CN114482559A - 一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置及振捣方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，包括振捣棒，振捣棒的顶部设置有固定板，固定板的上表面设置有伸缩杆，伸缩杆的顶部连接有滑板，滑板上滑动连接有滑轨，所述振捣棒上套装有下压板，下压板的下表面设置有第一凹槽，第一凹槽内连接有动力板，振捣棒的底部依次贯穿于下压板和动力板；同时还公开一种振捣方法。本发明先利用滑轨将滑板移动，使振捣棒移动到需要振捣的位置，开动伸缩杆带动固定板下移进而带动振捣棒伸入混凝土内，下压板停留在混凝土表面，在振捣棒进行振捣消除混凝土内部的孔隙时，下压板会对混凝土进行挤压产生的挤压力度能够提高混凝土的压实效果，有效减少混凝土密实结合的时间，提高效率，减少了蜂窝麻面的现象。

Description

一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置及振捣方法

技术领域

本发明涉及一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置及振捣方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

混凝土的浇筑振捣是影响工程质量、保证结构安全性的重要因素，若振捣不充分，可能带来混凝土内部孔隙过大、过多的问题，降低混凝土强度及耐用性，增加混凝土渗透性，产生蜂窝麻面；

公开号为CN113187242A的一项中国专利公开了多联混凝土振捣装置及使用方法，在天轨龙门架上设置有至少一个与天轨龙门架滑动连接的振捣装置。本发明通过多个振捣装置以及振捣装置安装的多个振捣棒，振捣棒同时工作，能够提高振捣效率，降低劳动强度，并保证振捣质量；本发明的振捣棒位置可三个自由度调整，便捷地改变振捣位置，能够适应不同配筋、不同振捣间距的要求；本发明的振捣装置结构简单，不依赖复杂的运动和调位机构，工作可靠性好，设备易维护，成本不高。

但是该专利在利用插入式振捣头对混凝土进行振捣时，振捣力将混凝土内的孔隙进行消除，再利用混凝土本身的重力和流动性进行密实结合，但是只利用混凝土本身的重力和流动性进行密实结合时，压实程度不够，密实效果不佳，依旧会产生蜂窝麻面，且需要耗费大量工作时间。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，还提供一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣方法，本发明先利用电滑轨对滑板的移动，能够将振捣棒进行移动，在移动到需要振捣的位置时，通过开动伸缩杆伸出通过带动固定板下移进而带动振捣棒伸入混凝土内，此时下压板会停留在混凝土表面上，在开动振捣棒进行振捣消除混凝土内部的孔隙时，此时下压板会通过下压板上的弹簧力对混凝土进行挤压，利用下压板的挤压力度不仅能够提高混凝土的压实效果，还能有效减少混凝土密实结合的时间，有效的提高的振捣棒振捣效率，进而减少混凝土出现蜂窝麻面的现象。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案： 一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，包括振捣棒，所述振捣棒的顶部设置有固定板，所述固定板的上表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部连接有滑板，所述滑板上滑动连接有滑轨，所述振捣棒上套装有下压板，所述下压板的下表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽内连接有动力板，振捣棒的底部依次贯穿于下压板和动力板；先利用电滑轨对滑板的移动，能够将振捣棒进行移动，在移动到需要振捣的位置时，通过开动伸缩杆伸出通过带动固定板下移进而带动振捣棒伸入混凝土内，此时下压板会停留在混凝土表面上，在开动振捣棒进行振捣消除混凝土内部的孔隙时，此时下压板会对混凝土进行挤压，利用下压板的挤压力度不仅能够提高混凝土的压实效果，还能有效减少混凝土密实结合的时间，有效的提高的振捣棒振捣效率，进而减少混凝土出现蜂窝麻面的现象。

前述的一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，所述下压板的上表面设置有动力组件，所述动力组件包括电动机和移动板，所述电动机的输出端上连接有电动机转动轴，所述电动机转动轴上连接有凸轮，所述移动板的上表面与凸轮的一端对应布置；工作时，在利用下压板对混凝土进行挤压时，只是单纯的利用下压板的弹簧力进行挤压，为了在振捣棒工作时，能够对混凝图表面提供持续的压实力度，为此在振捣棒工作时，开动电动机，电动机通过第一转动轴带动凸轮转动，凸轮转动会通过和移动板的接触进而推动移动板下移，移动板下移会通过第一连接柱下移动力板，动力板通过动力板上凸轮的转动，会带动动力板持续的循环上下移动，进而通过动力板在振捣棒工作时提供一个持续下压的力，进一步提高对振捣处的混凝土进行压实效率，保证对混凝图的振捣质量。

前述的一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，所述下压板上设置有凹槽块，所述凹槽块贯穿于下压板，凹槽块的底部下表面与动力板的上表面连接，移动板的下表面设置有第一连接柱，所述第一连接柱的下表面设置有第一弹簧，第一连接柱与第一弹簧均置于凹槽块内，所述第一弹簧的下端面与凹槽块的底部上表面连接，第一连接柱的侧壁与凹槽块的内部侧壁滑动连接，移动板的下表面与下压板的上表面之间设置有缝隙；工作时，因凹槽块的下移行程处于固定值，会导致动力板的下移距离相同，进而会影响动力板对混凝土的压实，不能根据混凝土下压距离进而调整动力板的下压距离，为此设置移动板的下表面设置有第一连接柱，所述第一连接柱的下表面设置有第一弹簧，第一连接柱与第一弹簧均置于凹槽块内，故在凸轮转动时，会向通过凹槽块下压动力板拿对混凝土进行压实，在动力板和混凝土相互接触时，此时第一连接柱下移挤压第一弹簧，通过第一弹簧的挤压力能够对动力板提供一个持续的力度，根据第一连接柱和第一弹簧与凹槽块之间配合伸缩能够根据混凝土的压实距离进而自动调整动力板的下压距离，进而保证对混凝土的压实效果。

前述的一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，所述下压板与动力板之间设置有第二弹簧和震动板；动力板通过动力板上的弹簧和凸轮的转动，会带动动力板持续的循环上下移动，进而通过动力板在振捣棒工作时提供一个持续下压的力，进一步提高对振捣处的混凝土进行压实效率，保证对混凝图的振捣质量，移动板的下表面设置有第一连接柱，所述第一连接柱的下表面设置有第一弹簧，第一连接柱与第一弹簧均置于凹槽块内，且第一弹簧的弹簧力度大于动力板上第二弹簧的弹簧力度，故在凸轮转动时，会向通过凹槽块下压动力板拿对混凝土进行压实，在动力板和混凝土相互接触时，此时第一连接柱下移挤压第一弹簧，通过第一弹簧的挤压力能够对动力板提供一个持续的力度，根据第一连接柱和第一弹簧与凹槽块之间配合伸缩能够根据混凝土的压实距离进而自动调整动力板的下压距离，进而保证对混凝土的压实效果。

前述的一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，所述动力板的下表面设置有波纹槽，所述波纹槽包括波峰部和波谷部，波峰部和波谷部均设置有多个，所述波峰部的垂直方向上设置有出气孔，所述波谷部上设置有第一空腔，所述第一空腔靠近动力板上表面的部分设置有开口，所述震动板的底端与开口滑动连接，波谷部的底部下表面设置有弧形槽，所述弧形槽内连接有弧形板，所述弧形板与弧形槽滑动连接；工作时，在动力板下压结束，向上移动时，此时震动板会通过开口进入第一空腔内，且和第一空腔内壁相互碰撞，碰撞产生的力会对波谷部外侧壁产生较大的震动力，因混凝土具有一定的粘稠性，易粘附在动力板上，为了避免粘附的物料影响动力板的下压力，在动力板上移时通过震动板的震动力能够有效对粘接在动力板上的混凝土物料进行清除，保证动力板的下压力。

前述的一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，所述波峰部内设置有第二空腔，所述第二空腔内设置有震动球和限位板，所述震动球和限位板均设置有多个，多个震动球与多个限位板交错分布，所述限位板与第二空腔固定连接，多个震动球通过绳子串联，靠近出气孔一侧的震动球通过绳子与第二空腔的侧壁连接，远离出气孔一侧的震动球上设置有弹性绳，所述弹性绳的一端与远离出气孔一侧的震动球连接。

前述的一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，所述第一空腔内设置有第一弧形组件和第二弧形组件，所述第一弧形组件包括导槽、导柱和第一弧形块，所述第二弧形组件包括第二弧形块和第二连接柱，所述第一弧形块与导柱的一端连接，所述导柱的另一端与导槽滑动连接，弹性绳的另一端与第一弧形块靠近导柱一端的端面连接，导柱上套装有第三弹簧，所述第二弧形块与第二连接柱的一端连接，第二弧形块与震动板对应布置，所述第二连接柱的另一端贯穿波谷部与弧形板连接，第二连接柱的另一端的外表面与波谷部滑动连接，第二连接柱上套装有第四弹簧；工作时，在震动板下压时，第一弧形块通过第三弹簧的弹簧力相互接触，因震动板底端的截面为等腰三角形，震动板在第一空腔内下移时，此时震动板会通过等腰边下移推动第一弧形块进而挤压第一弧形块上第三弹簧的弹簧力，同时在动力板下移时，此时第一弧形块在第三弹簧的弹簧弹力的作用下进行复位，通过第一弧形块的来回移动，进而通过弹性绳对带动一组震动球进在第二空腔内的震动球处于来回移动状态，进而和限位板与第二空腔内壁相互碰撞，碰撞力会对波纹槽凹槽槽底上粘接的混凝土进行清除，且通过震动力能够处波纹槽凹槽上的出气孔进行清除，方便出现堵塞的情况，工作时，为了保证第一弧形块的移动方向，设置导槽和导柱，利用导柱在导槽内的滑块，进而对第一弧形块的移动方向进行限位，避免出现第一弧形块移动偏移，出现移动错位，影响动力板的下压；工作时，在震动板下移和第一空腔内壁相互碰撞时，此时震动板下压第二弧形块，第二弧形块下移会通过第二连接柱带动弧形板伸出波谷部外，将成片粘接的混凝土进行截断，方便对混凝土的清除，且同时弧形板不会脱离弧形槽，避免混凝土颗粒进入弧形槽内，影响弧形块的运动。

前述的一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，所述第一弧形组件至少设置有一组。

前述的一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，所述凸轮远离电动机转动轴的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽内壁上通过转动轴连接有滚轮，所述固定板的下表面与下压板的上表面之间设置有第五弹簧，所述第五弹簧至少设置有一组，所述动力组件至少设置有一组；工作时，在凸轮转动对移动板进行推动时，两者之间为滑动摩擦，摩擦力较大，长时间运动会对移动板和凸轮外侧壁出现磨损的情况，影响使用寿命，为此设置凸轮外侧壁上有一组滚轮，利用滚轮的将滑动摩擦变为滚动摩擦，进而减少摩擦力的产生；在开动振捣棒进行振捣消除混凝土内部的孔隙时，此时下压板会通过下压板上第五弹簧的弹簧力对混凝土进行挤压，利用下压板的挤压力度不仅能够提高混凝土的压实效果，还能有效减少混凝土密实结合的时间，有效的提高的振捣棒振捣效率，进而减少混凝土出现蜂窝麻面的现象。

一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣方法，包括以下步骤：

S1，对混凝土进行浇筑后，然后将滑轨放置在浇筑后的混凝土的正上方；

S2，开动滑轨带动滑板移动，在移动到需要振捣的位置后，开动伸缩杆通过下移固定板带动振捣棒插入混凝土内，在开动振捣棒的同时开动电动机，利用电动机上凸轮对移动板进行上下移动，进而带动动力板对振捣处的混凝土进行来回压击；

S3，振捣结束后，停下振捣棒，然后上移伸缩杆，带动振捣棒伸出混凝土外，此时下压板会对振捣棒外壁进行清理，在振捣棒完全脱离混凝土时，停下电动机，然后再通过滑轨移动滑板到下一个振捣位置处。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

1、本发明先利用电滑轨对滑板的移动，能够将振捣棒进行移动，在移动到需要振捣的位置时，通过开动伸缩杆伸出通过带动固定板下移进而带动振捣棒伸入混凝土内，此时下压板会停留在混凝土表面上，在开动振捣棒进行振捣消除混凝土内部的孔隙时，此时下压板会对混凝土进行挤压，利用下压板的挤压力度不仅能够提高混凝土的压实效果，还能有效减少混凝土密实结合的时间，有效的提高的振捣棒振捣效率，进而减少混凝土出现蜂窝麻面的现象；

2、本发明先利用电滑轨对滑板的移动，能够将振捣棒进行移动，在移动到需要振捣的位置时，通过开动伸缩杆伸出通过带动固定板下移进而带动振捣棒伸入混凝土内，此时下压板会停留在混凝土表面上，在开动振捣棒进行振捣消除混凝土内部的孔隙时，此时下压板会对混凝土进行挤压，利用下压板的挤压力度不仅能够提高混凝土的压实效果，还能有效减少混凝土密实结合的时间，有效的提高的振捣棒振捣效率，进而减少混凝土出现蜂窝麻面的现象；

3、本发明工作时，因凹槽块的下移行程处于固定值，会导致动力板的下移距离相同，进而会影响动力板对混凝土的压实，不能根据混凝土下压距离进而调整动力板的下压距离，为此设置移动板的下表面设置有第一连接柱，所述第一连接柱的下表面设置有第一弹簧，第一连接柱与第一弹簧均置于凹槽块内，故在凸轮转动时，会向通过凹槽块下压动力板拿对混凝土进行压实，在动力板和混凝土相互接触时，此时第一连接柱下移挤压第一弹簧，通过第一弹簧的挤压力能够对动力板提供一个持续的力度，根据第一连接柱和第一弹簧与凹槽块之间配合伸缩能够根据混凝土的压实距离进而自动调整动力板的下压距离，进而保证对混凝土的压实效果；

4、本发明动力板通过动力板上的弹簧和凸轮的转动，会带动动力板持续的循环上下移动，进而通过动力板在振捣棒工作时提供一个持续下压的力，进一步提高对振捣处的混凝土进行压实效率，保证对混凝图的振捣质量；

5、本发明移动板的下表面设置有第一连接柱，所述第一连接柱的下表面设置有第一弹簧，第一连接柱与第一弹簧均置于凹槽块内，且第一弹簧的弹簧力度大于动力板上第二弹簧的弹簧力度，故在凸轮转动时，会向通过凹槽块下压动力板拿对混凝土进行压实，在动力板和混凝土相互接触时，此时第一连接柱下移挤压第一弹簧，通过第一弹簧的挤压力能够对动力板提供一个持续的力度，根据第一连接柱和第一弹簧与凹槽块之间配合伸缩能够根据混凝土的压实距离进而自动调整动力板的下压距离，进而保证对混凝土的压实效果；

6、本发明工作时，在动力板下压结束，向上移动时，此时震动板会通过开口进入第一空腔内，且和第一空腔内壁相互碰撞，碰撞产生的力会对波谷部外侧壁产生较大的震动力，因混凝土具有一定的粘稠性，易粘附在动力板上，为了避免粘附的物料影响动力板的下压力，在动力板上移时通过震动板的震动力能够有效对粘接在动力板上的混凝土物料进行清除，保证动力板的下压力；

7、本发明工作时，在震动板下压时，第一弧形块通过第三弹簧的弹簧力相互接触，因震动板底端的截面为等腰三角形，震动板在第一空腔内下移时，此时震动板会通过等腰边下移推动第一弧形块进而挤压第一弧形块上第三弹簧的弹簧力，同时在动力板下移时，此时第一弧形块在第三弹簧的弹簧弹力的作用下进行复位，通过第一弧形块的来回移动，进而通过弹性绳对带动一组震动球进在第二空腔内的震动球处于来回移动状态，进而和限位板与第二空腔内壁相互碰撞，碰撞力会对波纹槽凹槽槽底上粘接的混凝土进行清除，且通过震动力能够处波纹槽凹槽上的出气孔进行清除，方便出现堵塞的情况；

8、本发明工作时，为了保证第一弧形块的移动方向，设置导槽和导柱，利用导柱在导槽内的滑块，进而对第一弧形块的移动方向进行限位，避免出现第一弧形块移动偏移，出现移动错位，影响动力板的下压；工作时，在震动板下移和第一空腔内壁相互碰撞时，此时震动板下压第二弧形块，第二弧形块下移会通过第二连接柱带动弧形板伸出波谷部外，将成片粘接的混凝土进行截断，方便对混凝土的清除，且同时弧形板不会脱离弧形槽，避免混凝土颗粒进入弧形槽内，影响弧形块的运动；

9、本发明工作时，在凸轮转动对移动板进行推动时，两者之间为滑动摩擦，摩擦力较大，长时间运动会对移动板和凸轮外侧壁出现磨损的情况，影响使用寿命，为此设置凸轮外侧壁上有一组滚轮，利用滚轮的将滑动摩擦变为滚动摩擦，进而减少摩擦力的产生；

10、本发明在开动振捣棒进行振捣消除混凝土内部的孔隙时，此时下压板会通过下压板上第五弹簧的弹簧力对混凝土进行挤压，利用下压板的挤压力度不仅能够提高混凝土的压实效果，还能有效减少混凝土密实结合的时间，有效的提高的振捣棒振捣效率，进而减少混凝土出现蜂窝麻面的现象。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A的放大图；

图4是图2中B的放大图；

图5是图4中C的放大图；

图6是本发明中凸轮的结构示意图。

附图标记：1-振捣棒，2-固定板，3-伸缩杆，4-滑板，5-滑轨，6-下压板，7-第一凹槽，8-动力板，9-动力组件，10-电动机，11-移动板，12-电动机转动轴，13-凸轮，14-凹槽块，15-第一连接柱，16-第一弹簧，17-缝隙，18-第二弹簧，19-震动板，20-波纹槽，21-波峰部，22-波谷部，23-出气孔，24-第一空腔，25-开口，26-弧形槽，27-弧形板，28-第二空腔，29-震动球，30-限位板，31-弹性绳，32-第一弧形组件，33-第二弧形组件，34-导槽，35-导柱，36-第一弧形块，37-第二弧形块，38-第二连接柱，39-第三弹簧，40-第四弹簧，41-第二凹槽，42-滚轮，43-第五弹簧。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

本发明的实施例1：一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，包括振捣棒1，所述振捣棒1的顶部设置有固定板2，所述固定板2的上表面设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3的顶部连接有滑板4，所述滑板4上滑动连接有滑轨5，所述振捣棒1上套装有下压板6，所述下压板6的下表面设置有第一凹槽7，所述第一凹槽7内连接有动力板8，振捣棒1的底部依次贯穿于下压板6和动力板8。

本发明的实施例2：一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，包括振捣棒1，所述振捣棒1的顶部设置有固定板2，所述固定板2的上表面设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3的顶部连接有滑板4，所述滑板4上滑动连接有滑轨5，所述振捣棒1上套装有下压板6，所述下压板6的下表面设置有第一凹槽7，所述第一凹槽7内连接有动力板8，振捣棒1的底部依次贯穿于下压板6和动力板8；所述下压板6的上表面设置有动力组件9，所述动力组件9包括电动机10和移动板11，所述电动机10的输出端上连接有电动机转动轴12，所述电动机转动轴12上连接有凸轮13，所述移动板11的上表面与凸轮13的一端对应布置。

本发明的实施例3：一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，包括振捣棒1，所述振捣棒1的顶部设置有固定板2，所述固定板2的上表面设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3的顶部连接有滑板4，所述滑板4上滑动连接有滑轨5，所述振捣棒1上套装有下压板6，所述下压板6的下表面设置有第一凹槽7，所述第一凹槽7内连接有动力板8，振捣棒1的底部依次贯穿于下压板6和动力板8；所述下压板6的上表面设置有动力组件9，所述动力组件9包括电动机10和移动板11，所述电动机10的输出端上连接有电动机转动轴12，所述电动机转动轴12上连接有凸轮13，所述移动板11的上表面与凸轮13的一端对应布置；所述下压板6上设置有凹槽块14，所述凹槽块14贯穿于下压板6，凹槽块14的底部下表面与动力板8的上表面连接，移动板11的下表面设置有第一连接柱15，所述第一连接柱15的下表面设置有第一弹簧16，第一连接柱15与第一弹簧16均置于凹槽块14内，所述第一弹簧16的下端面与凹槽块14的底部上表面连接，第一连接柱15的侧壁与凹槽块14的内部侧壁滑动连接，移动板11的下表面与下压板6的上表面之间设置有缝隙17。

本发明的实施例4：一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，包括振捣棒1，所述振捣棒1的顶部设置有固定板2，所述固定板2的上表面设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3的顶部连接有滑板4，所述滑板4上滑动连接有滑轨5，所述振捣棒1上套装有下压板6，所述下压板6的下表面设置有第一凹槽7，所述第一凹槽7内连接有动力板8，振捣棒1的底部依次贯穿于下压板6和动力板8；所述下压板6的上表面设置有动力组件9，所述动力组件9包括电动机10和移动板11，所述电动机10的输出端上连接有电动机转动轴12，所述电动机转动轴12上连接有凸轮13，所述移动板11的上表面与凸轮13的一端对应布置；所述下压板6上设置有凹槽块14，所述凹槽块14贯穿于下压板6，凹槽块14的底部下表面与动力板8的上表面连接，移动板11的下表面设置有第一连接柱15，所述第一连接柱15的下表面设置有第一弹簧16，第一连接柱15与第一弹簧16均置于凹槽块14内，所述第一弹簧16的下端面与凹槽块14的底部上表面连接，第一连接柱15的侧壁与凹槽块14的内部侧壁滑动连接，移动板11的下表面与下压板6的上表面之间设置有缝隙17；所述下压板6与动力板8之间设置有第二弹簧18和震动板19。

本发明的实施例5：一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，包括振捣棒1，所述振捣棒1的顶部设置有固定板2，所述固定板2的上表面设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3的顶部连接有滑板4，所述滑板4上滑动连接有滑轨5，所述振捣棒1上套装有下压板6，所述下压板6的下表面设置有第一凹槽7，所述第一凹槽7内连接有动力板8，振捣棒1的底部依次贯穿于下压板6和动力板8；所述下压板6的上表面设置有动力组件9，所述动力组件9包括电动机10和移动板11，所述电动机10的输出端上连接有电动机转动轴12，所述电动机转动轴12上连接有凸轮13，所述移动板11的上表面与凸轮13的一端对应布置；所述下压板6上设置有凹槽块14，所述凹槽块14贯穿于下压板6，凹槽块14的底部下表面与动力板8的上表面连接，移动板11的下表面设置有第一连接柱15，所述第一连接柱15的下表面设置有第一弹簧16，第一连接柱15与第一弹簧16均置于凹槽块14内，所述第一弹簧16的下端面与凹槽块14的底部上表面连接，第一连接柱15的侧壁与凹槽块14的内部侧壁滑动连接，移动板11的下表面与下压板6的上表面之间设置有缝隙17；所述下压板6与动力板8之间设置有第二弹簧18和震动板19；所述动力板8的下表面设置有波纹槽20，所述波纹槽20包括波峰部21和波谷部22，波峰部21和波谷部22均设置有多个，所述波峰部21的垂直方向上设置有出气孔23，所述波谷部22上设置有第一空腔24，所述第一空腔24靠近动力板8上表面的部分设置有开口25，所述震动板19的底端与开口25滑动连接，波谷部22的底部下表面设置有弧形槽26，所述弧形槽26内连接有弧形板27，所述弧形板27与弧形槽26滑动连接。

本发明的实施例6：一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，包括振捣棒1，所述振捣棒1的顶部设置有固定板2，所述固定板2的上表面设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3的顶部连接有滑板4，所述滑板4上滑动连接有滑轨5，所述振捣棒1上套装有下压板6，所述下压板6的下表面设置有第一凹槽7，所述第一凹槽7内连接有动力板8，振捣棒1的底部依次贯穿于下压板6和动力板8；所述下压板6的上表面设置有动力组件9，所述动力组件9包括电动机10和移动板11，所述电动机10的输出端上连接有电动机转动轴12，所述电动机转动轴12上连接有凸轮13，所述移动板11的上表面与凸轮13的一端对应布置；所述下压板6上设置有凹槽块14，所述凹槽块14贯穿于下压板6，凹槽块14的底部下表面与动力板8的上表面连接，移动板11的下表面设置有第一连接柱15，所述第一连接柱15的下表面设置有第一弹簧16，第一连接柱15与第一弹簧16均置于凹槽块14内，所述第一弹簧16的下端面与凹槽块14的底部上表面连接，第一连接柱15的侧壁与凹槽块14的内部侧壁滑动连接，移动板11的下表面与下压板6的上表面之间设置有缝隙17；所述下压板6与动力板8之间设置有第二弹簧18和震动板19；所述动力板8的下表面设置有波纹槽20，所述波纹槽20包括波峰部21和波谷部22，波峰部21和波谷部22均设置有多个，所述波峰部21的垂直方向上设置有出气孔23，所述波谷部22上设置有第一空腔24，所述第一空腔24靠近动力板8上表面的部分设置有开口25，所述震动板19的底端与开口25滑动连接，波谷部22的底部下表面设置有弧形槽26，所述弧形槽26内连接有弧形板27，所述弧形板27与弧形槽26滑动连接；所述波峰部21内设置有第二空腔28，所述第二空腔28内设置有震动球29和限位板30，所述震动球29和限位板30均设置有多个，多个震动球29与多个限位板30交错分布，所述限位板30与第二空腔28固定连接，多个震动球29通过绳子串联，靠近出气孔23一侧的震动球29通过绳子与第二空腔28的侧壁连接，远离出气孔23一侧的震动球29上设置有弹性绳31，所述弹性绳31的一端与远离出气孔23一侧的震动球29连接。

本发明的实施例7：一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，包括振捣棒1，所述振捣棒1的顶部设置有固定板2，所述固定板2的上表面设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3的顶部连接有滑板4，所述滑板4上滑动连接有滑轨5，所述振捣棒1上套装有下压板6，所述下压板6的下表面设置有第一凹槽7，所述第一凹槽7内连接有动力板8，振捣棒1的底部依次贯穿于下压板6和动力板8；所述下压板6的上表面设置有动力组件9，所述动力组件9包括电动机10和移动板11，所述电动机10的输出端上连接有电动机转动轴12，所述电动机转动轴12上连接有凸轮13，所述移动板11的上表面与凸轮13的一端对应布置；所述下压板6上设置有凹槽块14，所述凹槽块14贯穿于下压板6，凹槽块14的底部下表面与动力板8的上表面连接，移动板11的下表面设置有第一连接柱15，所述第一连接柱15的下表面设置有第一弹簧16，第一连接柱15与第一弹簧16均置于凹槽块14内，所述第一弹簧16的下端面与凹槽块14的底部上表面连接，第一连接柱15的侧壁与凹槽块14的内部侧壁滑动连接，移动板11的下表面与下压板6的上表面之间设置有缝隙17；所述下压板6与动力板8之间设置有第二弹簧18和震动板19；所述动力板8的下表面设置有波纹槽20，所述波纹槽20包括波峰部21和波谷部22，波峰部21和波谷部22均设置有多个，所述波峰部21的垂直方向上设置有出气孔23，所述波谷部22上设置有第一空腔24，所述第一空腔24靠近动力板8上表面的部分设置有开口25，所述震动板19的底端与开口25滑动连接，波谷部22的底部下表面设置有弧形槽26，所述弧形槽26内连接有弧形板27，所述弧形板27与弧形槽26滑动连接；所述波峰部21内设置有第二空腔28，所述第二空腔28内设置有震动球29和限位板30，所述震动球29和限位板30均设置有多个，多个震动球29与多个限位板30交错分布，所述限位板30与第二空腔28固定连接，多个震动球29通过绳子串联，靠近出气孔23一侧的震动球29通过绳子与第二空腔28的侧壁连接，远离出气孔23一侧的震动球29上设置有弹性绳31，所述弹性绳31的一端与远离出气孔23一侧的震动球29连接；所述第一空腔24内设置有第一弧形组件32和第二弧形组件33，所述第一弧形组件32包括导槽34、导柱35和第一弧形块36，所述第二弧形组件33包括第二弧形块37和第二连接柱38，所述第一弧形块36与导柱35的一端连接，所述导柱35的另一端与导槽34滑动连接，弹性绳31的另一端与第一弧形块36靠近导柱35一端的端面连接，导柱35上套装有第三弹簧39，所述第二弧形块37与第二连接柱38的一端连接，第二弧形块37与震动板19对应布置，所述第二连接柱38的另一端贯穿波谷部22与弧形板27连接，第二连接柱38的另一端的外表面与波谷部22滑动连接，第二连接柱38上套装有第四弹簧40。

本发明的实施例8：一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，包括振捣棒1，所述振捣棒1的顶部设置有固定板2，所述固定板2的上表面设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3的顶部连接有滑板4，所述滑板4上滑动连接有滑轨5，所述振捣棒1上套装有下压板6，所述下压板6的下表面设置有第一凹槽7，所述第一凹槽7内连接有动力板8，振捣棒1的底部依次贯穿于下压板6和动力板8；所述下压板6的上表面设置有动力组件9，所述动力组件9包括电动机10和移动板11，所述电动机10的输出端上连接有电动机转动轴12，所述电动机转动轴12上连接有凸轮13，所述移动板11的上表面与凸轮13的一端对应布置；所述下压板6上设置有凹槽块14，所述凹槽块14贯穿于下压板6，凹槽块14的底部下表面与动力板8的上表面连接，移动板11的下表面设置有第一连接柱15，所述第一连接柱15的下表面设置有第一弹簧16，第一连接柱15与第一弹簧16均置于凹槽块14内，所述第一弹簧16的下端面与凹槽块14的底部上表面连接，第一连接柱15的侧壁与凹槽块14的内部侧壁滑动连接，移动板11的下表面与下压板6的上表面之间设置有缝隙17；所述下压板6与动力板8之间设置有第二弹簧18和震动板19；所述动力板8的下表面设置有波纹槽20，所述波纹槽20包括波峰部21和波谷部22，波峰部21和波谷部22均设置有多个，所述波峰部21的垂直方向上设置有出气孔23，所述波谷部22上设置有第一空腔24，所述第一空腔24靠近动力板8上表面的部分设置有开口25，所述震动板19的底端与开口25滑动连接，波谷部22的底部下表面设置有弧形槽26，所述弧形槽26内连接有弧形板27，所述弧形板27与弧形槽26滑动连接；所述波峰部21内设置有第二空腔28，所述第二空腔28内设置有震动球29和限位板30，所述震动球29和限位板30均设置有多个，多个震动球29与多个限位板30交错分布，所述限位板30与第二空腔28固定连接，多个震动球29通过绳子串联，靠近出气孔23一侧的震动球29通过绳子与第二空腔28的侧壁连接，远离出气孔23一侧的震动球29上设置有弹性绳31，所述弹性绳31的一端与远离出气孔23一侧的震动球29连接；所述第一空腔24内设置有第一弧形组件32和第二弧形组件33，所述第一弧形组件32包括导槽34、导柱35和第一弧形块36，所述第二弧形组件33包括第二弧形块37和第二连接柱38，所述第一弧形块36与导柱35的一端连接，所述导柱35的另一端与导槽34滑动连接，弹性绳31的另一端与第一弧形块36靠近导柱35一端的端面连接，导柱35上套装有第三弹簧39，所述第二弧形块37与第二连接柱38的一端连接，第二弧形块37与震动板19对应布置，所述第二连接柱38的另一端贯穿波谷部22与弧形板27连接，第二连接柱38的另一端的外表面与波谷部22滑动连接，第二连接柱38上套装有第四弹簧40；所述第一弧形组件32至少设置有一组。

本发明的实施例9：一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，包括振捣棒1，所述振捣棒1的顶部设置有固定板2，所述固定板2的上表面设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3的顶部连接有滑板4，所述滑板4上滑动连接有滑轨5，所述振捣棒1上套装有下压板6，所述下压板6的下表面设置有第一凹槽7，所述第一凹槽7内连接有动力板8，振捣棒1的底部依次贯穿于下压板6和动力板8；所述下压板6的上表面设置有动力组件9，所述动力组件9包括电动机10和移动板11，所述电动机10的输出端上连接有电动机转动轴12，所述电动机转动轴12上连接有凸轮13，所述移动板11的上表面与凸轮13的一端对应布置；所述下压板6上设置有凹槽块14，所述凹槽块14贯穿于下压板6，凹槽块14的底部下表面与动力板8的上表面连接，移动板11的下表面设置有第一连接柱15，所述第一连接柱15的下表面设置有第一弹簧16，第一连接柱15与第一弹簧16均置于凹槽块14内，所述第一弹簧16的下端面与凹槽块14的底部上表面连接，第一连接柱15的侧壁与凹槽块14的内部侧壁滑动连接，移动板11的下表面与下压板6的上表面之间设置有缝隙17；所述下压板6与动力板8之间设置有第二弹簧18和震动板19；所述动力板8的下表面设置有波纹槽20，所述波纹槽20包括波峰部21和波谷部22，波峰部21和波谷部22均设置有多个，所述波峰部21的垂直方向上设置有出气孔23，所述波谷部22上设置有第一空腔24，所述第一空腔24靠近动力板8上表面的部分设置有开口25，所述震动板19的底端与开口25滑动连接，波谷部22的底部下表面设置有弧形槽26，所述弧形槽26内连接有弧形板27，所述弧形板27与弧形槽26滑动连接；所述波峰部21内设置有第二空腔28，所述第二空腔28内设置有震动球29和限位板30，所述震动球29和限位板30均设置有多个，多个震动球29与多个限位板30交错分布，所述限位板30与第二空腔28固定连接，多个震动球29通过绳子串联，靠近出气孔23一侧的震动球29通过绳子与第二空腔28的侧壁连接，远离出气孔23一侧的震动球29上设置有弹性绳31，所述弹性绳31的一端与远离出气孔23一侧的震动球29连接；所述第一空腔24内设置有第一弧形组件32和第二弧形组件33，所述第一弧形组件32包括导槽34、导柱35和第一弧形块36，所述第二弧形组件33包括第二弧形块37和第二连接柱38，所述第一弧形块36与导柱35的一端连接，所述导柱35的另一端与导槽34滑动连接，弹性绳31的另一端与第一弧形块36靠近导柱35一端的端面连接，导柱35上套装有第三弹簧39，所述第二弧形块37与第二连接柱38的一端连接，第二弧形块37与震动板19对应布置，所述第二连接柱38的另一端贯穿波谷部22与弧形板27连接，第二连接柱38的另一端的外表面与波谷部22滑动连接，第二连接柱38上套装有第四弹簧40；所述第一弧形组件32至少设置有一组；所述凸轮13远离电动机转动轴12的一侧设置有第二凹槽41，所述第二凹槽41内壁上通过转动轴连接有滚轮42，所述固定板2的下表面与下压板6的上表面之间设置有第五弹簧43，所述第五弹簧43至少设置有一组，所述动力组件9至少设置有一组。

一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣方法，包括以下步骤：

S1，对混凝土进行浇筑后，然后将滑轨5放置在浇筑后的混凝土的正上方；

S2，开动滑轨5带动滑板4移动，在移动到需要振捣的位置后，开动伸缩杆3通过下移固定板2带动振捣棒1插入混凝土内，在开动振捣棒1的同时开动电动机10，利用电动机10上凸轮13对移动板11进行上下移动，进而带动动力板8对振捣处的混凝土进行来回压击；

S3，振捣结束后，停下振捣棒1，然后上移伸缩杆3，带动振捣棒1伸出混凝土外，此时下压板6会对振捣棒1外壁进行清理，在振捣棒1完全脱离混凝土时，停下电动机10，然后再通过滑轨5移动滑板4到下一个振捣位置处。

本发明的实施例10：一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，包括振捣棒1，所述振捣棒1的顶部设置有固定板2，所述固定板2的上表面设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3的顶部连接有滑板4，所述滑板4上滑动连接有滑轨5，所述振捣棒1上套装有下压板6，所述下压板6的下表面设置有第一凹槽7，所述第一凹槽7内连接有动力板8，振捣棒1的底部依次贯穿于下压板6和动力板8；所述下压板6的上表面设置有动力组件9，所述动力组件9包括电动机10和移动板11，所述电动机10的输出端上连接有电动机转动轴12，所述电动机转动轴12上连接有凸轮13，所述移动板11的上表面与凸轮13的一端对应布置；所述下压板6上设置有凹槽块14，所述凹槽块14贯穿于下压板6，凹槽块14的底部下表面与动力板8的上表面连接，移动板11的下表面设置有第一连接柱15，所述第一连接柱15的下表面设置有第一弹簧16，第一连接柱15与第一弹簧16均置于凹槽块14内，所述第一弹簧16的下端面与凹槽块14的底部上表面连接，第一连接柱15的侧壁与凹槽块14的内部侧壁滑动连接，移动板11的下表面与下压板6的上表面之间设置有缝隙17；所述下压板6与动力板8之间设置有第二弹簧18和震动板19；所述动力板8的下表面设置有波纹槽20，所述波纹槽20包括波峰部21和波谷部22，波峰部21和波谷部22均设置有多个，所述波峰部21的垂直方向上设置有出气孔23，所述波谷部22上设置有第一空腔24，所述第一空腔24靠近动力板8上表面的部分设置有开口25，所述震动板19的底端与开口25滑动连接，波谷部22的底部下表面设置有弧形槽26，所述弧形槽26内连接有弧形板27，所述弧形板27与弧形槽26滑动连接；所述波峰部21内设置有第二空腔28，所述第二空腔28内设置有震动球29和限位板30，所述震动球29和限位板30均设置有多个，多个震动球29与多个限位板30交错分布，所述限位板30与第二空腔28固定连接，多个震动球29通过绳子串联，靠近出气孔23一侧的震动球29通过绳子与第二空腔28的侧壁连接，远离出气孔23一侧的震动球29上设置有弹性绳31，所述弹性绳31的一端与远离出气孔23一侧的震动球29连接；所述第一空腔24内设置有第一弧形组件32和第二弧形组件33，所述第一弧形组件32包括导槽34、导柱35和第一弧形块36，所述第二弧形组件33包括第二弧形块37和第二连接柱38，所述第一弧形块36与导柱35的一端连接，所述导柱35的另一端与导槽34滑动连接，弹性绳31的另一端与第一弧形块36靠近导柱35一端的端面连接，导柱35上套装有第三弹簧39，所述第二弧形块37与第二连接柱38的一端连接，第二弧形块37与震动板19对应布置，所述第二连接柱38的另一端贯穿波谷部22与弧形板27连接，第二连接柱38的另一端的外表面与波谷部22滑动连接，第二连接柱38上套装有第四弹簧40；所述第一弧形组件32至少设置有一组；所述凸轮13远离电动机转动轴12的一侧设置有第二凹槽41，所述第二凹槽41内壁上通过转动轴连接有滚轮42，所述固定板2的下表面与下压板6的上表面之间设置有第五弹簧43，所述第五弹簧43至少设置有一组，所述动力组件9至少设置有一组。

一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣方法，包括以下步骤：

S1，对混凝土进行浇筑后，然后将滑轨5放置在浇筑后的混凝土的正上方；

S2，开动滑轨5带动滑板4移动，在移动到需要振捣的位置后，开动伸缩杆3通过下移固定板2带动振捣棒1插入混凝土内，在开动振捣棒1的同时开动电动机10，利用电动机10上凸轮13对移动板11进行上下移动，进而带动动力板8对振捣处的混凝土进行来回压击；

S3，振捣结束后，停下振捣棒1，然后上移伸缩杆3，带动振捣棒1伸出混凝土外，此时下压板6会对振捣棒1外壁进行清理，在振捣棒1完全脱离混凝土时，停下电动机10，然后再通过滑轨5移动滑板4到下一个振捣位置处。

本发明的一种实施例的工作原理：本发明工作时，首先，对混凝土进行浇筑后，然后将滑轨5放置在浇筑后的混凝土的正上方；然后，开动滑轨5带动滑板4移动，在移动到需要振捣的位置后，开动伸缩杆3通过下移固定板2带动振捣棒1插入混凝土内，在开动振捣棒1的同时开动电动机10，利用电动机10上凸轮13对移动板11进行上下移动，进而带动动力板8对振捣处的混凝土进行来回压击；最后，振捣结束后，停下振捣棒1，然后上移伸缩杆3，带动振捣棒1伸出混凝土外，此时下压板6会对振捣棒1外壁进行清理，在振捣棒1完全脱离混凝土时，停下电动机10，然后再通过滑轨5移动滑板4到下一个振捣位置处。

Claims (10)

1.一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，包括振捣棒（1），其特征在于，所述振捣棒（1）的顶部设置有固定板（2），所述固定板（2）的上表面设置有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的顶部连接有滑板（4），所述滑板（4）上滑动连接有滑轨（5），所述振捣棒（1）上套装有下压板（6），所述下压板（6）的下表面设置有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）内连接有动力板（8），振捣棒（1）的底部依次贯穿于下压板（6）和动力板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，其特征在于，所述下压板（6）的上表面设置有动力组件（9），所述动力组件（9）包括电动机（10）和移动板（11），所述电动机（10）的输出端上连接有电动机转动轴（12），所述电动机转动轴（12）上连接有凸轮（13），所述移动板（11）的上表面与凸轮（13）的一端对应布置。

3.根据权利要求2所述的一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，其特征在于，所述下压板（6）上设置有凹槽块（14），所述凹槽块（14）贯穿于下压板（6），凹槽块（14）的底部下表面与动力板（8）的上表面连接，移动板（11）的下表面设置有第一连接柱（15），所述第一连接柱（15）的下表面设置有第一弹簧（16），第一连接柱（15）与第一弹簧（16）均置于凹槽块（14）内，所述第一弹簧（16）的下端面与凹槽块（14）的底部上表面连接，第一连接柱（15）的侧壁与凹槽块（14）的内部侧壁滑动连接，移动板（11）的下表面与下压板（6）的上表面之间设置有缝隙（17）。

4.根据权利要求1所述的一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，其特征在于，所述下压板（6）与动力板（8）之间设置有第二弹簧（18）和震动板（19）。

5.根据权利要求4所述的一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，其特征在于，所述动力板（8）的下表面设置有波纹槽（20），所述波纹槽（20）包括波峰部（21）和波谷部（22），波峰部（21）和波谷部（22）均设置有多个，所述波峰部（21）的垂直方向上设置有出气孔（23），所述波谷部（22）上设置有第一空腔（24），所述第一空腔（24）靠近动力板（8）上表面的部分设置有开口（25），所述震动板（19）的底端与开口（25）滑动连接，波谷部（22）的底部下表面设置有弧形槽（26），所述弧形槽（26）内连接有弧形板（27），所述弧形板（27）与弧形槽（26）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，其特征在于，所述波峰部（21）内设置有第二空腔（28），所述第二空腔（28）内设置有震动球（29）和限位板（30），所述震动球（29）和限位板（30）均设置有多个，多个震动球（29）与多个限位板（30）交错分布，所述限位板（30）与第二空腔（28）固定连接，多个震动球（29）通过绳子串联，靠近出气孔（23）一侧的震动球（29）通过绳子与第二空腔（28）的侧壁连接，远离出气孔（23）一侧的震动球（29）上设置有弹性绳（31），所述弹性绳（31）的一端与远离出气孔（23）一侧的震动球（29）连接。

7.根据权利要求6所述的一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，其特征在于，所述第一空腔（24）内设置有第一弧形组件（32）和第二弧形组件（33），所述第一弧形组件（32）包括导槽（34）、导柱（35）和第一弧形块（36），所述第二弧形组件（33）包括第二弧形块（37）和第二连接柱（38），所述第一弧形块（36）与导柱（35）的一端连接，所述导柱（35）的另一端与导槽（34）滑动连接，弹性绳（31）的另一端与第一弧形块（36）靠近导柱（35）一端的端面连接，导柱（35）上套装有第三弹簧（39），所述第二弧形块（37）与第二连接柱（38）的一端连接，第二弧形块（37）与震动板（19）对应布置，所述第二连接柱（38）的另一端贯穿波谷部（22）与弧形板（27）连接，第二连接柱（38）的另一端的外表面与波谷部（22）滑动连接，第二连接柱（38）上套装有第四弹簧（40）。

8.根据权利要求7所述的一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，其特征在于，所述第一弧形组件（32）至少设置有一组。

9.根据权利要求2所述的一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣装置，其特征在于，所述凸轮（13）远离电动机转动轴（12）的一侧设置有第二凹槽（41），所述第二凹槽（41）内壁上通过转动轴连接有滚轮（42），所述固定板（2）的下表面与下压板（6）的上表面之间设置有第五弹簧（43），所述第五弹簧（43）至少设置有一组，所述动力组件（9）至少设置有一组。

10.一种降低混凝土蜂窝麻面的振捣方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，对混凝土进行浇筑后，然后将滑轨（5）放置在浇筑后的混凝土的正上方；

S2，开动滑轨（5）带动滑板（4）移动，在移动到需要振捣的位置后，开动伸缩杆（3）通过下移固定板（2）带动振捣棒（1）插入混凝土内，在开动振捣棒（1）的同时开动电动机（10），利用电动机（10）上凸轮（13）对移动板（11）进行上下移动，进而带动动力板（8）对振捣处的混凝土进行来回压击；

S3，振捣结束后，停下振捣棒（1），然后上移伸缩杆（3），带动振捣棒（1）伸出混凝土外，此时下压板（6）会对振捣棒（1）外壁进行清理，在振捣棒（1）完全脱离混凝土时，停下电动机（10），然后再通过滑轨（5）移动滑板（4）到下一个振捣位置处。

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