CN114484942A - 去除内部隔墙的制冰用蒸发器及包括该蒸发器的制冰装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种去除内部隔墙的制冰用蒸发器及包括该蒸发器的制冰装置，在冷却棒内部，在上部和下部都均匀地实现制冷剂流动，不仅能获得较高的冷却效率，而且制造工艺简单，大幅减少焊接不良导致的问题，从而能够生产出高品质产品。本发明的制冰用蒸发器的特征在于，包括：主板，其包括以相互隔开的形式形成的多个插入孔；多个冷却棒，其分别插入于主板的插入孔，并以下方凸出的形态固定，使得制冷剂在内部空间循环的同时，使接触到下部外周面的水冷却后制冰；盖子，其对冷却棒的开放的上面进行覆盖；以及连接管，其贯通盖子，对相邻的冷却棒和冷却棒进行连接，并传送制冷剂。

Description

去除内部隔墙的制冰用蒸发器及包括该蒸发器的制冰装置

技术领域

本发明涉及一种制冰用蒸发器及制冰装置，尤其涉及一种制冰用蒸发器及包括该蒸发器的制冰装置，在冷却棒内部，在上部和下部都均匀地实现制冷剂流动，不仅能获得较高的冷却效率，而且制造工艺简单，大幅减少焊接不良导致的问题，从而能够生产出高品质产品。

背景技术

通常，在冰箱、制冰饮水机和制冰机等中，通过将蒸发器的一部分浸泡在水槽中而使得水冷却的方法制造冰块。

如图1所示，在用于制造冰块的蒸发器中，使得制冷剂通过蒸发器内部的同时蒸发，从而吸收周围的热，通过这种方法使得接触冷却棒3的水冷却，从而制造冰块4。

在冷却棒3内部设置有隔墙2，这是为了当制冷剂通过冷却棒3时，使得制冷剂在冷却棒3内部的上部和下部整体均匀移动，从而提高制冷效率。但是，如果隔墙2没有以与冷却棒3和制冷剂移送管1的内侧面紧贴的形式焊接而是产生缝隙，则制冷剂无法在冷却棒3内部均匀移动，进而冷却效率下降，质量也会下降，例如冰块变小或具有不规则的形状。

如果要改善这一状况，虽然只要将隔墙2无缝隙完美地焊接于冷却棒3和制冷剂移送管1即可，但这不是一件容易的事情，使用在各种焊接方式中认为最适合的钎焊的情况也是如此。即，当钎焊时，首先在冷却棒3内周面和隔墙2之间涂覆焊接剂并进行熔融，同时用毛细管现象填充缝隙，之后在隔墙2焊接到冷却棒3的状态下，将冷却棒3组装到制冷剂移送管1并进行焊接。这时，由于冷却棒3和制冷剂移送管1都是圆形的管子，很难提高与隔墙2的面紧贴度，因此在焊接时容易发生不良情况，同时制造费用上升，很难获得高品质的产品。

【先行技术文献】

【专利文献】

(专利文献0001)韩国登记实用新型公报第20-0440254号。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的以往的各种问题而提出的，本发明目的在于提供一种制冰用蒸发器及包括该蒸发器的制冰装置，在冷却棒内部，制冷剂在上部和下部均匀流动，不仅能获得较高的冷却效率，而且制造工艺简单，大幅减少焊接不良导致的问题，从而可生产出高品质产品。

为达到上述目的，根据本发明的技术思想的制冰用蒸发器，其技术构成上的特征在于，包括：主板，其包括以相互隔开的形式形成的多个插入孔；多个冷却棒，其分别插入于主板的插入孔，以下方凸出的形态固定，使得制冷剂在内部空间循环的同时，使接触到下部外周面的水冷却后制冰；盖子，其对冷却棒的开放的上面进行覆盖；以及连接管，其贯通盖子，对相邻的冷却棒和冷却棒进行连接，并传送制冷剂。

在此，特征可在于，冷却棒包括：扩张部，其插入并固定在主板的插入孔；冷却部，其从扩张部的下部中央部以具有比扩张部更窄的宽度的形式向下方长长地延长，并浸没在水中，连接管包括：第一引入部，其在对安装于一个冷却棒的盖子进行垂直贯通的状态下，较短地引入至一个冷却棒的扩张部周围部；第二引入部，其在对安装于和所述一个冷却棒相邻的另一个冷却棒的盖子进行垂直贯通的状态下，通过另一个冷却棒的扩张部中央部长长地引入至冷却部下端部；以及连接部，其连接并连通第一引入部和第二引入部的上端部，通过第二引入部流入冷却部下端部中央的制冷剂均匀地接触冷却部的内壁面，并以上升的形态流动。

另外，特征可在于，冷却棒的扩张部包括：下部扩张部，其插入于主板的插入孔；上部扩张部，其与下部扩张部的上侧具有段差,以比下部扩张部更宽的宽度形成,从而横架在主板的插入孔周围部上面。

另外，特征可在于，盖子包括：中心孔，其形成于中央部，使得连接管的第二引入部贯通中心孔；侧面孔，其形成于周围部，使得连接管的第一引入部贯通侧面孔。

另外，特征可在于，在由铜材料构成的焊接用第一环介入于盖子的外周面和冷却棒上部扩张部的内周面缝隙的状态下进行钎焊。

另外，特征可在于，在焊珠(beading)形成于连接管中第一引入部和第二引入部各自的盖子贯通部位的上侧外周面且由铜材料构成的焊接用第二环分别介入于焊珠和盖子之间的状态下进行钎焊。

另外，特征可在于，在由铜材料构成的焊接用第一环介入于盖子的外周面和冷却棒上部扩张部的内周面缝隙、焊珠形成于连接管中第一引入部及第二引入部各自的盖子贯通部位的上侧外周面且由铜材料构成的焊接用第二环分别介入于焊珠和盖子之间的状态下同时进行钎焊。

另外，特征可在于，包括多个夹钳型固定凸起，其沿冷却棒上部扩张部的上端周围部以相互隔开的形式凸出形成，为了防止盖子在引入至冷却棒上部扩张部的内侧的状态下脱离，以弯曲的状态固定盖子，由铜材料构成的扁平形态的支撑环以紧贴的状态安装于盖子的上面周围部，并介入于弯曲状态的固定凸起和盖子之间。

另外，特征可在于，在主板的上面还形成有支撑块，其从下侧支撑连接管的连接部。

另一方面，根据本发明的制冰装置，其技术构成上的特征在于，包括：压缩机，其压缩制冷剂；冷凝器，其使得在压缩机中压缩的制冷剂冷凝；膨胀阀，其使得在冷凝器中冷凝的制冷剂膨胀；前述的制冰用蒸发器，其使得在膨胀阀中膨胀的制冷剂蒸发，同时对水进行冷却并制冰；制冷剂转换阀，其安装在压缩机和冷凝器之间，将高温制冷剂迂回至蒸发器，诱导在蒸发器中制冰的冰的脱冰。

根据本发明的制冰用蒸发器及包括该蒸发器的制冰装置，与以往将隔墙艰难地焊接在冷却棒和制冷剂移送管内部的方式不同，通过将连接管简单地引入至冷却棒之后进行钎焊的独创方式，整体制造工艺变得非常容易，焊接部位不良的可能性变小，既节省制造费用，又可生产出高品质产品。

附图说明

图1是用于说明根据以往技术的制冰用蒸发器的结构的截面图。

图2是根据本发明的实施例的制冰用蒸发器适用于制冰装置的使用状态图。

图3是根据本发明的实施例的制冰用蒸发器的平面图。

图4是根据图3的A-A的截面图。

图5是根据图3的B-B的截面图。

图6是放大图3的“A”部位的放大图。

图7是根据本发明的实施例的制冰用蒸发器中的主板的平面图。

图8是根据本发明的实施例的制冰用蒸发器中的主板的侧截面图。

图9是根据本发明的实施例的制冰用蒸发器中的包括冷却棒、盖子及第一环的冷却模块的纵剖面图。

图10是根据本发明的实施例的制冰用蒸发器中的冷却模块的平面图。

图11是放大图9的“B”部位的放大图。

图12是示出借助于根据本发明的实施例的制冰用蒸发器进行制冰及脱冰的样子的参照图。

标号说明

110：主板 120：冷却棒

130：盖子 140：支撑环

150：焊接用第一环 160A：流入管

160B：连接管 160C：流出管

170：焊接用第二环

具体实施方式

参照附图，对本发明的实施例的制冰用蒸发器进行详细说明。本发明可进行多种变更，并可具有多种形态，因此要在附图上对特定实施例进行示例并在说明书中详细说明。但是，这并不是想要将本发明限定于特定的实施形态，而是应当理解为包含本发明思想及技术范围内的所有变更、均等物乃至替代物。说明各附图的同时对类似的构成要素使用了类似的参照标号。在附图中，为了明确本发明而与实际相比放大示出了结构物的尺寸或者为了理解大致构成而与实际相比缩小示出了结构物的尺寸。

另外，第一和第二等用语可用于说明各种构成要素，但所述构成要素不能被所述用语所限制。术语只用于区分一个构成要素和另一个构成要素的目的。例如，在不脱离本发明的权利范围的情况下，第一构成要素可以被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。另一方面，除非有不同的定义，包括技术或科学术语在内，在这里使用的所有术语具有与本发明所属的技术领域中具有一般知识的人所理解的含义相同的意义。通常使用的词典中定义的那些术语，应理解为具有与在相关技术的上下文中所具有的含义一致的意义，除非在本申请中明确定义，否则不能解释为理想的或过于形式上的意思。

<实施例>

图2是根据本发明的实施例的制冰用蒸发器的使用状态图，图3是根据本发明的实施例的制冰用蒸发器的平面图，图4及图5分别是根据图3的A-A、B-B的截面图，图6是放大图3的“A”部位的放大图。

如图所示，根据本发明的实施例的制冰用蒸发器包括作为主要构成要素的主板110、冷却棒120、盖子130、流入管160A、流出管160C及连接管160B。

以往，为了使得制冷剂在冷却棒内部的上部和下部均匀移动而设置隔墙，但是在制造蒸发器时造成了诸多困难，在本发明中，果断去除了这样的隔墙，同时将连接管160B引入至冷却棒120中央部下端深处，并供给制冷剂，通过该构成获得较高的冷却效率的同时，包括焊接在内的整体制造工艺变得简单，从而节约制造成本，可生产出高质量的产品。

以下，以各构成要素为中心，对根据本发明的实施例的制冰用蒸发器进行详细的说明。

主板110包括以相互隔开的形式形成的多个插入孔110a，并可将冷却棒120插入并固定于插入孔110a。如图8的截面图所示，插入孔110a的周围部形成为用柔和的曲面弯曲的形态，以便能够使得冷却棒120从主板110的上侧向下方无损伤地插入于插入孔110a。如图7和图8所示，在主板110的上面以一体的形式形成有支撑块111，其从下侧支撑连接管160B的连接部162。支撑块111不仅设置在连接管160B，还设置在与流入管160A和流出管160C相对应的位置，为了能够支撑流入管160A和流出管160C而安装在多个地点，一部分连方向都不同。在支撑块111的上面形成有与流入管160A、连接管160B、流出管160C的形状相对应的半圆形的安装槽。

冷却棒120分别插入于主板110的插入孔110a，并以下方凸出的形态固定，使得制冷剂在内部空间循环的同时，如图12所示，使得与下部外周面相接触的水冷却并制冰。仔细观察冷却棒120，如6所示，其包括：下部扩张部122，其插入并固定于主板110的插入孔110a；上部扩张部123，其与下部扩张部122的上侧具有段差，以更宽的宽度形成，从而横架在主板110的插入孔110a周围部上面；以及冷却部121，其从下部扩张部122的中央部以具有比下部扩张部122更窄的宽度的形式向下方长长地延长，并浸没在水中。像这样，冷却棒120并不单纯只由具有相同宽度的冷却部121形成，而是还包括具有相对更宽的宽度的扩张部122、123，根据该结构，在使得连接管160B的第二引入部163引入至冷却部121下部深处中央的状态下，将另一个连接管160B的第一引入部161引入至具有更宽的宽度的扩张部122、123，通过该方法，可以以互不干涉的形式同时引入两个管，并且不妨碍制冷剂的流动。

在冷却棒120中，在上部扩张部123还包括多个夹钳型固定凸起123a，其沿上端周围部以相互隔开的形式凸出形成。由此，在盖子130向冷却棒120上部扩张部123的内侧引入的状态下，使得固定凸起123a向内侧弯曲，从而可以以防止盖子130脱离的形式固定。优选地，设置三个或四个夹钳型固定凸起123a，从而对盖子130进行三点支撑或四点支撑。另一方面，如图9至图11所示的由铜材料构成的扁平形态的支撑环140以紧贴的状态安装在盖子130的上面周围部，并介入于弯曲的状态的固定凸起123a和盖子130之间。支撑环140有助于借助多个夹钳型固定凸起123a以无损伤的情况下稳定地支撑和固定盖子130。

盖子130作为圆盘形的部件，插入于冷却棒120的上部扩张部123内侧并对冷却棒120的开放的上面进行覆盖。盖子130包括：中心孔131，其形成于中央部，使得连接管160B的第二引入部163贯通中心孔131；侧面孔132，其形成于周围部，使得连接管160B的第一引入部161贯通侧面孔132。为了将盖子130固定在冷却棒120，在向冷却棒120的上部扩张部123内侧插入盖子130的状态下，在盖子130的外周面和冷却棒120上部扩张部123的内周面缝隙介入由铜材料构成的焊接用第一环150的状态下进行钎焊。这样，使得铜材料的第一环150熔融，将盖子130的外周面和冷却棒120上部扩张部123的内周面缝隙填满，无缝隙地实现两者间的接合。这种盖子130、冷却棒120以及第一环150组成一个冷却模块M1，用于整个蒸发器的组装工艺。

连接管160B的作用在于，将相邻的冷却棒120和冷却棒120连接起来，传送循环的制冷剂。为此，如图6所示，连接管160B包括：第一引入部161，其在对安装在一个冷却棒120的盖子130的侧面孔132进行垂直贯通的状态下，较短地引入至一个冷却棒120的扩张部周围部；第二引入部163，其在对安装在与一个冷却棒120相邻的另一个冷却棒120的盖子130的中心孔131进行垂直贯通的状态下，通过另一个冷却棒120的扩张部中心部长长地引入至冷却部121下端部；以及连接部162，其连接并连通第一引入部161和第二引入部163的上端部。

在焊珠164(beading)形成于连接管160B中第一引入部161和第二引入部163各自的盖子130贯通部位的上侧外周面且由铜材料构成的焊接用第二环170介入于焊珠164和盖子130之间、由铜材料构成的焊接用第一环150介入于盖子130的外周面和冷却棒120上部扩张部123的内周面缝隙的状态下同时进行钎焊，冷却棒120、盖子130及连接管160B形成为一体。如图所示的流入管160A和流出管160C的情况，由于和连接管160B在一部分地点处贯通盖子130并向冷却棒120内部引入，因而在与连接管160B相对应的盖子130贯通部位上侧外周面也形成有焊珠164，也可以在由铜材料构成的焊接用第二环170介入于焊珠164和盖子130之间的状态下进行钎焊。

这时，主板110、冷却棒120、盖子130、流入管160A、连接管160B及流出管160C由不锈钢材料构成，第一环150和第二环170则由比不锈钢熔点低的铜材料构成，因此通过钎焊仅使得第一环150和第二环170熔融，从而可以接合所需部位。

像这样，通过观察冷却棒120、盖子130及连接管160B组合的结构，与过去将隔墙艰难地焊接在冷却棒和制冷剂移送管内部的方式不同，是使得连接管160B引入至冷却棒120之后简单安装第一环150和第二环170并进行钎焊的方式，因此包括焊接在内的整体工艺非常容易，减少焊接部位的不良可能性，从而可以节省制造费用，生产高质量的产品。

另外，根据以上构成，连接管160B的第二引入部163可深深地垂挂在冷却棒120的下端部并供给制冷剂，像这样供应的制冷剂随着流入冷却棒120下端部中央的制冷剂上升，均匀地接触冷却部121的内壁面并流动，从而浸泡在水里的冷却部121整体上实现均匀的冷却。由此可以获得更高质量的冰块。

另一方面，如图2所示，通过前述的本发明的实施例的制冰用蒸发器10使得制冷剂蒸发的同时制冰，如果再包括压缩制冷剂的压缩机20、使得在压缩机20中压缩的制冷剂冷凝的冷凝器30以及使得在冷凝器30中冷凝的制冷剂膨胀的膨胀阀50，就可以实现以制冷循环为基础的制冰装置。

在此基础上，在压缩机20和冷凝器30之间还安装有制冷剂转换阀80，使高温的制冷剂不经过冷凝器30和膨胀阀50直接迂回至蒸发器10，同时可诱导在蒸发器10中制冰的冰块轻松脱冰。另外，还可安装有用于接收在蒸发器10中脱冰的冰块的储存容器60、干燥机40和储蓄槽70等。

以上，虽然对本发明的优选实施例进行了说明，但本发明可以使用各种变化和变更及均等物。显然，本发明可以通过适当地变形所述实施例而同样应用。由此，所述记载内容并非限定本发明的范围，本发明的范围由专利权利要求书的限制而确定。

Claims (10)

1.一种制冰用蒸发器，其特征在于，包括：

主板，其包括以相互隔开的形式形成的多个插入孔；

多个冷却棒，其分别插入于主板的插入孔，并以下方凸出的形态固定，使得制冷剂在内部空间循环的同时，使接触到下部外周面的水冷却后制冰；

盖子，其对冷却棒的开放的上面进行覆盖；以及

连接管，其贯通盖子，对相邻的冷却棒和冷却棒进行连接，并传送制冷剂。

2.根据权利要求1所述的制冰用蒸发器，其特征在于，

冷却棒包括：扩张部，其插入并固定于主板的插入孔；冷却部，其从扩张部的下部中央部以具有比扩张部更窄的宽度的形式向下方长长地延长，并浸没在水中，

连接管包括：第一引入部，其在对安装于一个冷却棒的盖子进行垂直贯通的状态下，较短地引入至一个冷却棒的扩张部周围部；第二引入部，其在对安装于和所述一个冷却棒相邻的另一个冷却棒的盖子进行垂直贯通的状态下，通过另一个冷却棒的扩张部中央部长长地引入至冷却部下端部；以及连接部，其连接并连通第一引入部和第二引入部的上端部，通过第二引入部流入冷却部下端部中央的制冷剂均匀地接触冷却部的内壁面，并以上升的形态流动。

3.根据权利要求2所述的制冰用蒸发器，其特征在于，

冷却棒的扩张部包括：下部扩张部，其插入在主板的插入孔；上部扩张部，其与下部扩张部的上侧具有段差,以比下部扩张部更宽的宽度形成,从而横架在主板的插入孔周围部上面。

4.根据权利要求3所述的制冰用蒸发器，其特征在于，

盖子包括：中心孔，其形成于中央部，使得连接管的第二引入部贯通中心孔；侧面孔，其形成于周围部，使得连接管的第一引入部贯通侧面孔。

5.根据权利要求3所述的制冰用蒸发器，其特征在于，

在由铜材料构成的焊接用第一环介入于盖子的外周面和冷却棒上部扩张部的内周面缝隙的状态下进行钎焊。

6.根据权利要求3所述的制冰用蒸发器，其特征在于，

在焊珠形成于连接管中第一引入部和第二引入部各自的盖子贯通部位的上侧外周面且由铜材料构成的焊接用第二环分别介入于焊珠和盖子之间的状态下进行钎焊。

7.根据权利要求3所述的制冰用蒸发器，其特征在于，

在由铜材料构成的焊接用第一环介入于盖子的外周面和冷却棒上部扩张部的内周面缝隙、焊珠形成于连接管中第一引入部及第二引入部各自的盖子贯通部位的上侧外周面且在焊珠和盖子之间分别介入有由铜材料构成的焊接用第二环的状态下同时进行钎焊。

8.根据权利要求3所述的制冰用蒸发器，其特征在于，包括：

多个夹钳型固定凸起，其沿冷却棒上部扩张部的上端周围部以相互隔开的形式凸出形成，为了防止盖子在引入至冷却棒上部扩张部的内侧的状态下脱离，以弯曲的状态固定盖子，

由铜材料构成的扁平形态的支撑环以紧贴的状态安装于盖子的上面周围部，并介入于弯曲状态的固定凸起和盖子之间。

9.根据权利要求3所述的制冰用蒸发器，其特征在于，

在主板的上面还形成有支撑块，其从下侧支撑连接管的连接部。

10.一种制冰装置，其特征在于，包括：

压缩机，其压缩制冷剂；

冷凝器，其使得在压缩机中压缩的制冷剂冷凝；

膨胀阀，其使得在冷凝器中冷凝的制冷剂膨胀；

权利要求1至9中任意一项的制冰用蒸发器，其使得在膨胀阀中膨胀的制冷剂蒸发，同时对水进行冷却并制冰；以及

制冷剂转换阀，其安装在压缩机和冷凝器之间，将高温制冷剂迂回至蒸发器，诱导在蒸发器中制冰的冰的脱冰。

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