CN114485008A - 制冷时间控制方法、控制装置及制冷设备 - Google Patents

制冷时间控制方法、控制装置及制冷设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制冷时间控制方法、控制装置及制冷设备，制冷时间控制方法包括以下步骤：进入制冷状态，获取制冷持续时间；当制冷持续时间大于本次的设定时间时，进入化霜状态；获取化霜持续时间及在制冷持续时间内制冷设备的开关门次数；将化霜持续时间、开关门次数中的至少一个作为参数，根据参数及本次的设定时间，确定下次的设定时间并再次进入制冷状态。本次制冷过程及化霜过程结束后，在本次的设定时间的基础上，引入化霜持续时间、开关门次数中的至少一个作为参数，确定下次的设定时间，以便对下次制冷过程中的制冷持续时间进行调整，使结霜量不会过多也不会过少，减少化霜过程对食物储存的影响。

Description

制冷时间控制方法、控制装置及制冷设备
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种制冷时间控制方法、控制装置及制冷设备。
背景技术
陈列柜是商场超市中常见的冷藏设备，可用来冷藏肉类、蔬菜、饮料、酒类等不同品类的食物。对于冷藏设备，蒸发器上一般存在结霜问题，快速的化霜能够提高冷藏设备的使用效率。进行化霜操作的间隔时间一般为固定时间，而柜内空气湿度会因为冷藏品数量、开门等因素而随机变化，可能导致一段时间后结霜过多，相应的化霜持续时间增加使柜内较长时间内无法制冷，或者结霜较少情况下便进入了化霜状态，频繁的化霜会导致柜内温度变化较大，影响了对食物的储存效果。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有制冷设备中化霜会影响食物储存效果的问题，提供一种减少化霜对食物存储影响的制冷时间控制方法、控制装置及制冷设备。
其技术方案如下：
一种制冷时间控制方法，包括以下步骤：
进入制冷状态，获取制冷持续时间；
当所述制冷持续时间大于本次的设定时间时，进入化霜状态；
获取化霜持续时间及在所述制冷持续时间内制冷设备的开关门次数；
将所述化霜持续时间、所述开关门次数中的至少一个作为参数，根据所述参数及本次的设定时间，确定下次的设定时间并再次进入制冷状态。
在其中一个实施例中，根据所述参数及本次的设定时间，确定下次的设定时间，具体包括以下步骤：
将所述开关门次数作为所述参数，获取在所述制冷持续时间内所述制冷设备内外的环境湿度差，所述开关门次数为M，在所述制冷持续时间内所述制冷设备内的环境湿度平均值为d，在所述制冷持续时间内所述制冷设备外的环境湿度平均值为d0，下次的设定时间在本次的设定时间的基础上随着M*(d-d0)的增大而增大。
在其中一个实施例中，上述下次的设定时间在本次的设定时间的基础上随着M*(d-d0)的增大而增大，具体包括以下步骤：
下次的设定时间为本次的设定时间加上M*(d-d0)*S1，S1>0min，当开关门次数大于30次时，M＝30。
在其中一个实施例中，具体包括以下步骤：
当所述制冷持续时间大于本次的设定时间时，获取制冷设备的蒸发器的温度；
将所述蒸发器的温度与化霜开启温度对比，若所述蒸发器的温度大于化霜开启温度，继续所述制冷状态；
每间隔一段时间获取一次所述蒸发器的温度并累计次数得到继续制冷次数，直至所述蒸发器的温度小于或等于化霜开启温度，进入化霜状态；
下次的设定时间为在本次的设定时间的基础上随着继续制冷次数及M*(d-d0)的增加而增加。
在其中一个实施例中，上述下次的设定时间为在本次的设定时间的基础上随着继续制冷次数及M*(d-d0)的增加而增加，具体包括以下步骤：
所述继续制冷次数为N，下次的设定时间为本次的设定时间加上N*S2，S2>0min，N为自然数，并随着M*(d-d0)的增加而增加。
在其中一个实施例中，上述进入化霜状态后，还包括以下步骤：
将所述蒸发器的温度与化霜退出温度对比，当所述蒸发器的温度大于所述化霜退出温度时，结束化霜状态，所述化霜退出温度大于所述化霜开启温度。
在其中一个实施例中，根据所述参数及本次的设定时间，确定下次的设定时间，具体包括以下步骤：
将所述化霜持续时间作为所述参数并与预定时间范围对比，其中：
当所述化霜持续时间小于所述预定时间范围的最小值时，下次的设定时间为在本次的设定时间的基础上增加第一修正时间；
当所述化霜持续时间大于所述预定时间范围的最大值时，下次的设定时间为在本次的设定时间的基础上减去第二修正时间。
在其中一个实施例中，所述化霜持续时间及所述开关门次数均作为所述参数，具体包括以下步骤：
当所述化霜持续时间小于所述预定时间范围的最小值时，
tN＝t0+1*60+N*A+M*(d-d0)*B；
当所述化霜持续时间处于所述预定时间范围内时，
tN＝t0+N*A+M*(d-d0)*B；
当所述化霜持续时间大于所述预定时间范围的最大值时，
tN＝t0-1*60+N*A+M*(d-d0)*B；
其中，tN为下次的设定时间，t0为本次的设定时间，N为继续制冷次数，M为开关门次数，d为在制冷持续时间内制冷设备内的环境湿度平均值，d0为在制冷持续时间内制冷设备外的环境湿度平均值，A>0min，B>0min。
在其中一个实施例中，所述预定时间范围为1.5h～2h。
在其中一个实施例中，所述第一修正时间与所述第二修正时间均为1h。
一种控制装置，包括：
第一获取模块，用于获取制冷持续时间；
第一控制模块，用于将所述制冷持续时间与本次的设定时间对比，当所述制冷持续时间大于本次的设定时间时，进入化霜状态；
第二获取模块，用于获取化霜持续时间及在所述制冷持续时间内制冷设备的开关门次数；
第二控制模块，用于将所述化霜持续时间、所述开关门次数中的至少一个作为参数，根据所述参数及本次的设定时间，确定下次的设定时间并再次进入制冷状态。
一种采用如上述任一项所述的制冷时间控制方法的制冷设备，包括主体、蒸发器、加热件及风机，所述主体内设有制冷腔及风道腔，所述加热件、所述蒸发器及所述风机设于所述风道腔内，当所述主体处于所述制冷状态时，所述蒸发器及所述风机开启，所述制冷腔与所述风道腔连通，当所述主体处于化霜状态时，所述制冷腔与所述风道腔互不连通，所述加热件及所述风机开启，所述加热件用于加热所述蒸发器。
在其中一个实施例中，所述制冷腔包括分隔设置的冷藏室及冷冻室，所述风机为两个，两个所述风机分别为第一风机及第二风机，所述第一风机用于向所述冷藏室内送风，所述第二风机用于向所述冷冻室内送风，所述第二风机的转速高于所述第一风机。
在其中一个实施例中，所述风机为贯流风机。
在其中一个实施例中，所述主体上设有第一进风口及第二进风口，所述冷藏室与所述风道腔通过所述第一进风口连通，所述第一风机用于通过所述第一进风口向所述冷藏室送风，所述第一进风口处设有第一门体，所述第一门体用于开启或关闭所述第一进风口，所述冷冻室与所述风道腔通过所述第二进风口连通，所述第二风机用于通过所述第二进风口向所述冷冻室送风，所述第二进风口处设有第二门体，所述第二门体用于开启或关闭所述第二进风口，当所述主体处于所述制冷状态时，所述第一门体及所述第二门体均开启，当所述主体处于所述化霜状态时，所述第一门体及所述第二门体均关闭。
在其中一个实施例中，上述制冷设备还包括第一导流板及第二导流板，所述第一导流板设于所述主体内的第一进风口处并与所述主体可转动连接，当所述第一门体开启时，所述第一导流板用于控制所述第一进风口的风向，所述第二导流板设于所述主体内的第二进风口处并与所述主体可转动连接，当所述第二门体开启时，所述第二导流板用于控制所述第二进风口的风向。
上述制冷时间控制方法、控制装置及制冷设备，制冷设备处于制冷状态一段时间后，将制冷持续时间与设定时间进行对比，当制冷持续时间大于设定时间时，则进入化霜状态，化霜结束后再次进入制冷状态，能够减少结霜对制冷效率及制冷效果的影响，相邻的两次制冷过程中，本次制冷过程及化霜过程结束后，可将化霜持续时间、在制冷持续时间内制冷设备的开关门次数中的至少一个作为参数，根据参数及本次的设定时间，确定下次的设定时间，以便对下次制冷过程中的制冷持续时间进行调整，制冷设备内与制冷设备外存在湿度差异，开门会导致制冷设备内的湿度变化，进而影响结霜量，而化霜持续时间可相应的展示本次制冷过程中的结霜量，因此可在本次的设定时间的基础上，引入化霜持续时间、开关门次数中的至少一个参数，对下次的设定时间进行调整，即对下次的制冷持续时间进行调整，使结霜量不会过多也不会过少，则不会由于结霜量过大导致化霜持续时间过长，也不会由于结霜量过小导致频繁进入化霜状态，减少化霜过程对食物储存的影响。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用于来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所述的制冷时间控制方法的流程示意图；
图2为本发明实施例所述的制冷设备处于制冷状态时的剖视图；
图3为本发明实施例所述的制冷设备处于化霜状态时的剖视图；
图4为本发明实施例所述的制冷设备的部分结构装配示意图；
图5为本发明实施例所述的制冷设备去除外门的斜视图；
图6为本发明实施例所述的制冷设备的斜视图。
附图标记说明：
100、主体；101、制冷腔；101a、冷藏室；101b、冷冻室；102、风道腔；104、第一进风口；105、第一门体；106、第一出风口；107、第三门体；108、第一导流板；110、主箱；120、外门；200、蒸发器；300、风机；310、第一风机；320、第二风机。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一种制冷时间控制方法，包括以下步骤：
S10、进入制冷状态，获取制冷持续时间；
S20、当制冷持续时间大于本次的设定时间时，进入化霜状态；
S30、获取化霜持续时间及在制冷持续时间内制冷设备的开关门次数；
S40、将化霜持续时间、开关门次数中的至少一个作为参数，根据参数及本次的设定时间，确定下次的设定时间并再次进入制冷状态。
上述制冷时间控制方法，制冷设备处于制冷状态一段时间后，将制冷持续时间与设定时间进行对比，当制冷持续时间大于设定时间时，则进入化霜状态，化霜结束后再次进入制冷状态，能够减少结霜对制冷效率及制冷效果的影响，相邻的两次制冷过程中，本次制冷过程及化霜过程结束后，可将化霜持续时间、在制冷持续时间内制冷设备的开关门次数中的至少一个作为参数，根据参数及本次的设定时间，确定下次的设定时间，以便对下次制冷过程中的制冷持续时间进行调整，制冷设备内与制冷设备外存在湿度差异，开门会导致制冷设备内的湿度变化，进而影响结霜量，而化霜持续时间可相应的展示本次制冷过程中的结霜量，因此可在本次的设定时间的基础上，引入化霜持续时间、开关门次数中至少一个作为参数，对下次的设定时间进行调整，即对下次的制冷持续时间进行调整，使结霜量不会过多也不会过少，则不会由于结霜量过大导致化霜持续时间过长，也不会由于结霜量过小导致频繁进入化霜状态，减少化霜过程对食物储存的影响。
其中，制冷状态下，制冷设备的蒸发器200会与空气进行热交换，对空气冷却降温，使其用于制冷，在热交换的过程中，空气中的水蒸气会在蒸发器200表面凝霜，蒸发器200表面的爽会影响蒸发器200的换热效率，进而影响制冷效果，因此在制冷过程持续一段时间后，需要对蒸发器200进行化霜操作，即制冷设备进入化霜状态，化霜持续时间即为将蒸发器200上的霜完全去除所需要的时间。
可选地，制冷设备在开门时外界空气会进入制冷设备内导致制冷设备内的湿度发生变化，随后关门，再次开门时会再次导致制冷设备内的湿度发生变化，因此制冷设备开门并关门计为一次开关门次数。此外，也可将开门次数及关门次数分别统计，此时开关门次数等于开门次数加上关门次数。
在其中一个实施例中，上述根据参数及本次的设定时间，确定下次的设定时间，具体包括以下步骤：
将开关门次数作为参数，获取在制冷持续时间内制冷设备内外的环境湿度差，开关门次数为M，在制冷持续时间内制冷设备内的环境湿度平均值为d，在制冷持续时间内制冷设备外的环境湿度平均值为d0，下次的设定时间在本次的设定时间的基础上随着M*(d-d0)的增大而增大。
当制冷设备开门时，根据制冷设备内外的环境湿度差，可能导致制冷设备内的湿度增加或减少，其中当d<d0时，开关门会导致制冷设备内的湿度增加，且开关门次数越多，制冷设备内的湿度越大，进而增加蒸发器200上的结霜量，会相应的增加化霜持续时间，而通过将下次的设定时间调整为在本次的设定时间的基础上随着M*(d-d0)的增大而增大，当d<d0时，d-d0为负值，可减少下次的设定时间，即缩短进入化霜状态的时间，减少结霜量，同理当d0<d时，开关门会导致制冷设备内的湿度减少，且开关门次数越多，制冷设备内的湿度越小，进而减少蒸发器200上的结霜量，但通过将下次的设定时间调整为在本次的设定时间的基础上随着M*(d-d0)的增大而增大，当d0<d时，d-d0为正值，可增加下次的设定时间，即延长进入化霜状态的时间，增加结霜量，因此通过上述设置使结霜量不会过多也不会过少，则不会由于结霜量过大导致化霜持续时间过长，也不会由于结霜量过小导致频繁进入化霜状态，减少化霜过程对食物储存的影响。
其中，d及d0均为环境湿度每小时内多次统计的平均值，可更好的体现开关门对制冷设备内部的湿度的影响。
在其他实施例中，也可设置定值D1，使下次的设定时间在本次的设定时间的基础上随着M*D1的增大而增大。
在其中一个实施例中，上述下次的设定时间在本次的设定时间的基础上随着M*(d-d0)的增大而增大，具体包括以下步骤：
下次的设定时间为本次的设定时间加上M*(d-d0)*S1，S1>0min，当开关门次数大于30次时，M＝30。
S1作为系数，使下次的设定时间与M*(d-d0)正相关，并通过增大或减小S1的数值，对下次的设定时间与S1的对应关系进行调整，使下次的设定时间更准确，且当开关门次数增多，开关门对制冷设备内湿度的影响效果会逐渐减小，因此当开关门次数大于30次时，不继续增加M的数值，将M＝30，可防止开关门次数过多使M*(d-d0)*S1偏离开关门对制冷设备内湿度影响的实际情况，防止出现误差影响结霜量。
在其他实施例中，也可将M的最大值设定为其他数值，在开关门次数大于上述数值时，使M等于上述数值。
可选地，S1＝2min。通过将S1设置为2min，对下次的设定时间的设置调整幅度较小，能够更好的控制结霜量。
例如，制冷持续时间为18min，在上述制冷持续时间内，制冷设备开关了3次门，在制冷持续时间内的d＝68％，d0＝50％，S1＝2min，那么针对开关门次数对下次的设定时间的修正值为3*(68％-50％)*2min；同理若制冷持续时间为50min，在上述制冷持续时间内，制冷设备开关了8次门，当前d＝62％，d0＝50％，那么针对开关门次数对下次的设定时间的修正值为8*(62％-50％)*2min。
在其他实施例中，S1也可为其他数值。
在其中一个实施例中，具体包括以下步骤：
当制冷持续时间大于本次的设定时间时，获取制冷设备的蒸发器200的温度；
将蒸发器200的温度与化霜开启温度对比，若蒸发器200的温度大于化霜开启温度，继续制冷状态；
每间隔一段时间获取一次蒸发器200的温度并累计次数得到继续制冷次数，直至蒸发器200的温度小于或等于化霜开启温度，进入化霜状态；
下次的设定时间为在本次的设定时间的基础上随着继续制冷次数及M*(d-d0)的增加而增加。
通过对蒸发器200的温度与化霜开启温度对比，判断上次的设定时间是否准确，若准确，则当制冷持续时间大于本次的设定时间后，蒸发器200的温度应该小于化霜开启温度并进入化霜状态，若不准确，则当制冷持续时间大于本次的设定时间后，蒸发器200的温度仍大于化霜开启温度，因此可继续制冷状态，每隔一段时间获取一次蒸发器200的温度并累计次数，直至蒸发器200的温度小于或等于化霜开启温度，获取蒸发器200的温度的继续制冷次数可用于对下次的制冷时间进行调整，在本次的设定时间的基础上，随着继续制冷次数及M*(d-d0)的增加而增加，充分考虑蒸发器200在制冷状态下需要进入化霜状态的条件，及开关门对制冷设备内湿度的影响，使下次的制冷时间的设置更合理，使下次制冷状态下蒸发器200上的结霜量适宜，减少化霜对制冷设备内存储食物的影响。
可选地，化霜开启温度小于0℃，此时说明蒸发器200上确实存在结霜的情况。
在其中一个实施例中，上述下次的设定时间为在本次的设定时间的基础上随着继续制冷次数及M*(d-d0)的增加而增加，具体包括以下步骤：
继续制冷次数为N，下次的设定时间为本次的设定时间加上N*S2，S2>0min，N为自然数，并随着M*(d-d0)的增加而增加。
S2作为系数，使下次的设定时间与N正相关，并通过增大或减小S2的数值，对下次的设定时间与N的对应关系进行调整，使下次的设定时间更准确，。
可选地，S2为若制冷持续时间大于本次的设定时间后，仍需要继续制冷，继续制冷状态时相邻两次获取蒸发器200温度的时间间隔，此时可直接将继续制冷的时间与本次的制冷时间相加。当然，考虑到相邻两次进入制冷状态后的情况不同，可通过将S2设置为其他值，以更好的调整下次的制冷时间。
可选地，S2＝5min。此时每次间隔的时间不会太长也不会太短，有利于精确调整下次的制冷时间。
在其中一个实施例中，上述进入化霜状态后，还包括以下步骤：
将蒸发器200的温度与化霜退出温度对比，当蒸发器200的温度大于化霜退出温度时，结束化霜状态，化霜退出温度大于化霜开启温度。
当蒸发器200的温度大于化霜退出温度时，说明化霜较为彻底，可结束化霜状态。
可选地，化霜退出温度为5℃，化霜开启温度为-2℃，此时可较好的控制蒸发器200上的结霜量并保证化霜彻底。
在其中一个实施例中，上述根据参数及本次的设定时间，确定下次的设定时间，具体包括以下步骤：
将化霜持续时间作为参数并与预定时间范围对比，其中：
当化霜持续时间小于预定时间范围的最小值时，下次的设定时间为在本次的设定时间的基础上增加第一修正时间；
当化霜持续时间大于预定时间范围的最大值时，下次的设定时间为在本次的设定时间的基础上减去第二修正时间。
可根据化霜持续时间，在本次的设定时间的基础上对下次的设定时间进行调整，当化霜持续时间小于预定时间范围内的最小值时，说明化霜持续时间过短，结霜量不够，因此需要相应的增加下次的设定时间以提高结霜量，而当化霜持续时间大于预定时间范围的最大值时，说明化霜持续时间过长，结霜量过多，因此需要相应的减少下次的设定时间以减少结霜量，通过上述设置，可对下次的制冷时间进行调整，以保证再次进入制冷状态后结霜量适宜，减少化霜对制冷设备储存的食物的影响。
可选地，当化霜持续时间处于预定时间范围内时，不对本次的设定时间增加或减去修正值。
具体地，无论化霜持续时间为多少，开关门次数、本次的设定时间也同时影响对下次的设定时间的调整。
在其中一个实施例中，化霜持续时间及开关门次数均作为参数，具体包括以下步骤：
当化霜持续时间小于预定时间范围的最小值时，
tN＝t0+1*60+N*A+M*(d-d0)*B；
当化霜持续时间处于预定时间范围内时，
tN＝t0+N*A+M*(d-d0)*B；
当化霜持续时间大于预定时间范围的最大值时，
tN＝t0-1*60+N*A+M*(d-d0)*B；
其中，tN为下次的设定时间，t0为本次的设定时间，N为继续制冷次数，M为开关门次数，d为在制冷持续时间内制冷设备内的环境湿度平均值，d0为在制冷持续时间内制冷设备外的环境湿度平均值，A>0min，B>0min。此时将化霜持续时间及开关门次数同时作为参数，并引入继续制冷次数作为补充，在本次的设定时间的基础上，综合不同的参数，能够使下次的设定时间更合理，控制结霜量，减少对储存食物的影响。其中，A、B作为系数，通过改变A、B的数值，能够调整tN与N及M*(d-d0)的对应关系，使tN更准确。
可选地，A＝S2，B＝S1。
在其中一个实施例中，预定时间范围为1.5h～2h。在上述预定时间范围内，化霜时间较为适宜，对制冷设备的影响较小。
在其他实施例中，根据制冷设备的不同，预定时间范围也可设置为其他数值范围。
在其中一个实施例中，第一修正时间与第二修正时间均为1h。此时第一修正时间与第二修正时间均为1h，尽量使下次的制冷时间过后，化霜持续时间能够位于预定时间范围，减少化霜对制冷设备储存的食物的影响。
其中，第一修正时间与第二修正时间均为1h，B＝S1＝2min，A＝S2＝5min，预定时间范围为1.5h～2h，则下次的设定时间为：
当t<1.5h时，tN＝t0+1*60+N*5+M*(d-d0)*2；
当1.5h≤t≤2h时，tN＝t0+N*5+M*(d-d0)*2；
当t>2h时，tN＝t0-1*60+N*5+M*(d-d0)*2。
此时下次的设定时间充分考虑了本次的设定时间、开关门次数及化霜持续时间的影响，能够使下次的制冷状态下的结霜量适宜，可稳定控制化霜的持续时间，减少化霜对食物储存的影响。
一实施例公开了一种控制装置，包括：
第一获取模块，用于获取制冷持续时间；
第一控制模块，用于将制冷持续时间与本次的设定时间对比，当制冷持续时间大于本次的设定时间时，进入化霜状态；
第二获取模块，用于获取化霜持续时间及在制冷持续时间内制冷设备的开关门次数；
第二控制模块，用于将化霜持续时间、开关门次数中的至少一个作为参数，根据参数及本次的设定时间，确定下次的设定时间并再次进入制冷状态。
上述控制装置，制冷设备处于制冷状态一段时间后，将制冷持续时间与设定时间进行对比，当制冷持续时间大于设定时间时，则进入化霜状态，化霜结束后再次进入制冷状态，能够减少结霜对制冷效率及制冷效果的影响，相邻的两次制冷过程中，本次制冷过程及化霜过程结束后，可将化霜持续时间、在制冷持续时间内制冷设备的开关门次数中的至少一个作为参数，根据参数及本次的设定时间，确定下次的设定时间，以便对下次制冷过程中的制冷持续时间进行调整，制冷设备内与制冷设备外存在湿度差异，开门会导致制冷设备内的湿度变化，进而影响结霜量，而化霜持续时间可相应的展示本次制冷过程中的结霜量，因此可在本次的设定时间的基础上，引入化霜持续时间、开关门次数中至少一个作为参数，对下次的设定时间进行调整，即对下次的制冷持续时间进行调整，使结霜量不会过多也不会过少，则不会由于结霜量过大导致化霜持续时间过长，也不会由于结霜量过小导致频繁进入化霜状态，减少化霜过程对食物储存的影响。
关于控制装置的具体限定可以参见上文中对于制冷时间控制方法的限定，在此不再赘述。上述控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
如图2至图5所示，一种采用如上述任一实施例的制冷时间控制方法的制冷设备，包括主体100、蒸发器200、加热件及风机300，主体100内设有制冷腔101及风道腔102，加热件、蒸发器200及风机300设于风道腔102内，当主体100处于制冷状态时，蒸发器200及风机300开启，制冷腔101与风道腔102连通，当主体100处于化霜状态时，制冷腔101与风道腔102互不连通，加热件及风机300开启，加热件用于加热蒸发器200。
上述制冷设备，制冷设备进入制冷状态后，蒸发器200及风机300开启，制冷腔101与风道腔102连通，蒸发器200可对空气进行降温冷却并送入制冷腔101内，使制冷腔101内保持低温，制冷设备处于制冷状态一段时间后，将制冷持续时间与设定时间进行对比，当制冷持续时间大于设定时间时，则进入化霜状态，此时制冷腔101与风道腔102不连通，加热件及风机300开启，加热件可对蒸发器200进行加热，使蒸发器200上的结霜融化，化霜结束后再次进入制冷状态，能够减少结霜对制冷效率及制冷效果的影响，相邻的两次制冷过程中，本次制冷过程及化霜过程结束后，可将化霜持续时间、在制冷持续时间内制冷设备的开关门次数中的至少一个作为参数，根据参数及本次的设定时间，确定下次的设定时间，以便对下次制冷过程中的制冷持续时间进行调整，制冷设备内与制冷设备外存在湿度差异，开门会导致制冷设备内的湿度变化，进而影响结霜量，而化霜持续时间可相应的展示本次制冷过程中的结霜量，因此可在本次的设定时间的基础上，引入化霜持续时间、开关门次数中的至少一个作为参数，对下次的设定时间进行调整，即对下次的制冷持续时间进行调整，使结霜量不会过多也不会过少，则不会由于结霜量过大导致化霜持续时间过长，也不会由于结霜量过小导致频繁进入化霜状态，减少化霜过程对食物储存的影响。
在其中一个实施例中，如图2至图4所示，制冷腔101包括分隔设置的冷藏室101a及冷冻室101b，风机300为两个，两个风机300分别为第一风机310及第二风机320，第一风机310用于向冷藏室101a内送风，第二风机320用于向冷冻室101b内送风，第二风机320的转速高于第一风机310。通过将制冷腔101分隔为冷藏室101a及冷冻室101b，并分别设置风机300用于送风，可通过将两个风机300的转速设置的不同，使冷冻室101b内空气流动更快，降温速度更快，而冷藏室101a内温度相对更高，可方便对不同种类的食物分别储存，使用更方便，储存效果更好。
可选地，制冷设备为陈列柜，且冷藏室101a及冷冻室101b为水平方向上依次设置，方便拿取食物。在其他实施例中，冷藏室101a与冷冻室101b也可为上下设置。
在其中一个实施例中，风机300为贯流风机。贯流风机在工作时的噪音更小，可减少对用户的干燥，提高使用体验，且制冷效果更均匀，可减少温差。
在其中一个实施例中，如图2至图4所示，主体100上设有第一进风口104及第二进风口，冷藏室101a与风道腔102通过第一进风口104连通，第一风机310用于通过第一进风口104向冷藏室101a送风，第一进风口104处设有第一门体105，第一门体105用于开启或关闭第一进风口104，冷冻室101b与风道腔102通过第二进风口连通，第二风机320用于通过第二进风口向冷冻室101b送风，第二进风口处设有第二门体，第二门体用于开启或关闭第二进风口，当主体100处于制冷状态时，第一门体105及第二门体均开启，当主体100处于化霜状态时，第一门体105及第二门体均关闭。在制冷状态上，第一门体105及第二门体均开启，方便对冷藏室101a及冷冻室101b送风并降温，在化霜状态下，第一门体105及第二门体关闭，此时制冷腔101与风道腔102不连通，化霜过程中产生的湿热空气不会进入制冷腔101内影响食物的储存。
可选地，如图2至图4所示，主体100内设有第一出风口106及第二出风口，冷藏室101a通过第一出风口106与风道腔102连通，冷冻室101b通过第二出风口与风道腔102连通，此时制冷腔101内的空气可通过出风口进入风道腔102，并经过蒸发器200及第一风机310、第二风机320，分别重新进入冷藏室101a及冷冻室101b，实现制冷状态下空气的循环流动。其中，蒸发器200与第一风机310沿第一出风口106至第一进风口104的方向依次设置，蒸发器200与第二风机320沿第二出风口至第二进风口的方向依次设置。具体地，第一出风口106及第二出风口可为同一条形出风口的两部分，条形出风口处设有第三门体107，用于开启或关闭条形出风口，当主体100处于制冷状态时，第三门体107开启，当主体100处于化霜状态时，第三门体107关闭，蒸发器200可部分与第一风机310对应设置，另一部分与第二风机320对应设置。
在其中一个实施例中，如图2及图3所示，上述制冷设备还包括第一导流板108及第二导流板，第一导流板108设于主体100内的第一进风口104处并与主体100可转动连接，当第一门体105开启时，第一导流板108用于控制第一进风口104的风向，第二导流板设于主体100内的第二进风口处并与主体100可转动连接，当第二门体开启时，第二导流板用于控制第二进风口的风向。可通过第一导流板108，对风向进行控制，使经过蒸发器200冷却的风能够均匀吹向冷藏室101a内的不同区域，减少不同区域之间的温差，提高制冷效果，同理，第二导流板可减小冷冻室101b不同区域之间的温差，提高制冷效果。
可选地，风道腔102内设有温度传感器，用于对蒸发器200的温度进行检测，可判断蒸发器200是否需要进入化霜状态及化霜状态下是否化霜彻底。
可选地，如图5及图6所示，主体100包括主箱110及外门120，外门120用于开启或关闭主箱110，主体100上设有开门感应器，用于判断外门120是否打开，可用于累计开关门次数。其中，开门感应器可为距离感应器。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (16)

1.一种制冷时间控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
进入制冷状态，获取制冷持续时间；
当所述制冷持续时间大于本次的设定时间时，进入化霜状态；
获取化霜持续时间及在所述制冷持续时间内制冷设备的开关门次数；
将所述化霜持续时间、所述开关门次数中的至少一个作为参数，根据所述参数及本次的设定时间，确定下次的设定时间并再次进入制冷状态。
2.根据权利要求1所述的制冷时间控制方法，其特征在于，根据所述参数及本次的设定时间，确定下次的设定时间，具体包括以下步骤：
将所述开关门次数作为所述参数，获取在所述制冷持续时间内所述制冷设备内外的环境湿度差，所述开关门次数为M，在所述制冷持续时间内所述制冷设备内的环境湿度平均值为d，在所述制冷持续时间内所述制冷设备外的环境湿度平均值为d0，下次的设定时间在本次的设定时间的基础上随着M*(d-d0)的增大而增大。
3.根据权利要求2所述的制冷时间控制方法，其特征在于，上述下次的设定时间在本次的设定时间的基础上随着M*(d-d0)的增大而增大，具体包括以下步骤：
下次的设定时间为本次的设定时间加上M*(d-d0)*S1，S1>0min，当开关门次数大于30次时，M＝30。
4.根据权利要求2所述的制冷时间控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
当所述制冷持续时间大于本次的设定时间时，获取制冷设备的蒸发器的温度；
将所述蒸发器的温度与化霜开启温度对比，若所述蒸发器的温度大于化霜开启温度，继续所述制冷状态；
每间隔一段时间获取一次所述蒸发器的温度并累计次数得到继续制冷次数，直至所述蒸发器的温度小于或等于化霜开启温度，进入化霜状态；
下次的设定时间为在本次的设定时间的基础上随着继续制冷次数及M*(d-d0)的增加而增加。
5.根据权利要求4所述的制冷时间控制方法，其特征在于，上述下次的设定时间为在本次的设定时间的基础上随着继续制冷次数及M*(d-d0)的增加而增加，具体包括以下步骤：
所述继续制冷次数为N，下次的设定时间为本次的设定时间加上N*S2，S2>0min，N为自然数，并随着M*(d-d0)的增加而增加。
6.根据权利要求4所述的制冷时间控制方法，其特征在于，上述进入化霜状态后，还包括以下步骤：
将所述蒸发器的温度与化霜退出温度对比，当所述蒸发器的温度大于所述化霜退出温度时，结束化霜状态，所述化霜退出温度大于所述化霜开启温度。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制冷时间控制方法，其特征在于，根据所述参数及本次的设定时间，确定下次的设定时间，具体包括以下步骤：
将所述化霜持续时间作为所述参数并与预定时间范围对比，其中：
当所述化霜持续时间小于所述预定时间范围的最小值时，下次的设定时间为在本次的设定时间的基础上增加第一修正时间；
当所述化霜持续时间大于所述预定时间范围的最大值时，下次的设定时间为在本次的设定时间的基础上减去第二修正时间。
8.根据权利要求7所述的制冷时间控制方法，其特征在于，所述化霜持续时间及所述开关门次数均作为所述参数，具体包括以下步骤：
当所述化霜持续时间小于所述预定时间范围的最小值时，
tN＝t0+1*60+N*A+M*(d-d0)*B；
当所述化霜持续时间处于所述预定时间范围内时，
tN＝t0+N*A+M*(d-d0)*B；
当所述化霜持续时间大于所述预定时间范围的最大值时，
tN＝t0-1*60+N*A+M*(d-d0)*B；
其中，tN为下次的设定时间，t0为本次的设定时间，N为继续制冷次数，M为开关门次数，d为在制冷持续时间内制冷设备内的环境湿度平均值，d0为在制冷持续时间内制冷设备外的环境湿度平均值，A>0min，B>0min。
9.根据权利要求7所述的制冷时间控制方法，其特征在于，所述预定时间范围为1.5h～2h。
10.根据权利要求9所述的制冷时间控制方法，其特征在于，所述第一修正时间与所述第二修正时间均为1h。
11.一种控制装置，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取制冷持续时间；
第一控制模块，用于将所述制冷持续时间与本次的设定时间对比，当所述制冷持续时间大于本次的设定时间时，进入化霜状态；
第二获取模块，用于获取化霜持续时间及在所述制冷持续时间内制冷设备的开关门次数；
第二控制模块，用于将所述化霜持续时间、所述开关门次数中的至少一个作为参数，根据所述参数及本次的设定时间，确定下次的设定时间并再次进入制冷状态。
12.一种采用如权利要求1-11任一项所述的制冷时间控制方法的制冷设备，其特征在于，包括主体、蒸发器、加热件及风机，所述主体内设有制冷腔及风道腔，所述加热件、所述蒸发器及所述风机设于所述风道腔内，当所述主体处于所述制冷状态时，所述蒸发器及所述风机开启，所述制冷腔与所述风道腔连通，当所述主体处于化霜状态时，所述制冷腔与所述风道腔互不连通，所述加热件及所述风机开启，所述加热件用于加热所述蒸发器。
13.根据权利要求12所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷腔包括分隔设置的冷藏室及冷冻室，所述风机为两个，两个所述风机分别为第一风机及第二风机，所述第一风机用于向所述冷藏室内送风，所述第二风机用于向所述冷冻室内送风，所述第二风机的转速高于所述第一风机。
14.根据权利要求13所述的制冷设备，其特征在于，所述风机为贯流风机。
15.根据权利要求13所述的制冷设备，其特征在于，所述主体上设有第一进风口及第二进风口，所述冷藏室与所述风道腔通过所述第一进风口连通，所述第一风机用于通过所述第一进风口向所述冷藏室送风，所述第一进风口处设有第一门体，所述第一门体用于开启或关闭所述第一进风口，所述冷冻室与所述风道腔通过所述第二进风口连通，所述第二风机用于通过所述第二进风口向所述冷冻室送风，所述第二进风口处设有第二门体，所述第二门体用于开启或关闭所述第二进风口，当所述主体处于所述制冷状态时，所述第一门体及所述第二门体均开启，当所述主体处于所述化霜状态时，所述第一门体及所述第二门体均关闭。
16.根据权利要求15所述的制冷设备，其特征在于，还包括第一导流板及第二导流板，所述第一导流板设于所述主体内的第一进风口处并与所述主体可转动连接，当所述第一门体开启时，所述第一导流板用于控制所述第一进风口的风向，所述第二导流板设于所述主体内的第二进风口处并与所述主体可转动连接，当所述第二门体开启时，所述第二导流板用于控制所述第二进风口的风向。
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