42和弯折部3之间的间距时，调节所述锁定组件44，以使第一滑轮411在第一滑道410内滑动，同时第二滑轮421在第二滑动内滑动，所述左支撑431和右支撑432能够支撑第二固定板42向第一固定板41移动或远离第一固定板41。具体的，所述锁定组件44包括：螺纹杆441、固定螺母442、调节螺母443、调节座444和转盘445，所述调节座444固定在所述第二固定板42的下底面；所述转盘445固定在所述螺纹杆441的外端，所述转盘445外侧壁垂直固定有一把手446，所述把手446偏心设置在转盘445一侧，转动所述把手446能够带动所述转盘445轴向转动，从而驱动螺纹杆441轴向转动；所述调节螺母443固定在所述调节座444侧壁，所述调节座444上开设有一适于螺纹杆441的通孔，调节螺母443和固定螺母442均与螺纹杆441相适配；螺纹杆441穿过所述调节螺母443并与所述固定螺母442螺旋连接；两右支撑432上端固定有一横杆，所述固定螺母442套定在所述横杆外壁；其中转动转盘445以驱动螺纹杆441轴向转动，以带动固定螺母442与调节螺母443相向或相离运动，以使第一固定板41和第二固定板42相离或相向移动。工作时，转动把手446，以带动转盘445轴向转动，同步转盘445驱动螺纹杆441轴向转动，螺纹杆441驱动调节螺母443与固定螺母442相离滑动时，此时左支撑431和右支撑432以互相铰接点为轴向外滑动，从而带动第二固定板42向靠近第一固定板41方向移动；而当螺纹杆441驱动调节螺母443向固定螺母442相向滑动时，此时左支撑431和右支撑432以互相铰接点为轴向内滑动，从而带动第二固定板42向远离第一固定板41方向移动。

优选的，所述弯折部3包括：切割盘31、两压料柱32和若干限位柱33，所述切割盘31固定在任一压料柱32的端部，所述切割盘31适于切割框架和背板，压料柱32轴向转动时能够驱动所述切割盘31同步轴向转动；两压料柱32可转动的固定在所述底座1上端，且两压料柱32同步与所述驱动部2传动连接；两压料柱32之间设有间隙，且两压料柱32之间的间隙为固定不变的；所述限位柱33为是三个，且三个限位柱33分别位于两压料柱32的两侧和两压料柱32之间，所述限位柱33的直径小于所述压料柱32的直径，工作时，框架或背板主要通过压料柱32和第二固定板42之间的距离来实现弯折效果，但是在微小弯折角度的加工时，需要将框架或背板插入压料柱32和限位柱33之间来达到微小角度的弯折。所述限位柱33与所述压料柱32互相平行，且所述限位柱33位于所述压料柱32的下方两侧；其中框架或背板插入两压料柱32之间或压料柱32和限位柱33之间以折弯框架或背板。为了提高限位柱33与压料柱32的配合效果，所述限位柱33的两端分别固定有一滑动块34，所述滑动块34套定在所述限位柱33的外壁；所述底座1上开设有与所述限位块相适配的滑动槽，所述滑动块34能够沿所述滑动槽竖直滑动，从而带动限位柱33靠近或远离所述压料柱32；所述滑动槽的开口上端固定有一调节块36，所述调节块36与所述滑动块34之间设置有一限位弹簧35，所述限位弹簧35的两端分别固定在调节块36下端和滑动块34上端；所述调节块36上设置有一调节螺栓37，所述调节螺栓37穿过所述调节块36并插入所述限位弹簧35内；所述调节螺栓37的长度不小于滑动槽的长度，其中调节所述调节螺栓37的插入深度，以调节所述限位柱33沿所述滑动槽的滑动轨迹。当限位柱33带动滑动块34压缩限位弹簧35至滑动块34与调节螺栓37的下端相抵时，调节螺栓37下端到滑动槽内底壁之间的距离即为滑动块34可以上下滑动的轨迹，而调节所述调节螺栓37插入限位弹簧35的深度，即可调节限位柱33到压料柱32的间距。

可选的，所述底座1靠近所述切割盘31的一侧铰接有一切割台11，所述切割台11设置在所述切割盘31外侧，所述切割台11在切割盘31切割框架或背板时提供支撑作用；所述切割台11与所述底座1侧壁可滑动的设置有一刻度支撑杆12，滑动所述刻度支撑杆12适于调节切割台11与水平面的夹角，而调节切割台11与水平面的夹角可以调节切割盘31将框架或背板切割成不同角度。所述驱动部2包括：驱动电机21、驱动皮带22和两从动轮23，所述驱动电机21固定在所述第一固定板41下方，两从动轮23分别套定在压料柱32的转轴轴端部，所述驱动皮带22依次经过两从动轮23和驱动电机21转动轴外壁。

所述支撑架50下端设置有一顶升气缸51，所述顶升气缸51下端固定在所述底座1上，所述顶升气缸51的活动端与所述放料台5的伸出端固定，所述顶升气缸51用于驱动放料台5伸出并通过放料台5顶推拼接屏。

为了提高吸附部6对拼接屏螺纹孔的打磨和标记效果，所述吸附部6为内外层结构，所述吸附部6具有柔性，所述吸附部6的内层与拼接屏的背板和框架上的螺纹孔相适配，所述吸附部6的外层能够扣在拼接屏的框架底部；吸附部6的外层用于吸附拼接屏的框架；以及所述吸附部6的内层的下端面涂覆有紧固胶；通过紧固胶提高拼接屏的框架和背板的装配牢固度，在使用时，将拼接屏的框架放置在所述放料台5上，所述吸附部6的内层能够插入对应的螺纹孔中，且在插入过程中打磨螺纹孔，以保证螺丝能够旋入，避免螺丝滑丝的情况，按压拼接屏的框架，使得所述吸附部6的外层压缩，所述吸附部6的内层从拼接屏的背板的顶部穿出，以使紧固胶涂覆到拼接屏背板的顶部，进而在拼接屏背板上对应螺纹孔位置处打上标记，以示该螺纹孔是通畅无阻碍的，可以进行旋入螺丝装配；而对于未打标记的螺纹孔，需要在拆下拼接屏的背板和框架后，对于该螺纹孔进行人工疏通后，再次旋入螺丝。其中顶升气缸51驱动所述放料台5伸出并顶推拼接屏的背板时，所述吸附部6的外层压缩，所述吸附部6的内层从拼接屏的背板的顶部穿出，以使紧固胶涂覆到拼接屏背板的顶部；将螺丝穿过吸附部6的内层回缩至螺纹孔内后，旋紧螺丝，所述吸附部6的内层向上翻折并盛接磨下的碎屑，同时将紧固胶涂覆在螺纹孔上；所述顶升气缸51驱动所述放料台5回缩时，所述吸附部6的内层、所述吸附部6的外层和拼接屏的框架能够相对密封。

可选的，所述放料台5位于台阶低处的顶部开设有若干安装槽52，且各安装槽52与各吸附部6一一对应；即一个安装槽52对应一个吸附部6，安装槽52与吸附部6的数量相同；每个所述吸附部6包括固定连接在所述安装槽52的开口处的吸附外罩61，吸附外罩61扣合在螺纹孔上；在所述安装槽52内滑动连接有吸附滑块63，在所述吸附滑块63上固定连接有吸附内罩62，该吸附内罩62用于插入螺纹孔内，以及位于所述安装槽52内的吸附弹簧64，吸附弹簧64的一端与吸附滑块63相抵，吸附弹簧64的另一端与安装槽52的槽底壁相抵；所述吸附内罩62和所述吸附外罩61均为柔性，且所述吸附外罩61和所述吸附内罩62均为锥形；吸附外罩61和吸附内罩62均呈漏斗型；所述吸附外罩61的最大半径大于螺纹孔的直径；这样吸附外罩61可以扣合在拼接屏的框架底部；所述吸附内罩62的最大半径大于螺纹孔的直径，这样吸附内罩62插入螺纹孔内时，吸附内罩62可以与螺纹孔的内壁相抵；所述吸附内罩62的上端面为磨砂面621，所述吸附内罩62的下端面为涂覆面622，所述涂覆面622适于涂覆紧固胶；将拼接屏的框架置于放料台5上时，所述吸附内罩62向下翻折并插入螺纹孔，在吸附内罩62不断插入螺纹孔的过程中，磨砂面621朝向螺纹孔的内壁，以使所述磨砂面621打磨螺纹孔内壁，使得螺纹孔内的毛刺被磨削，进而保证螺丝能够顺畅旋入；按压拼接屏的框架，使得吸附内罩62从拼接屏的背板上的螺纹孔穿出，进而涂覆面622上的紧固胶涂在拼接屏的背板的螺纹孔处，即检测对应的螺纹孔是否连通；螺丝顶推所述吸附滑块63并压缩所述吸附弹簧64时，所述吸附内罩62向上翻折使得吸附内罩62形成一个碗口来盛接被磨砂面621磨下的碎屑，吸附内罩62的涂覆面622朝向螺纹孔的侧壁，以使所述涂覆面622与螺纹孔的侧壁相接触并将涂覆面622上的紧固胶涂在螺纹孔内壁上。

需要指出的是，涂覆面622上的紧固胶有限，其在多次涂覆到螺纹孔的内壁上后耗尽，则无法对后续的装配进行涂抹紧固胶，而人工在吸附内罩62的涂覆面622上刷上紧固胶的方式无疑增加了人工成本，且降低了拼接屏的装配效率，为了解决上述问题，需要采用如下方案，在所述安装槽52的开口处还开设有一环形的加料槽520，且所述加料槽520适于储存紧固胶，在吸附内罩62跟随吸附滑块63被螺丝顶推下降过程中，吸附内罩62的涂覆面622进入到加料槽520中补充紧固胶，进而保证拼接屏的背板和框架装配的连续性，提高了装配效率。

具体的放料台5结构如下，所述放料台5包括固定连接在所述顶升气缸51活动端的放料凸台53、两个放料平台54和两个联动组件，两个放料平台54分别滑动连接在所述放料凸台53的两侧；所述放料凸台53适于底托拼接屏的背板，所述放料平台54适于底托拼接屏的框架，两所述放料平台54围合在所述放料凸台53外，且两所述放料平台54中心对称，即放料平台54的内壁与放料凸台53的外壁相贴合，放料凸台53对放料平台54起到导向作用，以使放料平台54沿着放料凸台53滑动，进而拼接屏的框架与拼接屏的背板同步抬升，以避免未装配螺丝的拼接屏背板和拼接屏框架错位的情况，每个放料平台54的横截面呈“L”形，以使两个放料平台54的端头之间具有间隙，每个间隙都适于安装一联动组件；两所述联动组件与两所述放料平台54一一对应；以及所述安装槽52和所述加料槽520均开设在所述放料平台54的顶部，放料平台54的顶端面作为支撑拼接屏的框架的台面，拼接屏框架的内侧壁与放料凸台53的外侧壁相贴合；所述顶推部驱动所述放料凸台53从所述放料平台54内伸出时，所述放料平台54与所述联动组件联动，进而在顶推部继续推动下放料平台54会跟随放料凸台53抬升；所述顶推部驱动所述放料凸台53回缩至所述放料平台54内时，所述联动组件松开所述放料平台54，此时放料平台54支撑在支撑架50上，放料凸台53会继续下降。

需要指出的是，若放料凸台53与放料平台54相对滑动的过程中产生偏移，则会带动拼接屏背板与框架相互偏移，从而影响拼接屏背板与框架之间的装配，为了解决上述问题，需要采用如下方案，在所述放料凸台53的一对侧壁分别开设有限位滑槽530，具体的，限位滑槽530开设在放料凸台53的长边的一侧壁上，且每个所述放料平台54的一侧壁设置有一限位滑块540，其中所述放料凸台53能够沿所述限位滑块540伸出所述放料平台54，通过限位滑块540与限位滑槽530的配合来保证放料凸台53与放料平台54相对滑动的直线性。

在本实施例中，限位滑块540的横截面为等腰梯形，且限位滑块540的宽度向远离放料平台54的方向逐渐增大，通过这样的方式确保限位滑块540与限位滑槽530配合滑动的直线性。

具体的联动组件结构如下，所述联动组件包括固定连接在所述放料凸台53侧壁的第一联动板550、固定连接在所述支撑架50上的第二联动板551和铰接在所述放料平台54上的第三联动板553；以及所述第三联动板553为倒T形，且所述第三联动板553上转动连接有两联动轮554，具体的，两联动轮554位于第三联动板553的横杆的两端；所述第一联动板550上开设有第一联动槽555，且所述第二联动板551上开设有第二联动槽556，第一联动槽555与第二联动槽556均倾斜设置，且第一联动槽555与第二联动槽556能够汇集于一点，两联动轮554分别与所述第一联动槽555和所述第二联动槽556对应，其中一联动轮554与第一联动槽555配合，该联动轮554能够转动并滑入第一联动槽555，另一联动轮554与第二联动槽556配合，该联动轮554能转动并滑入第二联动槽556；在所述顶推部顶推所述放料凸台53过程中，联动轮554嵌在第二联动板551的第二联动槽556中，放料平台54无法跟随放料凸台53抬升，在放料凸台53从放料平台54伸出后，对应的联动轮554从第二联动槽556中滑出，而对应的联动轮554滑入所述第一联动槽555中，进而实现放料凸台53与放料平台54之间的联动，进而放料平台54跟随放料凸台53抬升；所述顶推部放下所述放料凸台53带动放料平台54下降时，对应的联动轮554嵌在第一联动槽555中，放料平台54跟随放料凸台53下降，当放料平台54下降至与支撑架50相抵后，随着放料凸台53继续下降，对应的联动轮554从第一联动槽555中滑出，对应的联动轮554滑入所述第二联动槽556中，进而放料凸台53与放料平台54松开联动。

在本实施例中，第一联动槽555两侧的侧壁不处于同一竖直线，第二联动槽556两侧的侧壁也不处于同一竖直线上，具体地，上述两个槽的下方的侧壁凸出于上方的侧壁，通过这样的方式，在顶推部顶推放料凸台53上升过程中，对应的联动轮554能够与第一联动槽555的下侧壁相抵，并沿着第一联动槽555滑入第一联动槽555中，同时，对应的联动轮554从第二联动槽556中滑出，在顶推部驱动放料凸台53回缩过程中，对应的联动轮554能够与第二联动槽556的下侧壁相抵，并沿着第二联动槽556滑入第二联动槽556，同时对应的联动轮554从第一联动槽555中滑出。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种电动液晶拼接屏的压合机构，其特征在于，包括：

底座、驱动部、弯折部、调节台、放料台和若干吸附部，所述驱动部固定在所述底座上，所述弯折部可转动的设置在所述底座上端，所述弯折部适于折弯拼接屏的框架和背板；所述弯折部与所述驱动部传动连接；

所述调节台可升降的设置在所述弯折部下方，所述调节台适于调节框架或背板到弯折部的间距；

在底座的一侧靠近所述弯折部的一端固定有一支撑架，所述放料台可升降的设置在所述支撑架上，所述放料台可伸缩并形成一台阶，所述放料台适于底托拼接屏的框架和背板；

各吸附部安装在所述放料台的台阶低处的顶部，且各吸附部与各拼接屏的背板和框架上的螺纹孔一一对应；其中

驱动部驱动所述弯折部周向转动以弯折拼接屏的框架和背板；

调节所述调节台上升或下降，以调节框架或背板弯折时的弯折角度；

拼接屏放置在所述放料台上时，所述吸附部能够插入并打磨螺纹孔。

2.如权利要求1所述的一种电动液晶拼接屏的压合机构，其特征在于，

所述调节台包括：第一固定板、第二固定板、两伸缩架和锁定组件，所述第一固定板固定在所述底座上，所述第二固定板平行设置在所述第一固定板上方；

所述伸缩架成“X”型，所述伸缩架包括左支撑和右支撑，左支撑和右支撑互相铰接，所述左支撑上端铰接在所述第二固定板上，所述左支撑下端可滑动的设置在所述第一固定板内侧壁；

所述右支撑下端铰接在所述第一固定板上，所述右支撑上端可滑动的设置在所述第二固定板内侧壁；

所述锁定组件固定在所述第二固定板内底壁，且所述锁定组件与所述右支撑联动；其中

调节所述锁定组件以调节左支撑与右支撑相向或相离滑动，以调节第二固定板到弯折部的间距。

3.如权利要求2所述的一种电动液晶拼接屏的压合机构，其特征在于，

所述锁定组件包括：螺纹杆、固定螺母、调节螺母、调节座和转盘，所述调节座固定在所述第二固定板的下底面；

所述转盘固定在所述螺纹杆的外端，所述调节螺母固定在所述调节座侧壁，螺纹杆穿过所述调节螺母并与所述固定螺母螺旋连接；

两右支撑上端固定有一横杆，所述固定螺母套定在所述横杆外壁；其中

转动转盘以驱动螺纹杆轴向转动，以带动固定螺母与调节螺母相向或相离运动，以使第一固定板和第二固定板相离或相向移动。

4.如权利要求3所述的一种电动液晶拼接屏的压合机构，其特征在于，

所述弯折部包括：切割盘、两压料柱和若干限位柱，所述切割盘固定在任一压料柱的端部，所述切割盘适于切割框架和背板；

两压料柱可转动的固定在所述底座上端，且两压料柱同步与所述驱动部传动连接；

所述限位柱与所述压料柱互相平行，且所述限位柱位于所述压料柱的下方两侧；其中

框架或背板插入两压料柱之间或压料柱和限位柱之间以折弯框架或背板。

5.如权利要求4所述的一种电动液晶拼接屏的压合机构，其特征在于，

所述限位柱的两端分别固定有一滑动块，所述滑动块套定在所述限位柱的外壁；

所述底座上开设有与所述限位块相适配的滑动槽，所述滑动槽的开口上端固定有一调节块，所述调节块与所述滑动块之间设置有一限位弹簧，所述调节块上设置有一调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述调节块并插入所述限位弹簧内；其中

调节所述调节螺栓的插入深度，以调节所述限位柱沿所述滑动槽的滑动轨迹。

6.如权利要求5所述的一种电动液晶拼接屏的压合机构，其特征在于，

所述底座靠近所述切割盘的一侧铰接有一切割台，所述切割台与所述底座侧壁可滑动的设置有一刻度支撑杆，滑动所述刻度支撑杆适于调节切割台与水平面的夹角。

7.如权利要求6所述的一种电动液晶拼接屏的压合机构，其特征在于，

所述驱动部包括：驱动电机、驱动皮带和两从动轮，所述驱动电机固定在所述第一固定板下方，两从动轮分别套定在压料柱的转轴轴端部，所述驱动皮带依次经过两从动轮和驱动电机转动轴外壁。

8.如权利要求1所述的一种电动液晶拼接屏的压合机构，其特征在于，

所述支撑架下端设置有一顶升气缸，所述顶升气缸下端固定在所述底座上，所述顶升气缸的活动端与所述放料台的伸出端固定。

9.如权利要求8所述的一种电动液晶拼接屏的压合机构，其特征在于，

所述吸附部为内外层结构，所述吸附部具有柔性，且所述吸附部的内层与拼接屏的背板和框架上的螺纹孔相适配，所述吸附部的外层能够扣在拼接屏的框架底部；以及

所述吸附部的内层的下端面涂覆有紧固胶；其中

顶升气缸驱动所述放料台伸出并顶推拼接屏的背板时，所述吸附部的外层压缩，所述吸附部的内层从拼接屏的背板的顶部穿出，以使紧固胶涂覆到拼接屏背板的顶部；

将螺丝穿过吸附部的内层回缩至螺纹孔内后，旋紧螺丝，所述吸附部的内层向上翻折并盛接磨下的碎屑，同时将紧固胶涂覆在螺纹孔上；

所述顶升气缸驱动所述放料台回缩时，所述吸附部的内层、所述吸附部的外层和拼接屏的框架能够相对密封。

10.如权利要求9所述的一种电动液晶拼接屏的压合机构，其特征在于，

所述放料台位于台阶低处的顶部开设有若干安装槽，且各安装槽与各吸附部一一对应；

每个所述吸附部包括固定连接在所述安装槽的开口处的吸附外罩、滑动连接在所述安装槽内的吸附滑块和固定连接在所述吸附滑块上的吸附内罩，以及位于所述安装槽内的吸附弹簧；

所述吸附内罩和所述吸附外罩均为柔性，且所述吸附外罩和所述吸附内罩均为锥形；

所述吸附外罩的最大半径大于螺纹孔的直径；

所述吸附内罩的最大半径大于螺纹孔的直径，且所述吸附内罩的上端面为磨砂面，所述吸附内罩的下端面为涂覆面；

所述涂覆面适于涂覆紧固胶；其中

拼接屏的框架置于放料台上时，所述吸附内罩向下翻折并插入螺纹孔，以使所述磨砂面打磨螺纹孔内壁；

螺丝顶推所述吸附滑块并压缩所述吸附弹簧时，所述吸附内罩向上翻折并盛接磨下的碎屑，以使所述涂覆面与螺纹孔的侧壁相接触。

Images