CN114485087A - 一种竹屑烘干粉碎系统 - Google Patents

一种竹屑烘干粉碎系统 Download PDF

Info

Publication number
CN114485087A
CN114485087A CN202111559327.9A CN202111559327A CN114485087A CN 114485087 A CN114485087 A CN 114485087A CN 202111559327 A CN202111559327 A CN 202111559327A CN 114485087 A CN114485087 A CN 114485087A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
bamboo
roller
drying
dust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111559327.9A
Other languages
English (en)
Inventor
江秋文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuyang Jinren Forestry Group Co ltd
Original Assignee
Liuyang Jinren Forestry Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuyang Jinren Forestry Group Co ltd filed Critical Liuyang Jinren Forestry Group Co ltd
Priority to CN202111559327.9A priority Critical patent/CN114485087A/zh
Publication of CN114485087A publication Critical patent/CN114485087A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0463—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall
    • F26B11/0477—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for mixing, stirring or conveying the materials to be dried, e.g. mounted to the wall, rotating with the drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/10—Heating arrangements using tubes or passages containing heated fluids, e.g. acting as radiative elements; Closed-loop systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
    • F26B25/16—Chambers, containers, receptacles of simple construction mainly closed, e.g. drum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种竹屑烘干粉碎系统，包括烘干装置和粉碎装置，烘干装置的滚筒中轴的中空内腔通过旋转密封接头连接蒸汽供应管路；沿中轴的轴向分布若干送料热笼，送料热笼由若干径向分汽管和轴向分汽管组成笼体结构；中轴的中空内腔与径向分汽管和/或轴向分汽管构成蒸汽通道；围绕送料热笼设有抄板环沿滚筒轴向均匀分布；两抄板的衔接部呈错位交叉状态。有效控制竹屑物料按设定目标顺畅运动同时高质高效干燥；烘干的竹屑物料粉碎成竹屑粉料后通过风力输送，一次分离后的空气经二次分离后通过湿式除尘器后排放，一、二次分离得到的竹屑粉料都进入料仓。系统工作高效流畅、安全可靠、故障率低，环保性好。

Description

一种竹屑烘干粉碎系统
技术领域
本发明涉及一种竹屑烘干粉碎系统。
背景技术
现有技术中，申请公布号为CN 108048118 A的中国发明专利文献公开了“一种林业废弃物制棒炭化供热系统”。所述林业废弃物如树枝、树皮、木材加工边角料、薪柴、枝桠柴、卷皮、刨花、锯屑等。
但是，现有设备很难加工利用竹屑资源。其原因在于：其一，竹屑是包含片状体、条状体、颗粒体的竹材加工废弃边角料，含水率高，比重小。含水率高使得其必须经过干燥后才能进行粉碎；然而在干燥过程中现有设备难以实现竹屑物料在烘干过程中的输送或流动，如CN 108048118 A的中国发明专利文献中的风干机构的滚筒，通过正螺旋送料肋条126和反螺旋送料肋条127带动物料运动。但是在输送竹屑物料时，由于物料形状不规则且比重小容易悬浮，螺旋送料肋条无法控制竹屑物料按设定目标顺畅运动，导致烘干进程失去控制。其二，现有技术中的废弃物以木屑为主，如上所述，竹屑与木屑的材料属性差异较大，尤其是竹屑粉尘治理已成为困扰行业的难题，需要针对竹屑物料开发新的加工系统完成竹屑物料的烘干以及粉碎后的输送和分离工作。
发明内容
为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，针对竹屑物料开发新的加工系统完成竹屑物料的烘干以及粉碎后的输送和分离工作。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种竹屑烘干粉碎系统，包括烘干装置和粉碎装置，烘干装置包括连接旋转驱动机构的滚筒，滚筒一端设有进料口，另一端设有出料口，出料口连接粉碎装置，其特征在于，
所述烘干装置中，滚筒的两端居中设有旋转密封接头，滚筒的中轴的中空内腔的两端分别通过旋转密封接头连接蒸汽供应管路；所述滚筒内，沿中轴的轴向分布若干送料热笼，所述送料热笼由若干径向分汽管和轴向分汽管组成笼体结构，径向分汽管沿中轴圆周分布，径向分汽管一端连接中轴，轴向分汽管两端分别连接两根径向分汽管；中轴的中空内腔与径向分汽管和/或轴向分汽管构成蒸汽通道；滚筒内围绕所述送料热笼设有抄板环，若干抄板环沿滚筒轴向均匀分布；所述抄板环是由若干沿圆周分布的抄板相互衔接组成的环形体，抄板的根部固定在滚筒内腔壁上，两抄板的衔接部呈错位交叉状态；
经烘干后的竹屑物料送入粉碎装置粉碎成竹屑粉料，竹屑粉料后通过粉料风力输送装置进入一次气固分离装置，一次分离得到的竹屑粉料进入料仓；一次分离后的空气进入二次气固分离装置，二次分离得到的竹屑粉料进入所述料仓，二次分离后的空气通过湿式除尘器后排放。
本发明的有益效果在于：
一、烘干装置的滚筒旋转时，通过送料热笼与抄板环的整体配合，驱动滚筒内的竹屑物料由进料口端向出料口端运动，能够有效控制竹屑物料按设定目标顺畅运动；同时在上述过程中高效干燥竹屑物料，热能利用充分损耗低，有效缩短了干燥周期。
二、整个系统，尤其是粉碎后竹屑粉料的输送和分离工作效率高，有效减少了设备投资，大幅减少了工作环境的粉尘污染、废气排放达到了国家标准，克服了竹屑粉尘治理这一行业难题；同时设备工作流畅、安全可靠、故障率低。
优选地，所述径向分汽管通过套装在中轴上的分汽环连接中轴。
优选地，所述送料热笼包括第一分汽环和第二分汽环，每个分汽环连接若干沿圆周分布的径向分汽管，第一分汽环上的径向分汽管与第二分汽环上对应的径向分汽管通过轴向分汽管连接。
优选地，所述滚筒的排湿口连接除尘机构。如布袋除尘器。
优选地，同一个分汽环上的相邻的径向分汽管之间设有送料板。以提高输送竹屑物料的送料速率。
优选地，所述湿式除尘器采用水幕除尘器。有利于竹屑粉尘的捕捉，除尘效果最优。
所述竹屑烘干粉碎系统在生物质燃料制备或机制炭制备中的应用。料仓的竹屑粉料经热压成型制得竹屑棒，可以直接作为生物质燃料或机制炭的基材。可以大幅降低竹屑棒成品的水分和灰尘等不可燃杂质；有效提高成品质地。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
附图说明
图1为滚筒整体外观结构示意图；
图2为滚筒内部结构示意图；
图3为图2所示A-A截面的结构示意图(图中结合抄板衔接部的局部放大立体结构示意图)；
图4为系统工作流程示意图。
具体实施方式
参见附图，反映本发明的一种具体结构。所述竹屑烘干粉碎系统包括烘干装置和粉碎装置：
所述烘干装置中，所述机制炭的竹屑烘干滚筒包括滚筒1，滚筒1两端设有固定端盖2滚筒1一端设有进料口4，另一端设有出料口8，出料口8连接粉碎装置。滚筒1侧壁外周套装链轮，电机5通过链条11和链轮驱动滚筒1旋转。滚筒1侧壁外周套装支撑环10，对应支撑环10设有竖向支撑滚轮6和横向支撑滚轮组7。
滚筒1的两端居中设有旋转密封接头3，滚筒1的中轴101的中空内腔的两端分别通过旋转密封接头3连接蒸汽供应管路形成蒸汽循环通道。滚筒1的排湿口9连接布袋除尘器(图中未显示)。排出并净化竹屑物料被烘出的水汽。
所述滚筒1内，沿中轴101的轴向分布若干送料热笼：每个送料热笼包括套装在中轴101上的第一分汽环105和第二分汽环106，每个分汽环连接若干沿中轴圆周分布的径向分汽管103，第一分汽环105上的径向分汽管103与第二分汽环106上对应的径向分汽管103通过若干轴向分汽管104连接；由若干径向分汽管103和轴向分汽管104在滚筒内组成所述送料热笼的栅栏状的笼体结构，径向分汽管103一端连接中轴101，轴向分汽管104两端分别连接两根径向分汽管103；中轴101的中空内腔与径向分汽管103和轴向分汽管104构成蒸汽通道。
所述滚筒101内，围绕所述送料热笼设有抄板环，若干抄板环沿滚筒101的轴向均匀分布；所述抄板环是由若干沿圆周分布的抄板102相互衔接组成的环形体，抄板102的根部固定在滚筒101的内腔壁上，两个抄板102的衔接部呈错位交叉状态。
本例中，同一个分汽环105上的相邻的两个径向分汽管103之间还可以设有送料板107以提高输送竹屑物料的送料速率。
滚筒1旋转时，通过送料热笼与抄板环的整体配合，驱动滚筒1内的竹屑物料由进料口端向出料口端运动进入粉碎装置，能够有效控制竹屑物料按设定目标顺畅运动。同时在上述过程中高效干燥竹屑物料，热能利用充分损耗低，有效缩短了干燥周期。
如图4所示，经滚筒1烘干后的竹屑物料送入粉碎装置粉碎成竹屑粉料，竹屑粉料后通过粉料风力输送装置进入一次气固分离装置(如旋风分离器)，一次分离得到的竹屑粉料进入料仓；一次分离后的空气进入二次气固分离装置，二次分离得到的竹屑粉料进入所述料仓，二次分离后的空气通过湿式除尘器后排放。粉碎后竹屑粉料的输送和分离工作效率高，有效减少了设备投资，大幅减少了工作环境的粉尘污染、废气排放达到了国家标准，克服了竹屑粉尘治理这一行业难题；同时设备工作流畅、安全可靠、故障率低。
料仓的竹屑粉料经热压成型制得竹屑棒，可以直接作为生物质燃料或机制炭的基材。可以大幅降低竹屑棒成品的水分和灰尘等不可燃杂质；有效提高成品质地。
上述公开的本发明的实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并结合附图具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制，不受公开的具体实施例的限制。

Claims (8)

1.一种竹屑烘干粉碎系统，包括烘干装置和粉碎装置，烘干装置包括连接旋转驱动机构的滚筒，滚筒一端设有进料口，另一端设有出料口，出料口连接粉碎装置，其特征在于，
所述烘干装置中，滚筒的两端居中设有旋转密封接头，滚筒的中轴的中空内腔的两端分别通过旋转密封接头连接蒸汽供应管路；所述滚筒内，沿中轴的轴向分布若干送料热笼，所述送料热笼由若干径向分汽管和轴向分汽管组成笼体结构，径向分汽管沿中轴圆周分布，径向分汽管一端连接中轴，轴向分汽管两端分别连接两根径向分汽管；中轴的中空内腔与径向分汽管和/或轴向分汽管构成蒸汽通道；滚筒内围绕所述送料热笼设有抄板环，若干抄板环沿滚筒轴向均匀分布；所述抄板环是由若干沿圆周分布的抄板相互衔接组成的环形体，抄板的根部固定在滚筒内腔壁上，两抄板的衔接部呈错位交叉状态；
经烘干后的竹屑物料送入粉碎装置粉碎成竹屑粉料，竹屑粉料后通过粉料风力输送装置进入一次气固分离装置，一次分离得到的竹屑粉料进入料仓；一次分离后的空气进入二次气固分离装置，二次分离得到的竹屑粉料进入所述料仓，二次分离后的空气通过湿式除尘器后排放。
2.如权利要求1所述的竹屑烘干粉碎系统，其特征在于，所述径向分汽管通过套装在中轴上的分汽环连接中轴。
3.如权利要求2所述的竹屑烘干粉碎系统，其特征在于，所述送料热笼包括第一分汽环和第二分汽环，每个分汽环连接若干沿圆周分布的径向分汽管，第一分汽环上的径向分汽管与第二分汽环上对应的径向分汽管通过轴向分汽管连接。
4.如权利要求1-3任一项所述的竹屑烘干粉碎系统，其特征在于，所述滚筒的排湿口连接除尘机构。
5.如权利要求1-3任一项所述的竹屑烘干粉碎系统，其特征在于，同一个分汽环上的相邻的径向分汽管之间设有送料板。
6.如权利要求1-3任一项所述的竹屑烘干粉碎系统，其特征在于，所述湿式除尘器采用水幕除尘器。
7.所述竹屑烘干粉碎系统在生物质燃料制备或机制炭制备中的应用。
8.如权利要求7所述的应用，料仓的竹屑粉料经热压成型制得竹屑棒，作为机制炭的基材或直接作为生物质燃料。
CN202111559327.9A 2021-12-20 2021-12-20 一种竹屑烘干粉碎系统 Pending CN114485087A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111559327.9A CN114485087A (zh) 2021-12-20 2021-12-20 一种竹屑烘干粉碎系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111559327.9A CN114485087A (zh) 2021-12-20 2021-12-20 一种竹屑烘干粉碎系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114485087A true CN114485087A (zh) 2022-05-13

Family

ID=81493487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111559327.9A Pending CN114485087A (zh) 2021-12-20 2021-12-20 一种竹屑烘干粉碎系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114485087A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE585853A (fr) * 1959-11-19 1960-04-19 Prep Ind Combustibles Procédé et dispositif de séchage.
CN201906588U (zh) * 2010-02-02 2011-07-27 邢献军 生物质造粒系统与设备
CN202002445U (zh) * 2011-03-29 2011-10-05 河南粮工科技有限公司 新型滚筒干燥机
CN206810696U (zh) * 2017-06-23 2017-12-29 邵阳天元木业有限公司 竹制品废料用的竹粉分离装置
CN207147129U (zh) * 2017-08-31 2018-03-27 北京环清环境科技有限公司 一种物料干燥装置
CN207487314U (zh) * 2017-10-27 2018-06-12 潍坊裕凯化工有限公司 一种对甲砜基苯甲醛生产用回转干燥机
CN207991227U (zh) * 2018-03-20 2018-10-19 深圳市恩赛节能科技有限公司 一种旋转烘干机新型抄板
CN109612232A (zh) * 2018-12-29 2019-04-12 焦作市真节能环保设备科技有限公司 夹层式蒸汽烘干机滚筒
CN211012233U (zh) * 2019-11-11 2020-07-14 郑州鼎力新能源设备有限公司 蒸汽列管烘干机
CN211823615U (zh) * 2020-04-10 2020-10-30 莱州市中大贵合化工有限公司 一种具有打散装置的滚筒干燥机
CN213032697U (zh) * 2020-05-12 2021-04-23 阮氏化工（常熟）有限公司 一种气流干燥粉碎一体化设备

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE585853A (fr) * 1959-11-19 1960-04-19 Prep Ind Combustibles Procédé et dispositif de séchage.
CN201906588U (zh) * 2010-02-02 2011-07-27 邢献军 生物质造粒系统与设备
CN202002445U (zh) * 2011-03-29 2011-10-05 河南粮工科技有限公司 新型滚筒干燥机
CN206810696U (zh) * 2017-06-23 2017-12-29 邵阳天元木业有限公司 竹制品废料用的竹粉分离装置
CN207147129U (zh) * 2017-08-31 2018-03-27 北京环清环境科技有限公司 一种物料干燥装置
CN207487314U (zh) * 2017-10-27 2018-06-12 潍坊裕凯化工有限公司 一种对甲砜基苯甲醛生产用回转干燥机
CN207991227U (zh) * 2018-03-20 2018-10-19 深圳市恩赛节能科技有限公司 一种旋转烘干机新型抄板
CN109612232A (zh) * 2018-12-29 2019-04-12 焦作市真节能环保设备科技有限公司 夹层式蒸汽烘干机滚筒
CN211012233U (zh) * 2019-11-11 2020-07-14 郑州鼎力新能源设备有限公司 蒸汽列管烘干机
CN211823615U (zh) * 2020-04-10 2020-10-30 莱州市中大贵合化工有限公司 一种具有打散装置的滚筒干燥机
CN213032697U (zh) * 2020-05-12 2021-04-23 阮氏化工（常熟）有限公司 一种气流干燥粉碎一体化设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102206526B (zh) 生物质颗粒燃料的生产工艺及成套设备
CN101549945B (zh) 污泥干化成套处理装置
CN204648867U (zh) 一种菌体废渣用三回程滚筒干燥设备
CN206858388U (zh) 污泥造粒干燥系统
CN209910306U (zh) 一种石墨粉专用烘干系统
CN104930831A (zh) 一种数控节能隔焰烘干机
CN102783562A (zh) 一种生产高脂糖蛋白饲料的方法及设备
CN107858159A (zh) 一种生物质炭化装置
CN205115263U (zh) 一种利用低温烟气的污泥干化设备
CN102322733A (zh) 油茶果壳废弃物转筒与气流混流干燥装置
CN207058982U (zh) 一种废旧铅蓄电池回收用塑料品脱水装置
CN114485087A (zh) 一种竹屑烘干粉碎系统
CN2909125Y (zh) 一种带有封闭给料装置的滚筒式干燥机
CN216814876U (zh) 一种竹屑烘干滚筒
CN216869032U (zh) 利用尾气余热的刨花预干燥装置
CN206523011U (zh) 一种旋转拨片式烘干筒
CN202792077U (zh) 一种生物质筛分烘干输送于一体的供料装置
CN115127325A (zh) 一种多层连续式污泥干燥装置
CN101387472A (zh) 废弃物干燥方法及其系统装置
CN213012531U (zh) 一种污泥干燥脱水设备
CN211551600U (zh) 固体废弃物处理装置
CN107459244A (zh) 污泥干燥减量化装置及方法
CN207487308U (zh) 组合式三筒烘干机
CN105542895B (zh) 一种生物质燃料加工系统
CN202570247U (zh) 干化污泥捕捉破碎机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220513