CN114486700A - 一种管道耐腐蚀性检测装置 - Google Patents

一种管道耐腐蚀性检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及管道耐腐蚀检测技术领域，公开了一种管道耐腐蚀性检测装置，现有的检测装置一方面难以对管道上的不同位置都进行检测处理，检测范围有限，另一方面难以对其进行稳固支撑，出现晃动后会导致检测结果不准确，检测箱的前侧处安装有传动机构，且检测箱的底部固接有支撑座，钢板的前后两侧均安装有支撑机构。通过传动机构可以带动被夹持的管道进行上下移动，便于使用者将管道移动至收纳槽内进行检测，而且通过管道的上下移动后，还可以对管道上的不同位置都进行检测处理，检测范围得到了提升，通过支撑机构可以对上方的检测箱进行稳固支撑，防止其在使用过程中出现晃动导致检测结果不准确等现象。

Description

一种管道耐腐蚀性检测装置
技术领域
本发明涉及管道耐腐蚀检测技术领域，具体是一种管道耐腐蚀性检测装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中，随着使用年限的增加，需要对管道的耐腐蚀性进行检测。
现有的检测装置一方面难以对管道上的不同位置都进行检测处理，检测范围有限，另一方面难以对其进行稳固支撑，出现晃动后会导致检测结果不准确。因此，本领域技术人员提供了一种管道耐腐蚀性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道耐腐蚀性检测装置，通过传动机构可以带动被夹持的管道进行上下移动，便于使用者将管道移动至收纳槽内进行检测，而且通过管道的上下移动后，还可以对管道上的不同位置都进行检测处理，检测范围得到了提升，该传动机构机械化程度高，调节较为精密，通过支撑机构可以对上方的检测箱进行稳固支撑，防止其在使用过程中出现晃动导致检测结果不准确等现象，而且该支撑机构上第一支撑脚和第二支撑脚的间距可调，能够根据不同的支撑环境来进行灵活调整，方便实际使用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管道耐腐蚀性检测装置，包括检测箱，所述检测箱的顶部纵向开设有收纳槽，且检测箱的外侧壁上固接有控制器，检测箱的前表面纵向开设有滑槽，且检测箱的后表面嵌入安装有观察窗，检测箱的前侧处安装有传动机构，且检测箱的底部固接有支撑座，支撑座的前后表面均横向开设有凹槽，且支撑座的内部固接有钢板，钢板的前后两侧均安装有支撑机构；
所述传动机构包括第一伺服电机、安装板、螺纹杆、限位环、紧固杆、夹持座、第一夹板和第二夹板，所述安装板的底部固接有第一伺服电机，第一伺服电机的驱动端活动贯穿安装板并连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部螺纹套接有紧固杆，紧固杆的顶部固接有夹持座，且紧固杆的外部活动套接有限位环，限位环的后表面固接有滑块，夹持座的后侧处安装有第一夹板和第二夹板；
所述支撑机构包括电动推杆、第一支架、第一紧固环、第二支架、第二紧固环、第一支撑脚、第一弹簧、调节管、第二支撑脚和第二弹簧，所述电动推杆的两侧分别活动连接有第一支架和第二支架，第一支架的一端活动连接有第一紧固环，第二支架的一端活动连接有第二紧固环，第一紧固环和第二紧固环的内部均活动贯穿有调节管，第一紧固环的前表面固接有第一支撑脚，第二紧固环的前表面固接有第二支撑脚，调节管的外部活动套接有第一弹簧和第二弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述滑块滑动连接在滑槽的内部，安装板固接在检测箱的前表面上。
作为本发明再进一步的方案：所述夹持座的后表面横向开设有限位槽，且夹持座的内部中心固接有第二伺服电机，第二伺服电机的驱动端上连接有齿轮，齿轮的前侧处啮合有第一齿条，且齿轮的后侧处啮合有第二齿条，第一齿条的内部活动贯穿有第一套管，且第一齿条的后表面固接有第一限位板，第二齿条的内部活动贯穿有第二套管，且第二齿条的后表面固接有第二限位板。
作为本发明再进一步的方案：所述第一套管和第二套管均固接在夹持座的内部，且第一套管和第二套管相互平行。
作为本发明再进一步的方案：所述第一限位板和第二限位板均滑动连接在限位槽的内部，且第一限位板和第二限位板相互平行。
作为本发明再进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板为对称分布，且第一夹板和第二夹板的内壁上均开设有半圆形卡槽。
作为本发明再进一步的方案：所述调节管固接在支撑座的内部，且调节管的数量为两个，调节管和钢板相互平行。
作为本发明再进一步的方案：所述电动推杆的固定端固接在钢板上，第一支架和第二支架的一端分别活动连接在电动推杆的伸缩端两侧处，第一弹簧的一端连接在支撑座的内壁上，且第一弹簧的另一端连接在第一紧固环上，第二弹簧的一端连接在支撑座的内壁上，且第二弹簧的另一端连接在第二紧固环上。
作为本发明再进一步的方案：所述第一支撑脚和第二支撑脚的数量均为两个，且第一支撑脚和第二支撑脚均为“L”型结构，第一支撑脚和第二支撑脚均滑动连接在凹槽的内部，电动推杆、第一支架、第一紧固环、第二支架、第二紧固环、第一弹簧、调节管和第二弹簧均位于支撑座的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过传动机构可以带动被夹持的管道进行上下移动，便于使用者将管道移动至收纳槽内进行检测，而且通过管道的上下移动后，还可以对管道上的不同位置都进行检测处理，检测范围得到了提升，该传动机构机械化程度高，调节较为精密；
2、通过支撑机构可以对上方的检测箱进行稳固支撑，防止其在使用过程中出现晃动导致检测结果不准确等现象，而且该支撑机构上第一支撑脚和第二支撑脚的间距可调，能够根据不同的支撑环境来进行灵活调整，方便实际使用。
附图说明
图1为一种管道耐腐蚀性检测装置的结构示意图；
图2为一种管道耐腐蚀性检测装置中观察窗的结构示意图；
图3为一种管道耐腐蚀性检测装置中滑块的结构示意图；
图4为一种管道耐腐蚀性检测装置中夹持座的内部结构示意图；
图5为一种管道耐腐蚀性检测装置中支撑机构的结构示意图。
图中：1、检测箱；11、收纳槽；12、控制器；13、滑槽；14、观察窗；2、支撑座；21、凹槽；22、钢板；3、传动机构；31、第一伺服电机；32、安装板；33、螺纹杆；34、限位环；341、滑块；35、紧固杆；36、夹持座；361、限位槽；362、第二伺服电机；363、齿轮；364、第一齿条；365、第一限位板；366、第一套管；367、第二齿条；368、第二套管；369、第二限位板；37、第一夹板；38、第二夹板；4、支撑机构；41、电动推杆；42、第一支架；421、第一紧固环；43、第二支架；431、第二紧固环；44、第一支撑脚；45、第一弹簧；46、调节管；47、第二支撑脚；48、第二弹簧。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1～4，一种管道耐腐蚀性检测装置，包括检测箱1，检测箱1的顶部纵向开设有收纳槽11，且检测箱1的外侧壁上固接有控制器12，检测箱1的前表面纵向开设有滑槽13，且检测箱1的后表面嵌入安装有观察窗14，检测箱1的前侧处安装有传动机构3，传动机构3包括第一伺服电机31、安装板32、螺纹杆33、限位环34、紧固杆35、夹持座36、第一夹板37和第二夹板38，安装板32的底部固接有第一伺服电机31，第一伺服电机31的驱动端活动贯穿安装板32并连接有螺纹杆33，螺纹杆33的顶部螺纹套接有紧固杆35，紧固杆35的顶部固接有夹持座36，且紧固杆35的外部活动套接有限位环34，限位环34的后表面固接有滑块341，夹持座36的后侧处安装有第一夹板37和第二夹板38，滑块341滑动连接在滑槽13的内部，安装板32固接在检测箱1的前表面上，夹持座36的后表面横向开设有限位槽361，且夹持座36的内部中心固接有第二伺服电机362，第二伺服电机362的驱动端上连接有齿轮363，齿轮363的前侧处啮合有第一齿条364，且齿轮363的后侧处啮合有第二齿条367，第一齿条364的内部活动贯穿有第一套管366，且第一齿条364的后表面固接有第一限位板365，第二齿条367的内部活动贯穿有第二套管368，且第二齿条367的后表面固接有第二限位板369，第一套管366和第二套管368均固接在夹持座36的内部，且第一套管366和第二套管368相互平行，第一限位板365和第二限位板369均滑动连接在限位槽361的内部，且第一限位板365和第二限位板369相互平行，第一夹板37和第二夹板38为对称分布，且第一夹板37和第二夹板38的内壁上均开设有半圆形卡槽，通过传动机构3可以带动被夹持的管道进行上下移动，便于使用者将管道移动至收纳槽11内进行检测，而且通过管道的上下移动后，还可以对管道上的不同位置都进行检测处理，检测范围得到了提升，该传动机构3机械化程度高，调节较为精密。
在图1和图5中，检测箱1的底部固接有支撑座2，支撑座2的前后表面均横向开设有凹槽21，且支撑座2的内部固接有钢板22，钢板22的前后两侧均安装有支撑机构4，支撑机构4包括电动推杆41、第一支架42、第一紧固环421、第二支架43、第二紧固环431、第一支撑脚44、第一弹簧45、调节管46、第二支撑脚47和第二弹簧48，电动推杆41的两侧分别活动连接有第一支架42和第二支架43，第一支架42的一端活动连接有第一紧固环421，第二支架43的一端活动连接有第二紧固环431，第一紧固环421和第二紧固环431的内部均活动贯穿有调节管46，第一紧固环421的前表面固接有第一支撑脚44，第二紧固环431的前表面固接有第二支撑脚47，调节管46的外部活动套接有第一弹簧45和第二弹簧48，调节管46固接在支撑座2的内部，且调节管46的数量为两个，调节管46和钢板22相互平行，电动推杆41的固定端固接在钢板22上，第一支架42和第二支架43的一端分别活动连接在电动推杆41的伸缩端两侧处，第一弹簧45的一端连接在支撑座2的内壁上，且第一弹簧45的另一端连接在第一紧固环421上，第二弹簧48的一端连接在支撑座2的内壁上，且第二弹簧48的另一端连接在第二紧固环431上，第一支撑脚44和第二支撑脚47的数量均为两个，且第一支撑脚44和第二支撑脚47均为“L”型结构，第一支撑脚44和第二支撑脚47均滑动连接在凹槽21的内部，电动推杆41、第一支架42、第一紧固环421、第二支架43、第二紧固环431、第一弹簧45、调节管46和第二弹簧48均位于支撑座2的内部，通过支撑机构4可以对上方的检测箱1进行稳固支撑，防止其在使用过程中出现晃动导致检测结果不准确等现象，而且该支撑机构4上第一支撑脚44和第二支撑脚47的间距可调，能够根据不同的支撑环境来进行灵活调整，方便实际使用。
使用时，向收纳槽11内注入水，然后将管道放在第一夹板37和第二夹板38之间，并使其底部缓慢放入收纳槽11内，此时通过控制器12控制第二伺服电机362工作，第二伺服电机362反转时可以带动齿轮363反转，进而带动第一齿条364和第二齿条367相对移动，接着可以带动第一限位板365和第二限位板369相对移动，最后带动第一夹板37和第二夹板38相对移动，从而对管道进行夹紧，然后通过控制器12控制第一伺服电机31正转，此时可以带动螺纹杆33正转，由于螺纹杆33和紧固杆35通过螺纹连接，滑块341滑动连接在滑槽13的内部，所以此时可以带动紧固杆35下移，进而带动夹持座36、第一夹板37和第二夹板38下移，此时可以带动管道在收纳槽11内缓慢下移，所以通过传动机构3可以带动被夹持的管道进行上下移动，便于使用者将管道移动至收纳槽11内进行检测，而且通过管道的上下移动后，还可以对管道上的不同位置都进行检测处理，检测范围得到了提升，该传动机构3机械化程度高，调节较为精密，而通过观察窗14观察收纳槽11内是否有气泡发生，则可以判断当前位置下的管道上是否出现腐蚀，然后通过控制器12控制电动推杆41伸长，此时可以带动第一支架42和第二支架43活动，第一支架42和第二支架43活动后可以带动第一紧固环421和第二紧固环431相反移动，此时可以带动第一支撑脚44和第二支撑脚47相反移动，同理，通过控制器12控制电动推杆41缩短，此时在第一弹簧45和第二弹簧48的作用下可以带动第一支架42和第二支架43活动，第一支架42和第二支架43活动后可以带动第一紧固环421和第二紧固环431相对移动，此时可以带动第一支撑脚44和第二支撑脚47相对移动，由于第一支撑脚44和第二支撑脚47的数量均为两个，且第一支撑脚44和第二支撑脚47均为“L”型结构，所以通过支撑机构4可以对上方的检测箱1进行稳固支撑，防止其在使用过程中出现晃动导致检测结果不准确等现象，而且该支撑机构4上第一支撑脚44和第二支撑脚47的间距可调，能够根据不同的支撑环境来进行灵活调整，方便实际使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种管道耐腐蚀性检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于，所述检测箱(1)的顶部纵向开设有收纳槽(11)，且检测箱(1)的外侧壁上固接有控制器(12)，检测箱(1)的前表面纵向开设有滑槽(13)，且检测箱(1)的后表面嵌入安装有观察窗(14)，检测箱(1)的前侧处安装有传动机构(3)，且检测箱(1)的底部固接有支撑座(2)，支撑座(2)的前后表面均横向开设有凹槽(21)，且支撑座(2)的内部固接有钢板(22)，钢板(22)的前后两侧均安装有支撑机构(4)；
所述传动机构(3)包括第一伺服电机(31)、安装板(32)、螺纹杆(33)、限位环(34)、紧固杆(35)、夹持座(36)、第一夹板(37)和第二夹板(38)，所述安装板(32)的底部固接有第一伺服电机(31)，第一伺服电机(31)的驱动端活动贯穿安装板(32)并连接有螺纹杆(33)，螺纹杆(33)的顶部螺纹套接有紧固杆(35)，紧固杆(35)的顶部固接有夹持座(36)，且紧固杆(35)的外部活动套接有限位环(34)，限位环(34)的后表面固接有滑块(341)，夹持座(36)的后侧处安装有第一夹板(37)和第二夹板(38)；
所述支撑机构(4)包括电动推杆(41)、第一支架(42)、第一紧固环(421)、第二支架(43)、第二紧固环(431)、第一支撑脚(44)、第一弹簧(45)、调节管(46)、第二支撑脚(47)和第二弹簧(48)，所述电动推杆(41)的两侧分别活动连接有第一支架(42)和第二支架(43)，第一支架(42)的一端活动连接有第一紧固环(421)，第二支架(43)的一端活动连接有第二紧固环(431)，第一紧固环(421)和第二紧固环(431)的内部均活动贯穿有调节管(46)，第一紧固环(421)的前表面固接有第一支撑脚(44)，第二紧固环(431)的前表面固接有第二支撑脚(47)，调节管(46)的外部活动套接有第一弹簧(45)和第二弹簧(48)。
2.根据权利要求1所述的一种管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述滑块(341)滑动连接在滑槽(13)的内部，安装板(32)固接在检测箱(1)的前表面上。
3.根据权利要求1所述的一种管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述夹持座(36)的后表面横向开设有限位槽(361)，且夹持座(36)的内部中心固接有第二伺服电机(362)，第二伺服电机(362)的驱动端上连接有齿轮(363)，齿轮(363)的前侧处啮合有第一齿条(364)，且齿轮(363)的后侧处啮合有第二齿条(367)，第一齿条(364)的内部活动贯穿有第一套管(366)，且第一齿条(364)的后表面固接有第一限位板(365)，第二齿条(367)的内部活动贯穿有第二套管(368)，且第二齿条(367)的后表面固接有第二限位板(369)。
4.根据权利要求3所述的一种管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述第一套管(366)和第二套管(368)均固接在夹持座(36)的内部，且第一套管(366)和第二套管(368)相互平行。
5.根据权利要求3所述的一种管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述第一限位板(365)和第二限位板(369)均滑动连接在限位槽(361)的内部，且第一限位板(365)和第二限位板(369)相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述第一夹板(37)和第二夹板(38)为对称分布，且第一夹板(37)和第二夹板(38)的内壁上均开设有半圆形卡槽。
7.根据权利要求1所述的一种管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述调节管(46)固接在支撑座(2)的内部，且调节管(46)的数量为两个，调节管(46)和钢板(22)相互平行。
8.根据权利要求1所述的一种管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述电动推杆(41)的固定端固接在钢板(22)上，第一支架(42)和第二支架(43)的一端分别活动连接在电动推杆(41)的伸缩端两侧处，第一弹簧(45)的一端连接在支撑座(2)的内壁上，且第一弹簧(45)的另一端连接在第一紧固环(421)上，第二弹簧(48)的一端连接在支撑座(2)的内壁上，且第二弹簧(48)的另一端连接在第二紧固环(431)上。
9.根据权利要求1所述的一种管道耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述第一支撑脚(44)和第二支撑脚(47)的数量均为两个，且第一支撑脚(44)和第二支撑脚(47)均为“L”型结构，第一支撑脚(44)和第二支撑脚(47)均滑动连接在凹槽(21)的内部，电动推杆(41)、第一支架(42)、第一紧固环(421)、第二支架(43)、第二紧固环(431)、第一弹簧(45)、调节管(46)和第二弹簧(48)均位于支撑座(2)的内部。
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