CN114247401A - 一种微波尿素热解方法及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种微波尿素热解方法及其控制系统，涉及尿素热解制氨技术领域，其中微波尿素热解方法应用于微波尿素热解设备中，所述方法包括：获取内胆内的当前尿素的当前重量；确定与所述当前重量匹配的目标策略；根据所述目标策略，进行对应的目标处理；将进行目标处理后得到的目标气态物质排出；其中，所述目标气态物质中包括目标氨气和目标水汽混合物。本发明通过在微波源的作用下对注入内胆中的尿素进行热解处理来产生氨气、再将所产生的氨气在风机的作用下排出，以此实现采用简洁加热的方式热解尿素来生成符合标准的氨气的目的，从而大大提高了利用尿素制备氨气的效率，也提高了微波尿素热解设备的使用寿命。

Description

一种微波尿素热解方法及其控制系统

技术领域

本发明涉及尿素热解制氨技术领域，涉及但不限于涉及一种微波尿素热解方法及其控制系统。

背景技术

现如今，选择性催化还原反应技术中还原剂NH3的来源包括液氨、氨水和氨气三种，选择尿素作为还原剂由于具有安全性高、来源广泛、易于运输和存储等特点而在环保领域得到越来越广泛的应用。

传统尿素热解制氨方法中，带喷枪的反应器本体的上部和下部分别设置入口和出口，入口包括至少两个进气管，每个进气管均位于反应器壁的上部且与反应器壁成一定角度，反应器壁包括反应腔本体的侧壁和顶部，每个进气管沿同一方向设置在该侧壁和顶部，其工艺流程为：将300～600℃热空气分成四路热空气在反应器本体内部旋转，形成均匀旋流，然后将均匀气流与喷枪层喷出的40～50尿素溶液接触，生成氨气。

然而，传统尿素热解制氨方法中只能将热空气生成均匀旋流后才能与尿素溶液接触生成氨气，导致利用尿素制氨的效率不高。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述传统尿素热解制氨方法中利用尿素制备氨气方法存在的不足，提供一种微波尿素热解方法及其控制系统，以解决传统尿素热解制氨方法只能将热空气生成均匀旋流后才能与尿素溶液接触生成氨气而导致的利用尿素制氨的效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本发明提供了一种微波尿素热解方法，所述方法应用于微波尿素热解设备中，所述方法包括：

获取内胆内的当前尿素的当前重量；

确定与所述当前重量匹配的目标策略；

根据所述目标策略，进行对应的目标处理；

将进行目标处理后得到的目标气态物质排出；其中，所述目标气态物质中包括目标氨气和目标水汽混合物。

可选的，所述确定与所述当前重量匹配的目标策略，包括：

将所述当前重量与所述第一预设重量阈值进行大小比较，得到第一大小比较结果；

确定与所述第一大小比较结果匹配的目标策略。

可选的，所述确定与所述第一大小比较结果匹配的目标策略，包括：

如果所述第一大小比较结果表征所述当前重量低于所述第一预设重量阈值，则确定包括从进料口加入尿素的目标处理策略；

如果所述第一大小比较结果表征所述当前重量高于所述第一预设重量阈值，则确定包括继续对所述当前尿素进行热解处理的目标策略。

可选的，所述根据所述目标策略，进行对应的目标处理，包括：

基于所述当前重量，确定向内胆内加入尿素的时间点；

确定所述时间点到达时，控制进料口向内胆内注入尿素；

确定内胆内的尿素达到第二预设重量阈值时，控制启动微波源，以使微波源产生的微波热解内胆内的尿素，从而得到目标气态物。

可选的，所述根据所述目标策略，进行对应的目标处理，包括：

基于所述当前重量，控制微波源继续开启，以使用微波源产生的微波继续对所述当前尿素进行热解处理。

可选的，在所述确定所述时间点到达时，控制进料口向内胆内注入尿素的步骤之后，所述方法还包括：

检测预设时间后内胆内目标尿素的目标重量；

若所述目标重量达到所述第二预设重量阈值，则确定对所述目标尿素进行热解处理的目标策略；

若所述目标重量低于所述当前重量，则确定关闭所述设备的目标策略。

可选的，所述方法还包括：

若所述目标重量与所述当前重量相同，则发出提出警报提示信息。

第二方面，本发明提供了一种微波尿素热解设备，所述设备包括：外腔、微波源、绝热层、内胆、分隔板、金属网、进料口、出风口、风机、控制器；

其中，所述绝热层设置在所述外腔和所述内胆之间，所述分隔板设置在所述内胆中，所述微波源设置在所述外腔上，所述内胆的中心与所述出风口相通，所述出风口设置在所述设备的顶部，所述内胆的斜上方设置所述进料口，所述风机和所述金属网均设置在所述出风口处，所述控制器分别与所述微波源和所述进料口相连接。

第三方面，本发明提供了一种微波尿素热解装置，其特征在于，所述装置包括：获取模块、确定模块、处理模块和输出模块，其中：

获取模块，用于获取内胆内的当前尿素的当前重量；

确定模块，用于确定与所述当前重量匹配的目标策略；

处理模块，用于根据所述目标策略，进行对应的目标处理；

输出模块，用于将进行目标处理后得到的目标气态物质排出；其中，所述目标气态物质中包括目标氨气和目标水汽混合物。

第四方面，本发明提供了一种微波尿素热解控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述设备执行前述第一方面所述的微波尿素加热方法。

本发明的有益效果是：本发明中的一种微波尿素热解方法及其控制系统，其中微波尿素热解方法应用于微波尿素热解设备中，所述方法包括：获取内胆内的当前尿素的当前重量；确定与所述当前重量匹配的目标策略；根据所述目标策略，进行对应的目标处理；将进行目标处理后得到的目标气态物质排出；其中，所述目标气态物质中包括目标氨气和目标水汽混合物。也就是说，本发明通过在微波源的作用下对注入内胆中的尿素进行热解处理来产生氨气、再将所产生的氨气在风机的作用下排出，以此实现采用简洁加热的方式热解尿素来生成符合标准的氨气的目的，避免了排放出浓度过高的氨气和/或出风口风量太大导致的尿素热解不充分的弊端，从而大大提高了利用尿素制备氨气的效率，也提高了微波尿素热解设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本发明一实施例提供的微波尿素热解方法流程示意图；

图2为本发明另一实施例提供的微波尿素热解设备结构示意图；

图3为本发明又一实施例提供的微波尿素热解装置示意图；

图4为本发明另一实施例提供的又一种微波尿素热解控制装置示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先对本发明所涉及的名词进行解释：

微波，是频率在300兆赫到300千兆赫的电波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频点磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化。造成分子的相互摩擦运动的效应，此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一些列物化过程而达到微波加热的目的。

尿素热解制氨：尿素，又称碳酰胺(carbamide)，化学式是CH4N2O，是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物是一种白色晶体。最简单的有机化合物之一，是哺乳动物和某些鱼类体内蛋白质代谢分解的主要含氮终产物。熔点为132.7℃，在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160℃分解，产生氨气同时变为氰酸。

微波吸收材料：微波吸收材料(microwave absorbing material)是一种能吸收微波、电磁能而反射与散射较小的材料。又称雷达吸收材料(radar absorbing material)或雷达隐身材料(radar stealth material)。吸收微波的基本原理是通过某种物理作用机制将微波能转化为其他形式运动的能量，并通过该运动的耗散作用而转化为热能。微波激发的一切形式的有耗运动皆可成为吸收机制。常见的机制有电感应、磁感应、电磁感应，以及电磁散射等。实际应用的微波吸收材料常常可能有多种机制起作用。

图1为本发明一实施例提供的微波尿素热解方法流程示意图；图2为本发明另一实施例提供的微波尿素热解设备结构示意图；图3为本发明又一实施例提供的微波尿素热解装置示意图；图4为本发明另一实施例提供的又一种微波尿素热解控制装置示意图。以下将结合图1至图4，对本发明实施例所提供的微波尿素热解方法及其控制系统进行详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的实施例提供了微波尿素热解方法，应用于微波尿素热解设备中，并且该微波尿素热解方法的执行主体为微波尿素热解设备中的控制器，如图1所示为微波尿素热解方法流程示意图，下面结合图1，对该方法包括的步骤进行具体介绍。

步骤S101、获取内胆内的当前尿素的当前重量。

具体的，微波尿素热解设备的底部可以设置有传感器，传感器可以用于检测内胆中当前尿素的当前重量，也即传感器可以实时检测或者周期性检测内胆中当前尿素的当前重量，以判断是否需要向内胆中再注入尿素。可选的，传感器可以为称重传感器。

在实际处理过程中，在微波源开启的过程中会源源不断地向内胆中照射微波，为了使得内胆中的尿素被热解完时能及时再注入尿素，控制器可以实时或周期性的通过传感器获取内胆中当前尿素的当前重量，以基于当前尿素的当前重量判断是否控制进料口再次注入尿素。

步骤S102、确定与所述当前重量匹配的目标策略。

具体的，控制器通过传感器获取到内胆中当前尿素的当前重量时，可以进一步获取与当前重量匹配的目标策略。

因此，步骤S102可以通过以下子步骤实现：

步骤S1021、将所述当前重量与所述第一预设重量阈值进行大小比较，得到第一大小比较结果。

其中，第一预设重量阈值可以用于表征当前尿素的当前重量足以说明内胆中的尿素即将被热解完。

具体的，控制器可以将当前重量与第一预设重量阈值进行大小比较，也即判断当前重量是高于第一预设重量阈值还是低于第一预设重量阈值，从而以此判定内胆中的当前尿素是即将被热解完还是能再继续热解。

步骤S1022、确定与所述第一大小比较结果匹配的目标策略。

具体的，控制器根据当前重量与第一预设重量阈值之间的第一大小比较结果，确定与第一大小比较结果匹配的目标策略，可以包括下述几种情况：

步骤S21：如果所述第一大小比较结果表征所述当前重量低于所述第一预设重量阈值，则确定包括从进料口加入尿素的目标处理策略。

具体的，控制器确定第一大小比较结果表征内胆中当前尿素的当前重量低于第一预设重量阈值时，可以认为内胆中剩余尿素不多且即将被微波源热解完，此时可以确定包括从进料口加入尿素的目标处理策略。

步骤S22：如果所述第一大小比较结果表征所述当前重量高于所述第一预设重量阈值，则确定包括继续对所述当前尿素进行热解处理的目标策略。

具体的，控制器确定第一大小比较结果表征内胆中当前尿素的当前重量高于第一预设重量阈值时，可以认为内胆中剩余尿素足够且能再被微波源继续热解一段时间，此时可以确定包括继续对所述当前尿素进行热解处理的目标策略。

步骤S103、根据所述目标策略，进行对应的目标处理。

在实际处理过程中，控制器根据不同的目标策略，可以控制执行不同的目标处理，因此，步骤S103可以通过以下子步骤实现：

步骤S1031、基于所述当前重量，确定向内胆内加入尿素的时间点。

具体的，控制器可以根据内胆中当前尿素的当前重量与内胆中尿素满腔时的最大重量值，获取已热解尿素重量值，并进一步获取已热解尿素对应的热解时间，然后根据当前重量与第一预设重量阈值之间的重量差值、已热解尿素重量值与热解时间的比值关系以及当前重量对应的当前时刻值，可以确定进料口向内胆中再次注入尿素的时间点。

步骤S1032、确定所述时间点到达时，控制进料口向内胆内注入尿素。

具体的，控制器确定所述时间点到达时，比如确定的时间点为15点且15点到达时，可以控制进料口向内胆内注入尿素。

可选的，控制器可以控制进料口一次性将内胆内注满尿素，可以控制进料口注入内胆容积一半或一半以上的尿素，此处不作限定。

步骤S1033、确定内胆内的尿素达到第二预设重量阈值时，控制启动微波源，以使微波源产生的微波热解内胆内的尿素，从而得到目标气态物。

其中，第二预设重量阈值用于表征内胆中的尿素重量足以说明内胆已装满尿素。

具体的，控制器在时间点到达时控制进料口向内胆中注入尿素，直至确定内胆内的尿素达到第二预设重量阈值时，可以控制启动微波源，以使微波源产生的微波热解内胆内的尿素，从而得到目标气态物。

在实际处理过程中，控制器检测到微波源产生的微波足以将内胆中的当前尿素热解完时，可以控制关闭微波源，并且当确定内胆内的尿素达到第二预设重量阈值时，可以再次启动微波源，以此实现延长微波源寿命的目标的同时，还能使得微波源再次产生的微波继续热解内胆中的尿素。

可选的，步骤S103还可以通过下述过程实现：

基于所述当前重量，控制微波源继续开启，以使用微波源产生的微波继续对所述当前尿素进行热解处理。

具体的，控制器确定第一大小比较结果表征内胆中当前尿素的当前重量高于第一预设重量阈值时，可以不用控制关闭微波源，也即控制微波源继续开启，以继续使用微波源产生的微波继续对内胆中的当前尿素进行热解处理。

可选的，在步骤S1032之后，所述方法还可以包括：

步骤S31、检测预设时间后内胆内目标尿素的目标重量。

其中，预设时间中可以涵盖所述时间点。

具体的，控制器在确定出进料口向内胆中再次注入尿素的时间点时，可以检测预设时间后内胆内目标尿素的目标重量，以此检测内胆中的尿素是否注入过尿素。

步骤S32、若所述目标重量达到所述第二预设重量阈值，则确定对所述目标尿素进行热解处理的目标策略。

具体的，控制器确定预设时间后内胆内尿素的目标重量达到第二预设重量阈值时，可以认为需要继续对内胆中的尿素进行热解处理，此时可以确定对目标尿素进行热解处理的目标策略。

步骤S33、若所述目标重量低于所述当前重量，则确定关闭所述设备的目标策略。

具体的，控制器确定预设时间后内胆内尿素的目标重量低于内胆内当前尿素的当前重量时，可以认为将当前尿素热解完即可且不再需要继续向内胆内加入尿素，此时可以确定关闭所述设备的目标策略。

可选的，所述方法还包括：

若所述目标重量与所述当前重量相同，则发出提出警报提示信息。

具体的，控制器确定预设时间后内胆内尿素的目标重量与内胆内当前尿素的当前重量相同时，可以认为当前设备出现故障，此时可以发出报警提示信息，以提醒相关人员检修设备。

步骤S104、将进行目标处理后得到的目标气态物质排出；其中，所述目标气态物质中包括目标氨气和目标水汽混合物。

具体的，内胆中的尿素经过目标处后可以生成包括目标氨气和目标水汽混合物等其他成分的混合物，然后经由设备的出风口处风机排出。

本发明实施例提供的微波尿素热解方法，应用于微波尿素热解设备中，所述方法包括：获取内胆内的当前尿素的当前重量；确定与所述当前重量匹配的目标策略；根据所述目标策略，进行对应的目标处理；将进行目标处理后得到的目标气态物质排出；其中，所述目标气态物质中包括目标氨气和目标水汽混合物。也就是说，本发明通过在微波源的作用下对注入内胆中的尿素进行热解处理来产生氨气、再将所产生的氨气在风机的作用下排出，以此实现采用简洁加热的方式热解尿素来生成符合标准的氨气的目的，避免了排放出浓度过高的氨气和/或出风口风量太大导致的尿素热解不充分的弊端，从而大大提高了利用尿素制备氨气的效率，也提高了微波尿素热解设备的使用寿命。

在另一种可行的实施例中，本发明还提供了微波尿素热解设备，如图2所示，所述设备包括：外腔、微波源、绝热层、内胆、分隔板、金属网、进料口、出风口、风机、控制器。

其中，所述绝热层设置在所述外腔和所述内胆之间，所述分隔板设置在所述内胆中，所述微波源设置在所述外腔上，所述内胆的中心与所述出风口相通，所述出风口设置在所述设备的顶部，所述内胆的斜上方设置所述进料口，所述风机和所述金属网均设置在所述出风口处，所述控制器分别与所述微波源和所述进料口相连接。

可选的，所述内胆的中心设置有空隙，所述空隙直通所述出风口，所述内胆由微波吸收材料与不锈钢材料结合制成。

可选的，所述微波源的数量为多个，多个微波源设置在所述外腔上，每个微波源的磁控管对应所述内胆的区域均为吸波锥状。

可选的，所述内胆包括吸波层和不锈钢内腔，所述不锈钢内腔和所述绝热层之间为所述吸波层。

可选的，所述不锈钢内腔中排放所述分隔板，所述分隔板的数量为多个，每个分隔板均为齿状导热片，每个齿状导热片上设置有多个微孔，多个分隔板的中间为所述空隙。

可选的，所述吸波层由微波吸收材料制成，所述吸波层为吸波锥，且所述吸波锥与所述不锈钢内腔接触。

可选的，所述金属网包括金属网一和金属网二，所述金属网一设置在所述内胆与所述出风口的交界处，所述金属网二设置在所述外腔与所述出风口的交界处。

可选的，所述绝热层为绝热且不微波吸收材料制成。

可选的，所述进料口处设置有不锈钢网。

可选的，所述装置为圆柱形，所述内胆为炉胆，所述外腔为金属材质。

示例性的，尿素从进料口进入内胆中时，微波源产生的微波并不是直接照射进入内胆中的尿素，而是通过外腔、绝热层和吸波层进入不锈钢内腔中，并在不锈钢内腔中的多个分隔板的作用下使得内胆中的尿素逐渐发热，直至热解后产生氨气，然后氨气在出风口处设置的风机的作用下排出向在绝热层、金属网一和金属网二的作用下能够使得微波源产生的微波对尿素进行充分且快速热解，从而在风机的作用下将热解后产生的氨气排出，实现了采用间接加热以及通过微波源和尿素快速制氨的目的。

本发明实施例中公开的微波尿素热解设备，包括：外腔、微波源、绝热层、吸波层、不锈钢内腔、分隔板、进料口、金属网一、金属网二、风机、出风口和内胆；其中，绝热层可以设置在外腔和内胆之间，分隔板可以设置在内胆中，微波源可以设置在外腔上，内胆的中心可以与出风口相通，出风口可以设置在所述装置的顶部，内胆的斜上方可以设置进料口，风机、金属网一以及金属网二均可以设置在出风口处。也就是说，尿素从进料口进入内胆中时，微波源产生的微波并不是直接照射进入内胆中的尿素，而是通过外腔、绝热层和吸波层进入不锈钢内腔中，并在不锈钢内腔中的多个分隔板的作用下使得内胆中的尿素逐渐发热，直至热解后产生氨气，然后氨气在出风口处设置的风机的作用下排出向在绝热层、金属网一和金属网二的作用下能够使得微波源产生的微波对尿素进行充分且快速热解，从而在风机的作用下将热解后产生的氨气排出，实现了采用间接加热以及通过微波源和尿素快速制氨的目的，反应快速，安全可靠，能耗低，经济效益好，结构简单且易操作，从而大大提高了利用尿素制氨的效率。

如图3所示为本发明实施例中提供的微波尿素热解装置示意图，该微波尿素热解装置，包括：获取模块301、确定模块302、处理模块303和输出模块304，其中：

获取模块301，用于获取内胆内的当前尿素的当前重量。

确定模块302，用于确定与所述当前重量匹配的目标策略。

处理模块303，用于根据所述目标策略，进行对应的目标处理。

输出模块304，用于将进行目标处理后得到的目标气态物质排出；其中，所述目标气态物质中包括目标氨气和目标水汽混合物。

需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。

本发明实施例中，本发明中的微波尿素热解装置，包括：获取模块、确定模块、处理模块和输出模块，其中：获取模块，用于获取内胆内的当前尿素的当前重量；确定模块，用于确定与所述当前重量匹配的目标策略；处理模块，用于根据所述目标策略，进行对应的目标处理；输出模块，用于将进行目标处理后得到的目标气态物质排出；其中，所述目标气态物质中包括目标氨气和目标水汽混合物。也就是说，本发明通过在微波源的作用下对注入内胆中的尿素进行热解处理来产生氨气、再将所产生的氨气在风机的作用下排出，以此实现采用简洁加热的方式热解尿素来生成符合标准的氨气的目的，避免了排放出浓度过高的氨气和/或出风口风量太大导致的尿素热解不充分的弊端，从而大大提高了利用尿素制备氨气的效率，也提高了微波尿素热解设备的使用寿命。

图4为本发明另一实施例提供的又一种微波尿素热解控制装置示意图，如图4所示，该装置可以集成于终端设备或者终端设备的芯片。

该装置包括：存储器401、处理器402。

存储器401用于存储程序，处理器402调用存储器401存储的程序，以执行上述方法实施例。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。

优选地，本发明还提供一种程序产品，例如计算机可读存储介质，包括程序，该程序在被处理器执行时用于执行上述方法实施例。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本发明各个实施例方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(英文：Read-Only Memory，简称：ROM)、随机存取存储器(英文：Random Access Memory，简称：RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

Claims (10)

1.一种微波尿素热解方法，其特征在于，所述方法应用于微波尿素热解设备中，所述方法包括：

获取内胆内的当前尿素的当前重量；

确定与所述当前重量匹配的目标策略；

根据所述目标策略，进行对应的目标处理；

将进行目标处理后得到的目标气态物质排出；其中，所述目标气态物质中包括目标氨气和目标水汽混合物。

2.根据权利要求1所述的微波尿素热解方法，其特征在于，所述确定与所述当前重量匹配的目标策略，包括：

将所述当前重量与所述第一预设重量阈值进行大小比较，得到第一大小比较结果；

确定与所述第一大小比较结果匹配的目标策略。

3.根据权利要求2所述的微波尿素热解方法，其特征在于，所述确定与所述第一大小比较结果匹配的目标策略，包括：

如果所述第一大小比较结果表征所述当前重量低于所述第一预设重量阈值，则确定包括从进料口加入尿素的目标处理策略；

如果所述第一大小比较结果表征所述当前重量高于所述第一预设重量阈值，则确定包括继续对所述当前尿素进行热解处理的目标策略。

4.根据权利要求3所述的微波尿素热解方法，其特征在于，所述根据所述目标策略，进行对应的目标处理，包括：

基于所述当前重量，确定向内胆内加入尿素的时间点；

确定所述时间点到达时，控制进料口向内胆内注入尿素；

确定内胆内的尿素达到第二预设重量阈值时，控制启动微波源，以使微波源产生的微波热解内胆内的尿素，从而得到目标气态物。

5.根据权利要求3所述的微波尿素热解方法，其特征在于，所述根据所述目标策略，进行对应的目标处理，包括：

基于所述当前重量，控制微波源继续开启，以使用微波源产生的微波继续对所述当前尿素进行热解处理。

6.根据权利要求4所述的微波尿素热解方法，其特征在于，在所述确定所述时间点到达时，控制进料口向内胆内注入尿素的步骤之后，所述方法还包括：

检测预设时间后内胆内目标尿素的目标重量；

若所述目标重量达到所述第二预设重量阈值，则确定对所述目标尿素进行热解处理的目标策略；

若所述目标重量低于所述当前重量，则确定关闭所述设备的目标策略。

7.根据权利要求6所述的微波尿素热解方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所述目标重量与所述当前重量相同，则发出提出警报提示信息。

8.一种微波尿素热解设备，其特征在于，所述设备包括：外腔、微波源、绝热层、内胆、分隔板、金属网、进料口、出风口、风机、控制器；

其中，所述绝热层设置在所述外腔和所述内胆之间，所述分隔板设置在所述内胆中，所述微波源设置在所述外腔上，所述内胆的中心与所述出风口相通，所述出风口设置在所述设备的顶部，所述内胆的斜上方设置所述进料口，所述风机和所述金属网均设置在所述出风口处，所述控制器分别与所述微波源和所述进料口相连接。

9.一种微波尿素热解装置，其特征在于，所述装置包括：获取模块、确定模块、处理模块和输出模块，其中：

获取模块，用于获取内胆内的当前尿素的当前重量；

确定模块，用于确定与所述当前重量匹配的目标策略；

处理模块，用于根据所述目标策略，进行对应的目标处理；

输出模块，用于将进行目标处理后得到的目标气态物质排出；其中，所述目标气态物质中包括目标氨气和目标水汽混合物。

10.一种微波尿素热解控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述设备执行所述如权利要求1-7中任一项所述的微波尿素热解方法。

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