CN116241892A - 生活垃圾焚烧处理方舱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生活垃圾焚烧处理方舱，属于环保设备技术领域，包括箱体，箱体具备上料机构、焚烧裂解炉和冷却净化箱。生活垃圾通过上料机构传输至外部进料口，从而进入到焚烧裂解炉，将垃圾转化成裂解料和废气，传输机构将裂解的物料传输至外部排料口排出并回收利用，废气通过第一排气管进入到外部气管，外部气管将废气传输至冷却净化箱，依次经过冷却室和净化室，废气经过冷却室并通过循环冷却水对废气进行冷却降温，然后经过净化室并通过净化层对废气进行净化处理，最终通过第二排气管由外部排气口排放。本发明提供的生活垃圾焚烧处理方舱，能够将垃圾处理过程中的设备集成，缩短了垃圾处理流程，提高垃圾中间品的转运和传输效率，避免二次污染。

Description

生活垃圾焚烧处理方舱

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，更具体地说，是涉及一种生活垃圾焚烧处理方舱。

背景技术

现有的垃圾处理设备，种类繁多，垃圾依次经过多个处理设备后最终形成满足排放或可回收的回收料。但由于处理设备较多，占地面积较大；此外，垃圾处理流程较长，中间需要进行垃圾中间品的转运和传输，效率较低，且容易造成垃圾中间品掉落而造成二次污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生活垃圾焚烧处理方舱，能够将垃圾处理过程中的设备集成，缩短了垃圾处理流程，提高垃圾中间品的转运和传输效率，避免二次污染。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种生活垃圾焚烧处理方舱，包括箱体，所述箱体的顶部开设有外部进料口和封堵盖，所述封堵盖铰接设置用于启闭所述外部进料口，所述箱体的一侧设于上料机构，所述上料机构用于将生活垃圾输送至所述外部进料口，所述箱体的另一侧的上部设有外部排气口，所述箱体的另一侧的下部设有外部排料口；

所述箱体的内腔设置有焚烧裂解炉，所述焚烧裂解炉的上端连通所述外部进料口，所述焚烧裂解炉用于裂解生活垃圾并生成裂解料和废气，所述焚烧裂解炉的下端设有用于将裂解料传输至所述外部排料口的传输机构，所述焚烧裂解炉的上部设有用于排放废气的第一排气管；

所述箱体的内腔设置有冷却净化箱，所述冷却净化箱包括依次设置的冷却室和净化室，所述冷却室和所述净化室通过外部气管连通，所述冷却室连通所述外部气管，所述冷却室内设有连通所述第一排气管的废气冷却管，所述冷却室内盛装有用于冷却废气冷却管的循环冷却水；所述净化室连通所述外部气管，所述净化室设有用于净化废气的净化层，所述净化室的上部设有第二排气管。

在一种可能的实现方式中，所述焚烧裂解炉包括燃烧室，所述燃烧室的上端口连通所述外部进料口，所述燃烧室的内腔自上而下依次设置有多个隔板，所述隔板上均开设有多个落料孔，位于同一所述隔板上的多个所述落料孔的直径相同，相邻两个所述隔板中，位于上方所述隔板上的所述落料孔的直径大于位于下方所述隔板上的所述落料孔的直径，所述隔板的上方形成燃烧腔，所述燃烧室内腔自上而下设置有多个点火器，多个所述点火器一一对应的设置在所述燃烧腔的底部，所述燃烧室的周向设有中空夹层，多个所述燃烧腔的外壁周向开设有连通所述中空夹层的多个导流孔，所述燃烧室的下部设有磁化进气管，所述磁化进气管连通最下层的所述燃烧腔，所述燃烧室的下端设有传输腔室，所述传输机构位于所述传输腔室内，最下层的所述隔板位于所述传输腔室的顶部，所述第一排气管设于所述燃烧室的上部，且与最上层的所述燃烧腔连通。

在一种可能的实现方式中，所述燃烧室的上端口设有顶板，所述顶板包括中顶板和设于所述中顶板两侧的边顶板，所述中顶板和所述边顶板之间设有进料间隙，所述中顶板和所述边顶板的相对侧均开设有多个缺口，所述进料间隙内设置有沿其长度方向设置的转动轴，所述转动轴上设有沿其轴向设置的多个转动板，多个所述转动板与多个所述缺口一一对应，且对应的所述转动板和所述缺口之间形成切料间隙。

在一种可能的实现方式中，所述中顶板为中部向上凸起的对称折板，所述边顶板为自外向内朝下倾斜的倾斜板，所述对称折板的上侧壁一侧与所述倾斜板的上侧壁形成锥形进料通道，所述倾斜板的下侧壁与所述燃烧室的内壁形成宽度自下而上逐渐减小的锥形腔室，所述第一排气管为两个，两个所述第一排气管均连通所述废气冷却管，且两个所述第一排气管一一对应的连通在所述锥形腔室的上端。

在一种可能的实现方式中，所述冷却室内设置有第一冷却腔和第二冷却腔，所述第一冷却腔内充满循环冷却水，所述第二冷却腔的下侧设有盛装有循环冷却水的冷却水槽，所述第一排气管贯穿所述第一冷却腔并延伸至所述冷却水槽的循环冷却水中，所述第二冷却腔内设有截面自下而上逐渐递减的导气通道，所述导气通道连通在所述冷却水槽的上端，所述导气通道内自下而上设置有多个导气板，所述导气板上贯穿开设有多个导气孔，所述第二冷却腔内设有弯折往复连通的折返气道，所述折返气道分别连通所述导气通道和所述外部气管。

在一种可能的实现方式中，所述冷却室内设有放置腔，所述放置腔安装有盛装循环冷却水的水箱，所述水箱与所述第一冷却腔之间分别连通第一冷却进管和第一冷却排管，所述水箱与所述冷却水槽之间分别连通第二冷却进管和第二冷却排管，所述第一冷却进管和所述第二冷却进管上均设有增压泵。

在一种可能的实现方式中，所述第一冷却腔为L形腔室，包括相互连通的横向腔和纵向腔，所述横向腔位于所述放置腔的上方，所述纵向腔位于所述放置腔的一侧，所述冷却水槽位于所述纵向腔的下方且位于所述放置腔的同一侧，所述冷却水槽远离所述放置腔的一侧设有向上延伸的导气壁，所述导气壁自下而上向所述纵向腔的一侧倾斜并借助纵向腔的外壁形成所述导气通道，所述导气板垂直所述导气壁并连接在所述纵向腔的外壁上，所述导气孔自上而下向所述纵向腔的外壁一侧倾斜，所述导气板的靠近纵向腔的外壁的一侧纵向开设有回水孔，所述第二冷却腔的顶部设有三角导向板，所述三角导向板的一侧设有与所述导气壁斜度角度相同的倾斜壁，所述倾斜壁和所述导气壁的侧壁构成连通所述导气通道的倾斜气道，所述三角导向板的另一侧设有竖直壁，所述竖直壁与所述第二冷却腔相对的内侧壁构成连通外部气管的竖直气道，所述倾斜气道的下端与所述竖直气道的下端相互连通以构成所述折返气道。

在一种可能的实现方式中，所述废气冷却管包括多个，多个所述废气冷却管沿所述第一冷却腔的宽度方向依次等间隔设置，多个所述废气冷却管的排气端均穿入所述冷却水槽并延伸至循环冷却水的底层。

在一种可能的实现方式中，所述净化室的内顶壁设有向下延伸的隔断壁，所述隔断壁的下端与所述净化室的内底壁间隔设置，所述隔断壁将所述净化室的内腔分隔成第一净化腔和第二净化腔，所述第一净化腔的上端设有锥形集气罩，所述锥形集气罩的上端口连通所述外部气管，所述锥形集气罩的多个下端口连通所述第一净化腔，所述第一净化腔和所述第二净化腔的中部均设有净化层，所述净化层至少包含活性炭层和活性焦层。

在一种可能的实现方式中，所述冷却净化箱的一侧设有第一鼓风机，所述第一鼓风机连通所述第一排气管和所述废气冷却管，所述冷却净化箱的另一侧设有第二鼓风机，所述第二鼓风机连通所述净化室与所述第二排气管。

本发明提供的生活垃圾焚烧处理方舱的有益效果在于：与现有技术相比，本装置包括箱体，箱体具备上料机构、焚烧裂解炉和冷却净化箱。生活垃圾通过上料机构传输至外部进料口，从而进入到焚烧裂解炉，将生活垃圾转化成裂解料和废气，传输机构将裂解的物料传输至外部排料口排出并回收利用，废气通过第一排气管进入到外部气管，外部气管将废气传输至冷却净化箱，依次经过冷却室和净化室，废气经过冷却室并通过循环冷却水对废气进行冷却降温，然后经过净化室并通过净化层对废气进行净化处理，最终通过第二排气管由外部排气口排放。本发明提供的生活垃圾焚烧处理方舱，能够将垃圾处理过程中的设备集成，缩短了垃圾处理流程，提高垃圾中间品的转运和传输效率，避免二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的生活垃圾焚烧处理方舱的俯视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的箱体的剖视结构图；

图4为本发明实施例提供的焚烧裂解炉的结构图；

图5为本发明实施例提供的冷却净化箱的结构图；

图6为图5中B处的局部放大图。

附图标记说明：

1、箱体；2、外部进料口；3、封堵盖；4、上料机构；5、外部排气口；6、外部排料口；7、传输机构；8、第一排气管；9、外部气管；10、废气冷却管；11、净化层；12、第二排气管；13、燃烧室；14、隔板；15、点火器；16、中空夹层；17、导流孔；18、磁化进气管；19、传输腔室；20、中顶板；21、边顶板；22、转动轴；23、转动板；24、切料间隙；25、锥形腔室；26、第一冷却腔；27、第二冷却腔；28、冷却水槽；29、导气通道；30、导气板；31、导气孔；32、折返气道；33、放置腔；34、水箱；35、第一冷却进管；36、第一冷却排管；37、第二冷却进管；38、第二冷却排管；39、增压泵；40、横向腔；41、纵向腔；42、导气壁；43、回水孔；44、三角导向板；45、隔断壁；46、第一净化腔；47、第二净化腔；48、锥形集气罩；49、第一鼓风机；50、第二鼓风机。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图6，现对本发明提供的生活垃圾焚烧处理方舱进行说明。生活垃圾焚烧处理方舱，包括箱体1，箱体1的顶部开设有外部进料口2和封堵盖3，封堵盖3铰接设置用于启闭外部进料口2，箱体1的一侧设于上料机构4，上料机构4用于将生活垃圾输送至外部进料口2，箱体1的另一侧的上部设有外部排气口5，箱体1的另一侧的下部设有外部排料口6；箱体1的内腔设置有焚烧裂解炉，焚烧裂解炉的上端连通外部进料口2，焚烧裂解炉用于裂解生活垃圾并生成裂解料和废气，焚烧裂解炉的下端设有用于将裂解料传输至外部排料口6的传输机构7，焚烧裂解炉的上部设有用于排放废气的第一排气管8；箱体1的内腔设置有冷却净化箱，冷却净化箱包括依次设置的冷却室和净化室，冷却室和净化室通过外部气管9连通，冷却室连通外部气管9，冷却室内设有连通第一排气管8的废气冷却管10，冷却室内盛装有用于冷却废气冷却管10的循环冷却水；净化室连通外部气管9，净化室设有用于净化废气的净化层11，净化室的上部设有第二排气管12。

本发明提供的生活垃圾焚烧处理方舱，与现有技术相比，本装置包括箱体1，箱体1具备上料机构4、焚烧裂解炉和冷却净化箱。生活垃圾通过上料机构4传输至外部进料口2，从而进入到焚烧裂解炉，将生活垃圾转化成裂解料和废气，传输机构7将裂解的物料传输至外部排料口6排出并回收利用，废气通过第一排气管8进入到外部气管9，外部气管9将废气传输至冷却净化箱，依次经过冷却室和净化室，废气经过冷却室并通过循环冷却水对废气进行冷却降温，然后经过净化室并通过净化层11对废气进行净化处理，最终通过第二排气管12由外部排气口5排放。本发明提供的生活垃圾焚烧处理方舱，能够将垃圾处理过程中的设备集成，缩短了垃圾处理流程，提高垃圾中间品的转运和传输效率，避免二次污染。

其中，箱体1可采用长方体的集装箱，通过车载形式以实现本方舱的快速移动，可适应多种不同场合。箱体1的上端开设有漏斗形进料口，其与外部进料口2连通，以方便物料顺利的进入。

上料机构4设置在箱体1靠近外部进料口2的一侧，通过外置平台或提升斗配合链条升降，从而将生活垃圾顺利的转运至外部进料口2。为了方便提升斗升降的稳定性，箱体1靠近外部进料口2的一侧的外部设置两条平行的纵向轨道，在纵向轨道的顶端设有向箱体1一侧弯折的弧形弯折段，该弧形弯折段的末端设有挡板，提升斗一侧的转动轮沿两条纵向轨道滑动且不可脱出，当提升斗达到弧形弯折段的挡板位置处时，在挡板和弧形弯折段的共同限位下提升斗翻转，从而将生活垃圾倒进外部进料口2。

请参阅图4，焚烧裂解炉包括燃烧室13，燃烧室13为中空的圆柱体，燃烧室13的上端口连通外部进料口2，燃烧室13的内腔自上而下依次设置有多个隔板14。隔板14上均开设有多个落料孔，位于同一隔板14上的多个落料孔的直径相同，相邻两个隔板14中，位于上方隔板14上的落料孔的直径大于位于下方隔板14上的落料孔的直径，隔板14的上方形成燃烧腔，燃烧室13内腔自上而下设置有多个点火器15，多个点火器15一一对应的设置在燃烧腔的底部，燃烧室13的周向设有中空夹层16，多个燃烧腔的外壁周向开设有连通中空夹层16的多个导流孔17，燃烧室13的下部设有磁化进气管18，磁化进气管18连通最下层的燃烧腔，燃烧室13的下端设有传输腔室19，传输机构7位于传输腔室19内，最下层的隔板14位于传输腔室19的顶部，第一排气管8设于燃烧室13的上部，且与最上层的燃烧腔连通。

生活垃圾进入燃烧室13后，通过多个隔板14上的落料孔逐层下落，由于相邻两个隔板14中，位于上方隔板14上的落料孔的直径大于位于下方隔板14上的落料孔的直径，不同大小的生活垃圾会分层设置存放在不同的隔板14上，位于不同隔板14上的生活垃圾自上而下逐渐变小，从而实现不同垃圾的分类。磁化进气管18向最底层的燃烧腔提供磁化氧气，磁化氧气通过隔板14上的落料孔会充满整个燃烧室13，点火器15分别对不同隔板14上的生活垃圾进行点火，随着生活垃圾不断燃烧会逐层向下掉落最终汇集到传输腔室19，并通过传输机构7向外传输，直至外部排料口6最终排出。位于每层中的多个导流孔17通过中空夹层16相互连通，能够使各个燃烧腔内的气体相互连通，平衡气压的同时能够提高各层垃圾的燃烧效果。

请参阅图4，燃烧室13的上端口设有顶板，顶板包括中顶板20和设于中顶板20两侧的边顶板21，中顶板20和边顶板21均焊接在燃烧的内壁上。

中顶板20和边顶板21之间设有进料间隙，中顶板20和边顶板21的相对侧均开设有多个缺口，进料间隙内设置有沿其长度方向设置的转动轴22，转动轴22上设有沿其轴向设置的多个转动板23，多个转动板23与多个缺口一一对应，且对应的转动板23和缺口之间形成切料间隙24。转动轴22径向同样具备多个转动板23，生活垃圾通过缺口进入，转动轴22带动转动板23转动，转动板23的边缘与缺口的边缘形成剪切力，可将生活垃圾中较大的部分进行剪切。

中顶板20为中部向上凸起的对称折板，边顶板21为自外向内朝下倾斜的倾斜板，对称折板的上侧壁一侧与倾斜板的上侧壁形成锥形进料通道，锥形进料通道能够方便生活垃圾向缺口移动。

其中，倾斜板的下侧壁与燃烧室13的内壁形成宽度自下而上逐渐减小的锥形腔室25，两个第一排气管8的进气端分别连通在锥形腔室25的上端，有利于废气收集并顺利进入到第一排气管8，并通过两个第一排气管8进入到废气冷却管10。

参照图5，冷却室内设置有第一冷却腔26、第二冷却腔27和放置腔33，放置腔33位于冷却室的下部一侧，放置腔33内放置有水箱34，水箱34内存储有循环冷却水。

第一冷却腔26包括相互连通的横向腔40和纵向腔41，横向腔40位于放置腔33的上方，水箱34通过纵向设置的第一冷却进管35连通在横向腔40的底部，纵向腔41位于放置腔33的一侧，水箱34横向设置的第一冷却排管36连通在纵向腔41的底部，通过第一冷却进管35上的增压泵39向第一冷却腔26提供循环冷却水并通过第一冷却排管36回流至水箱34内。第二冷却腔27的底部具备冷却水槽28，冷却水槽28位于放置腔33的一侧且位于纵向腔41的下方，水箱34通过第二冷却进管37连通冷却水槽28的上侧，通过第二冷却排管38连通冷却水槽28的下侧，在第二冷却进管37上同样设置增压泵39，通过第二冷却进管37上的增压泵39向冷却水槽28提供循环冷却水并通过第二冷却排管38回流至水箱34内。

水箱34预留连通外部的阀门，方便循环冷却水的更换，此外，为了保持循环冷却水的低温状态，可通过换热器对循环冷却水进行热传导降温。

废气冷却管10依次贯穿横向腔40和纵向腔41并延伸至冷却水槽28的循环冷却水中，废气冷却管10贯穿横向腔40和纵向腔41的部分，与横向腔40和纵向腔41内的循环冷却水进行热传导，从而降低废气冷却管10内废气的温度。废气冷却管10的废气经过横向腔40和纵向腔41的降温后，最终直接排放至冷却水槽28中的循环冷却水中，与循环冷却水接触并排出，利用冷却水槽28内的循环冷却水对高温废气直接进行降温并能够去除废气中的粉尘和颗粒物，经过冷却水槽28的废气通过导气通道29进入折返气道32，最终排入外部气管9。

其中，导气通道29通过倾斜的导气壁42配合纵向腔41的外壁形成横截面自下而上逐渐减小的集气通道，便于废气收集并最终进入折返气道32。同时，在导气通道29内自上而下设置有多个导气板30，利用导气板30上开设的多个导气孔31以使废气通过。导气板30垂直导气壁42并连接在纵向腔41的外壁上，导气孔31自上而下向纵向腔41的外壁一侧倾斜，废气通过冷却水槽28向上排出，大部分废气首先集中在导气板30和导气壁42形成夹角空间内，转换方向后沿导气板30的倾斜角度向下，再通过多个倾斜的导气孔31再次转换方向而向上倾斜通过上层的导气板30，废气在导气通道29内通过不断换向不断向上，废气与导气板30和导气孔31进行充分接触，可将废气从冷却水槽28中的水汽冷却并附着在导气板30和导气孔31的侧壁上。

参照图6，由于导气板30倾斜设置，附着在导气板30的下端面和导气孔31的内壁上水汽会直接落到冷却水槽28或下层的导气板30的上端面，导气板30的靠近纵向腔41的外壁的一侧纵向开设有回水孔43，回水孔43位于倾斜设置的导气板30的低端，附着在导气板30的上端面的水汽会流向回水孔43，并最终落入冷却水槽28。

第二冷却腔27的顶部设有三角导向板44，三角导向板44的一侧设有与导气壁42斜度角度相同的倾斜壁，倾斜壁和导气壁42的侧壁构成连通导气通道29的倾斜气道，三角导向板44的另一侧设有竖直壁，竖直壁与第二冷却腔27相对的内侧壁构成连通外部气管9的竖直气道，倾斜气道的下端与竖直气道的下端相互连通以构成折返气道32。废气通过折返气道32达到外部气管9，折返气道32能够增加废气在冷却室内的路径，以第一步对废气进行冷却。

其中，废气冷却管10包括多个，多个废气冷却管10沿第一冷却腔26的宽度方向依次等间隔设置，以形成废气冷却排管，废气冷却排管贯穿第一冷却腔26，能够增大其与第一冷却腔26内的循环冷却水的接触面积，同时，废气冷却排管的多个排气端同时向冷却水槽28排放废气，进一步提高废气冷却的效果。

参照图5，净化室的内顶壁设有向下延伸的隔断壁45，隔断壁45将净化室的内腔分隔成第一净化腔46和第二净化腔47，隔断壁45的下端与净化室的内底壁间隔设置以形成连通腔，连通腔连通第一净化腔46和第二净化腔47，从而形成U形的净化腔室。

第一净化腔46和第二净化腔47内均设置有净化层11，净化层11至少包含活性炭层和活性焦层，废气经过两层净化层11，能够有效净化废气中的有害物质。

外部气管9的排气端增设锥形集气罩48，锥形集气罩48的朝向第一净化腔46的一端完全覆盖第一净化腔46的横截面并开设多个集气口，经过外部气管9的废气通过锥形集气罩48排放至第一净化腔46，能够全面覆盖第一净化腔46的横截面，以使废气均匀的通过净化层11，提高废气的净化效果。

冷却净化箱的一侧设有第一鼓风机49，第一鼓风机49连通第一排气管8和废气冷却管10，第一鼓风机49对废气进入冷却室提供风压；冷却净化箱的另一侧设有第二鼓风机50，第二鼓风机50连通净化室与第二排气管12，第二鼓风机50对废气排出净化室提供风压。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.生活垃圾焚烧处理方舱，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部开设有外部进料口(2)和封堵盖(3)，所述封堵盖(3)铰接设置用于启闭所述外部进料口(2)，所述箱体(1)的一侧设于上料机构(4)，所述上料机构(4)用于将生活垃圾输送至所述外部进料口(2)，所述箱体(1)的另一侧的上部设有外部排气口(5)，所述箱体(1)的另一侧的下部设有外部排料口(6)；

所述箱体(1)的内腔设置有焚烧裂解炉，所述焚烧裂解炉的上端连通所述外部进料口(2)，所述焚烧裂解炉用于裂解生活垃圾并生成裂解料和废气，所述焚烧裂解炉的下端设有用于将裂解料传输至所述外部排料口(6)的传输机构(7)，所述焚烧裂解炉的上部设有用于排放废气的第一排气管(8)；

所述箱体(1)的内腔设置有冷却净化箱，所述冷却净化箱包括依次设置的冷却室和净化室，所述冷却室和所述净化室通过外部气管(9)连通，所述冷却室连通所述外部气管(9)，所述冷却室内设有连通所述第一排气管(8)的废气冷却管(10)，所述冷却室内盛装有用于冷却废气冷却管(10)的循环冷却水；所述净化室连通所述外部气管(9)，所述净化室设有用于净化废气的净化层(11)，所述净化室的上部设有第二排气管(12)。

2.如权利要求1所述的生活垃圾焚烧处理方舱，其特征在于，所述焚烧裂解炉包括燃烧室(13)，所述燃烧室(13)的上端口连通所述外部进料口(2)，所述燃烧室(13)的内腔自上而下依次设置有多个隔板(14)，所述隔板(14)上均开设有多个落料孔，位于同一所述隔板(14)上的多个所述落料孔的直径相同，相邻两个所述隔板(14)中，位于上方所述隔板(14)上的所述落料孔的直径大于位于下方所述隔板(14)上的所述落料孔的直径，所述隔板(14)的上方形成燃烧腔，所述燃烧室(13)内腔自上而下设置有多个点火器(15)，多个所述点火器(15)一一对应的设置在所述燃烧腔的底部，所述燃烧室(13)的周向设有中空夹层(16)，多个所述燃烧腔的外壁周向开设有连通所述中空夹层(16)的多个导流孔(17)，所述燃烧室(13)的下部设有磁化进气管(18)，所述磁化进气管(18)连通最下层的所述燃烧腔，所述燃烧室(13)的下端设有传输腔室(19)，所述传输机构(7)位于所述传输腔室(19)内，最下层的所述隔板(14)位于所述传输腔室(19)的顶部，所述第一排气管(8)设于所述燃烧室(13)的上部，且与最上层的所述燃烧腔连通。

3.如权利要求2所述的生活垃圾焚烧处理方舱，其特征在于，所述燃烧室(13)的上端口设有顶板，所述顶板包括中顶板(20)和设于所述中顶板(20)两侧的边顶板(21)，所述中顶板(20)和所述边顶板(21)之间设有进料间隙，所述中顶板(20)和所述边顶板(21)的相对侧均开设有多个缺口，所述进料间隙内设置有沿其长度方向设置的转动轴(22)，所述转动轴(22)上设有沿其轴向设置的多个转动板(23)，多个所述转动板(23)与多个所述缺口一一对应，且对应的所述转动板(23)和所述缺口之间形成切料间隙(24)。

4.如权利要求3所述的生活垃圾焚烧处理方舱，其特征在于，所述中顶板(20)为中部向上凸起的对称折板，所述边顶板(21)为自外向内朝下倾斜的倾斜板，所述对称折板的上侧壁一侧与所述倾斜板的上侧壁形成锥形进料通道，所述倾斜板的下侧壁与所述燃烧室(13)的内壁形成宽度自下而上逐渐减小的锥形腔室(25)，所述第一排气管(8)为两个，两个所述第一排气管(8)均连通所述废气冷却管(10)，且两个所述第一排气管(8)一一对应的连通在所述锥形腔室(25)的上端。

5.如权利要求1所述的生活垃圾焚烧处理方舱，其特征在于，所述冷却室内设置有第一冷却腔(26)和第二冷却腔(27)，所述第一冷却腔(26)内充满循环冷却水，所述第二冷却腔(27)的下侧设有盛装有循环冷却水的冷却水槽(28)，所述废气冷却管(10)贯穿所述第一冷却腔(26)并延伸至所述冷却水槽(28)的循环冷却水中，所述第二冷却腔(27)内设有截面自下而上逐渐递减的导气通道(29)，所述导气通道(29)连通在所述冷却水槽(28)的上端，所述导气通道(29)内自下而上设置有多个导气板(30)，所述导气板(30)上贯穿开设有多个导气孔(31)，所述第二冷却腔(27)内设有弯折往复连通的折返气道(32)，所述折返气道(32)分别连通所述导气通道(29)和所述外部气管(9)。

6.如权利要求5所述的生活垃圾焚烧处理方舱，其特征在于，所述冷却室内设有放置腔(33)，所述放置腔(33)安装有盛装循环冷却水的水箱(34)，所述水箱(34)与所述第一冷却腔(26)之间分别连通第一冷却进管(35)和第一冷却排管(36)，所述水箱(34)与所述冷却水槽(28)之间分别连通第二冷却进管(37)和第二冷却排管(38)，所述第一冷却进管(35)和所述第二冷却进管(37)上均设有增压泵(39)。

7.如权利要求6所述的生活垃圾焚烧处理方舱，其特征在于，所述第一冷却腔(26)为L形腔室，包括相互连通的横向腔(40)和纵向腔(41)，所述横向腔(40)位于所述放置腔(33)的上方，所述纵向腔(41)位于所述放置腔(33)的一侧，所述冷却水槽(28)位于所述纵向腔(41)的下方且位于所述放置腔(33)的同一侧，所述冷却水槽(28)远离所述放置腔(33)的一侧设有向上延伸的导气壁(42)，所述导气壁(42)自下而上向所述纵向腔(41)的一侧倾斜并借助纵向腔(41)的外壁形成所述导气通道(29)，所述导气板(30)垂直所述导气壁(42)并连接在所述纵向腔(41)的外壁上，所述导气孔(31)自上而下向所述纵向腔(41)的外壁一侧倾斜，所述导气板(30)的靠近纵向腔(41)的外壁的一侧纵向开设有回水孔(43)，所述第二冷却腔(27)的顶部设有三角导向板(44)，所述三角导向板(44)的一侧设有与所述导气壁(42)斜度角度相同的倾斜壁，所述倾斜壁和所述导气壁(42)的侧壁构成连通所述导气通道(29)的倾斜气道，所述三角导向板(44)的另一侧设有竖直壁，所述竖直壁与所述第二冷却腔(27)相对的内侧壁构成连通外部气管(9)的竖直气道，所述倾斜气道的下端与所述竖直气道的下端相互连通以构成所述折返气道(32)。

8.如权利要求7所述的生活垃圾焚烧处理方舱，其特征在于，所述废气冷却管(10)包括多个，多个所述废气冷却管(10)沿所述第一冷却腔(26)的宽度方向依次等间隔设置，多个所述废气冷却管(10)的排气端均穿入所述冷却水槽(28)并延伸至循环冷却水的底层。

9.如权利要求1所述的生活垃圾焚烧处理方舱，其特征在于，所述净化室的内顶壁设有向下延伸的隔断壁(45)，所述隔断壁(45)的下端与所述净化室的内底壁间隔设置，所述隔断壁(45)将所述净化室的内腔分隔成第一净化腔(46)和第二净化腔(47)，所述第一净化腔(46)的上端设有锥形集气罩(48)，所述锥形集气罩(48)的上端口连通所述外部气管(9)，所述锥形集气罩(48)的多个下端口连通所述第一净化腔(46)，所述第一净化腔(46)和所述第二净化腔(47)的中部均设有净化层(11)，所述净化层(11)至少包含活性炭层和活性焦层。

10.如权利要求1-9任意一项所述的生活垃圾焚烧处理方舱，其特征在于，所述冷却净化箱的一侧设有第一鼓风机(49)，所述第一鼓风机(49)连通所述第一排气管(8)和所述废气冷却管(10)，所述冷却净化箱的另一侧设有第二鼓风机(50)，所述第二鼓风机(50)连通所述净化室与所述第二排气管(12)。

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