CN219587140U - 一种钢丝网架板输送刮平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝网架板输送刮平设备，属于建筑外墙施工设备技术领域，包括底座，其特征在于，所述底座上水平滑动设置有滑轨，所述滑轨上固定设置有开关，所述滑轨底部设置有气缸，所述气缸包括固定设置于滑轨底部的机体，所述机体上滑动设置有同样滑动设置于滑轨内的活塞，所述活塞顶面固定设置有出料仓，所述出料仓内固定设置有泥浆泵，所述出料仓顶部开设有开口，所述出料仓上还固定设置有刮板组件。通过设置出料仓、泥浆泵和刮板组件，在对于钢丝网架板外墙板的刮平过程中，可以一次性的完成喷浆和刮平过程，可以进行循环性的操作，便于补浆，减少了工作需要的时间，提升了工作效率。

Description

一种钢丝网架板输送刮平设备

技术领域

本实用新型属于建筑外墙施工设备技术领域，尤其涉及一种钢丝网架板输送刮平设备。

背景技术

墙板，现指一种建材，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类。

在外墙上进行抹灰施工时，为了防止墙面开裂，经常需要在墙面上挂钢丝网，来增加墙体的强度，然后再进行喷浆和刮平，在现有技术中，大多还是将喷浆、刮平两段工艺分离，先喷浆然后在进行刮平处理，若是在刮平过程中发生喷浆涂抹得不均匀，还需要补浆来保证墙面的平整性，操作花费的时间长，成本高，存在费时费力的问题。

为此，我们提出来一种钢丝网架板输送刮平设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中，喷浆、刮平两段工艺分离，存在费时费力的问题，而提出的一种钢丝网架板输送刮平设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢丝网架板输送刮平设备，包括底座，其特征在于，所述底座上水平滑动设置有滑轨，所述滑轨上固定设置有开关，所述滑轨底部设置有气缸，所述气缸包括固定设置于滑轨底部的机体，所述机体上滑动设置有同样滑动设置于滑轨内的活塞，所述活塞顶面固定设置有出料仓，所述出料仓内固定设置有泥浆泵，所述出料仓顶部开设有开口，所述出料仓上还固定设置有刮板组件。

通过设置气缸、出料仓、泥浆泵和刮板组件，由气缸带动刮板组件在滑轨内上下移动，泥浆泵上喷出泥浆到墙面上，再由刮板组件刮过墙面，将墙体表面涂抹平整。

优选的，所述刮板组件包括固定设置于出料仓靠近墙体一侧的安装板，所述安装板侧面由上及下固定安装有刮板一、刮板二和刮板三。

通过设置刮板组件，刮板一、刮板二和刮板三共同作用在墙面上，使得刮过的墙面更加的平整。

优选的，所述刮板一与墙面接触端为圆弧状设置，所述刮板二与墙面接触端为尖状设置，所述刮板三与墙面接触端为圆弧状设置。

通过设置刮板一、刮板二和刮板三的形状，刮板二在刮过墙面时，预先通过刮板一或者刮板三进行一次预先的滚压，使得在刮板二刮取时更加的顺畅。

优选的，所述刮板一、刮板二和刮板三上均贯穿开设由呈竖直设置的开口，所述刮板一、刮板二和刮板三与墙体的距离相同。

通过设置开口，刮板一、刮板二和刮板三与墙体的距离，实现了在刮平墙面时，不会在刮板组件的表面积攒太多的泥浆，使得在下一次刮平时保持墙面的平整性。

优选的，所述滑轨两侧均设置有固定板，所述固定板一侧固定设置有螺纹筒，所述螺纹筒上螺纹连接有抵压件。

通过设置固定板、螺纹筒和抵压件，实现了在靠近墙体后，可以使得装置上半部分对墙体仍然拥有压力，保持装置的稳定性。

优选的，所述抵压件包括螺纹连接于螺纹筒的螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有抵压板，所述抵压板为圆台状设置。

通过设置螺纹杆和抵压板，实现了让抵压板能有以较大的面积抵住墙体，从而不破坏压好的墙体。

优选的，所述滑轨底部固定连接有安装块，所述底座上螺纹连接有与安装块相抵的螺栓。

通过设置安装块和螺栓，实现了对于滑轨的初步调整，可以应用于不同墙面的使用。

优选的，所述底座底面固定设置有多个万向轮，所述万向轮均匀分布于底座底面的四个底角。

通过设置万向轮，实现方便对于该装置的移动。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

通过设置出料仓、泥浆泵和刮板组件，在对于钢丝网架板外墙板的刮平过程中，可以一次性的完成喷浆和刮平过程，可以进行循环性的操作，便于补浆，减少了工作需要的时间，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型中的出料仓结构示意图；

图3为本实用新型中的出料仓内部结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图二。

图中：1、底座；2、滑轨；3、机体；4、活塞；5、出料仓；6、泥浆泵；7、安装板；8、刮板一；9、刮板二；10、刮板三；11、固定板；12、螺纹杆；13、抵压板；14、安装块；15、螺栓；16、万向轮；17、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1，一种钢丝网架板输送刮平设备，包括底座1，底座1上水平滑动设置有滑轨2，滑轨2上固定设置有开关17，使用之前需要对滑轨2进行调试，在底座1上安装有把手，通过把手推动装置整体进行移动而靠近墙体，再调整滑轨2的位置。

参照图1-3，滑轨2底部设置有气缸，气缸包括固定设置于滑轨2底部的机体3，机体3上滑动设置有同样滑动设置于滑轨2内的活塞4，活塞4顶面固定设置有出料仓5，出料仓5内固定设置有泥浆泵6，出料仓5顶部开设有开口，通过开口向出料仓5内加入泥浆，出料仓5上连接有喷嘴，出料仓5上还固定设置有刮板组件，启动气缸，在机体3的作用下，活塞4带动出料仓5在竖直方向上移动，同时在出料仓5上固定设置有按压杆，在出料仓5下行时，出料仓5上的按压杆经过开关17，抵压开关17，泥浆泵6启动，喷嘴处喷出泥浆，泥浆喷洒黏结在墙体上，同时出料仓5上的刮板组件与墙体相互接触，墙体表面被刮平，在出料仓5上行时，出料仓5上的按压杆经过开关17，抵压开关17，泥浆泵6被关闭，一个完整的刮平过程完成，一直重复该过程，完成对于墙面的多次刮平，整个过程可以一次性地完成喷浆和刮平过程，还能较好地节省喷浆原料，节省了刷墙的成本。

参照图2-3，刮板组件包括固定设置于出料仓5靠近墙体一侧的安装板7，安装板7侧面由上及下固定安装有刮板一8、刮板二9和刮板三10，刮板一8、刮板二9和刮板三10同时和墙体相互接触，在下行过程中，先是下方的刮板三10和墙面接触，完成第一次的刮浆过程，然后刮板二9和刮板三10再次抹平，上升情况与其类似，先由上方的刮板一8完成刮平，多个部件同时作用，能够使得墙体更加地平整。

参照图2-3，刮板一8与墙面接触端为圆弧状设置，刮板二9与墙面接触端为尖状设置，刮板三10与墙面接触端为圆弧状设置，通过设置刮板一8、刮板二9和刮板三10的形状，无论是上升还是下行的过程，都是先由圆弧状设置的部件和墙体相接触，进行一次相对粗糙的刮平，然后由较为尖锐平整的刮板二9来刮除墙体上的凸起，分级操作使得墙面可以刮得更加平整。

参照图2-3，刮板一8、刮板二9和刮板三10上均贯穿开设由呈竖直设置的开口，刮板一8、刮板二9和刮板三10与墙体的距离相同，在刮除墙体的过程中，会有一部分的泥浆沾在刮板一8、刮板二9和刮板三10上，通过设置开口，让这些泥浆能够下落，不会沾上太多的泥浆。

参照图1和4，滑轨2两侧均设置有固定板11，固定板11一侧固定设置有螺纹筒，螺纹筒上螺纹连接有抵压件，通过设置螺纹筒，扭转抵压件，可以对抵压件的位置进行微调，在刮平墙面时，是需要通过把手给与墙面一定的压力的，但是直接摁压反而不好受力，通过设置抵压件，抵压件与墙面贴合，便于装置稳定受力。

参照图2-3，抵压件包括螺纹连接于螺纹筒的螺纹杆12，螺纹杆12上固定连接有抵压板13，抵压板13为圆台状设置，圆台状设置的抵压板13可以增加抵压板13和墙面的接触面积，避免压力过大破坏平整的墙面。

参照图1和4，滑轨2底部固定连接有安装块14，底座1上螺纹连接有与安装块14相抵的螺栓15，调整滑轨2的位置时，松动螺栓15，使得滑轨2可以在底座1上滑动，再紧固螺栓15。

参照图1和4，底座1底面固定设置有多个万向轮16，万向轮16均匀分布于底座1底面的四个底角，通过设置万向轮16，能够方便移动本装置。

工作原理：

使用之前需要对滑轨2进行调试，在底座1上安装有把手，通过把手推动装置整体进行移动而靠近墙体，再调整滑轨2的位置，调整滑轨2，启动气缸，在机体3的作用下，活塞4带动出料仓5在竖直方向上移动，同时在出料仓5上固定设置有按压杆，在出料仓5下行时，出料仓5上的按压杆经过开关17，抵压开关17，泥浆泵6启动，喷嘴处喷出泥浆，泥浆喷洒黏结在墙体上，同时出料仓5上的刮板组件与墙体相互接触，墙体表面被刮平，且该过程可循环，便于多次刮平。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢丝网架板输送刮平设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上水平滑动设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上固定设置有开关(17)，所述滑轨(2)底部设置有气缸，所述气缸包括固定设置于滑轨(2)底部的机体(3)，所述机体(3)上滑动设置有同样滑动设置于滑轨(2)内的活塞(4)，所述活塞(4)顶面固定设置有出料仓(5)，所述出料仓(5)内固定设置有泥浆泵(6)，所述出料仓(5)顶部开设有开口，所述出料仓(5)上还固定设置有刮板组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网架板输送刮平设备，其特征在于，所述刮板组件包括固定设置于出料仓(5)靠近墙体一侧的安装板(7)，所述安装板(7)侧面由上及下固定安装有刮板一(8)、刮板二(9)和刮板三(10)。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝网架板输送刮平设备，其特征在于，所述刮板一(8)与墙面接触端为圆弧状设置，所述刮板二(9)与墙面接触端为尖状设置，所述刮板三(10)与墙面接触端为圆弧状设置。

4.根据权利要求2所述的一种钢丝网架板输送刮平设备，其特征在于，所述刮板一(8)、刮板二(9)和刮板三(10)上均贯穿开设由呈竖直设置的开口，所述刮板一(8)、刮板二(9)和刮板三(10)与墙体的距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝网架板输送刮平设备，其特征在于，所述滑轨(2)两侧均设置有固定板(11)，所述固定板(11)一侧固定设置有螺纹筒，所述螺纹筒上螺纹连接有抵压件。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝网架板输送刮平设备，其特征在于，所述抵压件包括螺纹连接于螺纹筒的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上固定连接有抵压板(13)，所述抵压板(13)为圆台状设置。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝网架板输送刮平设备，其特征在于，所述滑轨(2)底部固定连接有安装块(14)，所述底座(1)上螺纹连接有与安装块(14)相抵的螺栓(15)。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝网架板输送刮平设备，其特征在于，所述底座(1)底面固定设置有多个万向轮(16)，所述万向轮(16)均匀分布于底座(1)底面的四个底角。