CN114488596B - 调光玻璃、其制备方法及智能窗户 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种调光玻璃、其制备方法及智能窗户。调光玻璃包括：相对设置的第一基板和第二基板；设置在第一基板和第二基板之间的粘结层和染料液晶层；其中，粘结层围绕染料液晶层设置。制备方法包括：提供第一基板；在第一基板的一侧层叠粘结层，粘结层具有中空区域，中空区域与染料液晶层相适配；在中空区域中置入染料液晶层，使粘结层围绕染料液晶层设置；在粘结层与染料液晶层远离第一基板的一侧层叠第二基板，得到调光玻璃前体；置入高压釜中，进行合片处理，得到调光玻璃；合片处理的温度为90～110℃，压力为0.75～0.85MPa。能够尽量减小粘结层对染料液晶层的高压挤压，使染料液晶层内受力均匀，降低产生黑斑的风险。

Description

调光玻璃、其制备方法及智能窗户

技术领域

本申请涉及染料液晶调光玻璃技术领域，尤其涉及一种调光玻璃、其制备方法及智能窗户。

背景技术

调光玻璃能够实现玻璃的透明与不透明状态的切换。在汽车玻璃以及建筑玻璃上对调光玻璃存在需求。

调光玻璃通常为在夹层玻璃的两片玻璃的粘结层(粘结胶片)之间，将粘结层(粘结胶片)与染料液晶层(染料液晶调光功能层)进行合片所得。然而传统的调光玻璃在合片时，容易使染料液晶层存在黑斑。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种调光玻璃、其制备方法及智能窗户。

基于上述目的，本申请提供了一种调光玻璃，包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

设置在所述第一基板和所述第二基板之间的粘结层和染料液晶层；

其中，所述粘结层围绕所述染料液晶层设置。

在一些实施例中，所述染料液晶层朝向所述第一基板的一面与所述第一基板直接接触，和/或，所述染料液晶层朝向所述第二基板的一面与所述第二基板直接接触。

在一些实施例中，所述染料液晶层在所述第一基板上的正投影与所述粘结层在所述第一基板上的正投影部分重叠，以使所述染料液晶层的至少部分边缘被所述粘结层覆盖。

在一些实施例中，所述染料液晶层在所述第一基板上的正投影与所述粘结层在所述第一基板上的正投影的部分重叠区域的宽度小于或等于1mm。

在一些实施例中，所述第一基板和所述第二基板均为柔性玻璃基板。

在一些实施例中，所述染料液晶层至少包括层叠设置的第一染料液晶层和第二染料液晶层。

在一些实施例中，所述调光玻璃还包括设置在所述第一染料液晶层和所述第二染料液晶层之间的第三基板；所述第三基板为柔性玻璃基板。

在一些实施例中，所述第一基板、所述第二基板和所述第三基板中的至少其一为单曲玻璃基板或双曲玻璃基板。

本申请实施例还提供一种智能窗户，包括如前任一项所述的调光玻璃。

在一些实施例中，所述智能窗户为车用智能窗户或建筑用智能窗户。

本申请实施例还提供一种调光玻璃的制备方法，包括：

提供第一基板；

在所述第一基板的一侧层叠粘结层，所述粘结层具有中空区域，所述中空区域与染料液晶层相适配；

在所述中空区域中置入所述染料液晶层，使所述粘结层围绕所述染料液晶层设置；

在所述粘结层与所述染料液晶层远离所述第一基板的一侧层叠第二基板，得到调光玻璃前体；

将所述调光玻璃前体置入高压釜中，进行合片处理，得到调光玻璃；所述合片处理的温度为90～110℃，压力为0.75～0.85MPa。

在一些实施例中，所述染料液晶层在所述第一基板上的正投影与所述粘结层在所述第一基板上的正投影部分重叠，以使所述染料液晶层的至少部分边缘被所述粘结层覆盖。

从上面所述可以看出，本申请提供的调光玻璃、其制备方法及智能窗户，通过相对设置的第一基板和第二基板；设置在所述第一基板和所述第二基板之间的粘结层和染料液晶层；且所述粘结层围绕所述染料液晶层设置，能够尽量减小粘结层对染料液晶层的高压挤压，使染料液晶层内受力均匀，降低产生黑斑的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种示例性调光玻璃的结构示意图；

图2为本申请实施例的示例性调光玻璃的结构示意图；

图3为本申请实施例的示例性第一基板和第二基板为柔性时的调光玻璃结构示意图；

图4A为本申请实施例的示例性包括第一染料液晶层和第二染料液晶层的调光玻璃的结构示意图；

图4B为本申请实施例的示例性包括第一染料液晶层、第二染料液晶层和第三染料液晶层的调光玻璃的结构示意图；

图5A为本申请实施例的示例性的第一染料液晶层和第二染料液晶层非直接接触的调光玻璃；

图5B为本申请实施例的示例性的第一染料液晶层和第二染料液晶层非直接接触且第二染料液晶层和第三染料液晶层非直接接触的调光玻璃；

图5C为本申请实施例的示例性的第一染料液晶层和第二染料液晶层直接接触且第二染料液晶层和第三染料液晶层非直接接触的调光玻璃；

图5D为本申请实施例的示例性的第一染料液晶层和第二染料液晶层非直接接触且第二染料液晶层和第三染料液晶层直接接触的调光玻璃；

图6为本申请实施例所提供的示例性方法的流程示意图；

图7为本申请实施例所提供的染料液晶层的边缘被粘结层覆盖的俯视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

图1示出了一种示例性调光玻璃的结构。

如图1所示，该调光玻璃可以包括第一基板110、第二基板120、染料液晶层200、上粘结层310和下粘结层320。其中，染料液晶层200靠近第一基板110的一面与上粘结层310粘结。染料液晶层200靠近第二基板120的一面与下粘结层320粘结。也即，染料液晶层200通过上粘结层310与第一基板110粘结；染料液晶层200通过下粘结层320与第二基板120粘结。

该调光玻璃的制作过程可以是，通过在夹层玻璃的两片玻璃之间设置上粘结层310和下粘结层320，并在该上粘结层310和下粘结层320之间设置染料液晶层200后进行合片，经过高温高压工艺处理后，粘结胶片会将玻璃和染料液晶功能层粘合在一起，进而得到调光玻璃。该种合片原理，类似于夹层玻璃是在两片玻璃中间设置粘结层，经过特殊的预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和粘结层永久粘合为一体。然而在该种合片过程中，上粘结层310和下粘结层320在染料液晶层200上的力并不均匀，会导致染料液晶的移位，致使液晶受力轻的区域产生堆叠，外观颜色上比其它部位黑，形成黑斑等。

基于此，本申请实施例提供了一种调光玻璃，能够在一定程度上解决调光玻璃的黑斑问题。

图2示出了本申请实施例的示例性调光玻璃的结构示意图。如图2所示，该调光玻璃可以包括第一基板110、第二基板120、染料液晶层200和粘接层300。其中，粘结层300可以围绕染料液晶层200设置。具体地，粘结层300的围绕染料液晶层200的边缘可以与染料液晶层200粘结，粘结层300朝向第一基板110的一面可以与第一基板110粘结，粘结层300朝向第二基板120的一面可以与第二基板120粘结。在一些实施例中，粘结层300与染料液晶层200的厚度可以是基本相同的。

本申请实施例提供的调光玻璃，通过相对设置的第一基板110和第二基板120；设置在所述第一基板110和所述第二基板120之间的粘结层300和染料液晶层200；且所述粘结层300围绕所述染料液晶层200设置，能够尽量减小粘结层300对染料液晶层200的高压挤压，使染料液晶层200内受力均匀，降低产生黑斑的风险。

在一些实施例中，如图2所示，所述染料液晶层200朝向所述第一基板110的一面可以与所述第一基板110直接接触。也即，粘结层300围绕染料液晶层200设置即可实现染料液晶层200与第一基板110的间接粘结，所述染料液晶层200与所述第一基板110直接接触，在所述染料液晶层200与所述第一基板110之间无需设置粘结层300，从而避免粘接层300对染料液晶层200的高压挤压而产生的黑斑。

在一些实施例中，如图2所示，所述染料液晶层200朝向所述第二基板120的一面也可以与所述第二基板120直接接触。也即，粘结层300围绕染料液晶层200设置，所述染料液晶层200与所述第二基板120直接接触，在所述染料液晶层200与所述第二基板120之间无需设置粘结层300，从而避免粘接层300对染料液晶层200的高压挤压而产生的黑斑。

在一些实施例中，所述染料液晶层200在所述第一基板110上的正投影与所述粘结层300在所述第一基板110上的正投影部分重叠，以使所述染料液晶层200的至少部分边缘被所述粘结层300覆盖，参考图7。

图7示出了示例性的染料液晶层200的边缘被粘结层300覆盖的俯视图。

如图7所示，粘结层300围绕染料液晶层200的四个边缘中，存在覆盖染料液晶层200的区域d，从而粘结层300能够良好地粘结染料液晶层200。且该区域d的宽度很小。也即在该区域d内，粘结层300压合在染料液晶层200上。应当理解的是，由于该区域d的宽度很小，因此在合片时对染料液晶层200的作用力很小，几乎不会造成对染料液晶层200的高压挤压。

在一些实施例中，所述染料液晶层200在所述第一基板110上的正投影与所述粘结层300在所述第一基板110上的正投影的部分重叠区域d的宽度可以小于或等于1mm，以使粘结层300能够更好地粘结染料液晶层200，且不会在合片时对染料液晶层200产生高压挤压。

在一些实施例中，第一基板110和第二基板120可以均为玻璃基板，其具体形状可以为平板玻璃或曲面玻璃(柔性玻璃)等。在一些实施例中，曲面玻璃具体可以为单曲玻璃或双曲玻璃等，参考图3。

图3示出了本申请实施例的另一示例性调光玻璃的结构示意图。如图3所示，第一基板110和第二基板120可以是曲面玻璃，使得调光玻璃整体可以形成为曲面结构。

在一些实施例中，染料液晶层200可以根据具体的调光需求设置为多层(至少两层)。也即，所述染料液晶层200至少包括层叠设置的第一染料液晶层210和第二染料液晶层220，参考图4A和图4B所示。在应用时，可以分别控制第一染料液晶层210和第二染料液晶层220的透明度，以使调光玻璃呈现不同程度的透明度。例如，设定第一染料液晶层210相对靠近内部使用环境，而第二染料液晶层220相对靠近外部使用环境，则可以控制第一染料液晶层210为透明状态，而第二染料液晶层220为不透明状态；或者控制第一染料液晶层210为不透明状态，而第二染料液晶层220为透明状态，从而实现内部使用环境和外部使用环境的不同的透明效果，满足不同使用环境中用户的调光需求。

这样，通过设置染料液晶层200至少包括层叠设置的第一染料液晶层210和第二染料液晶层220，能够分别控制第一染料液晶层210和第二染料液晶层220为不同的透光状态，从而降低调光玻璃的不透明程度，并实现多层次的调光需求。

图4A和图4B分别示出了本申请实施例的两种示例性染料液晶层200的层级示意图。

如图4A所示，该染料液晶层200可以设置为两层，包括第一染料液晶层210和第二染料液晶层220。具体地，第一染料液晶层210和第二染料液晶层220在第一基板110和第二基板120之间层叠设置。也即，所述染料液晶层200包括层叠设置的第一粘结层330和第二染料液晶层220。

如图4B所示，该染料液晶层200可以设置为三层，包括第一染料液晶层210、第二染料液晶层220和第三染料液晶层230。具体地，第一染料液晶层210、第二染料液晶层220和第三染料液晶层230在第一基板110、第二基板120和第三基板130之间层叠设置。也即，所述染料液晶层200包括层叠设置的第一染料液晶层210、第二染料液晶层220和第三染料液晶层230。

回到图4A，对于第一染料液晶层210和第二染料液晶层220，可以直接接触也可以非直接接触。

在一些实施方式中，第一染料液晶层210和第二染料液晶层220可以直接接触，如图4A所示。对应地，粘结层300的厚度与第一染料液晶层210的厚度和第二染料液晶层220的厚度的和值应该基本相同。

而在另一些实施方式中，第一染料液晶层210和第二染料液晶层220可以非直接接触。图5A示出了示例性的第一染料液晶层210和第二染料液晶层220非直接接触的调光玻璃。

请参阅图5A，第一染料液晶层210和第二染料液晶层220之间可以层叠设置第三基板130。具体地，第一染料液晶层210设置在第一基板110和第三基板130之间。第二染料液晶层220设置在第三基板130和第二基板120之间。对应地，粘结层300包括第一粘结层330和第二粘结层340。第一粘结层330围绕第一染料液晶层210设置，且设置在第一基板110和第三基板130之间，形成第一层次的调光玻璃。第二粘结层340围绕第二染料液晶层220设置，且设置在第三基板130和第二基板120之间，形成第二层次的调光玻璃。

通过在第一染料液晶层210和第二染料液晶层220之间层叠设置第三基板130，能够形成多层次的调光玻璃，更好地实现多层次的调光需求。

回到图4B，对于第一染料液晶层210、第二染料液晶层220和第三染料液晶层230，第一染料液晶层210和第二染料液晶层220之间为第一接触状态，与第二染料液晶层220和第三染料液晶层230之间为第二接触状态。第一接触状态和第二接触状态可以相同，也可以不同，参考图5B、图5C和图5D。第一接触状态和第二接触状态分别独立地为直接接触或非直接接触。

在一些实施方式中，第一接触状态和第二接触状态可以相同。其中一些实施方式中，第一接触状态和第二接触状态可以均直接接触，即第一染料液晶层210和第二染料液晶层220直接接触；同时第二染料液晶层220和第三染料液晶层230直接接触，参考图4B。其中另一些实施方式中，第一接触状态和第二接触状态可以均非直接接触，即第一染料液晶层210和第二染料液晶层220非直接接触；同时第二染料液晶层220和第三染料液晶层230非直接接触，参考图5B。

图5B示出了示例性的第一染料液晶层210和第二染料液晶层220非直接接触；同时第二染料液晶层220和第三染料液晶层230非直接接触的调光玻璃。

请参阅图5B，第一染料液晶层210和第二染料液晶层220之间可以层叠设置第三基板130，第二染料液晶层220和第三染料液晶层230之间可以层叠设置第四基板140。具体地，第一染料液晶层210设置在第一基板110和第三基板130之间。第二染料液晶层220设置在第三基板130和第四基板140之间。第三染料液晶层230设置在第四基板140和第二基板120之间。对应地，粘结层300包括第一粘结层330、第二粘结层340和第三粘结层350。第一粘结层330围绕第一染料液晶层210设置，且设置在第一基板110和第三基板130之间，形成第一层次的调光玻璃。第二粘结层340围绕第二染料液晶层220设置，且设置在第三基板130和第四基板140之间，形成第二层次的调光玻璃。第三粘结层350围绕第三染料液晶层230设置，且设置在第四基板140和第二基板120之间，形成第三层次的调光玻璃。

在另一些实施方式中，第一接触状态和第二接触状态可以不同。其中一些实施方式中，第一接触状态可以为直接接触，而第二接触状态可以为非直接接触，即第一染料液晶层210和第二染料液晶层220直接接触；而第二染料液晶层220和第三染料液晶层230非直接接触，参考图5C。其中另一些实施方式中，第一接触状态可以为非直接接触，而第二接触状态可以为直接接触，即第一粘结层330和第二染料液晶层220非直接接触；而第二染料液晶层220和第三染料液晶层230直接接触，参考图5D。

应当说明的是，具体的非直接接触的方式可以如前述实施例中所示，粘结层300的具体设置方式也可以如前述实施例中所示，此处不再赘述。

图5C示出了示例性的第一染料液晶层210和第二染料液晶层220直接接触；同时第二染料液晶层220和第三染料液晶层230非直接接触的调光玻璃。

请参阅图5C，第一染料液晶层210和第二染料液晶层220之间直接接触，第二染料液晶层220和第三染料液晶层230之间可以层叠设置第三基板130。具体地，第一染料液晶层210和第二染料液晶层220设置在第一基板110和第三基板130之间，围绕第一染料液晶层210和第二染料液晶层220设置的粘结层330的具体设置方式可以如前述的第一染料液晶层210和第二染料液晶层220直接接触实施例中所述，此处不再赘述。第三染料液晶层230设置在第三基板130和第二基板120之间。

图5D示出了示例性的第一染料液晶层210和第二染料液晶层220非直接接触；同时第二染料液晶层220和第三染料液晶层230直接接触的调光玻璃。

请参阅图5D，第一染料液晶层210和第二染料液晶层220之间非直接接触，可以层叠设置第三基板130；第二染料液晶层220和第三染料液晶层230之间直接接触。具体地，第一染料液晶层210设置在第一基板110和第三基板130之间。第二染料液晶层220和第三染料液晶层230层叠设置在第三基板130和第二基板120之间，围绕第二染料液晶层220和第三染料液晶层230设置的粘结层340的具体设置方式可以如前述的第一粘结层330和第二染料液晶层220直接接触实施例中所述，此处不再赘述。

在一些实施例中，第三基板130和第四基板140也可以均为玻璃基板。玻璃基板的具体材质可以为防弹玻璃、非钢化玻璃或半钢化玻璃等。其具体形状可以为平板玻璃或柔性玻璃等。其具体材质和具体形状等，可以根据具体的使用需求来确定。例如，当用于机车侧窗或建筑幕墙玻璃等时，可以选用平板玻璃；而当用于汽车侧窗或汽车角窗等时，可以选用单曲玻璃形式的柔性玻璃。而当用于汽车天窗、后挡风玻璃、建筑曲面玻璃或采光顶等时，可以选用双曲玻璃形式的柔性玻璃。

在一些实施例中，调光玻璃还可以包括驱动电路(图1未示出)。该驱动电路用于控制染料液晶的偏转状态，进而实现调光玻璃的透明度的控制。

在一些实施例中，染料液晶层200可以包括染料分子和液晶分子。粘结层的材质可以为夹层玻璃常用的PVB(聚乙烯醇缩丁醛，poly(vinyl butyral)macromolecule)胶片或EVA胶片等。

本申请实施例提供的调光玻璃，通过粘结层300围绕染料液晶层200设置，配合染料液晶层200与第一基板110直接接触，且染料液晶层200与第二基板120直接接触，能够尽量减小粘结层300对染料液晶层200的高压挤压，使染料液晶层200内受力均匀，降低产生黑斑的风险。通过设置染料液晶层200至少包括层叠设置的第一染料液晶层210和第二染料液晶层220，分别控制第一染料液晶层210和第二染料液晶层220为不同的透光状态，能够降低调光玻璃的不透明程度，并实现多层次的调光需求。通过在第一染料液晶层210和第二染料液晶层220之间设置第三基板130，能够更好地实现多层次的调光需求。

基于同一发明构思，与上述任意实施例的调光玻璃相对应的，本申请实施例还提供了一种智能窗户。智能窗户，包括如前任意实施例所述的调光玻璃。

在一些实施例中，上述智能窗户可以为车用智能窗户或建筑用智能窗户。

在一些实施例中，车用智能窗户可以包括：机车侧窗等平板调光玻璃；汽车侧窗或汽车角窗等单曲玻璃形式的柔性调光玻璃；汽车天窗或汽车后挡风玻璃等双曲玻璃形式的柔性调光玻璃。

在一些实施例中，建筑用智能窗户可以包括：建筑幕墙窗户等平板调光玻璃；建筑曲面窗户或采光顶等双曲玻璃形式的柔性调光玻璃。

上述实施例的智能窗户具有前述任一实施例中的调光玻璃，并且具有相应的调光玻璃实施例的有益效果，在此不再赘述。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种调光玻璃的制备方法，用于制备如前任意实施例所述的调光玻璃。

请参阅图6，本申请实施例的调光玻璃的制备方法，包括：

S510，提供第一基板110；

S520，在所述第一基板110的一侧层叠粘结层300，所述粘结层300具有中空区域，所述中空区域与染料液晶层200相适配；

S530，在所述中空区域中置入所述染料液晶层200，使所述粘结层300围绕所述染料液晶层200设置；

S540，在所述粘结层300与所述染料液晶层200远离所述第一基板110的一侧层叠第二基板120，得到调光玻璃前体；

S550，将所述调光玻璃前体置入高压釜中，进行合片处理，得到调光玻璃；所述合片处理的温度为90～110℃，压力为0.75～0.85MPa。

在一些实施例中，在步骤S510中，第一基板110的具体材质和形状等，可以如前述调光玻璃实施例中所述，此处不再赘述。

在一些实施例中，在步骤S520之前，步骤S510之后，还可以包括，提供粘结层300。所述粘结层300具有中空区域，所述中空区域与染料液晶层200相适配。

在一些实施例中，提供粘结层300具体可以包括：依次在第一基板110的表面层叠胶片，染料液晶层200和第二基板120；移除第二基板120后，对胶片进行切割处理，使胶片具有中空区域，且所述中空区域的形状和尺寸与染料液晶层200相适配，并移除染料液晶层200。

在一些实施例中，所述中空区域的尺寸可以略大于染料液晶层200的尺寸。例如满足步骤S530中，染料液晶层200置入其中后，粘结层300的内部边缘与染料液晶层200的边缘之间存在空隙，没有直接粘结。该空隙的宽度可以为1mm以内，经过后续的步骤S550的合片后，由于胶片的流动性，所得调光玻璃的粘结层300的内部边缘与染料液晶层200的边缘能够粘结。

在另外一些实施例中，所述中空区域的尺寸可以完全与染料液晶层200相适配。例如满足步骤S530中，染料液晶层200置入其中后，粘结层300的内部边缘与染料液晶层200的边缘之间直接粘结。经过后续的步骤S550的合片后，由于胶片的流动性，所得调光玻璃的粘结层300的内部边缘能够少量覆盖染料液晶层200的边缘。

在另外一些实施例中，所述中空区域的尺寸可以略小于染料液晶层200。例如满足步骤S530中，染料液晶层200置入其中后，染料液晶层200在第一基板110上的正投影与粘结层300在所述第一基板110上的正投影部分重叠，重叠区域的宽度可以为1mm以内，以使经过后续的步骤S550的合片后，所得调光玻璃的所述染料液晶层200的至少部分边缘被所述粘结层300覆盖。

在一些实施例中，所得调光玻璃的所述染料液晶层200在所述第一基板110上的正投影与所述粘结层300在所述第一基板110上的正投影的部分重叠区域的宽度小于或等于1mm。

在一些实施例中，所述染料液晶层200朝向所述第一基板110的一面与所述第一基板110直接接触，和/或，所述染料液晶层200朝向所述第二基板120的一面与所述第二基板120直接接触。

在一些实施例中，染料液晶层200至少包括层叠设置的第一染料液晶层200和第二染料液晶层200。

对应地，在步骤S530中，在中空区域中置入所述染料液晶层200具体可以包括：至少在中空区域中置入层叠设置的第一染料液晶层200和第二染料液晶层200。

在一些实施例中，所述调光玻璃还包括设置在所述第一染料液晶层200和所述第二染料液晶层200之间的第三基板。

对应地，在步骤S540中还可以包括，在第一染料液晶层200和第二染料液晶层200中置入第三基板。

在一些实施例中，在步骤S550中，当粘结层300的材质为PVB时，高压釜温度可以为110℃，压力可以为0.8MPa；当粘结层300的材质为EVA时，高压釜温度可以为90℃，压力可以为0.8MPa。通过采用该种温度参数和压力参数进行合片，能够避免对染料液晶功能层结构的破坏，得到调光性能良好的调光玻璃。相较于传统的温度为135℃和压力为12.5MPa的高温高压合片，能够提高所得调光玻璃的良品率。

在一些实施例中，所述第一基板110和所述第二基板120均为柔性玻璃基板。

在一些实施例中，所述第一基板110、所述第二基板120和所述第三基板中的至少其一为单曲玻璃基板或双曲玻璃基板。

下面结合具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料，如无特殊说明，均为自常规商店购买得到的。

实施例1

材料：第一基板110为第一平玻璃基板；第二基板120为第二平玻璃基板；粘结层300为0.76mm厚的PVB胶片；染料液晶层200为柔性染料液晶层。

方法如下述步骤10～60。

步骤10：将第一平玻璃基板，PVB胶片，柔性染料液晶层和第二平玻璃基板依次层叠在一起。

其中第一平玻璃基板和PVB胶片通过修边，使其边缘平齐。而柔性染料液晶层的尺寸固定，比第一平玻璃基板及粘结层相应内缩10-30mm。

步骤20：将步骤10中堆叠好的第二平玻璃基板拿起放置一边，用专用刀片沿着柔性染料液晶层边沿将PVB胶片切开，使所得PVB胶片框内(即中空区域)的尺寸略大于柔性染料液晶层，然后移除柔性染料液晶层下部同大小的胶片，只留剩余的PVB胶片框。

步骤30：将柔性染料液晶层置入胶片框中，使所述柔性染料液晶层的边缘被PVB胶片框的内框覆盖，且柔性染料液晶层的边缘与PVB内框边缘覆盖的区域的宽度小于1mm，制成调光玻璃前体。

步骤40：将调光玻璃前体套真空袋处理，进行大于2小时的抽真空处理，抽真空负压保持在1个大气压，即-0.1MPa，以使调光玻璃前体中的空气抽出。

步骤50：将步骤40抽真空后的玻璃移入特殊改造的高压釜中(整个过程中真空袋不可漏气)，与真空袋相连的真空管另一端与高压釜内真空泵连接，关闭高压釜釜门，真空泵真空度设置-0.09～-0.1MPa，温度40度。

步骤60：设置好单独配制的高压参数后，进行低温低压合片，高压釜温度110℃，压力0.8MPa。具体地，合片主要包含以下阶段：

第一阶段：高压釜温度设为55度，压力为0，加热时间5分钟，真空袋真空度-0.1MPa。该阶段主要用于抽取真空袋内的空气。

第二阶段：高压釜温度设为80度，压力为0.3MPa，加热10分钟，真空袋真空度-0.1MPa。

第三阶段：高压釜温度设为110度，压力为0.8MPa，加热10分钟，真空袋真空度-0.1MPa。

第四阶段：高压釜温度设为110度，压力为0.8MPa，保温保压45分钟，真空袋真空度-0.1MPa。

第五阶段：降温降压阶段，高压釜温度设为90度，压力为0.5MPa，降温降压时间20分钟，真空袋真空度0MPa。

第六阶段：高压釜温度设为90度，压力为0.5MPa，保温保压10分钟，真空袋真空度0MPa。

第七阶段：高压釜温度设为60摄氏度，压力为0.2MPa，降温降压时间10分钟，真空袋真空度0MPa。

第八阶段：高压釜温度设为40摄氏度，压力为0MPa，降至设定参数后，打开釜门，拆真空袋，取出调光玻璃。

步骤70：将步骤60合片后的染料液晶调光玻璃用刀片修边后即为所需的成品调光玻璃。

实施例2

材料：与实施例1的区别仅在于，粘结层为0.76mm厚的EVA胶片。

方法与实施例1的区别仅在于，与步骤60中的部分参数不同。

具体地，步骤60中：高压釜温度变为90℃。各个阶段的参数变化如下：

第一阶段：高压釜温度变为50度。

第二阶段：高压釜温度变为70度。

第三阶段：高压釜温度变为90度，压力变为-0.09～-0.1MPa。

第四阶段：高压釜温度变为90度。

第五阶段：高压釜温度变为70度。

第六阶段：高压釜温度变为70度。

第七阶段：高压釜温度变为55摄氏度。

本申请提供的调光玻璃、其制备方法及智能窗户，通过相对设置的第一基板和第二基板；设置在所述第一基板和所述第二基板之间的粘结层和染料液晶层；且所述粘结层围绕所述染料液晶层设置，能够尽量减小粘结层对染料液晶层的高压挤压，使染料液晶层内受力均匀，降低产生黑斑的风险。

需要说明的是，上述对本申请的一些实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于上述实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本申请实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本申请实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本申请实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本申请的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本申请实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本申请的具体实施例对本申请进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本申请实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种调光玻璃，其特征在于，包括：

相对设置的第一基板和第二基板；

设置在所述第一基板和所述第二基板之间的粘结层和染料液晶层；

其中，所述粘结层围绕所述染料液晶层设置；

其中，所述染料液晶层朝向所述第一基板的一面与所述第一基板直接接触，所述染料液晶层朝向所述第二基板的一面与所述第二基板直接接触。

2.根据权利要求1所述的调光玻璃，其特征在于，所述染料液晶层在所述第一基板上的正投影与所述粘结层在所述第一基板上的正投影部分重叠，以使所述染料液晶层的至少部分边缘被所述粘结层覆盖。

3.根据权利要求2所述的调光玻璃，其特征在于，所述染料液晶层在所述第一基板上的正投影与所述粘结层在所述第一基板上的正投影的部分重叠区域的宽度小于或等于1mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的调光玻璃，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板均为柔性玻璃基板。

5.根据权利要求1所述的调光玻璃，其特征在于，所述染料液晶层至少包括层叠设置的第一染料液晶层和第二染料液晶层。

6.根据权利要求5所述的调光玻璃，其特征在于，所述调光玻璃还包括设置在所述第一染料液晶层和所述第二染料液晶层之间的第三基板；所述第三基板为柔性玻璃基板。

7.根据权利要求6所述的调光玻璃，其特征在于，所述第一基板、所述第二基板和所述第三基板中的至少其一为单曲玻璃基板或双曲玻璃基板。

8.一种智能窗户，其特征在于，包括权利要求1～7任一项所述的调光玻璃。

9.根据权利要求8所述的智能窗户，其特征在于，所述智能窗户为车用智能窗户或建筑用智能窗户。

10.一种调光玻璃的制备方法，其特征在于，包括：

提供第一基板；

在所述第一基板的一侧层叠粘结层，所述粘结层具有中空区域，所述中空区域与染料液晶层相适配；

在所述中空区域中置入所述染料液晶层，使所述粘结层围绕所述染料液晶层设置；

在所述粘结层与所述染料液晶层远离所述第一基板的一侧层叠第二基板，得到调光玻璃前体；

将所述调光玻璃前体置入高压釜中，进行合片处理，得到调光玻璃；所述合片处理的温度为90～110℃，压力为0.75～0.85M Pa；

其中，所述染料液晶层朝向所述第一基板的一面与所述第一基板直接接触，所述染料液晶层朝向所述第二基板的一面与所述第二基板直接接触。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述染料液晶层在所述第一基板上的正投影与所述粘结层在所述第一基板上的正投影部分重叠，以使所述染料液晶层的至少部分边缘被所述粘结层覆盖。