CN107390730A - 一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法与控制器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及SCR脱硝技术领域，提供一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法与控制器，所述方法包括：获取目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量；基于所述热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量和实时含量，以及热解炉的入口尿素溶液初始流量，获取热解炉的入口尿素溶液设定增量；基于尿素溶液设定增量和尿素溶液人工设定流量，获取所述热解炉的入口尿素溶液设定流量；以所述尿素溶液设定流量为目标，实时调节热解炉入口尿素溶液流量。本发明提供的一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法与控制器，能够使尿素溶液流量控制迅速响应SCR反应器入口氮氧化物的浓度变化，从而有效提高SCR脱硝控制系统的稳定性和控制效果。

Description

一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法与控制器

技术领域

本发明涉及SCR脱硝技术领域，更具体地，涉及一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法与控制器。

背景技术

选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction,SCR)是火电机组较常采用的脱硝技术。其主要原理是通过向锅炉烟气中喷入氨气(NH₃)，使其均匀混合后通过催化剂层，发生还原反应，有选择地脱除烟气中的氮氧化物(NO_x)，生成无害的氮气(N₂)和水(H₂O)。

目前，SCR烟气脱硝工艺中，所用氨气可直接来源于液氨，也可通过氨水或尿素间接制备。从安全性上比较，采用尿素热解法(简称“热解法”)制取氨气的安全系数较高，因而在处于人口密集区域的火电厂得到了广泛的应用。

但是，由于采用热解法的SCR脱硝技术增加了尿素热解生成氨气的化学反应环节，其脱硝过程的控制时延特性远较采用液氨的脱硝过程为大。较大的时延特性增大了采用热解法的SCR脱硝控制系统的设计难度，不利于保证脱硝控制的效果。

发明内容

为了克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，本发明提供一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法与控制器，以使尿素热解炉入口尿素溶液流量控制能够迅速响应SCR反应器入口氮氧化物浓度的变化，从而有效提高采用尿素热解法的SCR脱硝控制系统的稳定性和脱硝控制的效果。

一方面，本发明提供一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法，包括：S1，获取目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量；S2，基于所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量和所述氮氧化物实时含量，以及所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量，获取所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定增量；S3，基于所述尿素溶液设定增量和所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液人工设定流量，获取所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定流量；S4，以所述尿素溶液设定流量为目标，实时调节所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液流量。

进一步的，在所述步骤S1之前还包括：获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量和所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量。

其中，所述步骤S2的步骤进一步包括：基于所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量和氮氧化物实时含量，及所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量，利用尿素溶液设定增量计算模型，获取所述尿素溶液设定增量。

其中，所述尿素溶液设定增量计算模型的获取步骤进一步包括：将所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量与所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量的比值减1，再与所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量相乘，获取所述尿素溶液设定增量计算模型。

其中，所述步骤S3的步骤进一步包括：对所述尿素溶液设定增量和所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液人工设定流量求和，并将所述和作为所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定流量。

其中，所述步骤S1的步骤进一步包括：基于所述目标尿素热解炉的入口氮氧化物实时浓度和的出口氮氧化物实时浓度，以及实时机组负荷，获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量。

其中，所述基于所述目标尿素热解炉的入口氮氧化物实时浓度和的出口氮氧化物实时浓度，以及实时机组负荷，获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量的步骤进一步包括：对所述目标尿素热解炉的出口氮氧化物实时浓度与入口氮氧化物实时浓度求差之后，再与所述实时机组负荷相乘，获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量。

其中，所述获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量的步骤进一步包括：对所述目标尿素热解炉的出口氮氧化物初始浓度与入口氮氧化物初始浓度求差之后，再与初始机组负荷相乘，获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量。

其中，所述获取所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量的步骤进一步包括：利用所述目标尿素热解炉的SCR脱硝系统中分散控制系统的记录数据，获取所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量。

另一方面，本发明提供一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制器，包括：至少一个存储器、至少一个处理器、通信接口和总线；所述存储器、所述处理器和所述通信接口通过所述总线完成相互间的通信，所述通信接口用于所述控制器与SCR脱硝系统中分散控制系统之间的信息传输；所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如如上所述的尿素热解炉入口尿素溶液的控制方法。

本发明提供的一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法与控制器，通过获取SCR脱硝系统运行人员的经验设置，设置尿素溶液人工设定流量，粗调SCR反应器出口氮氧化物浓度，以使其控制在大致合理的区间，同时利用计算得到的尿素热解炉入口尿素溶液设定增量，使尿素热解炉入口尿素溶液流量控制能够迅速响应SCR反应器入口氮氧化物浓度的变化以及机组负荷的变化。通过快速调整尿素热解炉的入口尿素溶液流量能够有效抑制入口氮氧化物浓度和机组负荷的变化对出口氮氧化物浓度稳定的不利影响，保证出口氮氧化物浓度的合格。

附图说明

图1为本发明实施例一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法流程图；

图2为本发明实施例另一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法流程图；

图3为本发明实施例一种获取尿素热解炉所在锅炉烟气中氮氧化物初始含量的数值保持框图；

图4为本发明实施例一种记录尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量的框图；

图5为本发明实施例一种尿素热解炉入口尿素溶液流量控制器的结构框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

作为本发明实施例的一个方面，本实施例提供一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法，参考图1，为本发明实施例一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法流程图，包括：

S1，获取目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量；S2，基于所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量和所述氮氧化物实时含量，以及所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量，获取所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定增量；S3，基于所述尿素溶液设定增量和所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液人工设定流量，获取所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定流量；S4，以所述尿素溶液设定流量为目标，实时调节所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液流量。

其中，热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量：尿素热解炉入口尿素溶液流量自动控制(以下简称尿素溶液流量自动控制)投入之后，每个数量采集瞬间热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物的含量，也称为热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物当前含量。

尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量：尿素溶液流量自动控制刚投入之时，热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物的含量是一定的，该含量即为热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量。

尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量：尿素溶液流量自动控制刚投入之时，尿素热解炉入口的尿素溶液的流量。

尿素热解炉的入口尿素溶液人工设定流量：在尿素溶液流量自动控制投入之前，可由工作人员根据经验设定尿素热解炉入口的初始设定流量，该初始设定流量即为尿素热解炉入口的尿素溶液的流量。

本实施例可以理解为，在尿素溶液流量自动控制要投入时，已经通过相应的方法获取了目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量，以及目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量，考虑到尿素溶液流量自动控制投入之后，由于反应的进行，目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物的含量会不断变化，因此需要依据目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物的实时含量相应调节目标尿素热解炉的入口尿素溶液流量，以匹配反应需求。具体通过相应的方法获取目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量，如通过直接测量或者通过测量氮氧化物实时含量相关参数，并经过相应的计算方式计算获取。

在上述步骤获知了目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量和氮氧化物初始含量，以及目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量之后，基于这些已知参数，按照设定的计算方法，计算获取目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定增量。考虑到能够对目标尿素热解炉所在锅炉烟气中氮氧化物的含量变化做出快速的尿素溶液流量调节响应，采用工作人员按照经验设置的尿素溶液人工设定流量，作为尿素溶液流量控制的初始设定流量。然后根据计算获取的目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定增量和尿素溶液人工设定流量，按照设定计算方式计算获取目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定流量。

最后在获取目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定流量之后，以此设定流量为目标，实时调节目标尿素热解炉入口的实际尿素溶液流量，以使所述实际尿素溶液流量跟随目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定流量，最终使目标尿素热解炉所在锅炉出口烟气中氮氧化物含量满足排放标准。

本发明实施例提供的一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法，通过获取SCR脱硝系统运行人员的经验设置，设置尿素溶液人工设定流量，粗调SCR反应器出口氮氧化物浓度，以使其控制在大致合理的区间，同时利用计算得到的尿素热解炉入口尿素溶液设定增量，使尿素热解炉入口尿素溶液流量控制能够迅速响应SCR反应器入口氮氧化物浓度的变化以及机组负荷的变化。通过快速调整尿素热解炉的入口尿素溶液流量能够有效抑制入口氮氧化物浓度和机组负荷的变化对出口氮氧化物浓度稳定的不利影响，保证出口氮氧化物浓度的合格。

在上述实施例的基础上，参考图2，为本发明实施例另一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法流程图，包括：S0，获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量和所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量；S1，获取目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量；S2，基于所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量和所述氮氧化物实时含量，以及所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量，获取所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定增量；S3，基于所述尿素溶液设定增量和所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液人工设定流量，获取所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定流量；S4，以所述尿素溶液设定流量为目标，实时调节所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液流量。

可以理解为，在尿素溶液流量自动控制投入之后，可按下列步骤控制尿素热解炉入口尿素溶液流量：

步骤一，计算目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物(简称NOx)初始含量。

具体利用给定的尿素溶液流量自动控制投入时各相关参数获取方式和氮氧化物初始含量的计算方式，基于获取的相关参数，利用给定的氮氧化物初始含量的计算方式，计算获取目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量。

步骤二，获取尿素溶液流量自动控制投入时的目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量。

具体利用给定的尿素溶液流量自动控制投入时入口尿素溶液初始流量的获取方式，获取目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量。

步骤三，计算目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量。

具体可根据上述实施例目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量的获取步骤获取目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量，可参考上述实施例，此处不再赘述。

步骤四，获取目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定增量。

具体基于上述步骤获取的目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量和氮氧化物实时含量，以及目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量，按照给定的计算方式，计算获取目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定增量。

步骤五，获取目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定流量。

具体根据工作人员的经验设置，获取目标尿素热解炉的入口尿素溶液流量的初始人工设定值，并基于该入口尿素溶液流量的初始人工设定值和上述步骤计算获取的目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定增量，按照给定计算方式，计算获取最终的目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定流量。

步骤六，按目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定流量调节目标尿素热解炉的入口尿素溶液实际流量。

具体以上述步骤获取的入口尿素溶液设定流量为基准，实时调节目标尿素热解炉的入口尿素溶液的实际流量，以使目标尿素热解炉的入口尿素溶液的实际流量值跟随入口尿素溶液设定流量值。

其中需要说明的是，步骤一和步骤二不存在时间上的先后顺序，可以先执行步骤一再进行步骤二，也可先执行步骤二再执行步骤一。

其中可选的，所述获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量的步骤进一步包括：对所述目标尿素热解炉的出口氮氧化物初始浓度与入口氮氧化物初始浓度求差之后，再与初始机组负荷相乘，获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量。

可以理解为，利用SCR脱硝系统所包含的分散控制系统(以下简称分散控制系统)的组态设计功能，在组态中按图3设置目标尿素热解炉所在锅炉烟气中氮氧化物初始含量的计算功能。参考图3，为本发明实施例一种获取尿素热解炉所在锅炉烟气中氮氧化物初始含量的数值保持框图，其中当目标尿素热解炉入口尿素溶液流量自动控制投入后，各切换块的输出将始终保持自动控制投入时的数值不变。

首先通过分散控制系统的记录数据，获取尿素流量控制投入时目标尿素热解炉的入口氮氧化物初始浓度和出口氮氧化物初始浓度，以及SCR脱硝系统的初始机组负荷。然后基于这些数据利用下式计算获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量：

式中，表示尿素热解炉入口尿素溶液流量自动控制(以下简称尿素溶液流量自动控制)投入时尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量，P^*表示尿素溶液流量自动控制投入时SCR脱硝系统的初始机组负荷，表示尿素溶液流量自动控制投入时尿素热解炉的出口氮氧化物初始浓度，表示尿素溶液流量自动控制投入时尿素热解炉的入口氮氧化物初始浓度。

其中可选的，所述获取所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量的步骤进一步包括：利用所述目标尿素热解炉的SCR脱硝系统中分散控制系统的记录数据，获取所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量。

可以理解为，利用分散控制系统的组态设计功能，在组态中按图4设置目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量的记录功能。参考图4，为本发明实施例一种记录尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量的框图，其中当尿素热解炉入口尿素溶液流量自动控制投入后，切换块的输出将始终保持尿素溶液流量自动控制投入时的数值不变，此时切换块的输出即目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量该数值可以由尿素溶液流量自动控制系统通过访问分散控制系统的记录数据获取。

本发明实施例提供的一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法，通过设置目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量和目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量的获取步骤，并优选的利用SCR脱硝系统所包含的分散控制系统获取这两个数值，为后续进行尿素溶液流量设定值的计算提供可靠依据。

其中可选的，上述实施例所述步骤S1的步骤进一步包括：基于所述目标尿素热解炉的入口氮氧化物实时浓度和的出口氮氧化物实时浓度，以及实时机组负荷，获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量。

可以理解为，根据上述实施例的目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量的获取步骤，可通过获取目标尿素热解炉的入口氮氧化物实时浓度和的出口氮氧化物实时浓度，以及目标尿素热解炉SCR脱硝系统的实时机组负荷，并利用设定的计算方式计算获取目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量。

其中可选的，所述基于所述目标尿素热解炉的入口氮氧化物实时浓度和的出口氮氧化物实时浓度，以及实时机组负荷，获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量的步骤进一步包括：对所述目标尿素热解炉的出口氮氧化物实时浓度与入口氮氧化物实时浓度求差之后，再与所述实时机组负荷相乘，获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量。

可以理解为，在进行计算之前，先利用分散控制系统记录得到目标尿素热解炉SCR脱硝系统的实时机组负荷，目标尿素热解炉出口氮氧化物的实时浓度，目标尿素热解炉入口氮氧化物的实时浓度，再基于这些参数，利用下式计算获取目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量：

M_NOx＝P·(C_NOx,out-C_NOx,in)；

式中，M_NOx表示尿素溶液流量自动控制投入后目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量；P表示尿素溶液流量自动控制投入后的实时机组负荷；C_NOx,out表示尿素溶液流量自动控制投入后的目标尿素热解炉出口氮氧化物的实时浓度；表示尿素溶液流量自动控制投入后的目标尿素热解炉入口氮氧化物的实时浓度。

本发明实施例提供的一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法，利用分散控制系统记录获取尿素溶液流量自动控制投入时的各相关实时参数，并基于这些参数计算获取目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量，能够及时准确地获取锅炉烟气中的氮氧化物实时含量，有利于尿素溶液流量自动控制的稳定有效性。

其中可选的，上述实施例所述步骤S2的步骤进一步包括：基于所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量和氮氧化物实时含量，及所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量，利用尿素溶液设定增量计算模型，获取所述尿素溶液设定增量。

可以理解为，根据上述实施例获取目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量和氮氧化物实时含量，以及目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量之后，要据此获取尿素溶液设定增量，需要建立这些参数与尿素溶液设定增量之间的数量关系，即尿素溶液设定增量计算模型。在已经获知目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量和氮氧化物实时含量，以及目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量和尿素溶液设定增量计算模型之后，基于已知参数目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量和氮氧化物实时含量，以及目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量，利用尿素溶液设定增量计算模型计算获取尿素溶液设定增量。

其中可选的，所述尿素溶液设定增量计算模型的获取步骤进一步包括：将所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量与所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量的比值减1，再与所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量相乘，获取所述尿素溶液设定增量计算模型。

可以理解为，根据上述实施例可知，在获取目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量和氮氧化物实时含量，以及目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量之后，可利用尿素溶液设定增量计算模型计算获取尿素溶液设定增量。因此可设计尿素溶液设定增量计算模型如下：

式中，ΔSP表示目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定增量；M_NOx表示尿素溶液流量自动控制投入后目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量；表示尿素溶液流量自动控制投入时的目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量；表示尿素溶液流量自动控制投入时的目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量。

本发明实施例提供的一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法，通过设置目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量、氮氧化物初始含量及目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量相关尿素溶液设定增量计算模型，可以根据这些参数由计算设备及时快速的计算出目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定增量，提高系统的时效性。

其中可选的，述实施例所述步骤S3的步骤进一步包括：对所述尿素溶液设定增量和所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液人工设定流量求和，并将所述和作为所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定流量。

可以理解为，根据上述实施例获取目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定增量的同时，还要获取目标尿素热解炉的入口尿素溶液人工设定流量。然后基于该两个参数和下式计算获取目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定流量：

SP_F＝SP_M+ΔSP；

式中，SP_F表示目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定流量；SP_M表示目标尿素热解炉的入口尿素溶液人工设定流量，由SCR脱硝系统运行人员根据其经验手动设置；ΔSP表示目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定增量。

本发明实施例提供的一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法，根据运行人员的经验设置尿素溶液人工设定流量，粗调SCR反应器出口氮氧化物浓度，再在该人工设定流量的基础上增加微调量目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定增量，能够同时保证尿素溶液流量自动控制的时效性和有效性。

作为本发明实施例的另一个方面，本实施例提供一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制器，参考图5，为本发明实施例一种尿素热解炉入口尿素溶液流量控制器的结构框图，包括：至少一个存储器1、至少一个处理器2、通信接口3和总线4。

其中，存储器1、处理器2和通信接口3通过总线4完成相互间的通信，通信接口3用于所述控制器与SCR脱硝系统中分散控制系统之间的信息传输；存储器1中存储有可在处理器2上运行的计算机程序，处理器2执行所述程序时实现如上述实施例所述的尿素热解炉入口尿素溶液的控制方法。

可以理解为，所述的尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制器中至少包含存储器1、处理器2、通信接口3和总线4，且存储器1、处理器2和通信接口3通过总线4形成相互之间的通信连接，并可完成相互间的通信。

通信接口3实现尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制器与目标尿素热解炉SCR脱硝系统中分散控制系统之间的通信连接，并可完成相互间信息传输，如通过通信接口3实现对分散控制系统中实时氮氧化物浓度记录数据的访问和获取等。

控制器运行时，处理器2调用存储器1中的程序指令，以执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：根据获取的氮氧化物浓度信息，计算获取锅炉烟气中氮氧化物含量信息；以及根据获取的尿素溶液设定增量和尿素溶液人工设定流量，获取尿素溶液流量控制设定值等。

本发明另一个实施例中，提供一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使所述计算机执行如上述实施例所述的数据表的创建方法。

可以理解为，实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所描述的尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制器的实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，既可以位于一个地方，或者也可以分布到不同网络单元上。可以根据实际需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解，各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令，用以使得一台计算机设备(如个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行上述各方法实施例或者方法实施例的某些部分所述的方法。

本发明实施例提供的一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制器和一种非暂态智能体可读存储介质，通过通信接口获取外部输入数据，并通过处理器调用存储器中的指令程序，实现对尿素热解炉入口尿素溶液流量的自动控制，能够使控制器快速响应SCR反应器入口氮氧化物浓度的变化以及机组负荷的变化。通过快速调整尿素热解炉的入口尿素溶液流量能够有效抑制入口氮氧化物浓度和机组负荷的变化对出口氮氧化物浓度稳定的不利影响，保证出口氮氧化物浓度的合格。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制方法，其特征在于，包括：

S1，获取目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量；

S2，基于所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量和所述氮氧化物实时含量，以及所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量，获取所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定增量；

S3，基于所述尿素溶液设定增量和所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液人工设定流量，获取所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定流量；

S4，以所述尿素溶液设定流量为目标，实时调节所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液流量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤S1之前还包括：

获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量和所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤S2的步骤进一步包括：

基于所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量和氮氧化物实时含量，及所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量，利用尿素溶液设定增量计算模型，获取所述尿素溶液设定增量。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述尿素溶液设定增量计算模型的获取步骤进一步包括：

将所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量与所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量的比值减1，再与所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量相乘，获取所述尿素溶液设定增量计算模型。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3的步骤进一步包括：

对所述尿素溶液设定增量和所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液人工设定流量求和，并将所述和作为所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液设定流量。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1的步骤进一步包括：

基于所述目标尿素热解炉的入口氮氧化物实时浓度和的出口氮氧化物实时浓度，以及实时机组负荷，获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述基于所述目标尿素热解炉的入口氮氧化物实时浓度和的出口氮氧化物实时浓度，以及实时机组负荷，获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量的步骤进一步包括：

对所述目标尿素热解炉的出口氮氧化物实时浓度与入口氮氧化物实时浓度求差之后，再与所述实时机组负荷相乘，获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物实时含量。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量的步骤进一步包括：

对所述目标尿素热解炉的出口氮氧化物初始浓度与入口氮氧化物初始浓度求差之后，再与初始机组负荷相乘，获取所述目标尿素热解炉所在锅炉烟气中的氮氧化物初始含量。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量的步骤进一步包括：

利用所述目标尿素热解炉的SCR脱硝系统中分散控制系统的记录数据，获取所述目标尿素热解炉的入口尿素溶液初始流量。

10.一种尿素热解炉入口尿素溶液流量的控制器，其特征在于，包括：至少一个存储器、至少一个处理器、通信接口和总线；

所述存储器、所述处理器和所述通信接口通过所述总线完成相互间的通信，所述通信接口用于所述控制器与SCR脱硝系统中分散控制系统之间的信息传输；

所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至9中任一所述的方法。