CN114485494A - 一种循环式燃机涡轮导向器水流量检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于导向器技术领域，涉及一种循环式燃机涡轮导向器水流量检测系统，包括机壳，机壳内设有检测腔，检测腔内设有夹持机构、连接机构、检测机构、静水机构、测量机构、测算机构；本发明可对导向器进行水流量测试并通过水流量测试可测算出导向器内部喉管的横截面积，提高了设备的检测效果真实性，同时通过夹持块可以自动将导向器和波纹管连通，避免了因水流过大导致导向器发生偏移导致数据出错，通过缓冲板可以减小水流的冲击力，降低了测试时所需的静水时间，提高了设备的检测效率，最后通过水浮球可自动将不锈钢水箱内的水量测量出来，避免人工测量时出现误差导致数据不真实。
Description
技术领域
本发明涉及导向器技术领域，具体为一种循环式燃机涡轮导向器水流量检测系统。
背景技术
目前，涡轮导向器喉道面积的测量方法和测具有多种，在国内基本采用机械法测量，但该测量方法存在以下几个缺陷：
第一，对于叶片较短、喉道面积较小的以及面积公差要求较高的整体式涡轮导向器难以用机械法推测；
第二，人工测量水量时，读数时容易发生偏差，导致测算数据不真实；
第三，水流流入到水箱内时，因水流速度较大则会产生较大的水流旋涡导致所需静水时间较长，降低了检测的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种循环式燃机涡轮导向器水流量检测系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种循环式燃机涡轮导向器水流量检测系统，包括适用于该系统的机壳，所述机壳内设有开口朝前的检测腔，所述检测腔底壁上设有夹持待检测产品的夹持机构；
所述检测腔左右右侧壁上连通有左右位置对称的波纹管，所述波纹管靠近所述夹持机构的一端上安装有与产品连接固定的连接机构；
右侧的所述波纹管右端连通有贯穿所述检测腔右侧壁并延伸至所述机壳右侧壁外的进水管，所述进水管上安装有第一不锈钢球阀，二个所述波纹管之间的所述检测腔后侧壁上设有检测产品左右两侧气压的检测机构；
所述检测腔下方的所述机壳内设有开口朝前的放置腔，所述放置腔底壁上固设有不锈钢水箱，所述不锈钢水箱内设备开口向上的空腔，所述空腔后侧壁上设有减小水流冲击力的静水机构；
所述机壳左侧壁上安装有控制台，所述空腔右侧壁上设有自动测量所述空腔内水量的测量机构；
所述机壳左侧壁内设有与左侧的所述波纹管连通的测试水管，所述测试水管下端贯穿所述放置腔左侧壁并与所述空腔连通，所述测试水管上设有测算水流量的测算机构。
优选地，所述夹持机构包括滑动连接于所述检测腔底壁上前后位置对称的活动工装，所述检测腔底壁内设有驱动二个所述活动工装移动的夹紧气缸，二个所述活动工装之间抵压连接有导向器，所述空腔底壁上固设有贯穿所述不锈钢水箱底壁并延伸至所述机壳底壁下方的出水管，所述出水管内设有管道，所述管道内安装有电控球阀。
这样，可以将需要检测的导向器进行夹持，避免在测试过程中发生松动导致测算数据发生偏差。
优选地，所述连接机构包括固设于所述波纹管一端上的套筒，所述套筒朝向所述活动工装侧壁上的夹持槽，所述夹持槽上下侧壁内设有与所述夹持槽连通并上下位置对称的滑动槽，所述滑动槽远离所述夹持槽的侧壁上固设有液压缸，所述液压缸安装有伸缩杆，所述伸缩杆安装有夹持块。
这样，可以将水管与待检测的导向器进行连接，避免水流过大导致出现松动测试数据发生偏差。
优选地，所述检测机构包括与二个所述波纹管连通的气压管，所述气压管左端上安装有压力变送器，所述压力变送器右侧的所述气压管上安装有压差变送器，所述压力变送器与所述压差变送器之间的所述气压管上安装有差压传感器。
这样，可以检测导向器两端的气压偏差，增加设备测算数据的真实性。
优选地，所述静水机构包括固设于所述空腔后侧壁上的挡水板，所述挡水板左侧的所述空腔内转动连接有缓冲板，所述缓冲板上等间距设有若干个贯穿所述缓冲板的出水槽，所述缓冲板右侧壁与所述挡水板左侧壁之间等间距固定连接有四个弹簧。
这样，可以减小水流的冲击力，减少了需要静水的时间。
优选地，所述测量机构包括固设于所述空腔右侧壁内的滑动腔，所述滑动腔底壁上固设有电子刻度杆，所述电子刻度杆上滑动连有延伸至所述空腔内的连杆，所述连杆左端上安装有水浮球。
这样，可以自动测量不锈钢水箱内的水量，避免了人工测量时出现误差。
优选地，所述测算机构包括安装于所述测试水管上的电磁流量计，所述电磁流量计下方的所述测试水管内安装有第一气动球阀，所述第一气动球阀下端的所述测试水管内安装有稳压罐，所述稳压罐左侧壁内安装有延伸至所述机壳左侧壁外的出气管，所述出气管上安装有排气阀，所述稳压罐下端的所述测试水管内安装有立式离心泵，所述立式离心泵右侧的所述测试水管内安装有第二不锈钢球阀。
这样，可以通过水流量对导向器内部进行喉管面积测算。
本发明的有益效果是：
本发明设有的夹持机构、连接机构、检测机构、静水机构、测量机构、测算机构可以对导向器进行水流量测试并通过水流量测试可测算出导向器内部喉管的横截面积，提高了设备的检测效果真实性；
同时，本发明设有的夹持块可以自动将导向器和波纹管连通，避免了因水流过大导致导向器发生偏移导致数据出错；
本发明设有的缓冲板可以减小水流的冲击力，降低了测试时所需的静水时间，提高了设备的检测效率；
最后，本发明设有的水浮球可以自动将不锈钢水箱内的水量测量出来，避免了人工测量时出现误差导致数据不真实。
附图说明
图1是本发明的外观示意图；
图2是本发明的一种循环式燃机涡轮导向器水流量检测系统整体结构示意图；
图3是本发明图2中连接机构处的局部放大示意图；
图4是本发明图2中测量机构处的局部放大示意图；
图5是本发明图2中静水机构处的局部放大示意图；
图中：
10、机壳；11、检测腔；12、夹紧气缸；13、活动工装；14、导向器；15、波纹管；16、套筒；17、夹持槽；18、滑动槽；19、液压缸；20、伸缩杆；21、夹持块；22、压力变送器；23、差压传感器；24、压差变送器；25、气压管；26、进水管；27、第一不锈钢球阀；28、测试水管；29、电磁流量计；30、第一气动球阀；31、稳压罐；32、出气管；33、排气阀；34、立式离心泵；35、第二不锈钢球阀；36、放置腔；37、不锈钢水箱；38、空腔；39、滑动腔；40、电子刻度杆；41、水浮球；42、连杆；43、缓冲板；44、出水槽；45、弹簧；46、挡水板；47、出水管；48、管道；49、电控球阀；50、控制台；51、夹持机构；52、连接机构；53、检测机构；54、静水机构；55、测量机构；56、测算机构。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：
参照附图1-图5，根据本发明的实施例的一种循环式燃机涡轮导向器水流量检测系统，包括适用于该系统的机壳10，所述机壳10内设有开口朝前的检测腔11，所述检测腔11底壁上设有夹持待检测产品的夹持机构51；
所述检测腔11左右右侧壁上连通有左右位置对称的波纹管15，所述波纹管15靠近所述夹持机构51的一端上安装有与产品连接固定的连接机构52；
右侧的所述波纹管15右端连通有贯穿所述检测腔11右侧壁并延伸至所述机壳10右侧壁外的进水管26，所述进水管26上安装有第一不锈钢球阀27，二个所述波纹管15之间的所述检测腔11后侧壁上设有检测产品左右两侧气压的检测机构53；
所述检测腔11下方的所述机壳10内设有开口朝前的放置腔36，所述放置腔36底壁上固设有不锈钢水箱37，所述不锈钢水箱37内设备开口向上的空腔38，所述空腔38后侧壁上设有减小水流冲击力的静水机构54；
所述机壳10左侧壁上安装有控制台50，所述空腔38右侧壁上设有自动测量所述空腔38内水量的测量机构55；
所述机壳10左侧壁内设有与左侧的所述波纹管15连通的测试水管28，所述测试水管28下端贯穿所述放置腔36左侧壁并与所述空腔38连通，所述测试水管28上设有测算水流量的测算机构56。
进一步地，所述夹持机构51包括滑动连接于所述检测腔11底壁上前后位置对称的活动工装13，所述检测腔11底壁内设有驱动二个所述活动工装13移动的夹紧气缸12，二个所述活动工装13之间抵压连接有导向器14，所述空腔38底壁上固设有贯穿所述不锈钢水箱37底壁并延伸至所述机壳10底壁下方的出水管47，所述出水管47内设有管道48，所述管道48内安装有电控球阀49，当所述夹紧气缸12启动，所述夹紧气缸12驱动二个所述活动工装13移动。
进一步地，所述连接机构52包括固设于所述波纹管15一端上的套筒16，所述套筒16朝向所述活动工装13侧壁上的夹持槽17，所述夹持槽17上下侧壁内设有与所述夹持槽17连通并上下位置对称的滑动槽18，所述滑动槽18远离所述夹持槽17的侧壁上固设有液压缸19，所述液压缸19安装有伸缩杆20，所述伸缩杆20安装有夹持块21，当所述液压缸19启动，所述伸缩杆20伸长带动所述夹持块21移动。
进一步地，所述检测机构53包括与二个所述波纹管15连通的气压管25，所述气压管25左端上安装有压力变送器22，所述压力变送器22右侧的所述气压管25上安装有压差变送器24，所述压力变送器22与所述压差变送器24之间的所述气压管25上安装有差压传感器23。
进一步地，所述静水机构54包括固设于所述空腔38后侧壁上的挡水板46，所述挡水板46左侧的所述空腔38内转动连接有缓冲板43，所述缓冲板43上等间距设有若干个贯穿所述缓冲板43的出水槽44，所述缓冲板43右侧壁与所述挡水板46左侧壁之间等间距固定连接有四个弹簧45。
进一步地，所述测量机构55包括固设于所述空腔38右侧壁内的滑动腔39，所述滑动腔39底壁上固设有电子刻度杆40，所述电子刻度杆40上滑动连有延伸至所述空腔38内的连杆42，所述连杆42左端上安装有水浮球41，当所述空腔38内有水流入，水将所述水浮球41抬起，所述水浮球41通过所述连杆42在所述电子刻度杆40上滑动，所述电子刻度杆40将所述连杆42位于位置的刻度显示在所述控制台50上。
进一步地，所述测算机构56包括安装于所述测试水管28上的电磁流量计29，所述电磁流量计29下方的所述测试水管28内安装有第一气动球阀30，所述第一气动球阀30下端的所述测试水管28内安装有稳压罐31，所述稳压罐31左侧壁内安装有延伸至所述机壳10左侧壁外的出气管32，所述出气管32上安装有排气阀33，所述稳压罐31下端的所述测试水管28内安装有立式离心泵34，所述立式离心泵34右侧的所述测试水管28内安装有第二不锈钢球阀35，当所述测试水管28内通入清水，所述排气阀33打开，所述排气阀33将所述稳压罐31内的空气通过所述出气管32排出后所述排气阀33关闭，所述电磁流量计29启动，所述电磁流量计29记录水流速度，所述第一气动球阀30启动，水流通过所述稳压罐31，所述立式离心泵34启动，所述第二不锈钢球阀35打开，所述立式离心泵34将所述测试水管28内的水流抽入到所述空腔38内。
本发明的一种循环式燃机涡轮导向器水流量检测系统，该系统的系统流程如下：
第一步，工人将所述导向器14放置于二个所述活动工装13之间，所述夹紧气缸12启动，所述夹紧气缸12驱动二个所述活动工装13移动，二个所述活动工装13夹持住所述导向器14，工人将两侧的所述套筒16套在所述导向器14的两端，所述液压缸19启动，所述伸缩杆20伸长带动所述夹持块21移动，二个所述夹持块21将位于所述夹持槽17内的所述导向器14两端进行固定，所述波纹管15与所述导向器14连通；
第二步，所述排气阀33启动，所述排气阀33通过所述出气管32将所述稳压罐31内的气体排出后，所述排气阀33关闭，所述进水管26内接入清水，所述第一不锈钢球阀27启动，清水通过右侧的所述波纹管15将清水通入所述导向器14内，水流通过所述导向器14并流入到左侧的所述波纹管15内，所述差压传感器23和所述压差变送器24启动，所述差压传感器23对于所述导向器14左右两端的压力差进行检查，保证所述导向器14左右两端压力稳定；
第三步，所述电磁流量计29启动，所述电磁流量计29记录水流速度，所述第一气动球阀30启动，水流通过所述稳压罐31，所述立式离心泵34启动，所述第二不锈钢球阀35打开，所述立式离心泵34将所述测试水管28内的水流抽入到所述空腔38内，所述电磁流量计29将测量到的水流速度数据传送到所述控制台50上，水流通过所述测试水管28冲击所述缓冲板43，水流通过所述出水槽44和所述出水槽44减少冲击力；。
第四步，当水流进入到所述空腔38内并水面恢复平静时，水通过浮力将所述水浮球41抬起，所述水浮球41带动所述连杆42在所述电子刻度杆40上移动至水平面位置，电子刻度杆40将当前所述连杆42位置的刻度数据传送至所述控制台50上，所述控制台50通过将所述电子刻度杆40得到的数据和所述电磁流量计29得到的数据进行测算得到所述导向器14内的喉管面积。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种循环式燃机涡轮导向器水流量检测系统，包括机壳(10)，其特征在于：所述机壳(10)内设有开口朝前的检测腔(11)，所述检测腔(11)底壁上设有夹持待检测产品的夹持机构(51)；
所述检测腔(11)左右右侧壁上连通有左右位置对称的波纹管(15)，所述波纹管(15)靠近所述夹持机构(51)的一端上安装有与产品连接固定的连接机构(52)；
右侧的所述波纹管(15)右端连通有贯穿所述检测腔(11)右侧壁并延伸至所述机壳(10)右侧壁外的进水管(26)，所述进水管(26)上安装有第一不锈钢球阀(27)，二个所述波纹管(15)之间的所述检测腔(11)后侧壁上设有检测产品左右两侧气压的检测机构(53)；
所述检测腔(11)下方的所述机壳(10)内设有开口朝前的放置腔(36)，所述放置腔(36)底壁上固设有不锈钢水箱(37)，所述不锈钢水箱(37)内设备开口向上的空腔(38)，所述空腔(38)后侧壁上设有减小水流冲击力的静水机构(54)；
所述机壳(10)左侧壁上安装有控制台(50)，所述空腔(38)右侧壁上设有自动测量所述空腔(38)内水量的测量机构(55)；
所述机壳(10)左侧壁内设有与左侧的所述波纹管(15)连通的测试水管(28)，所述测试水管(28)下端贯穿所述放置腔(36)左侧壁并与所述空腔(38)连通，所述测试水管(28)上设有测算水流量的测算机构(56)。
2.根据权利要求1所述的一种循环式燃机涡轮导向器水流量检测系统，其特征在于：所述夹持机构(51)包括滑动连接于所述检测腔(11)底壁上前后位置对称的活动工装(13)，所述检测腔(11)底壁内设有驱动二个所述活动工装(13)移动的夹紧气缸(12)，二个所述活动工装(13)之间抵压连接有导向器(14)，所述空腔(38)底壁上固设有贯穿所述不锈钢水箱(37)底壁并延伸至所述机壳(10)底壁下方的出水管(47)，所述出水管(47)内设有管道(48)，所述管道(48)内安装有电控球阀(49)。
3.根据权利要求2所述的一种循环式燃机涡轮导向器水流量检测系统，其特征在于：所述连接机构(52)包括固设于所述波纹管(15)一端上的套筒(16)，所述套筒(16)朝向所述活动工装(13)侧壁上的夹持槽(17)，所述夹持槽(17)上下侧壁内设有与所述夹持槽(17)连通并上下位置对称的滑动槽(18)，所述滑动槽(18)远离所述夹持槽(17)的侧壁上固设有液压缸(19)，所述液压缸(19)安装有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)安装有夹持块(21)。
4.根据权利要求1所述的一种循环式燃机涡轮导向器水流量检测系统，其特征在于：所述检测机构(53)包括与二个所述波纹管(15)连通的气压管(25)，所述气压管(25)左端上安装有压力变送器(22)，所述压力变送器(22)右侧的所述气压管(25)上安装有压差变送器(24)，所述压力变送器(22)与所述压差变送器(24)之间的所述气压管(25)上安装有差压传感器(23)。
5.根据权利要求1所述的一种循环式燃机涡轮导向器水流量检测系统，其特征在于：所述静水机构(54)包括固设于所述空腔(38)后侧壁上的挡水板(46)，所述挡水板(46)左侧的所述空腔(38)内转动连接有缓冲板(43)，所述缓冲板(43)上等间距设有若干个贯穿所述缓冲板(43)的出水槽(44)，所述缓冲板(43)右侧壁与所述挡水板(46)左侧壁之间等间距固定连接有四个弹簧(45)。
6.根据权利要求1所述的一种循环式燃机涡轮导向器水流量检测系统，其特征在于：所述测量机构(55)包括固设于所述空腔(38)右侧壁内的滑动腔(39)，所述滑动腔(39)底壁上固设有电子刻度杆(40)，所述电子刻度杆(40)上滑动连有延伸至所述空腔(38)内的连杆(42)，所述连杆(42)左端上安装有水浮球(41)。
7.根据权利要求1所述的一种循环式燃机涡轮导向器水流量检测系统，其特征在于：所述测算机构(56)包括安装于所述测试水管(28)上的电磁流量计(29)，所述电磁流量计(29)下方的所述测试水管(28)内安装有第一气动球阀(30)，所述第一气动球阀(30)下端的所述测试水管(28)内安装有稳压罐(31)，所述稳压罐(31)左侧壁内安装有延伸至所述机壳(10)左侧壁外的出气管(32)，所述出气管(32)上安装有排气阀(33)，所述稳压罐(31)下端的所述测试水管(28)内安装有立式离心泵(34)，所述立式离心泵(34)右侧的所述测试水管(28)内安装有第二不锈钢球阀(35)。
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2022
- 2022-01-25 CN CN202210085638.4A patent/CN114485494A/zh active Pending
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