CN114482624A - 一种用于结构板转换作业平台的回顶支撑系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于结构板转换作业平台的回顶支撑系统，包括方钢板、圆管支撑、工字钢，所述方钢板作为底座，圆管支撑包括圆管支撑标准节、圆管支撑固定端和圆管支撑活络端，所述圆管支撑固定端固定在方钢板上，所述圆管支撑活络端顶紧结构梁或楼板底部，所述工字钢将相邻的圆管支撑焊接成整体构成回顶支撑系统，所述的圆管支撑标准节与圆管支撑固定端、圆管支撑活络端之间通过螺栓固定连接。本发明还公布了回顶支撑系统的施工方法，通过合理利用现有构件，提高构件的承载力，解决了目前使用满堂脚手架带来的不便，能够系统性的优化楼板的支撑稳定性，保证汽车吊等吊装设备能够在现有构件的基础上完成现场的吊装作业。
Description
技术领域
本发明及建筑楼板施工技术领域，更具体地说，涉及一种结构板转换作业平台的回顶处理方法。
背景技术
目前，顶板回顶支撑多用于具有贯通场区的地下车库的高层建筑中。主要是为了在地下室顶板上设置材料集中堆放区、混凝土罐车行车范围区、后浇带行车范围区及人货梯位置区，但大部分采用满堂脚手架支撑，该工艺工序复杂，支撑体系不够稳定。目前兰州奥体中心体育场东侧1-18轴至1-51轴金属屋面及装饰板正处于安装阶段，对于具有室外大平台结构的奥体中心来说，平台的施工往往会严重影响主场馆的正常施工，尤其在临时施工道路上的选择存在较大的困难，因此，在实际施工过程中采取将大平台结构作为吊装作业的临时作业平台，并对平台进行技术处理，以达到减少工期、永临结合的目的。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了提供一种用于结构板转换作业平台的回顶支撑系统，通过合理利用现有构件，提高构件的承载力，并且能够通过本发明的处理方法，来解决目前使用满堂脚手架带来的不便，能够系统性的优化楼板的支撑稳定性，保证汽车吊等吊装设备能够在现有构件的基础上完成现场的吊装作业，同时可以优化若使用传统的脚手架搭设导致内部空间狭小的问题，方便楼板下空间的材料倒运以及缓解现场运输拥堵问题。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种用于结构板转换作业平台的回顶支撑系统，包括方钢板、圆管支撑、工字钢，所述方钢板作为底座，圆管支撑包括圆管支撑标准节、圆管支撑固定端和圆管支撑活络端，所述圆管支撑固定端固定在方钢板上，所述圆管支撑活络端顶紧结构梁或楼板底部，所述工字钢将相邻的圆管支撑焊接成整体构成回顶支撑系统。
进一步地，所述的圆管支撑标准节与圆管支撑固定端、圆管支撑活络端之间通过螺栓固定连接。
一种用于结构板转换作业平台的回顶支撑系统的施工方法，
步骤一，施工准备：顶管支撑所需的钢管、钢板、水泥土、碎石、盘扣式架体的横杆、竖管以及工字钢等材料已全部到场，且规格型号等符合要求；顶管支撑安装所需的吊车、千斤顶、CO2保护焊机、测量仪器、电钻、手拉倒链等施工机具已全部到场，且符合方案要求；
步骤二，基础施工：底座施工，从下到上分别为素土夯实、铺设碎石、铺设水泥土、铺设方钢板，完成面可以根据现场施工的实际标高进行调整；
步骤三，倒链支撑架安装：临时搭设盘扣式脚手架，架体搭设在楼板上，滑轮固定在靠近脚手架连接盘位置，手拉倒链通过平台结构开设的两个预留孔洞以及滑轮进行安装；
步骤四，圆管支撑下段管安装：根据圆管支撑平面布置图，需要使用全站仪精准的在大平台结构板圆管支撑点在部位对应两侧位置开设两个预留孔洞；
首先在方钢板上安装圆管支撑固定端，再从预留孔洞中放下钢丝绳并挂上手拉倒链吊装圆管支撑标准节，使管离开地面并保持直立状态落在圆管支撑固定端上，圆管支撑固定端与圆管支撑标准节采用螺栓固定；
步骤五，圆管支撑上段管安装：参考步骤四吊装圆管支撑活络端至圆管支撑标准节顶部，采用螺栓固定；将液压千斤顶放置在圆管支撑活络端上，然后将千斤顶调节至圆管支撑活络端完全顶紧结构梁或楼板底部，放置调节板后撤离千斤顶；
步骤六，圆管钢支撑稳定性处理：按照图纸，利用若干工字钢将相邻圆管支撑临时焊接成整体，保持整体稳定，将汽车吊支腿调整后吊装至预先设定位置。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1)本发明通过对室外大平台主体结构板进行回顶，优化并解决了汽车吊能否置于混凝土楼板上作业问题，为科学合理的推进工程进展提供了技术可能性。
2)本发明提出使用钢支撑作为主要回顶材料，并在钢支撑布置前进行基础处理，保证临时地基稳固可靠，其中完成面应根据现场实际情况调整。
3)本发明利用BIM模型工况分析及计算，结构平台按照设计图纸建模，汽车吊按照现场实际参数进行工况调整，并利用BIM模型对汽车吊和钢管支撑的坐标进行提取，施工现场根据坐标使用全站仪精确定位，并做好标记。
4)本发明利用临时支架和手拉倒链精确对准钢支撑和汽车吊支腿位置，使圆管支撑离开地面并保持直立状态，并用液压千斤顶将圆管支撑活络端顶紧，调节圆管支撑活络端，撤出千斤顶后使圆管支撑顶紧混凝土主次梁或楼板。
5)本发明利用若干工字钢将4个或3个圆管支撑临时焊接成整体，保持整体稳定，将汽车吊支腿调整后吊装至预先设定位置。
6)本发明临时搭设手拉倒链的支撑架，支撑架由盘扣式架体的横杆、立杆、斜杆、可调底托构成，将滑轮设置在靠近斜杆与上部横杆的连接盘位置，手拉倒链通过滑轮进行工作，此架体安装简介、移动性好，方便操作。
附图说明
图1圆管支撑立面布置图；
图2圆管支撑三维布置图；
图3倒链支撑架立面示意图；
图4倒链支撑架平面示意图；
图5圆管支撑下段管安装示意图；
图6圆管支撑上段管安装示意图；
图中：1、方钢板；2、水泥土；3、碎石；4、素土；5、工字钢；6、手拉倒链；7、盘扣式脚手架；8、滑轮；9、楼板；10、结构梁；11、圆管支撑标准节；12、圆管支撑固定端；13、圆管支撑活络端；14、吊钩；15、液压千斤顶；16、预留孔洞。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
如图1及图6所示，兰州奥体中心体育场东侧1-18轴至1-51轴金属屋面及装饰板正处于安装阶段，同时便于给室外管廊开挖创造条件，5台50t汽车吊自重43吨需上大平台二层结构，用260吨汽车吊分别把5台50t汽车吊吊至设置好的固定点，现结构顶梁、板承载力不够，因此根据具体项目实例，发明了一种用于结构板转换作业平台的回顶支撑系统。
具体的，本实施例的回顶支撑系统中楼板9与结构梁10的施工采用本发明的施工方法，主要步骤如下：
步骤一，材料、机具准备：顶管支撑所需的钢管、钢板、水泥土、碎石、盘扣式架体的横杆、竖管以及连系工字钢等材料已全部到场，且规格型号等符合要求。顶管支撑安装所需的吊车、千斤顶、CO2保护焊机、测量仪器、电钻、手拉倒链等施工机具已全部到场，且符合方案要求；
步骤二，基础施工：如图1所示顶管基础2m*2m，从下到上分别为素土4夯实、铺设300mm碎石3、铺设200mm水泥土2、铺设20mm方钢板1，完成面可以根据现场施工的实际标高进行调整。
步骤三，倒链支撑架安装：如图3所示现场采用盘扣式脚手架7进行临时搭设，其中架体搭设需在现场进行，可一次性搭设完成，搭设方式如图2和图3所示，架体中需要设置斜杆。
滑轮8应固定在靠近脚手架连接盘位置，手拉倒链6通过平台结构开设的两个预留孔洞16以及滑轮8进行安装，其中预留孔洞16具体情况见步骤四。
步骤四，圆管支撑下段管安装：如图4所示，根据圆管支撑平面布置图，需要使用全站仪精准的在大平台结构板圆管支撑点部位对应两侧位置开设两个80mm的预留孔洞。
首先在方钢板上安装圆管支撑固定端12，再从预留孔洞16中放下钢丝绳并挂上手拉倒链6吊装圆管支撑标准节11，使圆管支撑标准节11离开地面并保持直立状态，落在圆管支撑固定端12上，圆管支撑固定端12与圆管支撑标准节11采用螺栓固定。如图5所示圆管支撑固定端12底部直接落在基础上部截面尺寸PL20*1450*1800方钢板1上。
步骤五，圆管支撑上段管安装：如图6所示，参考步骤四吊装圆管支撑活络端13至圆管支撑标准节11顶部，顶部的圆管支撑活络端
与圆管标准节
采用M20螺栓固定。将液压千斤顶15放置在圆管支撑活络端13上，然后将千斤顶15调节至圆管支撑活络端完全顶紧结构梁10或楼板9底部，放置调节板后撤离千斤顶15。
步骤六，圆管钢支撑稳定性处理，如图2所示，利用若干工字钢将4个或3个圆管支撑临时焊接成整体，保持整体稳定，将汽车吊支腿调整后吊装至预先设定位置。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于结构板转换作业平台的回顶支撑系统，其特征在于：包括方钢板(1(5))、圆管支撑、工字钢(5)，所述方钢板(1)作为底座，圆管支撑包括圆管支撑标准节(11)、圆管支撑固定端(12)和圆管支撑活络端(13)，所述圆管支撑固定端(12)固定在方钢板(1)上，所述圆管支撑活络端(13)顶紧结构梁(10)或楼板(9)底部，所述工字钢(5)将相邻的圆管支撑焊接成整体构成回顶支撑系统。
2.根据权利要求1所述的一种用于结构板转换作业平台的回顶支撑系统，其特征在于：所述的圆管支撑标准节(11)与圆管支撑固定端(12)、圆管支撑活络端(13)之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种用于结构板转换作业平台的回顶支撑系统的施工方法，其特征在于：
步骤一，施工准备：顶管支撑所需的钢管、钢板、水泥土、碎石、盘扣式架体的横杆、竖管以及工字钢等材料已全部到场，且规格型号等符合要求；顶管支撑安装所需的吊车、千斤顶、CO2保护焊机、测量仪器、电钻、手拉倒链等施工机具已全部到场，且符合方案要求；
步骤二，基础施工：基底施工，从下到上分别为素土(4)夯实、铺设碎石(3)、铺设水泥土(2)、铺设方钢板(1)，完成面可以根据现场施工的实际标高进行调整；
步骤三，倒链支撑架安装：临时搭设盘扣式脚手架(7)，架体搭设在楼板(9)上，滑轮(8)固定在靠近脚手架连接盘位置，手拉倒链(6)通过平台结构开设的两个预留孔洞(16)以及滑轮进行安装；
步骤四，圆管支撑下段管安装：根据圆管支撑平面布置图，需要使用全站仪精准的在大平台结构板圆管支撑所在部位对应两侧位置开设两个预留孔洞(16)，用于吊装圆管支撑；
首先在方钢板(1)上安装圆管支撑固定端(12)，再从预留孔洞(16)中放下钢丝绳并挂上手拉倒链(6)吊装圆管支撑标准节(11)，使圆管支撑离开地面并保持直立状态落在圆管支撑固定端(12)上，圆管支撑固定端(12)与圆管支撑标准节(11)采用螺栓固定；
步骤五，圆管支撑上段管安装：参考步骤四吊装圆管支撑活络端(13)至圆管支撑标准节(11)顶部，采用螺栓固定；将液压千斤顶(15)放置在圆管支撑活络端(13)上，然后将千斤顶调节至圆管支撑活络端(13)完全顶紧结构梁(10)或楼板(9)底部，放置调节板后撤离千斤顶；
步骤六，圆管钢支撑稳定性处理：按照图纸，利用若干工字钢(5)将相邻4个或3个圆管支撑临时焊接成整体，保持整体稳定，将汽车吊支腿调整后吊装至预先设定位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220513 |