CN114486720B - 一种防滑角度仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种防滑角度仪，包括涡轮涡杆减速机、支撑装置、输纸装置、限位装置、导向装置、连接螺杆、支撑底架、手轮、支撑底脚、连接皮带、伺服电机和导向滑轨；支撑底架的下端面四角均固定安装有用于支撑的支撑底脚，且位于支撑底架的上端面靠近前部端头处固定安装有涡轮涡杆减速机，支撑底架的前端面靠近底部固定安装有伺服电机。本发明利用涡轮涡杆减速机的减速比大、自锁的特点实现了小型低功率伺服电机的配套、角度调节精准度高、测试工作台角度稳定等优势。

Description

一种防滑角度仪

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种防滑角度仪。

背景技术

防滑角度仪是一种用于测试印刷样张，一般为纸张印刷制品或成品纸盒，印刷样张、成品纸盒在生产过程中在其表面涂布一层光油，来增加该产品的表面光泽度、爽滑度和防水性能，但印刷样张、成品纸盒完成生产后会将成品重叠堆高存放，为了使其在运输过程中不易因倾斜而滑倒，就对该产品提出了防滑角度的要求，方便后续对印刷制品进行稳定的运输。

如专利号为：CN202021888447.4所公开的发明专利，本实用新型公开了一种自动油墨防滑角度测试仪，包括底板和控制器，所述底板的一端设置有立板，所述立板朝向底板中间的一侧设置有与底板垂直的升降装置；所述底板的上方设置有滑板，所述滑板远离升降装置的一端可旋转的与底板连接，滑板的另一端为自由端；所述升降装置与滑板的自由端活动连接，升降装置用于驱动滑板相对于底板旋转；所述滑板上设置有水平仪，所述水平仪带有可显示角度的数显屏；所述滑板上还设置有第一传感器，所述第一传感器用于检测砝码的移动。本实用新型的自动油墨防滑角度测试仪的结构简单、操作便捷，可以自动测试油墨的防滑角度，提高测试结果的准确性和一致性。

但是目前多数的印刷样张成品纸盒、光油生产厂家，所使用的都为比较简单粗矿的自制防滑角度仪，且角度为手动调节并配以角度仪辅助，该方式存在角度精度差、测试平台支撑不够稳定等缺点，同时不能进行多组纸张的检测，降低了检测的精准性，所以需要一种防滑角度仪，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防滑角度仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防滑角度仪，包括涡轮涡杆减速机、支撑装置、输纸装置、限位装置、导向装置、连接螺杆、支撑底架、手轮、支撑底脚、连接皮带、伺服电机和导向滑轨；

所述支撑底架的下端面四角均固定安装有用于支撑的支撑底脚，且位于所述支撑底架的上端面靠近前部端头处固定安装有涡轮涡杆减速机，所述支撑底架的前端面靠近底部固定安装有伺服电机，且所述伺服电机通过连接皮带与涡轮涡杆减速机进行啮合连接，所述涡轮涡杆减速机的后端面固定安装有手轮和电子角度仪，且位于所述涡轮涡杆减速机的侧端面设置有用于限位的支撑装置；

所述支撑装置的上端面靠近前部端头处固定安装有输纸装置，且位于所述输纸装置的后端面均匀等距固定安装有三组导向滑轨，三组所述导向滑轨的内端面滑动卡接有限位装置，位于中部的所述导向滑轨的上端面固定安装有导向装置，所述支撑装置的下端面靠近后部处对称设置有连接螺杆；

所述支撑装置包括防滑仪平台、限位卡板、双向水平仪、收集箱体和支撑气缸；

所述防滑仪平台的下端面靠近前部处固定安装有支撑气缸，且位于所述支撑气缸的上端面中心处固定安装有用于限位的限位卡板；

所述防滑仪平台的上端面靠近后部中心处固定安装有双向水平仪，且位于所述防滑仪平台的底端面靠近双向水平仪处固定安装有收集箱体；

所述输纸装置包括下料箱体、导料滑板、支撑导座、橡胶滚轮、传动导轴和连接电机；

所述支撑导座的上端面均匀等距固定安装有三组用于下料的下料箱体，且位于所述支撑导座的内端面正对于下料箱体的下端面固定安装有用于导向的导料滑板；

所述支撑导座的侧端面中心处固定安装有连接电机，且位于所述连接电机的侧端面中心处固定安装有传动导轴，所述传动导轴的外端面均匀等距固定安装有三组橡胶滚轮；

所述限位装置包括导向滑板、定位卡板、支撑卡板、支撑滑板、定位滑杆、螺纹滑轴、固定电机、齿形皮带和齿形带轮；

所述支撑滑板的上端面均匀等距固定安装有三组用于支撑的定位滑杆，且位于三组所述定位滑杆的上端面中心固定安装有支撑卡板，所述支撑卡板的上端面中心处对称固定连接有用于导向的定位卡板；

所述支撑滑板的内端面均匀等距转动卡接有三组齿形带轮，且三组所述齿形带轮之间通过齿形皮带进行啮合连接，所述支撑滑板的内端面通过齿形带轮螺纹连接有螺纹滑轴，且位于所述螺纹滑轴的上端面中心处固定安装有用于支撑的导向滑板，所述支撑滑板的上端面靠近最侧部的所述齿形带轮处固定安装有固定电机。

优选的，所述导向装置包括支撑电机、固定滑轨、推移导板、连接丝杆和导向滑杆，所述固定滑轨的侧端面端头处固定安装有支撑电机，且位于所述支撑电机的侧端面中心处固定安装有连接丝杆，所述固定滑轨的内端面对称固定连接有导向滑杆，所述固定滑轨的内端面通过连接丝杆和导向滑杆螺纹滑动连接有推移导板。

优选的，所述导料滑板的内端面均匀等距开设有三组导向滑槽，且所述橡胶滚轮顶部略高于导向滑槽上端面。

优选的，所述导料滑板与导向滑轨的开口处相正对，且所述导向滑轨的端头处固定有连接斜板。

优选的，所述导向滑轨的侧端面面开设有固定导槽，且所述支撑滑板通过固定导槽滑动卡接在三组所述导向滑轨的内部。

优选的，所述导向滑板的上端面对称开设有固定槽，且所述导向滑板通过固定槽与定位滑杆滑动连接。

优选的，所述固定电机的下端面中心处固定安装有定位齿轮，且所述齿形带轮包括用于传动的导向齿轮以及固定连接在导向齿轮底部的连接带轮。

优选的，所述固定电机通过定位齿轮与导向齿轮进行啮合连接，所述定位卡板的内端面开设有支撑槽，且所述支撑槽半径大于连接丝杆的半径。

优选的，所述防滑仪平台的上端面正对于收集箱体处均匀等距开设有三组连接导槽。

优选的，所述推移导板包括支撑弹簧、隔挡板和滑动板，所述滑动板的内端面均匀等距固定安装有三组支撑弹簧，且位于三组所述支撑弹簧的侧端固定连接有隔挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明利用涡轮涡杆减速机的减速比大、自锁的特点实现了小型低功率伺服电机的配套、角度调节精准度高、测试工作台角度稳定等优势。

2.本发明采用伺服电机配以角度传感器进行角度反馈，加之涡轮涡杆减速机的减速比为1∶100，输入端转25圈，测度工作台转动90度，实现了自动调节角度、角度精确度高的特点。

3.本发明在涡轮涡杆减速机的另一端输入轴安装上手轮、电子角度仪辅助，实现手动调节角度，特别是伺服电机出现故障或是停电时也能正常使用。

4.本发明通过设置支撑装置、输纸装置、限位装置和导向装置，能实现多组待检测样张的同步检测，同时能对检测样张的压合压力进行适应性调控，有效提高了装置的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体侧视图；

图3为本发明的支撑装置结构示意图；

图4为本发明的支撑装置侧视图；

图5为本发明的输纸装置结构示意图；

图6为本发明的输纸装置侧视图；

图7为本发明的限位装置爆炸图；

图8为本发明的限位装置结构示意图；

图9为本发明的导向装置结构示意图；

图10为本发明的推移导板第二实施例结构示意图。

图中：1-涡轮涡杆减速机、2-支撑装置、3-输纸装置、4-限位装置、5-导向装置、6-连接螺杆、7-支撑底架、8-手轮、9-支撑底脚、10-连接皮带、11-伺服电机、12-导向滑轨、21-防滑仪平台、22-限位卡板、23-双向水平仪、24-收集箱体、25-支撑气缸、31-下料箱体、32-导料滑板、33-支撑导座、34-橡胶滚轮、35-传动导轴、36-连接电机、41-导向滑板、42-定位卡板、43-支撑卡板、44-支撑滑板、45-定位滑杆、46-螺纹滑轴、47-固定电机、48-齿形皮带、49-齿形带轮、51-支撑电机、52-固定滑轨、53-推移导板、54-连接丝杆、55-导向滑杆、531-支撑弹簧、532-隔挡板、533-滑动板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图3、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种防滑角度仪，包括涡轮涡杆减速机1、支撑装置2、输纸装置3、限位装置4、导向装置5、连接螺杆6、支撑底架7、手轮8、支撑底脚9、连接皮带10、伺服电机11和导向滑轨12；

支撑底架7的下端面四角均固定安装有用于支撑的支撑底脚9，且位于支撑底架7的上端面靠近前部端头处固定安装有涡轮涡杆减速机1，支撑底架7的前端面靠近底部固定安装有伺服电机11，且伺服电机11通过连接皮带1O与涡轮涡杆减速机1进行啮合连接，涡轮涡杆减速机1的后端面固定安装有手轮8和电子角度仪，且位于涡轮涡杆减速机1的侧端面设置有用于限位的支撑装置2；

支撑装置2的上端面靠近前部端头处固定安装有输纸装置3，且位于输纸装置3的后端面均匀等距固定安装有三组导向滑轨12，三组导向滑轨12的内端面滑动卡接有限位装置4，位于中部的导向滑轨12的上端面固定安装有导向装置5，支撑装置2的下端面靠近后部处对称设置有连接螺杆6；

请参阅图3和图4，支撑装置2包括防滑仪平台21、限位卡板22、双向水平仪23、收集箱体24和支撑气缸25；

防滑仪平台21的下端面靠近前部处固定安装有支撑气缸25，且位于支撑气缸25的上端面中心处固定安装有用于限位的限位卡板22；

防滑仪平台21的上端面靠近后部中心处固定安装有双向水平仪23，且位于防滑仪平台21的底端面靠近双向水平仪23处固定安装有收集箱体24；

请参阅图5和图6，输纸装置3包括下料箱体31、导料滑板32、支撑导座33、橡胶滚轮34、传动导轴35和连接电机36；

支撑导座33的上端面均匀等距固定安装有三组用于下料的下料箱体31，且位于支撑导座33的内端面正对于下料箱体31的下端面固定安装有用于导向的导料滑板32；

支撑导座33的侧端面中心处固定安装有连接电机36，且位于连接电机36的侧端面中心处固定安装有传动导轴35，传动导轴35的外端面均匀等距固定安装有三组橡胶滚轮34；

请参阅图7和图8，限位装置4包括导向滑板41、定位卡板42、支撑卡板43、支撑滑板44、定位滑杆45、螺纹滑轴46、固定电机47、齿形皮带48和齿形带轮49；

支撑滑板44的上端面均匀等距固定安装有三组用于支撑的定位滑杆45，且位于三组定位滑杆45的上端面中心固定安装有支撑卡板43，支撑卡板43的上端面中心处对称固定连接有用于导向的定位卡板42；

支撑滑板44的内端面均匀等距转动卡接有三组齿形带轮49，且三组齿形带轮49之间通过齿形皮带48进行啮合连接，支撑滑板44的内端面通过齿形带轮49螺纹连接有螺纹滑轴46，且位于螺纹滑轴46的上端面中心处固定安装有用于支撑的导向滑板41，支撑滑板44的上端面靠近最侧部的齿形带轮49处固定安装有固定电机47。

请参阅图9，导向装置5包括支撑电机51、固定滑轨52、推移导板53、连接丝杆54和导向滑杆55，固定滑轨52的侧端面端头处固定安装有支撑电机51，且位于支撑电机51的侧端面中心处固定安装有连接丝杆54，固定滑轨52的内端面对称固定连接有导向滑杆55，固定滑轨52的内端面通过连接丝杆54和导向滑杆55螺纹滑动连接有推移导板53。

导料滑板32的内端面均匀等距开设有三组导向滑槽，且橡胶滚轮34顶部略高于导向滑槽上端面，能方便后续待检测的样本纸张能直接压合在橡胶滚轮34的上部，方便后续进行逐个输送。

请参阅图1、图5和图6，导料滑板32与导向滑轨12的开口处相正对，且导向滑轨12的端头处固定有连接斜板，方便后续导料滑板32能精准稳定的对检测的纸张进行输送和定位，提高了后续进行检测的稳定性。

导向滑轨12的侧端面面开设有固定导槽，且支撑滑板44通过固定导槽滑动卡接在三组导向滑轨12的内部，方便后续为限位装置4提供足够的限位基础，提高导向的稳定性。

请参阅图7和图8，导向滑板41的上端面对称开设有固定槽，且导向滑板41通过固定槽与定位滑杆45滑动连接，固定槽能方便后续对导向滑板41的上部进行限位，有效提高了对导向滑板41进行导向的稳定性。

固定电机47的下端面中心处固定安装有定位齿轮，且齿形带轮49包括用于传动的导向齿轮以及固定连接在导向齿轮底部的连接带轮，能方便后续使用者能根据需求自行对所检测纸张的压力进行调整，提高了检测的便捷性。

固定电机47通过定位齿轮与导向齿轮进行啮合连接，定位卡板42的内端面开设有支撑槽，且支撑槽半径大于连接丝杆54的半径，方便后续导向装置5能带动限位装置4在导向滑轨12的外部进行位移，提高了检测的适应性。

防滑仪平台21的上端面正对于收集箱体24处均匀等距开设有三组连接导槽，连接导槽能方便后续对检测完成的纸张进行快速的回收。

本实施例在实施时，在进行使用前，使用者可将仪器调校到水平位置，随后将所需检测的多组印刷样张防止到三组下料箱体31的内部，随后启动连接电机36，此时连接电机36能带动内部的传动导轴35进行转动，传动导轴35在进行转动时，能同步带动三组橡胶滚轮34进行转动，此时三组橡胶滚轮34能顶压在下料箱体31最底部的检测纸张下部，随后橡胶滚轮34能带动最底部的纸张向前部位移，使得该纸张能通过导料滑板32的导向直接导入导向滑轨12的内部，此时限位卡板22能对该纸张进行限位，直至橡胶滚轮34将两张检测纸张重叠在一起，此时使用者可为纸张增加压力，使用者可启动固定电机47，固定电机47能通过底部的定位齿轮带动齿形带轮49进行转动，同时齿形带轮49能通过齿形皮带48同步带动三组齿形带轮49进行转动，使得三组齿形带轮49能通过定位滑杆45带动导向滑板41在支撑卡板43内部向下部位移，直至螺纹滑轴46压合在待检测的纸张上部，当该压力等于2KG砝码的压力时停止，此时使用者可启动支撑气缸25，支撑气缸25能带动限位卡板22收缩，进而接触对纸张的限位，同时使用者可通过涡轮涡杆减速机1和伺服电机11的共同作用，调整防滑仪平台21让角度缓慢倾斜，直至被测样张间发生滑动，当相对滑动时即停止调整，这时仪器的倾斜角度数，即为该测试样张的防滑角度，检测完成后，使用者可解除螺纹滑轴46的限位，纸张则能通过防滑仪平台21滑落至收集箱体24内部进行回收。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，推移导板53包括支撑弹簧531、隔挡板532和滑动板533，滑动板533的内端面均匀等距固定安装有三组支撑弹簧531，且位于三组支撑弹簧531的侧端固定连接有隔挡板532。

本实施例在实施时，在对不同长度的待检测样张进行检测时，支撑电机51能通过连接丝杆54和导向滑杆55的限位，带动滑动板533向前部或者后部精准的位移，方便后续螺纹滑轴46定位到待检测样张的上部中心，同时支撑弹簧531与隔挡板532能通过弹力的作用有效提高对限位装置4的防护性，提高了装置的使用寿命。

工作原理：在进行使用前，使用者可将仪器调校到水平位置，随后将所需检测的多组印刷样张防止到三组下料箱体31的内部，随后启动连接电机36，此时连接电机36能带动内部的传动导轴35进行转动，传动导轴35在进行转动时，能同步带动三组橡胶滚轮34进行转动，此时三组橡胶滚轮34能顶压在下料箱体31最底部的检测纸张下部，随后橡胶滚轮34能带动最底部的纸张向前部位移，使得该纸张能通过导料滑板32的导向直接导入导向滑轨12的内部，此时限位卡板22能对该纸张进行限位，直至橡胶滚轮34将两张检测纸张重叠在一起，此时使用者可为纸张增加压力，使用者可启动固定电机47，固定电机47能通过底部的定位齿轮带动齿形带轮49进行转动，同时齿形带轮49能通过齿形皮带48同步带动三组齿形带轮49进行转动，使得三组齿形带轮49能通过定位滑杆45带动导向滑板41在支撑卡板43内部向下部位移，直至螺纹滑轴46压合在待检测的纸张上部，当该压力等于2KG砝码的压力时停止，此时使用者可启动支撑气缸25，支撑气缸25能带动限位卡板22收缩，进而接触对纸张的限位，同时使用者可通过涡轮涡杆减速机1和伺服电机11的共同作用，调整防滑仪平台21让角度缓慢倾斜，直至被测样张间发生滑动，当相对滑动时即停止调整，这时仪器的倾斜角度数，即为该测试样张的防滑角度，检测完成后，使用者可解除螺纹滑轴46的限位，纸张则能通过防滑仪平台21滑落至收集箱体24内部进行回收。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防滑角度仪，包括涡轮涡杆减速机(1)、支撑装置(2)、输纸装置(3)、限位装置(4)、导向装置(5)、连接螺杆(6)、支撑底架(7)、手轮(8)、支撑底脚(9)、连接皮带(10)、伺服电机(11)和导向滑轨(12)；

所述支撑底架(7)的下端面四角均固定安装有用于支撑的支撑底脚(9)，且位于所述支撑底架(7)的上端面靠近前部端头处固定安装有涡轮涡杆减速机(1)，所述支撑底架(7)的前端面靠近底部固定安装有伺服电机(11)，且所述伺服电机(11)通过连接皮带(10)与涡轮涡杆减速机(1)进行啮合连接，所述涡轮涡杆减速机(1)的后端面固定安装有手轮(8)和电子角度仪，且位于所述涡轮涡杆减速机(1)的侧端面设置有用于限位的支撑装置(2)；

所述支撑装置(2)的上端面靠近前部端头处固定安装有输纸装置(3)，且位于所述输纸装置(3)的后端面均匀等距固定安装有三组导向滑轨(12)，三组所述导向滑轨(12)的内端面滑动卡接有限位装置(4)，位于中部的所述导向滑轨(12)的上端面固定安装有导向装置(5)，所述支撑装置(2)的下端面靠近后部处对称设置有连接螺杆(6)；

所述支撑装置(2)包括防滑仪平台(21)、限位卡板(22)、双向水平仪(23)、收集箱体(24)和支撑气缸(25)；

所述防滑仪平台(21)的下端面靠近前部处固定安装有支撑气缸(25)，且位于所述支撑气缸(25)的上端面中心处固定安装有用于限位的限位卡板(22)；

所述防滑仪平台(21)的上端面靠近后部中心处固定安装有双向水平仪(23)，且位于所述防滑仪平台(21)的底端面靠近双向水平仪(23)处固定安装有收集箱体(24)；

所述输纸装置(3)包括下料箱体(31)、导料滑板(32)、支撑导座(33)、橡胶滚轮(34)、传动导轴(35)和连接电机(36)；

所述支撑导座(33)的上端面均匀等距固定安装有三组用于下料的下料箱体(31)，且位于所述支撑导座(33)的内端面正对于下料箱体(31)的下端面固定安装有用于导向的导料滑板(32)；

所述支撑导座(33)的侧端面中心处固定安装有连接电机(36)，且位于所述连接电机(36)的侧端面中心处固定安装有传动导轴(35)，所述传动导轴(35)的外端面均匀等距固定安装有三组橡胶滚轮(34)；

所述限位装置(4)包括导向滑板(41)、定位卡板(42)、支撑卡板(43)、支撑滑板(44)、定位滑杆(45)、螺纹滑轴(46)、固定电机(47)、齿形皮带(48)和齿形带轮(49)；

所述支撑滑板(44)的上端面均匀等距固定安装有三组用于支撑的定位滑杆(45)，且位于三组所述定位滑杆(45)的上端面中心固定安装有支撑卡板(43)，所述支撑卡板(43)的上端面中心处对称固定连接有用于导向的定位卡板(42)；

所述支撑滑板(44)的内端面均匀等距转动卡接有三组齿形带轮(49)，且三组所述齿形带轮(49)之间通过齿形皮带(48)进行啮合连接，所述支撑滑板(44)的内端面通过齿形带轮(49)螺纹连接有螺纹滑轴(46)，且位于所述螺纹滑轴(46)的上端面中心处固定安装有用于支撑的导向滑板(41)，所述支撑滑板(44)的上端面靠近最侧部的所述齿形带轮(49)处固定安装有固定电机(47)。

2.根据权利要求1 所述的一种防滑角度仪，其特征在于：所述导向装置(5)包括支撑电机(51)、固定滑轨(52)、推移导板(53)、连接丝杆(54)和导向滑杆(55)，所述固定滑轨(52)的侧端面端头处固定安装有支撑电机(51)，且位于所述支撑电机(51)的侧端面中心处固定安装有连接丝杆(54)，所述固定滑轨(52)的内端面对称固定连接有导向滑杆(55)，所述固定滑轨(52)的内端面通过连接丝杆(54)和导向滑杆(55)螺纹滑动连接有推移导板(53)。

3.根据权利要求2所述的一种防滑角度仪，其特征在于：所述导料滑板(32)的内端面均匀等距开设有三组导向滑槽，且所述橡胶滚轮(34)顶部略高于导向滑槽上端面。

4.根据权利要求3所述的一种防滑角度仪，其特征在于：所述导料滑板(32)与导向滑轨(12)的开口处相正对，且所述导向滑轨(12)的端头处固定有连接斜板。

5.根据权利要求4所述的一种防滑角度仪，其特征在于：所述导向滑轨(12)的侧端面开设有固定导槽，且所述支撑滑板(44)通过固定导槽滑动卡接在三组所述导向滑轨(12)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种防滑角度仪，其特征在于：所述导向滑板(41)的上端面对称开设有固定槽，且所述导向滑板(41)通过固定槽与定位滑杆(45)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种防滑角度仪，其特征在于：所述固定电机(47)的下端面中心处固定安装有定位齿轮，且所述齿形带轮(49)包括用于传动的导向齿轮以及固定连接在导向齿轮底部的连接带轮。

8.根据权利要求7所述的一种防滑角度仪，其特征在于：所述固定电机(47)通过定位齿轮与导向齿轮进行啮合连接，所述定位卡板(42)的内端面开设有支撑槽，且所述支撑槽半径大于连接丝杆(54)的半径。

9.根据权利要求8所述的一种防滑角度仪，其特征在于：所述防滑仪平台(21)的上端面正对于收集箱体(24)处均匀等距开设有三组连接导槽。

10.根据权利要求2所述的一种防滑角度仪，其特征在于：所述推移导板(53)包括支撑弹簧(531)、隔挡板(532)和滑动板(533)，所述滑动板(533)的内端面均匀等距固定安装有三组支撑弹簧(531)，且位于三组所述支撑弹簧(531)的侧端固定连接有隔挡板(532)。

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