CN114493261A - 一种动态资产管理系统 - Google Patents
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Abstract
一种动态资产管理系统,包括:资产信息采集单元,适时采集粉末物料的存量信息;资产信息存储及管理单元,对资产信息采集单元适时采集的粉末物料的存量信息进行存储和管理,接收生产计划信息,并根据粉末物料的存量信息和生产计划信息生成排产数据。资产信息存储及管理单元读取在线粉末物料容器内的粉末物料存量信息,根据产品成分配比信息和产品重量信息判断是否存在可执行的生产方案,并推送这些方案供操作者选择。本发明最佳的应用是在增材制造中根据产品构成判断粉末物料资产的可利用情况,更准确将不同混合状态粉末物料和原料级状态的粉末物料的动态存量信息与待排产的产品信息对应起来,优先在生产中推荐在线粉末物料,减少生产资料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及计算机应用技术中的生产信息管理技术领域,具体涉及一种动态资产管理系统。
背景技术
工业生产中采用的生产资料具有各种不同的存储形式和计量方式,其中粉末物料是一种特殊生产资料,在不同的生产组织方式中可能采用的计量方式有体积、重量或者存储单位(筒、盒等),由于采用粉末物料构建产品时,常常将不同的粉末物料进行不同比例的复配,因此,在采用动态资产管理系统提供生产排产信息时,往往很难将原料级状态的粉末物料和不同混合状态粉末物料的动态存量信息与待排产的产品信息很好对应起来,从而可能造成生产资料的浪费。这里以授权公告号为CN111185597B,发明名称为“一种电子封装材料的制备方法”中介绍的3D打印粉末物料的使用为例,在3D打印生产中,作为基础原料的粉末物料(W粉末和Cu粉末)并不是直接按比例混合进行生产,而是先在生产准备阶段进行不同比例的复配,复配得到的不同比例原料(包含不复配的单种原料)供应到3D打印机的不同原料料筒(第一送粉筒、第二送粉筒、第三送粉筒)中,以中间原料形式存在和使用,而制造中的一些产品自身也存在多个由不同比例粉末构建的部分,这种情况下,缺少一种能够准确将不同混合状态粉末物料和原料级状态的粉末物料的动态存量信息与待排产的产品信息对应起来的排产策略或指导策略。
发明内容
为解决上述问题,本发明提出一种动态资产管理系统,能够更准确将不同混合状态粉末物料和原料级状态的粉末物料的动态存量信息与待排产的产品信息对应起来,提供更准确的生产信息,减少生产资料的浪费和人工研判工作量。
本发明的技术方案如下:
一种动态资产管理系统,包括:
资产信息采集单元,所述资产信息采集单元适时采集粉末物料的存量信息;
资产信息存储及管理单元,所述资产信息存储及管理单元对所述资产信息采集单元适时采集的粉末物料的存量信息进行存储和管理,接收生产计划信息,并根据粉末物料的存量信息和生产计划信息生成排产数据;
所述粉末物料包括多种在线粉末物料和多种基础粉末物料;
所述在线粉末物料是直接被生产设备在线调用的粉末物料,盛放于多个在线粉末物料容器;
所述基础粉末物料盛放于多个基础粉末物料容器,用于向在线粉末物料容器补充生产原料;
所述资产信息采集单元包括多个基础粉末物料信息采集单元和多个在线粉末物料信息采集单元,所述多个基础粉末物料信息采集单元和多个在线粉末物料信息采集单元分别用于适时采集多个基础粉末物料的存量信息和多个在线粉末物料的存量信息;
所述资产信息存储及管理单元接收的生产计划信息包含产品类型信息、产品成分配比信息和产品重量信息,所述产品类型包含均质产品和非均质产品,所述均质产品在制造过程中不改变成分和配比,所述非均质产品在制造过程中阶段性改变成分和/或配比;
其中,当所述资产信息存储及管理单元接收的生产计划为均质产品时,读取每个在线粉末物料容器内的在线粉末物料的存量信息,根据产品成分配比信息和产品重量信息判断是否存在通过单个在线粉末物料容器或者多个在线粉末物料容器的组合完成该均质产品生产的方案,推送在线匹配成功或在线匹配失败的结果,并在在线匹配成功时推送可通过在线粉末物料完成该均质产品生产的全部方案供操作者选择;
当所述资产信息存储及管理单元接收的生产计划为非均质产品时,按照该非均质产品各部分在生产中的成型顺序将该非均质产品分解为多个均质部分:第一均质部分、第二均质部分、…、第N均质部分,读取每个在线粉末物料容器内的在线粉末物料的存量信息,按照第一均质部分、第二均质部分、…、第N均质部分(N≥2)的顺序根据产品成分配比信息和产品重量信息逐个判断是否存在通过单个在线粉末物料容器或者多个在线粉末物料容器的组合完成当前均质部分生产的方案,根据对该非均质产品的全部均质部分是否都能通过在线粉末物料完成生产的判断推送在线匹配成功或在线匹配失败的结果,并在在线匹配成功时推送可通过在线粉末物料完成该非均质产品生产的全部方案供操作者选择。
根据上述动态资产管理系统,针对所述资产信息存储及管理单元接收的生产计划为均质产品或非均质产品的方案,当所述资产信息存储及管理单元推送在线匹配失败的结果时,读取每个基础粉末物料容器内的基础粉末物料的存量信息,并将读取的基础粉末物料的存量信息虚拟为在线粉末物料的存量信息,重新推送匹配成功或匹配失败的结果,并在匹配成功时推送可通过在线粉末物料和基础粉末物料完成该均质产品或非均质产品生产的全部方案作为虚拟方案供操作者参考。
根据上述动态资产管理系统,所述资产信息存储及管理单元推送可通过在线粉末物料和基础粉末物料完成该均质产品或非均质产品生产的全部方案时,根据在线粉末物料的利用率排定推荐优先级。
根据上述动态资产管理系统,所述资产信息采集单元包括重量传感器。
根据上述动态资产管理系统,所述重量传感器设置于所述在线粉末物料容器和所述基础粉末物料容器底部。
根据上述动态资产管理系统,所述粉末物料优选为金属粉末、陶瓷粉末中的一种或多种,所述生产设备优选为增材制造设备。
根据上述动态资产管理系统,所述增材制造设备优选为LDM设备。
根据上述动态资产管理系统,所述资产信息存储及管理单元接收生产计划信息是通过生产计划录入程序或者通过与生产管理单元的信息交互。
根据上述动态资产管理系统,所述资产信息存储及管理单元推送在线匹配失败的结果后,通过自动的方式或者界面选择的方式读取所述基础粉末物料的存量信息,进行虚拟方案推送。
根据上述动态资产管理系统,所述基础粉末物料容器和所述在线粉末物料容器之间连接或者不连接供料通路。
本发明可取得如下技术效果:
本发明提出的动态资产管理系统,通过实时采集在线粉末物料和基础粉末物料的存量信息,对不同生产计划的可行性方案进行推送,能够更准确将不同混合状态粉末物料和原料级状态的粉末物料的动态存量信息与待排产的产品信息对应起来,优先在生产中推荐在线粉末物料,减少人工研判工作量,尤其是对于例如采用昂贵金属粉末材料实施的金属增材制造而言,也大大减少了生产资料的浪费。
附图说明
图1为本发明实施例提供的动态资产管理系统一种基础构成图。
图2为本发明实施例提供的动态资产管理系统工作原理示意图。
图3为本发明实施例提供的动态资产管理系统另一种基础构成图。
图4为本发明实施例生产的一种均质产品(以W-Cu成分为例)构成示意图。
图5为本发明实施例生产的一种非均质产品(以W-Cu成分为例)构成示意图。
图6为本发明实施例生产的另一种非均质产品(以W-Cu成分为例)构成示意图。
图7为本发明实施例生产的又一种非均质产品(以W-Cu-Cr成分为例)构成示意图。
具体实施方式
实施例1
一种动态资产管理系统,如图1、图2所示,包括:资产信息采集单元S和资产信息存储及管理单元C,所述资产信息采集单元S适时采集粉末物料的存量信息;所述资产信息存储及管理单元C对所述资产信息采集单元S适时采集的粉末物料的存量信息进行存储和管理,接收生产计划信息,并根据粉末物料的存量信息和生产计划信息生成排产数据。
在图2中以在LDM增材制造中的应用为例,如图所示,前述的粉末物料包括多种在线粉末物料和多种基础粉末物料,所述在线粉末物料是直接被LDM生产设备在线调用的粉末物料,盛放于多个在线粉末物料容器L1、L2、…、Ln(n≥2),所述基础粉末物料盛放于多个基础粉末物料容器B1、B2、…、Bm(m≥2),用于向在线粉末物料容器L1、L2、…、Ln补充生产原料。基础粉末物料容器B1、B2、…、Bm和在线粉末物料容器L1、L2、…、Ln之间可能连接有供料通路,也可能不连接供料通路,不连接供料通路时,支持人工补料,LDM设备调用粉末物料进行三维产品的打印,使用的粉末物料优选为金属粉末、陶瓷粉末中的一种或多种。
所述资产信息采集单元S包括多个基础粉末物料信息采集单元和多个在线粉末物料信息采集单元,所述多个基础粉末物料信息采集单元和多个在线粉末物料信息采集单元分别用于适时采集多个基础粉末物料的存量信息和多个在线粉末物料的存量信息。
具体如图2所示,所述资产信息采集单元S包括重量传感器,所述重量传感器设置于所述在线粉末物料容器L1、L2、…、Ln和所述基础粉末物料容器B1、B2、…、Bm底部。
所述资产信息存储及管理单元C接收的生产计划信息包含产品类型信息、产品成分配比信息和产品重量信息,所述产品类型包含均质产品和非均质产品,所述均质产品在制造过程中不改变成分和配比,所述非均质产品在制造过程中阶段性改变成分和/或配比。
均质产品的示例参见图4。
图4为以W-Cu成分为例的一种均质产品,整个产品由唯一一种组成的粉末(W:Cu=1:1)自下而上逐层打印而成。
非均质产品的成分构成变化有很多可能,示例可参见图5、图6、图7。
图5为以W-Cu成分为例的一种非均质产品,包含上下两个部分,每个部分各自由唯一一种组成的粉末自下而上逐层打印而成,生产时先打印下部的W-40%Cu部分,然后通过切换粉末送入比例(可通过调节载气速度实现)改变粉末组成,打印上部的W-60%Cu部分。
图6为以W-Cu成分为例的另一种非均质产品,是对图5所示产品的延伸,该产品包含上中下三个部分,或者可以更多,每个部分也各自由唯一一种组成的粉末自下而上逐层打印而成,生产时也是先打印最下部的W-40%Cu部分,然后通过切换粉末送入比例(调节载气速度)改变粉末组成,打印中部的W-60%Cu部分,最后再一次改变粉末组成,打印上部的W-80%Cu部分。
图7为以W-Cu-Cr成分为例的另一种非均质产品,该产品包含上下两个部分,每个部分也各自由唯一一种组成的粉末自下而上逐层打印而成,与前几种非均质产品构成不同的是,不同的部分改变的不再只是成分配比,还伴随着成分的改变(增加),但生产方式与前几种非均质产品一样,也是先打印最下部的W-50%Cu部分,然后通过变化粉末送入管道(在线控制阀开闭)和送入比例改变粉末组成,打印上部的W-45%Cu-5%Cr部分。
本实施例正是针对类似上述均质产品和非均质产品的生产需要制定动态粉末物料(动态资产)的在线调用方案,具体的,当所述资产信息存储及管理单元C接收的生产计划为均质产品时,读取每个在线粉末物料容器L1、L2、…、Ln内的在线粉末物料的存量信息,根据产品成分配比信息和产品重量信息判断是否存在通过单个在线粉末物料容器或者多个在线粉末物料容器的组合完成该均质产品生产的方案,推送在线匹配成功或在线匹配失败的结果,并在在线匹配成功时推送可通过在线粉末物料完成该均质产品生产的全部方案供操作者选择。
例如当生产图4所示的W:Cu=1:1的均质产品时,如果待生产的产品重量信息是1000g,而在线粉末物料容器L1中正好存在W:Cu=1:1的混合料,且重量传感器检测到重量≥1000g,则LDM仅需调用在线粉末物料容器L1即可完成产品生产,资产信息存储及管理单元C推送在线匹配成功的结果,将调用在线粉末物料容器L1的方案推送为供操作者选择的可行性方案之一。
又如,如果待生产的产品重量信息是1000g,而在线粉末物料容器L1和L2中正好各自存在W粉和Cu粉,并且重量传感器检测到在线粉末物料容器L1中的W粉重量≥500g,在线粉末物料容器L2中的Cu粉重量≥500g,则LDM通过调用在线粉末物料容器L1和L2进行同步同速(为了保证在线混合后的W:Cu=1:1)送料即可完成产品生产,资产信息存储及管理单元C推送在线匹配成功的结果,将调用在线粉末物料容器L1和L2的方案推送为供操作者选择的可行性方案之一。
又如,如果待生产的产品重量信息是1000g,而在线粉末物料容器L1中存在的是一种W:Cu=5:1的混合料,且重量传感器检测到重量≥600g,在线粉末物料容器L2中存在的是Cu粉,且重量传感器检测到重量≥400g,则LDM通过调用在线粉末物料容器L1和L2进行同步差速(为了保证在线混合后的W:Cu=1:1)送料也可完成产品生产,资产信息存储及管理单元C推送在线匹配成功的结果,将调用在线粉末物料容器L1和L2的方案推送为供操作者选择的可行性方案之一。
在上述方案推送中,在线粉末物料容器中的物料成分和配比根据生产中的用料由工作人员定义,对在线粉末物料容器的调用方式(例如速比)可通过程序设定同步推送,也可以留待操作者手工确定。
当所述资产信息存储及管理单元C接收的生产计划为非均质产品时,按照该非均质产品各部分在生产中的成型顺序将该非均质产品分解为多个均质部分:第一均质部分、第二均质部分、…、第N均质部分(N≥2),读取每个在线粉末物料容器L1、L2、…、Ln内的在线粉末物料的存量信息,按照第一均质部分、第二均质部分、…、第N均质部分的顺序根据产品成分配比信息和产品重量信息逐个判断是否存在通过单个在线粉末物料容器或者多个在线粉末物料容器的组合完成当前均质部分生产的方案,根据对该非均质产品的全部均质部分是否都能通过在线粉末物料完成生产的判断推送在线匹配成功或在线匹配失败的结果,并在在线匹配成功时推送可通过在线粉末物料完成该非均质产品生产的全部方案供操作者选择。
例如当生产图5所示的下部W-40%Cu+上部W-60%Cu非均质产品时,下部W-40%Cu是先成型部分,按照与前述的均质产品相同的判断程序判断是否存在通过单个在线粉末物料容器或者多个在线粉末物料容器的组合完成当前均质部分生产的方案,上部W-60%Cu是后成型部分,同样按照与前述的均质产品相同的判断程序判断是否存在通过单个在线粉末物料容器或者多个在线粉末物料容器的组合完成当前均质部分生产的方案,在判断过程中,只要任一部分匹配不到可直接利用在线粉末物料在线生产的方案,该非均质产品视为在线匹配失败,反之,该非均质产品视为在线匹配成功。
在上述方案推送中,所推送的可通过在线粉末物料完成该非均质产品生产的方案可以通过针对每个不同部分(第一均质部分、第二均质部分、…、第N均质部分)的推送方案列表展示,也可以由程序对全部不同部分的推送方案进行排列组合后逐个展示,两种展示模式也可以皆有,操作者通过软件界面选择适合的模式或者在两种展示模式之间切换。
根据图1所示的程序设置方式,本实施例资产信息存储及管理单元C接收生产计划信息是通过开发的具有生产计划录入程序的管理软件,但这不是唯一的方式,当LDM设备已开发有生产管理程序时,如图3所示,资产信息存储及管理单元接收生产计划信息可以通过与生产管理单元的信息交互来进行。
接下来对基础粉末物料的补充方案作简单介绍,具体的,在上面资产信息存储及管理单元C推送在线匹配结果的过程中,针对所述资产信息存储及管理单元C接收的生产计划为均质产品或非均质产品的方案,当所述资产信息存储及管理单元C推送在线匹配失败的结果时,通过自动的方式或者界面选择的方式,使资产信息存储及管理单元C读取每个基础粉末物料容器B1、B2、…、Bm内的基础粉末物料的存量信息,并将读取的基础粉末物料的存量信息虚拟为在线粉末物料的存量信息,重新推送匹配成功或匹配失败的结果,并在匹配成功时推送可通过在线粉末物料和基础粉末物料完成该均质产品或非均质产品生产的全部方案作为虚拟方案供操作者参考。
根据生产条件的不同,基础粉末物料容器B1、B2、…、Bm和在线粉末物料容器L1、L2、…、Ln之间可能连接有供料通路,也可能不连接供料通路,资产信息存储及管理单元C推送可通过在线粉末物料和基础粉末物料完成该均质产品或非均质产品生产的方案作为虚拟方案,操作者可以根据该方案进行后续的研判,选择一种合理的补料方式,通过开启基础粉末物料容器B1、B2、…、Bm和在线粉末物料容器L1、L2、…、Ln之间的供料通路或者通过单纯的手工补料的方式向在线粉末物料容器补充足够的粉末物料,补充完毕后,重量传感器能够第一时间更新粉末物料的存量信息,成分或配比发生变化的,人工修改定义,成分和配比都不发生变化的,由程序自行更新存量信息即可,补料完成可以重启新一轮的在线匹配。
为了充分利用在线粉末物料容器中的原料,避免昂贵的3D打印粉末的浪费,所述资产信息存储及管理单元C推送可通过在线粉末物料和基础粉末物料完成该均质产品或非均质产品生产的全部方案时,应尽可能根据在线粉末物料的利用率排定推荐优先级,以优先将在线粉末物料用完的方案为优先推荐的方案。
以上所述,仅为本发明较佳的实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种动态资产管理系统,包括:
资产信息采集单元(S),所述资产信息采集单元(S)适时采集粉末物料的存量信息;
资产信息存储及管理单元(C),所述资产信息存储及管理单元(C)对所述资产信息采集单元(S)适时采集的粉末物料的存量信息进行存储和管理,接收生产计划信息,并根据粉末物料的存量信息和生产计划信息生成排产数据;
其特征在于,
所述粉末物料包括多种在线粉末物料和多种基础粉末物料;
所述在线粉末物料是直接被生产设备在线调用的粉末物料,盛放于多个在线粉末物料容器(L1、L2、…、Ln,n≥2);
所述基础粉末物料盛放于多个基础粉末物料容器(B1、B2、…、Bm,m≥2),用于向在线粉末物料容器(L1、L2、…、Ln)补充生产原料;
所述资产信息采集单元(S)包括多个基础粉末物料信息采集单元和多个在线粉末物料信息采集单元,所述多个基础粉末物料信息采集单元和多个在线粉末物料信息采集单元分别用于适时采集多个基础粉末物料的存量信息和多个在线粉末物料的存量信息;
所述资产信息存储及管理单元(C)接收的生产计划信息包含产品类型信息、产品成分配比信息和产品重量信息,所述产品类型包含均质产品和非均质产品,所述均质产品在制造过程中不改变成分和配比,所述非均质产品在制造过程中阶段性改变成分和/或配比;
其中,当所述资产信息存储及管理单元(C)接收的生产计划为均质产品时,读取每个在线粉末物料容器(L1、L2、…、Ln)内的在线粉末物料的存量信息,根据产品成分配比信息和产品重量信息判断是否存在通过单个在线粉末物料容器或者多个在线粉末物料容器的组合完成该均质产品生产的方案,推送在线匹配成功或在线匹配失败的结果,并在在线匹配成功时推送可通过在线粉末物料完成该均质产品生产的全部方案供操作者选择;
当所述资产信息存储及管理单元(C)接收的生产计划为非均质产品时,按照该非均质产品各部分在生产中的成型顺序将该非均质产品分解为多个均质部分:第一均质部分、第二均质部分、…、第N均质部分(N≥2),读取每个在线粉末物料容器(L1、L2、…、Ln)内的在线粉末物料的存量信息,按照第一均质部分、第二均质部分、…、第N均质部分的顺序根据产品成分配比信息和产品重量信息逐个判断是否存在通过单个在线粉末物料容器或者多个在线粉末物料容器的组合完成当前均质部分生产的方案,根据对该非均质产品的全部均质部分是否都能通过在线粉末物料完成生产的判断推送在线匹配成功或在线匹配失败的结果,并在在线匹配成功时推送可通过在线粉末物料完成该非均质产品生产的全部方案供操作者选择。
2.根据权利要求1所述的动态资产管理系统,其特征在于,针对所述资产信息存储及管理单元(C)接收的生产计划为均质产品或非均质产品的方案,当所述资产信息存储及管理单元(C)推送在线匹配失败的结果时,读取每个基础粉末物料容器(B1、B2、…、Bm)内的基础粉末物料的存量信息,并将读取的基础粉末物料的存量信息虚拟为在线粉末物料的存量信息,重新推送匹配成功或匹配失败的结果,并在匹配成功时推送可通过在线粉末物料和基础粉末物料完成该均质产品或非均质产品生产的全部方案作为虚拟方案供操作者参考。
3.根据权利要求2所述的动态资产管理系统,其特征在于,所述资产信息存储及管理单元(C)推送可通过在线粉末物料和基础粉末物料完成该均质产品或非均质产品生产的全部方案时,根据在线粉末物料的利用率排定推荐优先级。
4.根据权利要求1-3任一项所述的动态资产管理系统,其特征在于,所述资产信息采集单元(S)包括重量传感器。
5.根据权利要求4所述的动态资产管理系统,其特征在于,所述重量传感器设置于所述在线粉末物料容器(L1、L2、…、Ln)和所述基础粉末物料容器(B1、B2、…、Bm)底部。
6.根据权利要求1-3任一项所述的动态资产管理系统,其特征在于,所述粉末物料优选为金属粉末、陶瓷粉末中的一种或多种,所述生产设备优选为增材制造设备。
7.根据权利要求6所述的动态资产管理系统,其特征在于,所述增材制造设备优选为LDM设备。
8.根据权利要求1-3任一项所述的动态资产管理系统,其特征在于,所述资产信息存储及管理单元(C)接收生产计划信息是通过生产计划录入程序或者通过与生产管理单元的信息交互。
9.根据权利要求2或3所述的动态资产管理系统,其特征在于,所述资产信息存储及管理单元(C)推送在线匹配失败的结果后,通过自动的方式或者界面选择的方式读取所述基础粉末物料的存量信息,进行虚拟方案推送。
10.根据权利要求9所述的动态资产管理系统,其特征在于,所述基础粉末物料容器(B1、B2、…、Bm)和所述在线粉末物料容器(L1、L2、…、Ln)之间连接或者不连接供料通路。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210089684.1A CN114493261A (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种动态资产管理系统 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202210089684.1A CN114493261A (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种动态资产管理系统 |
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CN (1) | CN114493261A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115229217A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-10-25 | 钢研纳克检测技术股份有限公司 | 一种用于制备多组分小尺寸样品的高通量3d打印系统 |
-
2022
- 2022-01-25 CN CN202210089684.1A patent/CN114493261A/zh not_active Withdrawn
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CN115229217A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-10-25 | 钢研纳克检测技术股份有限公司 | 一种用于制备多组分小尺寸样品的高通量3d打印系统 |
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