CN114484459A - 一种移动式垃圾焚烧设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种移动式垃圾焚烧设备。解决了现有城市垃圾运输过程中存在的运输效率较低，以及垃圾遗撒造成的二次污染等问题。该焚烧设备包括设置在可移动设备上的裂解炉、二燃室、急冷塔、脱硫塔、活性炭装置、除尘机构以及引风机；裂解炉对固体垃圾进行裂解燃烧，将裂解燃烧产生的可燃废气排放至二燃室中；二燃室用于将可燃废气再次进行充分燃烧；急冷塔对二燃室中的高温气体进行快速降温避免产生二噁英，并将降温后气体输送至脱硫塔中进行脱硫处理；活性炭装置用于吸附废气中的灰尘颗粒与重金属；活性炭装置安装除尘机构，用于将废气中粉尘进行过滤；除尘机构后安装引风机为整个系统提供负压，并最终将合格的废气经由烟囱排放至外部。

Description

一种移动式垃圾焚烧设备
技术领域
本发明涉及一种垃圾处理装置，具体涉及一种移动式垃圾焚烧设备。
背景技术
随着城市发展和人民生活水平不断提高，我国城市生活垃圾产生量逐年增加，引起的环境污染越来越严重。
城市生活垃圾的处置已日益成为世界范围内一个普遍关注的问题，是一项艰巨的综合性、系统性工程。目前城市生活垃圾主要的处理方法有：填埋法、堆肥法、焚烧法等等。
垃圾焚烧即通过适当的热分解，燃烧、熔融等反应，垃圾经过高温处下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固定物质的过程。通过垃圾焚烧对垃圾进行处理的方法具有节省用地，消灭各种各种病原体，将有害物质转化为无害物质等特点，目前已成为城市垃圾处理的主要方法之一。
但是，目前的垃圾焚烧均需要将垃圾运输至专门的焚烧厂进行，运输过程中存在以下问题：
1、运输车辆亏载现象严重，运输成本较大，作业及效率低。
2、垃圾在转运过程中大多采用人力倒运，垃圾暴露、遗撒现象严重，导致运输过程会出现对周遭环境的污染。
发明内容
为了解决现有城市垃圾运输过程中存在的运输效率较低，以及垃圾遗撒造成的二次污染等问题，本发明提供了一种移动式垃圾焚烧设备。
本发明的具体技术方案如下：
一种移动式垃圾焚烧设备，包括可移动设备、裂解炉、二燃室、急冷塔、脱硫塔、活性炭装置、除尘机构以及引风机；
裂解炉、二燃室、急冷塔、脱硫塔、活性炭装置、除尘机构以及引风机均撬装在所述可移动设备的底盘上；
裂解炉对固体垃圾进行裂解燃烧，并将燃烧后的残渣进行回收，同时将裂解燃烧产生的可燃废气排放至二燃室中；
二燃室用于将可燃废气再次进行充分燃烧，消除裂解炉中可能产生的少量二噁英；
急冷塔对二燃室中的高温气体进行快速降温避免产生二噁英，并将降温后气体输送至脱硫塔中进行脱硫处理；
脱硫塔后部管道上安装有活性炭装置，活性炭装置向管道中挤入少量的活性炭吸附废气中的灰尘颗粒与重金属；
活性炭装置安装除尘机构，用于将废气中粉尘进行过滤；
除尘机构后安装引风机为整个系统提供负压，并最终将合格的废气经由烟囱排放至外部。
进一步地，上述焚烧设备还包括预处理机构，所述预处理机构与裂解炉集成于一台可移动设备上，或者单独设置在另一辆可移动设备上，用于对垃圾进行粉碎、加热除湿，并将粉碎除湿后的固体垃圾输送至裂解炉中。
进一步地，上述预处理机构包括垃圾仓、皮带机、撕碎机、加热式螺旋上料器、推料组件以及除雾器；
垃圾仓的倾倒口向上，出口向下并对应于所述皮带机的入料端，皮带机的出料端下方对应于撕碎机的入口；所述皮带机具有磁选功能；
撕碎机的出口对应于所述加热式螺旋上料器的入口，螺旋上料器的出口下方设置推料组件，推料组件用于将粉碎、除湿后的垃圾输送至裂解炉的推料组件；
除雾器的入口通过软管与所述加热式螺旋上料器连通，出口端与外部连通。
进一步地，上述预处理机构还包括高度调节组件；高度调节组件包括钢绳以及油缸；
加热式螺旋上料器的出口端外侧壁上两侧设置吊臂；吊臂通过钢绳将推料组件悬置；
油缸的活动端与所述加热式螺旋上料器连接，油缸推动下驱动加热式螺旋上料器上下摆动，从而实现推料组件的高度调节。
进一步地，上述推料组件包括下料仓、推料通道、推料块以及推料油缸；
下料仓的入口位于加热式螺旋上料器出口下方，下料仓的出口与推料通道连通；
推料块滑动安装于推料通道内；推料油缸固定在推料通道一侧，推料油缸的活塞杆伸入推料通道内并与所述推料块固连；推料通道另一侧正对裂解炉进料口。
进一步地，上述裂解炉包括燃烧炉体、旋转炉排、传动组件、减速电机以及第一温度计；
燃烧炉体的侧壁上分别开设有入料口以及排烟口；
旋转炉排包括旋转轴以及搅拌叶片；旋转轴竖直安装于燃烧炉体的底部，旋转轴位于燃烧炉体的部分沿圆周方向设置有多个搅拌叶片，旋转轴伸出燃烧炉体的部分通过传动组件与减速电机连接；
旋转轴为中空结构，旋转轴伸出燃烧炉体的端部作为空气入口，旋转轴位于燃烧炉体内的部分侧壁上开设有若干个出气小孔；
燃烧炉体的侧壁上且对应于旋转炉排的区域开设有点火口；
第一温度计安装于燃烧炉体的侧壁上；
燃烧炉体的底部设置第一排渣口。
进一步地，上述裂解炉还包括设置在燃烧炉体顶部的紧急排烟口和检修人孔，以及设置燃烧炉体侧壁的观察口；
进一步地，上述二燃室包括炉膛、燃烧器、补氧组件、排烟管以及第二温度计；
炉膛的侧壁上设置烟气入口、燃烧器以及第二温度计；所述烟气入口与裂解炉排烟口连通；
补氧组件用于向炉膛内输入氧气用于和烟气配合从而充分燃烧；
排烟管位于炉膛的外部设置，排烟管的进烟口与炉膛底部侧壁连通，排烟管的排烟口靠近炉膛顶部；
炉膛内设置有螺旋导风板；
炉膛的底部设置第二排渣口。
进一步地，上述补氧组件包括鼓风机、第一供气管道以及第二供气管道；
第一供气管道包括竖直部分、第一水平部分和第二水平部分；竖直部分位于所述排烟管内，第一水平部分一端与竖直部分下端口连通，第一水平部分另一端与鼓风机连接；
第二水平部分的一端与竖直部分上端口连通，第二水平部分的另一端分别与第二供气管道连通；
第二供气管道自上而下设置主补氧口以及至少一个辅助补氧口；辅助补氧口处均设置有调节阀；
炉膛内壁内设置有与辅助补氧口一一对应的环形通道，且环形通道与辅助补氧口连通，环形通道上沿圆周方向设置有多个出氧小管。
进一步地，上述除尘机构包括旋风除尘器和布袋除尘器；所述旋风除尘器用于对废气进行粗滤；布袋除尘器用对粗滤后废气进行精滤。
本发明的优点在于：
1、本发明通过在可移动设备上撬装裂解炉、二燃室、急冷塔、脱硫塔、活性炭装置、除尘机构以及引风机，从而构成了可移动的垃圾焚烧设备，从而实现从垃圾投放点收集垃圾后即可开始执行垃圾的焚烧处理，大大提升了工作效率，并且也避免了垃圾在转运过程中出现垃圾暴露、遗撒导致的运输过程会出现对周遭环境的污染的问题。
2、本发明还设置有预处理机构，可对垃圾点的垃圾进行除湿处理，垃圾预处理设备对需要处理的垃圾预备处理，将较大的垃圾撕碎到合适的大小更容易裂解炉的燃烧裂解处理；预处理设备还可以对垃圾进行烘干处理，降低垃圾中的水分，提升垃圾燃烧热值，从而为后续的裂解过程提供有力的支撑。
3、本发明的裂解炉对传统的裂解炉进行小型话设计使之可以工作于车载设备之上，使得车载垃圾应急处理设备得以实现，独特的旋转炉排设计以及进风系统使得裂解炉底部燃烧良好，炉温高，中部层裂解快速充分。
4、本发明采用的裂解炉，通过旋转炉排旋转使垃圾中存在空隙，旋转轴上设置出气小孔，可实现空气充分进入垃圾中的空隙中使得整个裂解过程更加充分，并且该结构相比现有裂解炉体积小，结构简单，便于在车辆上进行集成。
6、本发明对传统的二燃室进行小型话设计使之可以工作于车载设备之上，使得车载垃圾应急处理设备得以实现，二燃室对裂解后的废气再次进行燃烧处理，二燃室温度在850℃以上，对废气中的二噁英等有害物质进行高温分解，彻底杜绝二噁英的产生；螺旋导风板与二次补氧管对燃气充分混合，燃烧更充分，降低一氧化碳等可燃有害气体的排出。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为预处理系统的立体图；
图4为裂解炉的剖视图；
图5为二燃室的主视图；
图6为图5的俯视图。
附图标记如下：
1-运输车、
2-预处理机构、21-垃圾仓、22-皮带机、23-撕碎机、24-加热式螺旋上料器、241-吊臂、25-推料组件、251-下料仓、252-推料通道、253-推料油缸、26-除雾器、261-软管、27-油缸；
3-裂解炉、31-燃烧炉体、311-点火口、312-第一排渣口、313-观察口、32-旋转炉排、321-旋转轴、322-搅拌叶片、323-空气入口、324-出气小孔、33-传动组件、34-减速电机、35-第一温度计、36-入料口、37-排烟口、38-紧急排烟口、39-检修人孔；
4-二燃室、41-炉膛、411-烟气入口、412-螺旋导风板、413-第二排渣口、414-环形通道、42-燃烧器、421-插板阀、43-补氧组件、431-鼓风机、432-第一供气管道、4321-竖直部分、4322-第一水平部分、4323-第二水平部分、433-第二供气管道、4331-主补氧口、4332-辅助补氧口、434-调节阀、44-排烟管、45-第二温度计、
5-急冷塔、6-脱硫塔、7-活性炭装置、8-除尘机构、81-旋风除尘器、82-布袋除尘器、9-引风机。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
同时在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“前、后、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接：同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了一种移动式垃圾焚烧设备，用于快速的在多个垃圾点进行垃圾处理，该设备包括可移动设备(本实施例采用运输车)，以及撬装在运输车上的预处理机构、裂解炉、二燃室、急冷塔、脱硫塔、活性炭装置、除尘机构以及引风机；其具体工作原理如下：
预处理机构对垃圾进行粉碎、加热除湿，然后将粉碎除湿后的固体垃圾输送至裂解炉中；粉碎除湿后的垃圾在裂解炉中产生的可燃气体进入二燃室充分燃烧；同时对燃烧后的残渣进行回收；
二次燃烧后的高温废气进入急冷塔快速冷却，避免产生二噁英；急冷后的废气进入脱硫塔，脱硫塔通过雾化喷嘴喷出碱液中和废气中的硫氧化物，在脱硫塔后部管道上安装有活性炭装置，活性炭装置向管道中挤入少量的活性炭吸附废气中的灰尘颗粒与重金属；之后除尘机构对废气进行除尘。引风机为整个系统提供负压，保证整个设备处于正常工作的负压状态下。最终合格的废气经由烟冲排出。
本实施例提供了一种移动式垃圾焚烧设备的具体结构，如图1所示，包括设置在一辆运输车1上的预处理机构2；设置在另一辆运输车上的裂解炉3、二燃室4、急冷塔5、脱硫塔6、活性炭装置6、除尘机构7以及引风机8；当然如果运输车底盘长度满足足够长，也可将预处理机构2、裂解炉3、二燃室4、急冷塔5、脱硫塔6、活性炭装置7、除尘机构8以及引风机9撬装在一台运输车1上。
下面对该设备上的几个核心部件的具体结构和工作原理进行详细说明：
预处理机构
本实施例中，预处理机构2通过一个安装框架安装于运输车底盘上，其具体结构如图3所示，包括垃圾仓21、皮带机22、撕碎机23、加热式螺旋上料器24、推料组件25以及除雾器26；垃圾仓21的倾倒口向上，出口向下并对应于所述皮带机22的入料端，皮带机22的出料端下方对应于撕碎机23的入口；皮带机22均有磁选功能，可将垃圾中的铁质垃圾筛选出来避免损伤撕碎机23；
撕碎机23的出口对应于所述加热式螺旋上料器24的入口，加热式螺旋上料器24的出口下方设置推料组件25，推料组件25用于将粉碎、除湿后的垃圾输送至裂解炉3中；
本实施例中，推料组件25的具体结构包括下料仓251、推料通道252、推料块以及推料油缸253；下料仓251的入口位于加热式螺旋上料器24出口下方，下料仓251的出口与推料通道252连通；推料块滑动安装于推料通道252内；推料油缸253固定在推料通道252一侧，推料油缸253的活塞杆伸入推料通道252内并与所述推料块固连；推料通道252另一侧正对裂解炉3进料口。
除雾器26的入口通过软管261与所述加热式螺旋上料器24连通，出口端与外部连通。
为了适应运输的高度要求以及确保推料组件25中推料通道252另一侧正对裂解炉3进料口，本实施例中预处理机构还包括高度调节组件；高度调节组件包括钢绳以及油缸27；加热式螺旋上料器24的出口端外侧壁上两侧设置吊臂241；吊臂241通过钢绳将推料组件25悬置；油缸27的活动端与所述加热式螺旋上料器24连接，油缸27推动下驱动加热式螺旋上料器24上下摆动，从而实现推料组件25的高度调节。
该机构的工作原理具体为：
垃圾倒入垃圾仓21内，经皮带机22传送到撕碎机23中，由于皮带机22具有磁选功能，可将垃圾中的铁质垃圾筛选出来避免损伤撕碎机23。垃圾经撕碎机23后流入加热式螺旋上料器24，加热式螺旋上料器24为密闭腔体，内部通流热气将垃圾烘干。热气从上部热气进口到底部再经过软管进入除雾器26，除雾器26将热气中的水分去除后再经热气出口排除。垃圾通过加热式螺旋上料器24进入推料组件25的下料仓251，再经推料油缸253作用下推入到裂解炉3当中。其中，高度调节机构中的油缸27推动加热式螺旋上料器24上下摆动，可调节推料组件25的高度以匹配推料组件25的出料口与裂解炉3入料口，从而使预处理后的固体垃圾顺利进入裂解炉3中。
裂解炉
本实施例中，裂解炉3的具体结构如图4所示，包括燃烧炉体31、旋转炉排32、传动组件33、减速电机34以及第一温度计35；
燃烧炉体31的侧壁上分别开设有入料口36以及排烟口37；入料口36与排烟口37在燃烧炉体的圆周方向大致呈正交分布；
旋转炉排32包括旋转轴321以及搅拌叶片322；旋转轴321竖直安装于燃烧炉体31的底部，旋转轴321位于燃烧炉体31的部分沿圆周方向设置有多个搅拌叶片322，旋转轴321伸出燃烧炉体31的部分通过传动组件33与减速电机34连接；燃烧炉体31的侧壁上且对应于旋转炉排32的区域开设有点火口311；并且第一温度计35也安装于燃烧炉体31的侧壁上；燃烧炉体31的底部设置第一排渣口312。燃烧炉体31顶部的紧急排烟口38和检修人孔39，以及设置燃烧炉体31侧壁的观察口313。
旋转轴321为中空结构，旋转轴321伸出燃烧炉体31的端部作为空气入口323，旋转轴321位于燃烧炉体31内的部分侧壁上开设有若干个出气小孔324。
本实施例中，该裂解炉的侧壁上具有隔热层，传动组件采用链传动或者皮带传动。
裂解炉的工作原理具体如下：
垃圾从入料口36进入后堆积在燃烧炉体31内部，从点火口311对垃圾实施点燃。在整个垃圾裂解的过程中，旋转轴321在减速电机34的带动下缓缓的转动，将燃烧过程中产生的灰渣落入炉体底部的第一排渣口312可由人工掏出，同时确保垃圾间具有足够的缝隙便于空气进入，燃烧所需的空气从旋转轴321的一端进入，从旋转轴321上的若干出气小孔324排出，均匀的渗入垃圾中，从而实现了垃圾的充分燃烧。第一温度计35可实时监测裂解炉中垃圾分解的情况。若工作过程中裂解炉出现故障，可通过紧急排烟口38将燃烧炉体31中烟气排出，维修人员可通过检修人孔39对裂解炉3进行维修。观察孔313可用于紧急排灰或检修。
二燃室
本实施例中，二燃室4的具体结构如图5和6所示，包括炉膛41、燃烧器42、补氧组件43、排烟管44以及第二温度计45；其中，炉膛41的侧壁上设置有隔热层；
炉膛41的侧壁上设置烟气入口411、燃烧器42以及第二温度计45；烟气入口411与裂解炉排烟口37连通；
排烟管44在炉膛41的外部设置，排烟管44的进烟口与炉膛41底部侧壁连通，排烟管44的排烟口靠近炉膛41顶部；炉膛41内设置有螺旋导风板412；炉膛41的底部设置第二排渣口413；
补氧组件43用于向炉膛内输入足够的氧气用于和烟气配合从而实现充分燃烧；本实施例中，补氧组件43包括鼓风机431、第一供气管道432以及第二供气管道433；
第一供气管道432包括竖直部分4321、第一水平部分4322和第二水平部分4323；竖直部分4321位于所述排烟管44内，其目的是用于实现排烟管中高温废气和竖直部分通过冷空气进行热交换；第一水平部分4322一端与竖直部分4321下端口连通，第一水平部分4322另一端与鼓风机431连接；第二水平部分4323的一端与竖直部分4321上端口连通，第二水平部分4323的另一端分别与第二供气管道433连通；
第二供气管道433自上而下设置主补氧口4331以及至少一个辅助补氧口4332(本实施例中辅助补氧口有为上下两个)；辅助补氧口4332处均设置有调节阀434用于控制补入炉膛41内的氧气量；炉膛41内壁内设置有与两个辅助补氧口4332一一对应的上下两个环形通道414，且每个环形通道414与其对应的辅助补氧口4332连通，每个环形通道414上沿圆周方向设置有多个出氧小管45，使得进入炉膛41内的氧气均匀分布。
二燃室的工作原理具体如下：
裂解炉3产生的可燃气体经过烟气入口411进入炉膛41内，在通过烟气入口411时，主补氧口4331进入的高速空气可提升烟气的流速，再通过炉膛41内的螺旋导风板412使空气与可燃烟气充分混合，在混合过程中，两个辅助补氧口4332进入的空气与混合气体进行进一步混合，混合后的气体能充分的燃烧，避免产生CO的产生，最后通过排烟管44排出。空气经过鼓风机431后，由于第一供热管道432的竖直部分4321位于排烟管44内部，因此排烟管44中高温废气和竖直部分4321通过的冷空气进行热交换，竖直部分4321的冷空气经加热后再通过调节阀434进行流量调节后由辅助补氧口4332喷入炉膛41内。燃烧器42起预热二燃室并点燃可燃气的作用，在正常燃烧过程中燃烧器关闭。具体来说，燃烧器42中设置有插板阀421，插板阀421在燃烧器42开启时退出，燃烧器42关闭时插入，保护燃烧器42不被二燃室内部高温气体烫坏。第二温度计45可实时测量二燃室的燃烧情况。
本实施例中，除尘机构8包括旋风除尘器81和布袋除尘器82；旋风式除尘81可以除掉废气中较大颗粒的粉尘。然后废气进入布袋除尘器82，布袋除尘器82对废气中的有害物进行精滤。

Claims (10)

1.一种移动式垃圾焚烧设备，其特征在于：包括可移动设备、裂解炉、二燃室、急冷塔、脱硫塔、活性炭装置、除尘机构以及引风机；
裂解炉、二燃室、急冷塔、脱硫塔、活性炭装置、除尘机构以及引风机均撬装在所述可移动设备的底盘上；
裂解炉对固体垃圾进行裂解燃烧，并将燃烧后的残渣进行回收，同时将裂解燃烧产生的可燃废气排放至二燃室中；
二燃室用于将可燃废气再次进行充分燃烧，消除裂解炉中可能产生的少量二噁英；
急冷塔对二燃室中的高温气体进行快速降温避免产生二噁英，并将降温后气体输送至脱硫塔中进行脱硫处理；
脱硫塔后部管道上安装有活性炭装置，活性炭装置向管道中挤入少量的活性炭吸附废气中的灰尘颗粒与重金属；
活性炭装置安装除尘机构，用于将废气中粉尘进行过滤；
除尘机构后安装引风机为整个系统提供负压，并最终将合格的废气经由烟囱排放至外部。
2.根据权利要求1所述的一种移动式垃圾焚烧设备，其特征在于：还包括预处理机构，所述预处理机构与裂解炉集成于一台可移动设备上，或者单独设置在另一辆可移动设备上，用于对垃圾进行粉碎、加热除湿，并将粉碎除湿后的固体垃圾输送至裂解炉中。
3.根据权利要求2所述的一种移动式垃圾焚烧设备，其特征在于：所述预处理机构包括垃圾仓、皮带机、撕碎机、加热式螺旋上料器、推料组件以及除雾器；
垃圾仓的倾倒口向上，出口向下并对应于所述皮带机的入料端，皮带机的出料端下方对应于撕碎机的入口；所述皮带机具有磁选功能；
撕碎机的出口对应于所述加热式螺旋上料器的入口，螺旋上料器的出口下方设置推料组件，推料组件用于将粉碎、除湿后的垃圾输送至裂解炉的推料组件；
除雾器的入口通过软管与所述加热式螺旋上料器连通，出口端与外部连通。
4.根据权利要求3所述的一种移动式垃圾焚烧设备，其特征在于：所述预处理机构还包括高度调节组件；高度调节组件包括钢绳以及油缸；
加热式螺旋上料器的出口端外侧壁上两侧设置吊臂；吊臂通过钢绳将推料组件悬置；
油缸的活动端与所述加热式螺旋上料器连接，油缸推动下驱动加热式螺旋上料器上下摆动，从而实现推料组件的高度调节。
5.根据权利要求4所述的一种移动式垃圾焚烧设备，其特征在于：所述推料组件包括下料仓、推料通道、推料块以及推料油缸；
下料仓的入口位于加热式螺旋上料器出口下方，下料仓的出口与推料通道连通；
推料块滑动安装于推料通道内；推料油缸固定在推料通道一侧，推料油缸的活塞杆伸入推料通道内并与所述推料块固连；推料通道另一侧正对裂解炉进料口。
6.根据权利要求1所述的一种移动式垃圾焚烧设备，其特征在于：所述裂解炉包括燃烧炉体、旋转炉排、传动组件、减速电机以及第一温度计；
燃烧炉体的侧壁上分别开设有入料口以及排烟口；
旋转炉排包括旋转轴以及搅拌叶片；旋转轴竖直安装于燃烧炉体的底部，旋转轴位于燃烧炉体的部分沿圆周方向设置有多个搅拌叶片，旋转轴伸出燃烧炉体的部分通过传动组件与减速电机连接；
旋转轴为中空结构，旋转轴伸出燃烧炉体的端部作为空气入口，旋转轴位于燃烧炉体内的部分侧壁上开设有若干个出气小孔；
燃烧炉体的侧壁上且对应于旋转炉排的区域开设有点火口；
第一温度计安装于燃烧炉体的侧壁上；
燃烧炉体的底部设置第一排渣口。
7.根据权利要求6所述的一种移动式垃圾焚烧设备，其特征在于：所述裂解炉还包括设置在燃烧炉体顶部的紧急排烟口和检修人孔，以及设置燃烧炉体侧壁的观察口。
8.根据权利要求1所述的一种移动式垃圾焚烧设备，其特征在于：所述二燃室包括炉膛、燃烧器、补氧组件、排烟管以及第二温度计；
炉膛的侧壁上设置烟气入口、燃烧器以及第二温度计；所述烟气入口与裂解炉排烟口连通；
补氧组件用于向炉膛内输入氧气用于和烟气配合从而充分燃烧；
排烟管位于炉膛的外部设置，排烟管的进烟口与炉膛底部侧壁连通，排烟管的排烟口靠近炉膛顶部；
炉膛内设置有螺旋导风板；
炉膛的底部设置第二排渣口。
9.根据权利要求8所述的一种移动式垃圾焚烧设备，其特征在于：所述补氧组件包括鼓风机、第一供气管道以及第二供气管道；
第一供气管道包括竖直部分、第一水平部分和第二水平部分；竖直部分位于所述排烟管内，第一水平部分一端与竖直部分下端口连通，第一水平部分另一端与鼓风机连接；
第二水平部分的一端与竖直部分上端口连通，第二水平部分的另一端分别与第二供气管道连通；
第二供气管道自上而下设置主补氧口以及至少一个辅助补氧口；辅助补氧口处均设置有调节阀；
炉膛内壁内设置有与辅助补氧口一一对应的环形通道，且环形通道与辅助补氧口连通，环形通道上沿圆周方向设置有多个出氧小管。
10.根据权利要求1所述的一种移动式垃圾焚烧设备，其特征在于：所述除尘机构包括旋风除尘器和布袋除尘器；所述旋风除尘器用于对废气进行粗滤；布袋除尘器用对粗滤后废气进行精滤。
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