CN114486238A - 一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台，属于齿轮试验装置技术领域。包括基架组件、主平台总成、驱动齿轮组件、正齿轮、内齿轮联夹总成、内齿轮，整体以基架组件为设置基础；主平台中的平台底板为T形结构，T形结构的每个直板主面上都设有数组定位孔，安装各种类型齿轮的齿轮插头可定点安装在任意的定位孔中，实现齿轮插头根据齿轮的规格的定点变换；可通过驱动齿轮组件与正齿轮或内齿轮的转换配合，完成不同类型的齿轮转子的间隙试验；同时，内齿轮联夹总成装夹与内齿轮的外圆柱面，无需在内齿轮上开孔安装，操作便捷，且适用范围广。

Description

一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台

技术领域

本发明涉及齿轮试验装置技术领域，特别涉及一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台。

背景技术

机电类设备的运转离不开机械传动，其中齿轮传动是机械传动中必不可少的；齿轮的啮合间隙不仅影响到机械传动的平稳性，而且还会进一步影响到整个机电设备的稳定运行，间隙过大的齿轮啮合会造成机电设备抖动，甚至缩短设备的使用寿命。

因此需要对齿轮的间隙进行测量，如现有技术(CN 109839268 A)公开的一种多间隙齿轮转子系统试验平台，包括从动齿轮、主动齿轮、工作台底座、从动齿轮架支撑块、从动齿轮架、三轴加速度传感器、驱动装置，工作台底座呈L型，在L型的水平面上设有用于安装从动齿轮架支撑块的安装柱，安装柱上端设置凹槽；在L型的竖直面上通过上、下轴承板固定主动齿轮轴，在主动齿轮轴上部安装主动齿轮；从动齿轮架支撑块下部为与安装柱凹槽相匹配的形状，固定在该凹槽内，上部为圆柱用于安装从动齿轮；从动齿轮架支撑块的数量为多个，多个从动齿轮架支撑块的圆柱部分的半径不同。通过配套多种规格精度的从动齿轮架支撑块，可对不同规格的从动齿轮进行间隙的测量。

该平台是利用设置不同规格的从动齿轮支撑块对从动齿轮进行间隙的测量，在实际的应用过程中，从动齿轮的类型及规格多种多样，需要针对不同的从动齿轮制作不同规格的从动齿轮支撑块，虽然测试过程较为简单，但测试前需要繁杂的准备工作，在一定程度提高可测试的难度，降低了工作效率。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台，包括基架组件、驱动齿轮组件、主平台总成、正齿轮、内齿轮联夹总成、内齿轮，所述主平台总成包括平台底板、变换槽、定位孔、定位插座、齿轮插头，所述内齿轮联夹总成包括内齿轮插件、联夹、对向联夹、联动轮；

所述基架组件为固定基体，所述主平台总成中的平台底板连接在基架组件的顶端，所述平台底板为T形结构，T形结构的每个直板主面上都开设有变换槽，每组所述变换槽中都均匀的设于数组定位孔，每组所述定位孔中都可插接安装定位插座，每组定位插座的顶端都可旋转安装齿轮插头；

所述驱动齿轮组件可安装在位于平台底板的T形结构左端的齿轮插头中，所述正齿轮安装可安装在位于平台底板的T形结构前端的齿轮插头中；

所述内齿轮联夹总成中内齿轮插件可安装在位于平台底板的T形结构右端的齿轮插头中，所述内齿轮插件的前后两端分别设有联夹与对向联夹，且所述联夹与对向联夹可以内齿轮插件为中心同步进行伸缩移动，所述联夹及对向联夹的内端都滚动连接有联动轮，所述内齿轮可以内齿轮插件为中心卡夹在数组联动轮中。

所述基架组件中的支撑板上平面固定有数组支撑板，所述平台底板固定在数组支撑板的上端；

所述主平台总成中的平台底板的T形结构的外壁与数组定位孔对应的位置上都开设有锁定孔，所述定位插座的下端连接固定有下插头，所述下插头外壁的两侧都弹性连接有弹扣，在所述定位插座通过下插头插接在对应的定位孔中后，所述弹扣刚好可卡接在对应的锁定孔中；

所述下插头内部开设有弹片内孔，所述弹片内孔中弹性安装有主弹片，所述主弹片的两侧主面都固定连接有弹扣，所述下插头的外壁与弹扣对应的位置上开设有弹扣孔，所述弹扣滑动连接在对应的弹扣孔中；

所述主弹片的内壁的两端对称的连接有弹片内槽，两组所述弹片内槽之间弹性连接有辅助弹片；

所述驱动齿轮组件中的驱动齿轮可安装在位于平台底板的T形结构左端的齿轮插头中，所述平台底板的T形结构左端的齿轮插头的顶端同轴连接有驱动轴，可通过驱动轴与外部驱动机构连接，从而带动驱动齿轮按指定转数进行转动；

所述内齿轮联夹总成中两组主连杆分别对称的连接在联夹的两端，两组对向连杆分别对称的连接在对向联夹的两端，且两组所述对向连杆在空间位置上位于两组所述主连杆的内侧，所述对向联夹与两组主连杆对应的位置上及联夹与两组对向连杆对应的位置上都固定连接有调节滑块，两组所述主连杆的底面及对向连杆的底面与调节滑块对应的位置上都固定连接有调节导杆，数组所述调节导杆分别滑动连接在对应的调节滑块中；

位于同侧的所述主连杆及对向连杆中分别对向的连接固定有互移齿条，两组所述互移齿条之间共同啮合有互移齿轮；

所述内齿轮插件的上端连接固定有互移连板，所述互移连板的两端都旋转连接有互移齿轮轴，两组所述互移齿轮分别插接在对应的互移齿轮轴的下端，两组所述互移齿轮轴的上端都插接固定有互移涡轮，两组所述互移涡轮的一侧都啮合有互移蜗杆，两组所述互移蜗杆分别插接固定在蜗杆连轴的两端，所述蜗杆连轴旋转连接在连轴座中，所述连轴座固定连接在互移连板的上端面；

所述蜗杆连轴的中间位置还插接固定有蜗杆连接齿轮，所述蜗杆连接齿轮的一侧啮合有蜗杆转换齿轮，所述蜗杆转换齿轮插接固定在转换轴中，所述转换轴旋转连接在连轴座中，所述蜗杆转换齿轮的一侧啮合有蜗杆驱动齿轮，所述蜗杆驱动齿轮与联驱电机轴连接，所述联驱电机固定连接在互移连板的上端面；

所述联夹及对向联夹与联动轮对应的位置上都开设有联轮位，所述联轮位中插接固定有联轮轴，数组所述联动轮分别旋转连接在对应的联轮轴中。

进一步地，所述联夹及对向联夹为钝角结构。

进一步地，所述下插头的主体为与定位孔尺寸对应的圆柱结构，圆柱结构的两端连接有与变换槽尺寸对应的方块结构，使得所述定位插座可通过下插头插接在对应的定位孔中，且无法自主的进行轴向的移动。

进一步地，所述主弹片及辅助弹片均为弹性金属薄片结构。

进一步地，数组所述互移齿条与调节导杆平行设置。

进一步地，每组所述联动轮的上下两端都设有齿面限位，在数组联动轮将内齿轮夹紧后，所述齿面限位可压靠住内齿轮的上下面。

与现有技术相比，本发明提供的一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台具有如下优点：

(1).本发明主平台总成中的平台底板为T形结构，T形结构的三组直板主面上都对应的开设有变换槽，每组变换槽内都设有数组定位孔，可根据不同类型、不同规格的待测试齿轮，将下插头插接安装在不同的定位孔后，将不同规格的齿轮插接安装至对应的齿轮插头上，适用范围广，且并非通过滑块滑动变换的方式实现齿轮中心距，操作精度高。

(2).为了进一步保证测试过程的稳定性，本发明主平台总成中的下插头外壁还弹性连接有弹扣，通过将金属薄片结构的主弹片弹性设置在弹片内孔中，实现弹扣的弹性移动，在将下插头插入到对应的定位孔中后，弹扣刚好可卡接在锁定孔中，可保证在测试过程中，下插头不发生移动，从而提高测试过程的稳定性。

(3).本发明中还设有内齿轮联夹总成，通过内齿轮联夹总成可实现对待测试内齿轮的无损连接，即无需在内齿轮上加工出安装孔，便可对内齿轮进行装夹，在将内齿轮放置到啮合位置后，通过联夹与对向联夹的同步的移动，可带动联动轮滚动卡夹在内齿轮的外圆柱面，且可是内齿轮的旋转中心与内齿轮插件的中心同轴，整体操作过程便捷，且不会破坏内齿轮的原结构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台的整体结构示意图；

图2为本发明基架组件的结构示意图；

图3为本发明主平台总成的结构示意图；

图4为本发明主平台总成中齿轮插头部分的结构示意图；

图5为本发明主平台总成中下插头部分的结构示意图；

图6为本发明主平台总成中主弹片部分的结构示意图；

图7为本发明驱动齿轮组件与正齿轮的结构示意图；

图8为本发明内齿轮联夹总成的应用结构示意图；

图9为本发明内齿轮联夹总成中联夹部分的结构示意图；

图10为本发明内齿轮联夹总成驱动部分的结构示意图；

图11为本发明内齿轮联夹总成中联动轮部分的结构示意图。

附图标记：1、基架组件；2、主平台总成；3、驱动齿轮组件；4、正齿轮；5、内齿轮联夹总成；6、内齿轮；101、基座；102、支撑板；201、平台底板；202、变换槽；203、定位孔；204、定位插座；205、齿轮插头；206、锁定孔；207、下插头；208、弹扣；209、弹片内孔；210、弹扣孔；211、主弹片；212、弹片内槽；213、辅助弹片；301、驱动齿轮；302、驱动轴；501、内齿轮插件；502、联夹；503、对向联夹；504、联动轮；505、主连杆；506、对向连杆；507、调节滑块；508、调节导杆；509、互移齿条；510、互移齿轮；511、互移连板；512、互移齿轮轴；513、互移涡轮；514、互移蜗杆；515、蜗杆连轴；516、连轴座；517、蜗杆连接齿轮；518、蜗杆转换齿轮；519、转换轴；520、蜗杆驱动齿轮；521、联驱电机；522、联轮位；523、联轮轴；524、齿面限位。

具体实施方式

实施例一：

本发明实现对正齿轮的多间隙测量试验的实例如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，该试验平台通过基架组件1固放在操作平面上，主平台总成2中的平台底板201连接在基架组件1的顶端，平台底板201为T形结构，T形结构的每个直板主面上都开设有变换槽202，每组变换槽202中都均匀的设于数组定位孔203，每组定位孔203中都可插接安装定位插座204，每组定位插座204的顶端都可旋转安装齿轮插头205；

主平台总成2中平台底板201的T形结构的外壁与数组定位孔203对应的位置上都开设有锁定孔206，定位插座204的下端连接固定有下插头207，下插头207外壁的两侧都弹性连接有弹扣208，在定位插座204通过下插头207插接在对应的定位孔203中后，弹扣208刚好可卡接在对应的锁定孔206中，可保证在试验过程中的稳定性；

作为具体的，下插头207内部开设有弹片内孔209，弹片内孔209中弹性安装有主弹片211，主弹片211的两侧主面都固定连接有弹扣208，下插头207的外壁与弹扣208对应的位置上开设有弹扣孔210，弹扣208滑动连接在对应的弹扣孔210中，主弹片211的内壁的两端对称的连接有弹片内槽212，两组弹片内槽212之间弹性连接有辅助弹片213；

作为具体的，主弹片211及辅助弹片213均为弹性金属薄片结构，既安装方便，还能保证弹扣208的弹性动力来源；

作为具体的，下插头207的主体为与定位孔203尺寸对应的圆柱结构，圆柱结构的两端连接有与变换槽202尺寸对应的方块结构，使得定位插座204可通过下插头207插接在对应的定位孔203中，且无法自主的进行轴向的移动，从而可保证定位插座204定位安装的稳定；

驱动齿轮组件3中的驱动齿轮301可安装在位于平台底板201的T形结构左端的齿轮插头205中，与该驱动齿轮301对应的205的顶端同轴连接有驱动轴302，可通过驱动轴302与外部驱动机构连接，从而带动驱动齿轮301按指定转数进行转动，待间隙测量的正齿轮4安装可安装在位于平台底板201的T形结构前端的齿轮插头205中；

本发明可对不同规格、不同类型的正齿轮进行间隙试验；

根据正齿轮的规格，可将主平台总成2中的下插头207中插接安装在平台底板201的T形结构左端的任意一组定位孔203中，通过将驱动齿轮组件3中的驱动齿轮301安装在平台底板201的T形结构左端的齿轮插头205中，将驱动轴302同轴安装在齿轮插头205的顶端，等待后续的试验；

由于平台底板201的T形结构与每组定位孔203对应的外壁上都开设有锁定孔206，下插头207的外壁与锁定孔206对应的位置上弹动连接有弹扣208，在下插头207插接入对应的定位孔203后，弹扣208刚好可弹性卡接在对应的锁定孔206中；

在对外啮合的正齿轮进行试验时，将主平台总成2中与正齿轮4对应的下插头207中插接安装在平台底板201的T形结构前端的对应的一组定位孔203中，然后将正齿轮4插接安装在与该组下插头207对应的齿轮插头205中；

通过外部驱动与驱动轴302连接，可带动驱动齿轮301的转动，使得驱动齿轮301与正齿轮4形成啮合，此时在调整完成后，按照指定的转数带动驱动齿轮301后，即可用专业的测量工具对驱动齿轮301与正齿轮4的轴向间隙及径向间隙进行测量。

实施例二：

本发明实现对内齿轮的多间隙测量试验的实例如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图9、图10和图11所示，内齿轮联夹总成5中内齿轮插件501可安装在位于平台底板201的T形结构右端的齿轮插头205中，内齿轮插件501的前后两端分别设有联夹502与对向联夹503，且联夹502与对向联夹503可以内齿轮插件501为中心同步进行伸缩移动，联夹502及对向联夹503的内端都滚动连接有联动轮504，内齿轮6可以内齿轮插件501为中心卡夹在数组联动轮504中；

内齿轮联夹总成5中的两组主连杆505分别对称的连接在联夹502的两端，两组对向连杆506分别对称的连接在对向联夹503的两端，且两组对向连杆506在空间位置上位于两组主连杆505的内侧，对向联夹503与两组主连杆505对应的位置上及联夹502与两组对向连杆506对应的位置上都固定连接有调节滑块507，两组主连杆505的底面及对向连杆506的底面与调节滑块507对应的位置上都固定连接有调节导杆508，数组调节导杆508分别滑动连接在对应的调节滑块507中，位于同侧的主连杆505及对向连杆506中分别对向的连接固定有互移齿条509，两组互移齿条509之间共同啮合有互移齿轮510；

内齿轮联夹总成5中的内齿轮插件501的上端连接固定有互移连板511，互移连板511的两端都旋转连接有互移齿轮轴512，两组互移齿轮510分别插接在对应的互移齿轮轴512的下端，两组互移齿轮轴512的上端都插接固定有互移涡轮513，两组互移涡轮513的一侧都啮合有互移蜗杆514，两组互移蜗杆514分别插接固定在蜗杆连轴515的两端，蜗杆连轴515的中间位置还插接固定有蜗杆连接齿轮517，蜗杆连接齿轮517的一侧啮合有蜗杆转换齿轮518，蜗杆转换齿轮518的一侧啮合有蜗杆驱动齿轮520，蜗杆驱动齿轮520与联驱电机521轴连接；

作为具体的，联夹502及对向联夹503与联动轮504对应的位置上都开设有联轮位522，联轮位522中插接固定有联轮轴523，数组联动轮504分别旋转连接在对应的联轮轴523中，每组联动轮504的上下两端都设有齿面限位524，在数组联动轮504将内齿轮6夹紧后，齿面限位524可压靠住内齿轮6的上下面；

在将完成试验的平台底板201的T形结构的前端的正齿轮4拆卸后，再次根据齿轮的规格，可对内齿轮6进行间隙试验；

在对内啮合齿轮进行试验时，将主平台总成2中的与内齿轮6对应的下插头207插接安装在平台底板201的T形结构右端的对应的一组定位孔203中，然后将内齿轮联夹总成5中的内齿轮插件501插接安装在与该组下插头207对应的齿轮插头205中；

然后将已经选定规格的内齿轮6放置在于驱动齿轮301啮合的位置上，通过启动内齿轮联夹总成5中的联驱电机521，联驱电机521通过蜗杆转换齿轮518带动蜗杆连接齿轮517转动，使得蜗杆连接齿轮517通过蜗杆连轴515同轴带动两端的互移蜗杆514的转动，互移蜗杆514分别带动对应的互移涡轮513的转动，使得两组互移涡轮513分别带动对应的互移齿轮510的转动，两组互移齿轮510分别与对应的互移齿条509形成啮合传动，从而可带动位于两侧的主连杆505及对向连杆506的反向移动，从而可带动联夹502及对向联夹503的反向移动，使得位于联夹502及对向联夹503内侧的联动轮504都滚动连接在内齿轮6的外壁上，并最终将内齿轮6与内齿轮插件501同轴锁定，再次通过外部驱动与驱动轴302连接，带动驱动齿轮301的转动，使得驱动齿轮301与内齿轮6形成啮合，此时在调整完成后，按照指定的转数带动驱动齿轮301后，即可用专业的测量工具对驱动齿轮301与内齿轮6的轴向间隙及径向间隙进行测量；

从而可完成不同规格、不同类型的齿轮的多间隙的试验测量。

最后应说明的是：以上列举的实施例仅用以说明本发明提供的一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台对正齿轮啮合间隙测量试验及对内齿轮啮合测量测量试验的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台，包括基架组件(1)、驱动齿轮组件(3)，其特征在于：还包括主平台总成(2)、正齿轮(4)、内齿轮联夹总成(5)、内齿轮(6)；

所述主平台总成(2)包括平台底板(201)、变换槽(202)、定位孔(203)、定位插座(204)、齿轮插头(205)，所述内齿轮联夹总成(5)包括内齿轮插件(501)、联夹(502)、对向联夹(503)、联动轮(504)；

所述基架组件(1)为固定基体，所述主平台总成(2)中的平台底板(201)连接在基架组件(1)的顶端，所述平台底板(201)为T形结构，T形结构的每个直板主面上都开设有变换槽(202)，每组所述变换槽(202)中都均匀的设于数组定位孔(203)，每组所述定位孔(203)中都可插接安装定位插座(204)，每组定位插座(204)的顶端都可旋转安装齿轮插头(205)；

所述驱动齿轮组件(3)可安装在位于平台底板(201)的T形结构左端的齿轮插头(205)中，所述正齿轮(4)安装可安装在位于平台底板(201)的T形结构前端的齿轮插头(205)中；

所述内齿轮联夹总成(5)中内齿轮插件(501)可安装在位于平台底板(201)的T形结构右端的齿轮插头(205)中，所述内齿轮插件(501)的前后两端分别设有联夹(502)与对向联夹(503)，且所述联夹(502)与对向联夹(503)可以内齿轮插件(501)为中心同步进行伸缩移动，所述联夹(502)及对向联夹(503)的内端都滚动连接有联动轮(504)，所述内齿轮(6)可以内齿轮插件(501)为中心卡夹在数组联动轮(504)中。

2.根据权利要求1所述的一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台，其特征在于：所述联夹(502)及对向联夹(503)为钝角结构。

3.根据权利要求1所述的一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台，其特征在于：所述基架组件(1)中的支撑板(102)上平面固定有数组支撑板(102)，所述平台底板(201)固定在数组支撑板(102)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台，其特征在于：所述主平台总成(2)中的平台底板(201)的T形结构的外壁与数组定位孔(203)对应的位置上都开设有锁定孔(206)，所述定位插座(204)的下端连接固定有下插头(207)，所述下插头(207)外壁的两侧都弹性连接有弹扣(208)，在所述定位插座(204)通过下插头(207)插接在对应的定位孔(203)中后，所述弹扣(208)刚好可卡接在对应的锁定孔(206)中，所述下插头(207)内部开设有弹片内孔(209)，所述弹片内孔(209)中弹性安装有主弹片(211)，所述主弹片(211)的两侧主面都固定连接有弹扣(208)，所述下插头(207)的外壁与弹扣(208)对应的位置上开设有弹扣孔(210)，所述弹扣(208)滑动连接在对应的弹扣孔(210)中，所述主弹片(211)的内壁的两端对称的连接有弹片内槽(212)，两组所述弹片内槽(212)之间弹性连接有辅助弹片(213)。

5.根据权利要求4所述的一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台，其特征在于：所述下插头(207)的主体为与定位孔(203)尺寸对应的圆柱结构，圆柱结构的两端连接有与变换槽(202)尺寸对应的方块结构。

6.根据权利要求4所述的一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台，其特征在于：所述主弹片(211)及辅助弹片(213)均为弹性金属薄片结构。

7.根据权利要求1所述的一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台，其特征在于：所述驱动齿轮组件(3)中的驱动齿轮(301)可安装在位于平台底板(201)的T形结构左端的齿轮插头(205)中，所述平台底板(201)的T形结构左端的齿轮插头(205)的顶端同轴连接有驱动轴(302)，可通过驱动轴(302)与外部驱动机构连接。

8.根据权利要求1所述的一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台，其特征在于：所述内齿轮联夹总成(5)中两组主连杆(505)分别对称的连接在联夹(502)的两端，两组对向连杆(506)分别对称的连接在对向联夹(503)的两端，且两组所述对向连杆(506)在空间位置上位于两组所述主连杆(505)的内侧，所述对向联夹(503)与两组主连杆(505)对应的位置上及联夹(502)与两组对向连杆(506)对应的位置上都固定连接有调节滑块(507)，两组所述主连杆(505)的底面及对向连杆(506)的底面与调节滑块(507)对应的位置上都固定连接有调节导杆(508)，数组所述调节导杆(508)分别滑动连接在对应的调节滑块(507)中，位于同侧的所述主连杆(505)及对向连杆(506)中分别对向的连接固定有互移齿条(509)，两组所述互移齿条(509)之间共同啮合有互移齿轮(510)，所述内齿轮插件(501)的上端连接固定有互移连板(511)，所述互移连板(511)的两端都旋转连接有互移齿轮轴(512)，两组所述互移齿轮(510)分别插接在对应的互移齿轮轴(512)的下端，两组所述互移齿轮轴(512)的上端都插接固定有互移涡轮(513)，两组所述互移涡轮(513)的一侧都啮合有互移蜗杆(514)，两组所述互移蜗杆(514)分别插接固定在蜗杆连轴(515)的两端，所述蜗杆连轴(515)旋转连接在连轴座(516)中，所述连轴座(516)固定连接在互移连板(511)的上端面，所述蜗杆连轴(515)的中间位置还插接固定有蜗杆连接齿轮(517)，所述蜗杆连接齿轮(517)的一侧啮合有蜗杆转换齿轮(518)，所述蜗杆转换齿轮(518)插接固定在转换轴(519)中，所述转换轴(519)旋转连接在连轴座(516)中，所述蜗杆转换齿轮(518)的一侧啮合有蜗杆驱动齿轮(520)，所述蜗杆驱动齿轮(520)与联驱电机(521)轴连接，所述联驱电机(521)固定连接在互移连板(511)的上端面，所述联夹(502)及对向联夹(503)与联动轮(504)对应的位置上都开设有联轮位(522)，所述联轮位(522)中插接固定有联轮轴(523)，数组所述联动轮(504)分别旋转连接在对应的联轮轴(523)中。

9.根据权利要求8所述的一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台，其特征在于：数组所述互移齿条(509)与调节导杆(508)平行设置。

10.根据权利要求8所述的一种中心距可定点变换的多间隙齿轮转子系统试验平台，其特征在于：每组所述联动轮(504)的上下两端都设有齿面限位(524)，在数组联动轮(504)将内齿轮(6)夹紧后，所述齿面限位(524)可压靠住内齿轮(6)的上下面。

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