CN114485097A - 一种制药用快速干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制药用快速干燥机，包括干燥机主体，所述干燥机主体的上端左部和上端右部共同固定连接有装置架，所述干燥机主体的上端中部开有上下穿通的干燥槽，所述装置架的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿装置架并固定连接有搅匀结构，所述搅匀结构位于干燥槽内，所述干燥机主体的内部设置有干燥结构和缓冲结构，所述干燥结构和缓冲结构固定连接，所述搅匀结构位于干燥结构和缓冲结构内。本发明所述的一种制药用快速干燥机，结构紧凑，提高药粒干燥时搅拌的均匀性和高效快捷性，增加制药的干燥多向性，提高制药的干燥效率，防止未干燥的药粒搅拌后出现破碎的现象，增加药粒干燥过程的防护性能，降低了药粒的成品失败率。
Description
技术领域
本发明涉及制药干燥机技术领域，特别涉及一种制药用快速干燥机。
背景技术
制药设备一般包括制粒烘箱和沸腾干燥机等等，一般制药干燥机使用时需要定期清场和维护保养，特别是制粒干燥箱，否则长时间会引起乙醇粉尘爆炸的风险，现需要用到制药用快速干燥机设备。
现有的干燥机使用时具有以下不足：1、现有的制药干燥机使用时，降低了药粒干燥时搅拌的均匀性和高效快捷性，药粒易堆积在底部造成干燥缓慢的现象，导致药粒搅拌时出现破损现象；2、现有的制药干燥机使用时，药粒易卡在干燥机内部，干燥机清理难度大，制药的干燥方向单一，降低制药的干燥效率，制药的干燥时长较高；3、现有的制药干燥机使用时，药粒搅拌后缺少缓冲性能，导致未干燥的药粒搅拌后出现破碎的现象，减少了药粒干燥过程的防护性能，药粒的成品失败率较高，故此，我们提出了一种制药用快速干燥机。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种制药用快速干燥机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种制药用快速干燥机，包括干燥机主体，所述干燥机主体的上端左部和上端右部共同固定连接有装置架，所述干燥机主体的上端中部开有上下穿通的干燥槽，所述装置架的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿装置架并固定连接有搅匀结构，所述搅匀结构位于干燥槽内，所述干燥机主体的内部设置有干燥结构和缓冲结构，所述干燥结构和缓冲结构固定连接，所述搅匀结构位于干燥结构和缓冲结构内，所述干燥机主体的前端中部设置有检查板，所述干燥机主体的下端中部合页连接有排放板，所述排放板与干燥槽相连通。
优选的，所述干燥机主体的内部开有装置槽，所述装置槽与干燥槽相连通，所述干燥机主体的前端开有检查槽，所述检查槽的位置与检查板的位置相对应。
优选的，所述搅匀结构包括连接杆，所述连接杆的外表面上部固定连接有挡板，所述挡板的上端面直径小于下端面直径，所述连接杆的上端与电机的输出端固定连接，挡板避免药粒迸撒或飞出的现象，在不影响制药进入的同时保证了药粒干燥的稳定性，降低制作成本。
优选的，所述连接杆的外表面下部固定连接有四个均匀分布的加热板，四个所述加热板的高度均不同，四个所述加热板远离连接管的一端均固定连接有搅拌杆，四个所述搅拌杆上均贯穿固定连接有曲面板，四个所述曲面板上均固定连接有两个胶管，四个所述曲面板的高度均不同，使药粒搅拌时倾斜向上搅拌，使堆积在下方的药粒向上移动，提高药粒干燥时搅拌的均匀性和高效快捷性，避免药粒堆积在底部造成干燥缓慢的现象，在搅拌杆对药粒搅拌时，曲面板上的胶管对药粒增加防护性能，避免药粒搅拌时出现破损现象。
优选的，所述干燥结构包括固定管，所述固定管设置有三个，三个所述固定管的内表面共同固定连接有若干个制热板，若干个所述制热板远离固定管的一端均固定连接有若干个导热管，药粒进行搅拌干燥时，垫片避免药粒卡在干燥机内部，降低干燥机清理难度。
优选的，三个所述固定管均通过装置槽与干燥机主体固定连接，若干个所述制热板上均设置有两个垫片，且若干个制热板设置为均匀分布，若干个所述导热管分别位于若干个垫片之间，在药粒搅拌时，制热板和导热管同时对药粒进行高温干燥作业，增加制药的干燥多向性，提高制药的干燥效率，降低制药的干燥时长。
优选的，所述缓冲结构包括连接管，所述连接管的上端和下端均固定连接有密封垫，所述连接管的外表面开有若干个均匀分布的卡槽，所述连接管通过若干个卡槽与若干个制热板固定连接，在药粒进行干燥搅匀作业时，药粒推动接触软板，软板通过弹簧收缩，提高药粒搅拌后的缓冲性能，防止未干燥的药粒搅拌后出现破碎的现象，增加药粒干燥过程的防护性能。
优选的，所述连接管的内表面开有若干个滑槽，所述连接管的内表面固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧远离连接管的一端固定连接有若干个软板，若干个所述软板分别位于若干个滑槽内，若干个所述软板分别与若干个制热板交错分布，软板在收缩时位于滑槽内滑动，增加干燥机对药粒缓冲的稳定性，避免干燥机对药粒缓冲时出现倾斜或偏移造成药粒挤压的现象，制热板位于卡槽内，且制热板与软板交错分布，提高制药干燥过程的紧凑性，减少成本损耗。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在本发明中，通过在干燥机主体上设置搅匀结构，并在搅匀结构上的连接杆上连接挡板，挡板设置为圆锥形结构，且挡板的下端面直径大于上端面直径，在干燥机主体使用时，制药颗粒置入干燥槽内，颗粒顺着挡板的倾斜面向下掉落，通过电机控制连接杆转动，在对药粒进行干燥搅匀时，挡板避免药粒迸撒或飞出的现象，在不影响制药进入的同时保证了药粒干燥的稳定性，降低制作成本，在连接杆上设置加热板，在对药粒搅匀时对药粒进行加热干燥，增加药粒的干燥面积，连接杆转动时使搅拌杆上的曲面板转动，曲面板的安装高度不同，使药粒搅拌时倾斜向上搅拌，使堆积在下方的药粒向上移动，提高药粒干燥时搅拌的均匀性和高效快捷性，避免药粒堆积在底部造成干燥缓慢的现象，在搅拌杆对药粒搅拌时，曲面板上的胶管对药粒增加防护性能，避免药粒搅拌时出现破损现象。
2、在本发明中，通过设置干燥结构，并在干燥结构上的固定管的内表面连接制热板，在制热板上连接导热管和垫片，在干燥机主体使用时，药粒进行搅拌干燥时，垫片避免药粒卡在干燥机内部，降低干燥机清理难度，在固定管上的制热板上连接导热管，在药粒搅拌时，制热板和导热管同时对药粒进行高温干燥作业，增加制药的干燥多向性，提高制药的干燥效率，降低制药的干燥时长。
3、在本发明中，通过设置缓冲结构，并在缓冲结构上的连接管上连接密封垫，在干燥机主体使用时，密封垫位于装置槽内，增加干燥机内部连接的稳定性，减少干燥机内部使用空间，在连接管上的滑槽内通过弹簧连接软板，在药粒进行干燥搅匀作业时，药粒推动接触软板，软板通过弹簧收缩，提高药粒搅拌后的缓冲性能，防止未干燥的药粒搅拌后出现破碎的现象，增加药粒干燥过程的防护性能，降低了药粒的成品失败率，软板在收缩时位于滑槽内滑动，增加干燥机对药粒缓冲的稳定性，避免干燥机对药粒缓冲时出现倾斜或偏移造成药粒挤压的现象，制热板位于卡槽内，且制热板与软板交错分布，提高制药干燥过程的紧凑性，减少成本损耗。
附图说明
图1为本发明一种制药用快速干燥机的整体结构示意图；
图2为本发明一种制药用快速干燥机的加工状态示意图；
图3为本发明一种制药用快速干燥机的干燥机主体的内部结构示意图；
图4为本发明一种制药用快速干燥机的搅匀结构的结构示意图；
图5为本发明一种制药用快速干燥机的干燥结构的结构示意图；
图6为本发明一种制药用快速干燥机的缓冲结构的结构示意图；
图7为本发明一种制药用快速干燥机的干燥结构和缓冲结构的连接示意图。
图中：1、干燥机主体；2、装置架；3、干燥槽；4、电机；5、搅匀结构；6、干燥结构；7、缓冲结构；8、检查板；9、排放板；11、装置槽；12、检查槽；51、连接杆；52、挡板；53、加热板；54、搅拌杆；55、曲面板；56、胶管；61、固定管；62、制热板；63、导热管；64、垫片；71、连接管；72、密封垫；73、卡槽；74、滑槽；75、软板；76、弹簧。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-7所示，一种制药用快速干燥机，包括干燥机主体1，干燥机主体1的上端左部和上端右部共同固定连接有装置架2，干燥机主体1的上端中部开有上下穿通的干燥槽3，装置架2的上端中部固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿装置架2并固定连接有搅匀结构5，搅匀结构5位于干燥槽3内，干燥机主体1的内部设置有干燥结构6和缓冲结构7，干燥结构6和缓冲结构7固定连接，搅匀结构5位于干燥结构6和缓冲结构7内，干燥机主体1的前端中部设置有检查板8，干燥机主体1的下端中部合页连接有排放板9，排放板9与干燥槽3相连通。
干燥机主体1的内部开有装置槽11，装置槽11与干燥槽3相连通，干燥机主体1的前端开有检查槽12，检查槽12的位置与检查板8的位置相对应，在干燥机出现故障时，检查板8便于干燥机的检查与维修。
搅匀结构5包括连接杆51，连接杆51的外表面上部固定连接有挡板52，挡板52的上端面直径小于下端面直径，连接杆51的上端与电机4的输出端固定连接，在干燥机主体1使用时，制药颗粒置入干燥槽3内，颗粒顺着挡板52的倾斜面向下掉落，通过电机4控制连接杆51转动，在对药粒进行干燥搅匀时，挡板52避免药粒迸撒或飞出的现象，在不影响制药进入的同时保证了药粒干燥的稳定性，降低制作成本。
连接杆51的外表面下部固定连接有四个均匀分布的加热板53，四个加热板53的高度均不同，四个加热板53远离连接杆51的一端均固定连接有搅拌杆54，四个搅拌杆54上均贯穿固定连接有曲面板55，四个曲面板55上均固定连接有两个胶管56，四个曲面板55的高度均不同，连接杆51转动时使搅拌杆54上的曲面板55转动，曲面板55的安装高度不同，使药粒搅拌时倾斜向上搅拌，使堆积在下方的药粒向上移动，提高药粒干燥时搅拌的均匀性和高效快捷性，避免药粒堆积在底部造成干燥缓慢的现象。
干燥结构6包括固定管61，固定管61设置有三个，三个固定管61的内表面共同固定连接有若干个制热板62，若干个制热板62远离固定管61的一端均固定连接有若干个导热管63，在干燥机主体1使用时，药粒进行搅拌干燥时，垫片64避免药粒卡在干燥机内部，降低干燥机清理难度。
三个固定管61均通过装置槽11与干燥机主体1固定连接，若干个制热板62上均设置有两个垫片64，且若干个制热板62设置为均匀分布，若干个导热管63分别位于若干个垫片64之间，在药粒搅拌时，制热板62和导热管63同时对药粒进行高温干燥作业，增加制药的干燥多向性，提高制药的干燥效率，降低制药的干燥时长。
缓冲结构7包括连接管71，连接管71的上端和下端均固定连接有密封垫72，连接管71的外表面开有若干个均匀分布的卡槽73，连接管71通过若干个卡槽73与若干个制热板62固定连接，在干燥机主体1使用时，密封垫72位于装置槽11内，增加干燥机内部连接的稳定性，减少干燥机内部使用空间。
连接管71的内表面开有若干个滑槽74，连接管71的内表面固定连接有若干个弹簧76，若干个弹簧76远离连接管71的一端固定连接有若干个软板75，若干个软板75分别位于若干个滑槽74内，若干个软板75分别与若干个制热板62交错分布，在药粒进行干燥搅匀作业时，药粒推动接触软板75，软板75通过弹簧76收缩，提高药粒搅拌后的缓冲性能，防止未干燥的药粒搅拌后出现破碎的现象，增加药粒干燥过程的防护性能，降低了药粒的成品失败率。
需要说明的是，本发明为制药用快速干燥机，在干燥机主体1使用时，首先将需要干燥的药粒置入干燥槽3内，通过装置架2上的电机4控制搅匀结构5对药粒进行搅匀作业，在搅匀结构5上的连接杆51上连接挡板52，挡板52设置为圆锥形结构，且挡板52的下端面直径大于上端面直径，在干燥机主体1使用时，制药颗粒置入干燥槽3内，颗粒顺着挡板52的倾斜面向下掉落，通过电机4控制连接杆51转动，在对药粒进行干燥搅匀时，挡板52避免药粒迸撒或飞出的现象，在不影响制药进入的同时保证了药粒干燥的稳定性，降低制作成本，在连接杆51上设置加热板53，在对药粒搅匀时对药粒进行加热干燥，增加药粒的干燥面积，连接杆51转动时使搅拌杆54上的曲面板55转动，曲面板55的安装高度不同，使药粒搅拌时倾斜向上搅拌，使堆积在下方的药粒向上移动，提高药粒干燥时搅拌的均匀性和高效快捷性，避免药粒堆积在底部造成干燥缓慢的现象，在搅拌杆54对药粒搅拌时，曲面板55上的胶管56对药粒增加防护性能，避免药粒搅拌时出现破损现象；通过在干燥结构6上的固定管61的内表面连接制热板62，在制热板62上连接导热管63和垫片64，在干燥机主体1使用时，药粒进行搅拌干燥时，垫片64避免药粒卡在干燥机内部，降低干燥机清理难度，在固定管61上的制热板62上连接导热管63，在药粒搅拌时，制热板62和导热管63同时对药粒进行高温干燥作业，增加制药的干燥多向性，提高制药的干燥效率，降低制药的干燥时长；通过在缓冲结构7上的连接管71上连接密封垫72，在干燥机主体1使用时，密封垫72位于装置槽11内，增加干燥机内部连接的稳定性，减少干燥机内部使用空间，在连接管71上的滑槽74内通过弹簧76连接软板75，在药粒进行干燥搅匀作业时，药粒推动接触软板75，软板75通过弹簧76收缩，提高药粒搅拌后的缓冲性能，防止未干燥的药粒搅拌后出现破碎的现象，增加药粒干燥过程的防护性能，降低了药粒的成品失败率，软板75在收缩时位于滑槽74内滑动，增加干燥机对药粒缓冲的稳定性，避免干燥机对药粒缓冲时出现倾斜或偏移造成药粒挤压的现象，制热板62位于卡槽73内，且制热板62与软板75交错分布，提高制药干燥过程的紧凑性，减少成本损耗；干燥后的药粒通过打开排放板9进行排出，高效可靠，可推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种制药用快速干燥机，包括干燥机主体(1)，其特征在于：所述干燥机主体(1)的上端左部和上端右部共同固定连接有装置架(2)，所述干燥机主体(1)的上端中部开有上下穿通的干燥槽(3)，所述装置架(2)的上端中部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿装置架(2)并固定连接有搅匀结构(5)，所述搅匀结构(5)位于干燥槽(3)内，所述干燥机主体(1)的内部设置有干燥结构(6)和缓冲结构(7)，所述干燥结构(6)和缓冲结构(7)固定连接，所述搅匀结构(5)位于干燥结构(6)和缓冲结构(7)内，所述干燥机主体(1)的前端中部设置有检查板(8)，所述干燥机主体(1)的下端中部合页连接有排放板(9)，所述排放板(9)与干燥槽(3)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种制药用快速干燥机，其特征在于：所述干燥机主体(1)的内部开有装置槽(11)，所述装置槽(11)与干燥槽(3)相连通，所述干燥机主体(1)的前端开有检查槽(12)，所述检查槽(12)的位置与检查板(8)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种制药用快速干燥机，其特征在于：所述搅匀结构(5)包括连接杆(51)，所述连接杆(51)的外表面上部固定连接有挡板(52)，所述挡板(52)的上端面直径小于下端面直径，所述连接杆(51)的上端与电机(4)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种制药用快速干燥机，其特征在于：所述连接杆(51)的外表面下部固定连接有四个均匀分布的加热板(53)，四个所述加热板(53)的高度均不同，四个所述加热板(53)远离连接杆(51)的一端均固定连接有搅拌杆(54)，四个所述搅拌杆(54)上均贯穿固定连接有曲面板(55)，四个所述曲面板(55)上均固定连接有两个胶管(56)，四个所述曲面板(55)的高度均不同。
5.根据权利要求1所述的一种制药用快速干燥机，其特征在于：所述干燥结构(6)包括固定管(61)，所述固定管(61)设置有三个，三个所述固定管(61)的内表面共同固定连接有若干个制热板(62)，若干个所述制热板(62)远离固定管(61)的一端均固定连接有若干个导热管(63)。
6.根据权利要求5所述的一种制药用快速干燥机，其特征在于：三个所述固定管(61)均通过装置槽(11)与干燥机主体(1)固定连接，若干个所述制热板(62)上均设置有两个垫片(64)，且若干个制热板(62)设置为均匀分布，若干个所述导热管(63)分别位于若干个垫片(64)之间。
7.根据权利要求1所述的一种制药用快速干燥机，其特征在于：所述缓冲结构(7)包括连接管(71)，所述连接管(71)的上端和下端均固定连接有密封垫(72)，所述连接管(71)的外表面开有若干个均匀分布的卡槽(73)，所述连接管(71)通过若干个卡槽(73)与若干个制热板(62)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种制药用快速干燥机，其特征在于：所述连接管(71)的内表面开有若干个滑槽(74)，所述连接管(71)的内表面固定连接有若干个弹簧(76)，若干个所述弹簧(76)远离连接管(71)的一端固定连接有若干个软板(75)，若干个所述软板(75)分别位于若干个滑槽(74)内，若干个所述软板(75)分别与若干个制热板(62)交错分布。
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