CN114488959A - 一种尿素微波制氨方法及其控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种尿素微波制氨方法及其控制系统，涉及氨气制备技术领域，其中尿素微波制氨方法包括：获取脱硝模块中目标参数的目标浓度；其中，所述目标参数包括氮氧化物和/或硫氧化物；确定与所述目标浓度匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制执行目标处理。也就是说，本发明实现了在脱硝模块的作用下，根据氮氧化物和/或硫氧化物的目标浓度，调节微波尿素热解模块的出气口处风机的风量、调整微波尿素热解模块中微波源的功率和/或调整水解反应器中喷水雾的速率，从而获得符合收集要求的目标氨气，提高了高温烟气的处理效率，降低了能耗，从而大大提高了利用尿素微波制备氨气的效率，也提高了尿素微波制氨设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于氨气制备技术领域，涉及但不限于一种尿素微波制氨方法及其控制系统。
背景技术
众所周知，氨气是一种无色而具有强烈刺激性臭味的气体，比空气要轻，但是工业上也用氨气通过氧化来制备硝酸这一重要的化工原料。因此，如何制备出符合要求的氨气越来越受到人们的关注。
现有制备氨气的方法中，使用除盐水将固体尿素浓解成尿素溶液后进行雾化，雾化后的尿素溶液进入微波反应炉腔中，反应炉腔中通过磁控管产生微波，使雾化后的尿素溶液分解成氨气及其副产物，氨气及其副产物通过抽气泵抽进入温水溶液中反应生成氨气。
然而，现有制备氨气的方法先使用微波去分解雾化后的尿素溶液，再通过抽气泵将分解的氨气及其副产物抽进温水溶液中，才能生成氨气，导致氨气制备效率不高。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有制备氨气的方法中在处理氨气过程中存在的不足，提供一种尿素微波制氨方法及其控制系统，以解决现有制备氨气的方法中先使用微波去分解雾化后的尿素溶液、再通过抽气泵将分解的氨气及其副产物抽进温水溶液中才能生成氨气而导致的氨气制备效率不高的问题。
为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
第一方面，本发明提供了一种尿素微波制氨方法，所述方法应用于尿素微波制氨设备中，所述方法包括：
获取脱硝模块中目标参数的目标浓度；其中，所述目标参数包括氮氧化物和/或硫氧化物；
确定与所述目标浓度匹配的目标处理策略；
根据所述目标处理策略，控制执行目标处理。
可选的，所述确定与所述目标浓度匹配的目标处理策略，包括：
将所述目标浓度与预设参考浓度进行匹配，得到目标匹配结果；
确定与所述目标匹配结果对应的目标处理策略。
可选的，所述确定与所述目标匹配结果对应的目标处理策略，包括：
当所述目标匹配结果表征所述目标浓度低于所述预设参考浓度时，确定包括升高风机风量、升高微波源功率和/或升高喷水雾速率的目标处理策略；
当所述目标匹配结果表征所述目标浓度高于所述预设参考浓度时，确定包括降低风机风量、降低微波源功率和/或降低喷水雾速率的目标处理策略。
可选的，所述根据所述目标处理策略，控制执行目标处理，包括：
基于所述目标处理策略，控制调整微波尿素热解模块的出气口处风机的风量、调整微波尿素热解模块中微波源的功率和/或调整水解反应器中喷水雾的速率。
可选的，所述基于所述目标处理策略，控制调整微波尿素热解模块的出气口处风机的风量、调整微波尿素热解模块中微波源的功率和/或调整水解反应器中喷水雾的速率，包括：
若确定包括升高风机风量、升高微波源功率和/或升高喷水雾速率的目标处理策略时，控制升高微波尿素热解模块的出气口处风机的风量、升高微波尿素热解模块中微波源的功率和/或升高水解反应器中喷水雾的速率；
若确定包括降低风机风量、降低微波源功率和/或降低喷水雾速率的目标处理策略时，控制降低微波尿素热解模块的出气口处风机的风量、降低微波尿素热解模块中微波源的功率和/或降低水解反应器中喷水雾的速率。
可选的，所述方法还包括：
将目标处理后产生的目标氨气经由出风口排出。
第二方面，本发明提供了一种尿素微波制氨设备，所述设备包括：进风口、微波尿素热解模块、换热器、水解反应器、脱硝模块、出风口和控制器；
其中，所述微波尿素热解模块的一端设置所述进风口，所述微波尿素热解模块的另一端与所述换热器的一端连接，所述换热器的另一端与所述水解反应器的一端连接，所述水解反应器的另一端与所述脱硝模块连接，所述脱硝模块上设置有所述出风口，所述控制器分别与所述微波尿素热解模块、所述水解反应器和所述脱硝模块连接。
第三方面，本发明提供了一种尿素微波制氨装置，所述装置包括：获取模块、确定模块和处理模块，其中：
获取模块，用于获取脱硝模块中目标参数的目标浓度；其中，所述目标参数包括氮氧化物和/或硫氧化物；
确定模块，用于确定与所述目标浓度匹配的目标处理策略；
处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制执行目标处理。
第四方面，本发明提供了一种尿素微波制氨控制系统，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如前述第一方面所述的尿素微波制氨方法。
第五方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前述第一方面所述的尿素微波制氨方法。
本发明的有益效果是：本发明中的一种尿素微波制氨方法及其控制系统，其中尿素微波制氨方法应用于尿素微波制氨设备中，所述方法包括：获取脱硝模块中目标参数的目标浓度；其中，所述目标参数包括氮氧化物和/或硫氧化物；确定与所述目标浓度匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制执行目标处理。也就是说，本发明实现了在脱硝模块的作用下，根据氮氧化物和/或硫氧化物的目标浓度，调节微波尿素热解模块的出气口处风机的风量、调整微波尿素热解模块中微波源的功率和/或调整水解反应器中喷水雾的速率，从而获得符合收集要求的目标氨气，提高了高温烟气的处理效率，降低了能耗，从而大大提高了利用尿素微波制备氨气的效率，也提高了尿素微波制氨设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本发明一实施例提供的尿素微波制氨方法流程示意图；
图2A为本发明另一实施例提供的尿素微波制氨设备结构示意图；
图2B为本发明另一实施例提供的微波尿素热解模块示意图；
图3为本发明又一实施例提供的尿素微波制氨装置示意图；
图4为本发明另一实施例提供的又一种尿素微波制氨控制系统示意图。
图标：1-进风口、2-微波尿素热解模块、21-微波源、22-第一腔体、23-吸收微波物质板块、24-进料斗、3-换热器、4-水解反应器、5-出风口、6-脱硝模块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
首先对本发明所涉及的名词进行解释：
微波，是频率在300兆赫到300千兆赫的电波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频点磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化。造成分子的相互摩擦运动的效应，此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一些列物化过程而达到微波加热的目的。
换热器：换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
异氰酸：异氰酸是化学物质，分子式是HNCO，结构式是H—N＝C＝O，在蒸汽状态或乙醚溶液中游离酸只以异氰酸形式存在，密度为1.14，沸点为23.6℃。
图1为本发明一实施例提供的尿素微波制氨方法流程示意图；图2为本发明另一实施例提供的尿素微波制氨设备结构示意图；图3为本发明又一实施例提供的尿素微波制氨装置示意图；图4为本发明另一实施例提供的又一种尿素微波制氨控制系统示意图。以下将结合图1至图4，对本发明实施例所提供的尿素微波制氨方法及其控制系统进行详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的实施例提供了尿素微波制氨方法，应用于尿素微波制氨设备中，并且该尿素微波制氨方法的执行主体为尿素微波制氨设备中的控制器，如图1所示为尿素微波制氨方法流程示意图，下面结合图1，对该方法包括的步骤进行具体介绍。
步骤S101、获取脱硝模块中目标参数的目标浓度。
其中，所述目标参数包括氮氧化物和/或硫氧化物。
具体的，尿素微波制氨设备中的脱硝模块上可以设置有传感器，传感器可以用于检测脱硝处理后生成的目标参数的目标浓度，也即传感器可以检测脱硝模块中氮氧化物和/或硫氧化物的目标浓度，并将所检测到的氮氧化物和/或硫氧化物的目标浓度发送至控制器。因此，控制器可以接收到传感器检测的氮氧化物和/或硫氧化物的目标浓度。
此外，控制器在获取传感器检测到的目标参数的目标浓度时，可以单独获取，也可以同时获取，比如可以先获取氮氧化物的目标浓度、后获取硫氧化物的目标浓度，也可以先获取硫氧化物的目标浓度、后获取氮氧化物的目标浓度，也可以同时获取氮氧化物和硫氧化物的目标浓度。此处不做具体限定。
并且，控制器可以实时获取传感器检测到的目标参数的目标浓度，也可以周期性的获取传感器检测到的目标参数的目标浓度。此处也不做具体限定。
步骤S102、确定与所述目标浓度匹配的目标处理策略。
具体的，控制器在接收到传感器发送过来的目标参数的目标浓度时，可以将目标浓度与预设参考浓度进行匹配，以此获取与目标浓度匹配的目标处理策略。
比如，当目标参数包括氮氧化物、硫氧化物，或者氮氧化物和硫氧化物时，可以获取与氮氧化物的目标浓度匹配的目标处理策略、与硫氧化物的目标浓度匹配的目标处理策略，或者与氮氧化物和硫氧化物匹配的目标处理策略。
因此，当目标参数包括氮氧化物和/或硫氧化物时，步骤S102可以通过以下子步骤实现：
步骤S1021、将所述目标浓度与预设参考浓度进行匹配，得到目标匹配结果。
其中，预设参考浓度可以用于表征气体经脱硝处理后产生的氮氧化物和/或硫氧化物的浓度足以说明该气体符合排放标准；并且，预设参考浓度可以是一个浓度参考值，也可以是浓度参考范围，此处不作限定。
具体的，控制器在经由传感器获取到氮氧化物和/或硫氧化物的目标浓度时，可以进一步将目标浓度与预设参考浓度进行匹配，比如将氮氧化物和/或硫氧化物的目标浓度与一个浓度参考值进行大小比较，也可以将氮氧化物和/或硫氧化物的目标浓度分别与浓度参考范围的最大值和最小值进行大小比较，从而得到目标匹配结果。
步骤S1022、确定与所述目标匹配结果对应的目标处理策略。
在本发明实施例中，步骤S1022可以包括下述子步骤：
步骤S11、当所述目标匹配结果表征所述目标浓度低于所述预设参考浓度时，确定包括升高风机风量、升高微波源功率和/或升高喷水雾速率的目标处理策略。
具体的，控制器确定目标匹配结果表征氮氧化物和/或硫氧化物的目标浓度低于预设参考浓度时，可以认为进入脱硝模块进行脱硝处理的目标气体的目标浓度过低，此时可以确定包括升高风机风量、升高微波源功率和/或升高喷水雾速率的目标处理策略，以使得目标气体的目标浓度达到预设参考浓度；其中，目标气体中可以包括NH3、CO2和/或其他气体，目标浓度达到预设参考浓度可以包括目标浓度与浓度参考值相等，或者目标浓度浓度小于等于参考范围的最大值且大于等于参考范围的最小值。
步骤S12、当所述目标匹配结果表征所述目标浓度高于所述预设参考浓度时，确定包括降低风机风量、降低微波源功率和/或降低喷水雾速率的目标处理策略。
具体的，控制器确定目标匹配结果表征氮氧化物和/或硫氧化物的目标浓度高于预设参考浓度时，可以认为进入脱硝模块进行脱硝处理的目标气体的目标浓度过高，此时可以确定包括降低风机风量、降低微波源功率和/或降低喷水雾速率的目标处理策略，以使得目标气体的目标浓度达到预设参考浓度。
需要说明的是，控制器如果确定目标匹配结果表征氮氧化物和/或硫氧化物的目标浓度达到预设参考浓度时，可以认为进入脱硝模块进行脱硝处理的目标气体为不含臭味或异味等其他有害物质的无害气体，此时可以确定包括将目标气体经由出风口排出的目标处理策略。
步骤S103、根据所述目标处理策略，控制执行目标处理。
具体的，控制器在确定处目标处理策略时，可以进一步基于目标处理策略，控制调整微波尿素热解模块的出气口处风机的风量、调整微波尿素热解模块中微波源的功率和/或调整水解反应器中喷水雾的速率，其具体实现过程可以包括下述情况：
步骤S1031、若确定包括升高风机风量、升高微波源功率和/或升高喷水雾速率的目标处理策略时，控制升高微波尿素热解模块的出气口处风机的风量、升高微波尿素热解模块中微波源的功率和/或升高水解反应器中喷水雾的速率。
具体的，控制器确定出包括升高风机风量、升高微波源功率和/或升高喷水雾速率的目标处理策略时，可以认为经由脱硝处理后产生的目标气体的目标浓度过低，以至于不符合空气标准含量，此时可以控制升高微波尿素热解模块的出气口处风机的风量、升高微波尿素热解模块中微波源的功率和/或升高水解反应器中喷水雾的速率，以便于将尿素分解的氨气、异氰酸及其他气体中的氮氧化物和/或硫氧化物处理至符合排放标准需求或者符合空气标准。
步骤S1032、若确定包括降低风机风量、降低微波源功率和/或降低喷水雾速率的目标处理策略时，控制降低微波尿素热解模块的出气口处风机的风量、降低微波尿素热解模块中微波源的功率和/或降低水解反应器中喷水雾的速率。
具体的，控制器确定出包括降低风机风量、降低微波源功率和/或降低喷水雾速率的目标处理策略时，可以认为经由脱硝处理后产生的目标气体的目标浓度过高，此时可以控制降低微波尿素热解模块的出气口处风机的风量、降低微波尿素热解模块中微波源的功率和/或降低水解反应器中喷水雾的速率，以便于将尿素分解的氨气、异氰酸及其他气体中的氮氧化物和/或硫氧化物处理至符合排放标准需求或者符合空气标准。
在实际处理过程中，在步骤103之后，所述方法还包括：
将目标处理后产生的目标氨气经由出风口排出。
具体的，控制器控制执行目标处理后，可以进一步获取目标处理后产生的目标气体的目标浓度，当目标浓度达到预设参考浓度时，可以认为目标气体为不含臭味或异味等其他有害物质的无害气体，然后将目标气体中的目标氨气经由出风口排出，以便于排放至空气中或者回收利用。
可选的，当目标气体中包括目氨气时，控制器也可以直接获取目标氨气的目标浓度，并在确定目标浓度达到预设参考浓度时，可以将目标氨气经由出风口排出。
本发明实施例中，本发明的一种尿素微波制氨方法及其控制系统，其中尿素微波制氨方法应用于尿素微波制氨设备中，所述方法包括：获取脱硝模块中目标参数的目标浓度；其中，所述目标参数包括氮氧化物和/或硫氧化物；确定与所述目标浓度匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制执行目标处理。也就是说，本发明实现了在脱硝模块的作用下，根据氮氧化物和/或硫氧化物的目标浓度，调节微波尿素热解模块的出气口处风机的风量、调整微波尿素热解模块中微波源的功率和/或调整水解反应器中喷水雾的速率，从而获得符合收集要求的目标氨气，提高了高温烟气的处理效率，降低了能耗，从而大大提高了利用尿素微波制备氨气的效率，也提高了尿素微波制氨设备的使用寿命。
在另一种可行的实施例中，本发明还提供了一种尿素微波制氨设备，如图2A所示，所述设备包括：进风口1、微波尿素热解模块2、换热器3、水解反应器4、出风口5、脱硝模块6以及控制器(图2A中未示出)。
其中，微波尿素热解模块2的一端可以设置进风口1，微波尿素热解模块2的另一端可以与换热器3的一端连接，换热器3的另一端可以与水解反应器4的一端连接，水解反应器4的另一端可以设置出风口5，脱硝模块6可以通过出风口5与水解反应器4连接，控制器分别与微波尿素热解模块2、水解反应器4和脱硝模块6连接。
本发明实施例中，图2B为本发明一实施例提供的微波尿素热解模块示意图，如图2B所示，微波尿素热解模块2中可以包括微波源21、第一腔体22、吸收微波物质板块23、进料斗24；其中，微波源21和进料斗24可以分别设置在第一腔体22的外壁上，吸收微波物质板块23可以设置在第一腔体22的内部。
可选的，吸收微波物质板块23可以包括二氧化硅板块和/或石墨板块。
本发明实施例中，微波源21的数量可以至少为一个，并且，当微波源21的数量为多个时，多个微波源可以在第一腔体22的外壁上阵列排放。
本发明实施例中，换热器3可以为管道，所述管道可以设置在锅炉中。
本发明实施例中，所述设备还可以包括风机(图2A和图2B中未示出)，所述风机可以设置在微波尿素热解模块2的出气口处，可以用于向换热器3中吹进冷风。
需要说明的是，由于尿素加热到预设温度，比如400℃时可以被分解为氨气(NH3)和异氰酸(HNCO)，因此，当微波源21产生的微波加热由进料斗24进入第一腔体22内部的尿素且加热到预设温度时，产生NH3和HNCO，NH3和HNCO在风机吹出的冷风的作用下进入锅炉的管道中，通过管道对NH3和HNCO进行多次换热后，使得NH3和HNCO的温度为目标温度，比如目标温度可以为300℃～500℃中任一温度值，锅炉中的管道可以为换热器，且经过多次换热后管道中的温度会降低，比如从900℃降低为目标温度，然后使用管道中目标温度对应的热气对管道和管道中的NH3和HNCO进行加热，得到高温NH3和高温HNCO。
本发明实施例中，水解反应器4中可以包括第二腔体(图2A和图2B中未示出)，所述第二腔体的顶部可以设置有多个喷头，且多个喷头可以用于喷洒水雾。
可选的，由换热器3中输出的高温NH3和高温HNCO可以进入水解反应器4中，高温NH3和高温HNCO可以汽化水解反应器4中的多个喷头喷洒的水雾，然后其中的异氰酸与H2O发生反应，生成目标气体。其中，目标气体中可以包括NH3、CO2和/或其他气体。
需要说明的是，水解反应器4中的喷头喷洒的水雾不宜过多，可以以进入水解反应器4中的异氰酸与水雾满足设定比例进行水雾喷洒。可选的，设定比例可以为1:1.1或者1:1.2。
本发明实施例中，脱硝模块6可以包括MCR脱硝模块或MNCR脱硝模块。
需要说明的是，脱硝模块6可以对由水解反应器4输出的目标气体进行处理，得到氮氧化物和/或硫氧化物。
本发明实施例中，所述设备还包括控制器(图2A和图2B中未示出)，所述控制器可以分别与脱硝模块5、微波源21、水解反应器4、风机连接。
需要说明的是，控制器可以通过脱硝模块5中氮氧化物和/或硫氧化物的浓度大小，调节微波尿素热解模块2的出气口处风机的风量、调整微波源21的功率和/或调整水解反应器4中喷水雾的速率，以使生成的氨气的浓度不宜过多，防止爆炸。并且，当控制器确定氮氧化物和/或硫氧化物的浓度符合排放标准时，可以将目标气体经由出风口5排出。
可选的，微波尿素热解模块2中尿素在被微波热解后，产生的氨气和异氰酸直接进入脱硝模块。
示例性的，微波源21产生的微波加热由进料斗24进入第一腔体22内部的尿素且加热到预设温度时，产生NH3和HNCO，NH3和HNCO在风机吹出的冷风的作用下进入锅炉的管道中，通过管道对NH3和HNCO进行多次换热后，使得NH3和HNCO的温度为目标温度，然后使用管道中目标温度对应的热气对管道和管道中的NH3和HNCO进行加热，得到高温NH3和高温HNCO，高温NH3和高温HNCO可以汽化水解反应器4中的多个喷头喷洒的水雾，然后其中的异氰酸与H2O发生反应，生成目标气体。其中，目标气体中可以包括NH3、CO2和/或其他气体，当控制器确定脱硝模块6对目标气体进行处理后得到的氮氧化物和/或硫氧化物符合排放标准时，可以将目标气体经由出风口5排放出去。如此，实现了利用微波尿素快速且高效制备氨气的目的，设备结构简单，投资成本低、适应负荷变化能力强、施工周期短、能耗低(常温下进行的，无需加热)，可靠性好且易操作。
需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。
本发明实施例中，本发明提供了一种尿素微波制氨设备，包括：进风口、微波尿素热解模块、换热器、水解反应器、出风口；其中，所述微波尿素热解模块的一端设置所述进风口，所述微波尿素热解模块的另一端与所述换热器的一端连接，所述换热器的另一端与所述水解反应器的一端连接，所述水解反应器的另一端设置所述出风口。也就是说，本发明中的尿素微波制氨装置微波尿素热解模块中微波分解尿素后生成的氨气和异氰酸在进风口进入的冷风的作用下，分别通过换热器和水解反应器的处理，进而将处理后产生的目标气体经由出风口排出，实现了快速且高效制备氨气的目的，设备结构简单，投资成本低、适应负荷变化能力强、施工周期短、能耗低，可靠性好且易操作。
如图3所示为本发明实施例中提供的尿素微波制氨装置示意图，该尿素微波制氨装置，包括：获取模块301、确定模块302和处理模块303，其中：
获取模块301，用于获取脱硝模块中目标参数的目标浓度；其中，所述目标参数包括氮氧化物和/或硫氧化物。
确定模块302，用于确定与所述目标浓度匹配的目标处理策略。
处理模块303，用于根据所述目标处理策略，控制执行目标处理。
需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。
本发明中的一种尿素微波制氨装置，包括：获取模块、确定模块和处理模块，其中：获取模块，用于获取脱硝模块中目标参数的目标浓度；其中，所述目标参数包括氮氧化物和/或硫氧化物。确定模块，用于确定与所述目标浓度匹配的目标处理策略。处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制执行目标处理。也就是说，本发明实现了在脱硝模块的作用下，根据氮氧化物和/或硫氧化物的目标浓度，调节微波尿素热解模块的出气口处风机的风量、调整微波尿素热解模块中微波源的功率和/或调整水解反应器中喷水雾的速率，从而获得符合收集要求的目标氨气，提高了高温烟气的处理效率，降低了能耗，从而大大提高了利用尿素微波制备氨气的效率，也提高了尿素微波制氨设备的使用寿命。
图4为本发明另一实施例提供的又一种尿素微波制氨控制系统示意图，该控制系统可以集成于终端设备或者终端设备的芯片。
该装置包括：存储器401、处理器402。
存储器401用于存储程序，处理器402调用存储器401存储的程序，以执行上述方法实施例。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。
优选地，本发明还提供一种计算机可读存储介质，包括程序，该程序在被处理器执行时用于执行上述方法实施例。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本发明各个实施例方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(英文：Read-Only Memory，简称：ROM)、随机存取存储器(英文：Random Access Memory，简称：RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
Claims (10)
1.一种尿素微波制氨方法，其特征在于，所述方法应用于尿素微波制氨设备中，所述方法包括：
获取脱硝模块中目标参数的目标浓度；其中，所述目标参数包括氮氧化物和/或硫氧化物；
确定与所述目标浓度匹配的目标处理策略；
根据所述目标处理策略，控制执行目标处理。
2.根据权利要求1所述的尿素微波制氨方法，其特征在于，所述确定与所述目标浓度匹配的目标处理策略，包括：
将所述目标浓度与预设参考浓度进行匹配，得到目标匹配结果；
确定与所述目标匹配结果对应的目标处理策略。
3.根据权利要求2所述的尿素微波制氨方法，其特征在于，所述确定与所述目标匹配结果对应的目标处理策略，包括：
当所述目标匹配结果表征所述目标浓度低于所述预设参考浓度时，确定包括升高风机风量、升高微波源功率和/或升高喷水雾速率的目标处理策略；
当所述目标匹配结果表征所述目标浓度高于所述预设参考浓度时，确定包括降低风机风量、降低微波源功率和/或降低喷水雾速率的目标处理策略。
4.根据权利要求3所述的尿素微波制氨方法，其特征在于，所述根据所述目标处理策略，控制执行目标处理，包括：
基于所述目标处理策略，控制调整微波尿素热解模块的出气口处风机的风量、调整微波尿素热解模块中微波源的功率和/或调整水解反应器中喷水雾的速率。
5.根据权利要求4所述的尿素微波制氨方法，其特征在于，所述基于所述目标处理策略，控制调整微波尿素热解模块的出气口处风机的风量、调整微波尿素热解模块中微波源的功率和/或调整水解反应器中喷水雾的速率，包括：
若确定包括升高风机风量、升高微波源功率和/或升高喷水雾速率的目标处理策略时，控制升高微波尿素热解模块的出气口处风机的风量、升高微波尿素热解模块中微波源的功率和/或升高水解反应器中喷水雾的速率；
若确定包括降低风机风量、降低微波源功率和/或降低喷水雾速率的目标处理策略时，控制降低微波尿素热解模块的出气口处风机的风量、降低微波尿素热解模块中微波源的功率和/或降低水解反应器中喷水雾的速率。
6.根据权利要求1所述的尿素微波制氨方法，其特征在于，所述方法还包括：
将目标处理后产生的目标氨气经由出风口排出。
7.一种尿素微波制氨设备，其特征在于，所述设备包括：进风口、微波尿素热解模块、换热器、水解反应器、脱硝模块、出风口和控制器；
其中，所述微波尿素热解模块的一端设置所述进风口，所述微波尿素热解模块的另一端与所述换热器的一端连接，所述换热器的另一端与所述水解反应器的一端连接，所述水解反应器的另一端与所述脱硝模块连接，所述脱硝模块上设置有所述出风口，所述控制器分别与所述微波尿素热解模块、所述水解反应器和所述脱硝模块连接。
8.一种尿素微波制氨装置，其特征在于，所述装置包括：获取模块、确定模块和处理模块，其中：
获取模块，用于获取脱硝模块中目标参数的目标浓度；其中，所述目标参数包括氮氧化物和/或硫氧化物；
确定模块，用于确定与所述目标浓度匹配的目标处理策略；
处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制执行目标处理。
9.一种尿素微波制氨控制系统，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至6中任一项所述的尿素微波制氨方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的尿素微波制氨方法。
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