CN114482508A - 用于核心筒后补水平结构施工的跟进式防护装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑技术领域，提供一种用于核心筒后补水平结构施工的跟进式防护装置及施工方法。跟进式防护装置包括：防护模块，活动设置在核心筒内的拟施工的后补水平结构的上方；顶升模块，连接防护模块和核心筒内的已施工的后补水平结构，顶升模块用于驱动防护模块爬升至少一个楼层高度，且为所述防护模块提供静态支护或动态支护；以及支撑模块，连接防护模块和已施工的后补水平结构，用于为所述防护模块提供静态支护。利用支撑模块为防护模块提供有效支撑，防护模块可以提供有效的保护，且跟进式防护装置的爬升，无需工人在防护模块上方操作，整个施工过程均处于防护模块下方，保证了施工安全。

Description

用于核心筒后补水平结构施工的跟进式防护装置及施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种用于核心筒后补水平结构施工的跟进式防护装置及施工方法。

背景技术

超高层核心筒施工，若使用爬模、顶模这类新型模架，核心筒内水平结构通常会“甩项”，即后补施工。对于动臂塔吊置于核心筒内时，该核心筒内的水平结构也必须“甩项”。而后补的水平结构施工过程中，施工区域上方安全防护是管理难点。现行主要方法是在核心筒内安装整体钢平台，并用液压油缸实现钢平台的自爬升，但这类结构必须提前在核心筒的墙体内预埋支点，并且每次爬升时需要工人爬上钢平台操作，安全风险较大。

发明内容

本发明的目的在于克服核心筒内后补水平结构施工时，现有的防护装置存在安全风险的问题，提供一种用于核心筒后补水平结构施工的跟进式防护装置及施工方法，实现核心筒内后补水平结构的施工与防护装置的爬升同步进行。

第一方面，提供一种用于核心筒后补水平结构施工的跟进式防护装置，包括：

防护模块，活动设置在核心筒内的拟施工的后补水平结构的上方；

顶升模块，连接所述防护模块和核心筒内的已施工的后补水平结构，所述顶升模块用于驱动所述防护模块爬升至少一个楼层高度，且为所述防护模块提供静态支护或动态支护；以及

支撑模块，连接所述防护模块和已施工的后补水平结构，用于为所述防护模块提供静态支护；所述支撑模块包括在高度方向上交替拼接的多个支撑单元和多个穿板连接件，用于根据交替拼接的数量调整所述支撑模块的高度；所述穿板连接件的高度为所述后补水平结构的设计标高，用于预埋在所述后补水平结构内。

进一步，所述穿板连接件包括第一预埋件和第二预埋件，所述第一预埋件沿高度方向设置，所述第二预埋件沿水平方向设置，且所述第二预埋件上连接有至少一个所述第一预埋件。

上述进一步方案的有益效果是：通过将沿不同方向设置的第一预埋件和第二预埋件连接，提高了穿板连接件的结构强度，提升了穿板连接件在后补水平结构内的结构稳定性，以及为支撑单元提供稳定的支撑，为跟进式防护装置提供安全稳定的基础。另外，第二预埋件可为第一预埋件提供有效定位，保证第一预埋件的安装精度。

进一步，所述支撑单元包括第一支撑件和第二支撑件；所述第一支撑件与所述第二支撑件沿高度方向伸缩配合以调整所述支撑单元的高度；所述第一支撑件与所述第二支撑件的相背对端分别设置有用于与所述穿板连接件连接的支撑连接件。

上述进一步方案的有益效果是：通过第一支撑件和第二支撑件的作用，实现支撑单元高度可调，以便于再不拆装穿板连接件的情况下调整穿板连接件的高度，使穿板连接件的高度与拟施工的后补水平结构的设计标高相适应。

进一步，所述防护模块包括防护骨架、防护面板以及防护连接件；所述防护面板和所述防护连接件分别与所述防护骨架连接，所述防护连接件还用于与所述支撑连接件或所述穿板连接件连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过防护连接件的作用，便于防护模块与支撑模块快速拆分或连接，便于跟进式防护装置在核心筒内拆装，也便于调整支撑模块的高度。

进一步，所述防护模块还包括设置在所述防护骨架的四周侧端的导向装置，所述导向装置用于实现所述防护模块与所述核心筒的内壁的软接触；

所述导向装置包括弹性伸缩装置及与所述弹性伸缩装置连接的导向轮，所述弹性伸缩装置与所述防护骨架连接，所述导向轮与所述核心筒的内壁滚动配合。

上述进一步方案的有益效果是：通过导向装置的作用，使防护模块与核心筒的内壁软接触，防护模块可以快速的沿核心筒的高度方向升降，并且不会撞击损坏核心筒墙壁。

进一步，所述顶升模块包括：

液压油缸，沿高度方向设置；

油缸顶托，设置在所述液压油缸的顶端，且所述油缸顶托与所述防护骨架固定连接；以及

油缸底座，设置在所述液压油缸的底端，用于与已施工的后补水平结构抵接配合。

上述进一步方案的有益效果是：通过油缸顶托将液压油缸固定在防护骨架上，使液压油缸处于底端未固定的悬吊状态，顶升模块爬升时，无需工人操作解除油缸底座与已施工的后补水平结构的连接，提高了施工效率。

第二方面，提供一种利用所述的跟进式防护装置进行核心筒后补水平结构施工的方法，包括以下步骤：

步骤S10、施工核心筒内的拟施工的后补水平结构，且设置所述跟进式防护装置为第一静态支护模式；所述第一静态支护模式下，所述跟进式防护装置的支撑模块和顶升模块的底端分别与已施工的后补水平结构连接，所述支撑模块和顶升模块的顶端分别与所述跟进式防护装置的防护模块连接；

步骤S20、设置所述跟进式防护装置为动态支护模式；所述动态支护模式下，所述支撑模块的顶端与所述防护模块分离，所述顶升模块驱动所述防护模块爬升至少一个楼层高度；

步骤S30、设置所述跟进式防护装置为第二静态支护模式；所述第二静态支护模式下，所述支撑模块的高度升高，所述支撑模块的顶端与所述防护模块连接；

步骤S40、设置所述跟进式防护装置为第三静态支护模式；所述第三静态支护模式下，所述顶升模块的底端爬升一个楼层高度，使所述顶升模块处于拟施工的后补水平结构的上方；返回至所述步骤S10；由下至上逐层施工后补水平结构，直至所有楼层的后补水平结构施工完成。

进一步，所述步骤S10中施工核心筒内的拟施工的后补水平结构的步骤包括：

步骤S11、调整所述支撑模块的穿板连接件的高度至拟施工的后补水平结构的设计标高；

步骤S12、支设拟施工的后补水平结构的模板和钢筋，将所述穿板连接件与拟施工的后补水平结构的钢筋绑扎固定；

步骤S13、浇注混凝土，形成预埋有所述穿板连接件的已施工的后补水平结构。

进一步，所述步骤S10中设置所述跟进式防护装置为第一静态支护模式的步骤包括：

步骤S14、所述步骤S13的混凝土浇注前，所述顶升模块的底端爬升；

步骤S15、所述步骤S13的浇筑的混凝土达到设计要求强度后，所述顶升模块的底端下降至与所述步骤S13形成的已施工的后补水平结构抵接。

进一步，所述步骤S30中所述支撑模块的高度升高的步骤包括：

步骤S31、将所述支撑模块的穿板连接件安装在所述步骤S20中与所述防护模块分离的所述支撑模块的顶端；

步骤S32、将所述支撑模块的另一个支撑单元安装在所述步骤S31的所述穿板连接件的顶端，且使该另一个支撑单元的顶端与所述防护模块连接。

本发明的有益效果是：通过将防护模块设置在核心筒内拟施工的后补水平结构的上方，并利用顶升模块驱动防护模块逐层的爬升，利用支撑模块为防护模块提供有效支撑，从而对核心筒内的后补水平结构施工时，防护模块可以提供有效的保护，且跟进式防护装置的爬升，无需工人在防护模块上方操作，整个施工过程均处于防护模块下方，保证了施工安全。另外，支撑模块的穿板连接件预埋在施工的后补水平结构中，不仅提高了后补水平结构的强度，也为跟进式防护装置提供有效支撑，且将受力传递至已施工的后补水平结构上，保证跟进式防护装置的安全和稳定。穿板连接件也为后补水平结构的施工提供定位辅助，提高了后补水平结构的施工质量。

附图说明

图1为本发明用于核心筒后补水平结构施工的跟进式防护装置的主视结构示意图。

图2为图1中一个支撑模块的两个支撑单元和一个穿板连接件的爆炸结构示意图。

图3为图2中一个穿板连接件的俯视结构示意图。

图4为图2中抱箍的主视放大结构示意图。

图5为图4的抱箍的俯视结构示意图。

图6为图1中顶升模块顶升后的主视放大结构示意图。

图7为图1中防护模块的放大结构示意图。

图8为图7中局部的防护连接件的放大结构示意图。

图9为图7中导向装置的放大结构示意图。

图10为本发明的跟进式防护装置由图1的第一静态支护模式转变为动态支护模式后的结构示意图。

图11为本发明的跟进式防护装置由图10所示的状态转变为第二静态支护模式后的结构示意图。

图12为本发明的跟进式防护装置由图11所示的状态转变为第三静态支护模式后的结构示意图。

图13为本发明的跟进式防护装置爬升一个楼层高度后由图12的第三静态支护模式转变为第一静态支护模式后的结构示意图。

图14为本发明利用跟进式防护装置进行核心筒后补水平结构施工的方法的流程示意图。

图15为图14中的步骤S10的进一步流程示意图。

图16为图14中的步骤S30的进一步流程示意图。

图中：

1-支撑模块；1.1-支撑单元；1.2-第一支撑件；1.3-第二支撑件；1.4-松紧件；1.5-第一预埋件；1.6-支撑连接件；1.7-抱箍；1.8-已施工的后补水平结构；1.9-第二预埋件；

2-顶升模块；2.1-液压油缸；2.2-油缸顶托；2.3-油缸底座；

3-防护模块；3.1-防护连接件；3.2-防护骨架；3.3-防护面板；3.4-导向装置；3.5-固定管；3.6-活动杆；3.7-导向轮；3.8-弹簧；

4-核心筒。

具体实施方式

以下结合附图1至附图16和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，本发明提出的用于核心筒后补水平结构施工的跟进式防护装置，包括防护模块3、顶升模块2以及支撑模块1。

防护模块3活动设置在核心筒4内的拟施工的后补水平结构的上方。

顶升模块2连接防护模块3和核心筒4内的已施工的后补水平结构1.8，顶升模块2用于驱动防护模块3爬升至少一个楼层高度，且为防护模块3提供静态支护或动态支护。

支撑模块1连接防护模块3和已施工的后补水平结构1.8，用于为防护模块3提供静态支护；支撑模块1包括在高度方向上交替拼接的多个支撑单元1.1和多个穿板连接件，用于根据交替拼接的数量调整支撑模块1的高度；穿板连接件的高度为后补水平结构的设计标高，用于预埋在后补水平结构内。

需要说明的是，图1中仅示意出了沿水平方向间距设置的两组顶升模块2和两组支撑模块1。在一个实施例中，顶升模块2和支撑模块1分别设置有多组，并且在水平面内呈阵列分布。

如图2所示，为一组支撑模块1的分解结构示意图。在一个实施例中，支撑模组包括在高度方向上交替拼接的两个支撑单元1.1以及至少一个穿板连接件。

每个支撑单元1.1包括第一支撑件1.2和第二支撑件1.3；第一支撑件1.2与第二支撑件1.3沿高度方向伸缩配合以调整支撑单元1.1的高度；第一支撑件1.2与第二支撑件1.3的相背对端分别设置有用于与穿板连接件连接的支撑连接件1.6。

在一个实施例中，第一支撑件1.2为杆件或管件，第二支撑件1.3为管件，且第二支撑件1.3的内径大于等于第一支撑件1.2的外径，从而第一支撑件1.2可同轴插入第二支撑件1.3内。

在一个实施例中，支撑连接件1.6为螺纹套筒。

例如，第一支撑件1.2的顶端同轴焊接有一个螺纹套筒，第一支撑件1.2的底端从第二支撑件1.3的顶端插入第二支撑件1.3内，第二支撑件1.3的底端同轴焊接有另一个螺纹套筒。

在一个实施例中，第一支撑杆与第二支撑杆的连接处还设置有松紧件1.4。例如，松紧件1.4为松紧环，套设在第二支撑件1.3的顶端，当松紧件1.4松开时，第一支撑件1.2可相对第二支撑件1.3轴向移动，当松紧件1.4锁紧时，第一支撑件1.2与第二支撑件1.3的轴向相对位移被锁定。

如图3所示，穿板连接件包括第一预埋件1.5和第二预埋件1.9，第一预埋件1.5沿高度方向设置，第二预埋件1.9沿水平方向设置，且第二预埋件1.9上连接有至少一个第一预埋件1.5。

在一个实施例中，第一预埋件1.5为穿板螺杆，用于与支撑连接件1.6即螺纹套筒螺纹配合。

在一个实施例中，第二预埋件1.9为水平设置的钢片，且钢片的中部设置有镂空结构，使第二预埋件1.9成为矩形环状钢片，钢片的四角分别焊接固定有一个第一预埋件1.5。顶升模块2穿过该镂空结构。钢片用于与拟施工的后补水平结构的钢筋绑扎固定。钢片也能用于限制第一预埋件1.5的位置，对第一预埋件1.5和顶升模块2都可起到定位的作用。钢片还可提高后补水平结构的强度，并且可作为第一预埋件1.5的竖向受力的承载件，尤其是防护模块3的重力可通过钢片传递至后补水平结构。

在一个实施例中，支撑模块1还包括抱箍1.7，抱箍1.7与多个支撑单元1.1连接。如图4所示为抱箍1.7的主视结构示意图，如图5为抱箍1.7的俯视结构示意图。由于第二预埋件1.9上设置有四个第一预埋件1.5，对应每个第一预埋件1.5的顶端和底端分别与一个支撑单元1.1的第一支撑件1.2和第二支撑件1.3连接。因此，每个第二预埋件1.9实际上连接有四个支撑单元1.1。而四个支撑单元1.1的四个第一支撑件1.2或四个第二支撑件1.3保持水平间距，为了提高支撑模组的强度，利用抱箍1.7将与同一个第二预埋件1.9连接的多个支撑单元1.1连接为整体，以提高支撑模块1的横向抗变形能力。

如图6所示，顶升模块2包括：液压油缸2.1、油缸顶托2.2和油缸底座2.3。

液压油缸2.1沿高度方向设置。在一个实施例中，液压油缸2.1竖立设置，其周围均匀设置有竖立的多个支撑模块1。

油缸顶托2.2设置在液压油缸2.1的顶端，且油缸顶托2.2与防护骨架3.2固定连接。

油缸底座2.3设置在液压油缸2.1的底端，用于与已施工的后补水平结构1.8抵接配合。

在一个实施例中，油缸顶托2.2和油缸底座2.3分别与液压油缸2.1铰接。液压油缸2.1的行程至少高于一个楼层高度。另外，与液压油缸2.1连接的液压系统，采用现有技术，本实施例不进行限定。

如图7、图8、图9所示，防护模块3包括防护骨架3.2、防护面板3.3以及防护连接件3.1；防护面板3.3和防护连接件3.1分别与防护骨架3.2连接，防护连接件3.1还用于与支撑连接件1.6或穿板连接件连接。

防护骨架3.2采用纵横交错的方钢管焊接而成，防护面板3.3铺设在防护骨架3.2的顶端，防护面板3.3采用钢板。防护连接件3.1设置在防护骨架3.2的底端。

在一个实施例中，防护连接件3.1采用竖立设置的螺杆，螺杆的底端设置有螺纹段。防护连接件3.1与支撑连接件1.6螺纹配合，当然，防护连接件3.1与支撑连接件1.6也可以是拔插配合。防护连接件3.1还可与穿板连接件的第一预埋件1.5拔插配合。

防护模块3还包括设置在防护骨架3.2的周侧端的导向装置3.4，导向装置3.4用于实现防护模块3与核心筒的内壁的软接触。

在一个实施例中，导向装置3.4包括弹性伸缩装置及与弹性伸缩装置连接的导向轮3.7，弹性伸缩装置与防护骨架3.2连接，导向轮3.7与核心筒的内壁滚动配合。弹性伸缩装置包括水平设置的固定管3.5，与固定管3.5沿轴向伸缩配合的活动杆3.6以及设置在固定管3.5内的沿轴向设置的弹簧3.8。活动杆3.6的另一端与导向轮3.7连接。固定管3.5与防护骨架3.2连接。防护模块3安装在核心筒内后，导向轮3.7与核心筒的内壁抵接，当防护模块3爬升时，导向轮3.7始终与核心筒的内壁保持抵接状态，当核心筒的内壁存在凹凸不平的部位时，弹簧3.8的变形实现导向轮3.7的自适应调节。

如图10所示为跟进式防护装置由图1的第一静态支护模式转变为动态支护模式后的结构示意图。

结合附图1所示，第一静态支护模式下，跟进式防护装置的支撑模块1和顶升模块2的底端分别与已施工的第n层后补水平结构连接，支撑模块1和顶升模块2的顶端分别与跟进式防护装置的防护模块3连接。

如图10所示，动态支护模式下，支撑模块1的顶端与防护模块3分离，顶升模块2驱动防护模块3爬升至少一个楼层高度。

图11为本发明的跟进式防护装置由图10所示的状态转变为第二静态支护模式后的结构示意图。

第二静态支护模式下，支撑模块1的高度升高，支撑模块1的顶端与防护模块3连接。

图12为本发明的跟进式防护装置由图11所示的状态转变为第三静态支护模式后的结构示意图。

第三静态支护模式下，顶升模块2的底端爬升一个楼层高度，使顶升模块2处于拟施工的后补水平结构的上方。

图13为本发明的跟进式防护装置爬升一个楼层高度后由图12的第三静态支护模式转变为第一静态支护模式后的结构示意图。跟进式防护装置在图13中所示的状态实际上与附图1的跟进式防护装置所处的状态相同，区别在于，图1中的跟进式防护装置的顶升模块2的底端与已施工的第n层后补水平结构抵接，而图13的跟进式防护装置的顶升模块2的底端与已施工的第n+1层后补水平结构抵接。

另外，原设置在第n层后补水平结构下方的支撑单元1.1可视情况而拆除。

将跟进式防护装置设置为在第一静态支护模式、动态支护模式、第二静态支护模式、第三静态支护模式、第一静态支护模式中循环，直至所有楼层的后补水平结构施工完成即可。

如图14所示，利用跟进式防护装置进行核心筒后补水平结构施工的方法，包括以下步骤：

步骤S10、施工核心筒内的拟施工的后补水平结构，且设置跟进式防护装置为第一静态支护模式；第一静态支护模式下，跟进式防护装置的支撑模块和顶升模块的底端分别与已施工的后补水平结构连接，支撑模块和顶升模块的顶端分别与跟进式防护装置的防护模块连接。

步骤S20、设置跟进式防护装置为动态支护模式；动态支护模式下，支撑模块的顶端与防护模块分离，顶升模块驱动防护模块爬升至少一个楼层高度。

步骤S30、设置跟进式防护装置为第二静态支护模式；第二静态支护模式下，支撑模块的高度升高，支撑模块的顶端与防护模块连接。

步骤S40、设置跟进式防护装置为第三静态支护模式；第三静态支护模式下，顶升模块的底端爬升一个楼层高度，使顶升模块处于拟施工的后补水平结构的上方；返回至步骤S10；由下至上逐层施工后补水平结构，直至所有楼层的后补水平结构施工完成。

如图15所示，步骤S10中施工核心筒内的拟施工的后补水平结构的步骤包括：

步骤S11、调整支撑模块的穿板连接件的高度至拟施工的后补水平结构的设计标高；

步骤S12、支设拟施工的后补水平结构的模板和钢筋，将穿板连接件与拟施工的后补水平结构的钢筋绑扎固定；

步骤S13、浇注混凝土，形成预埋有穿板连接件的已施工的后补水平结构。

步骤S10中设置跟进式防护装置为第一静态支护模式的步骤包括：

步骤S14、步骤S13的混凝土浇注前，顶升模块的底端爬升；

步骤S15、步骤S13的浇筑的混凝土达到设计要求强度后，顶升模块的底端下降至与步骤S13形成的已施工的后补水平结构抵接。

如图16所示，步骤S30中支撑模块的高度升高的步骤包括：

步骤S31、将支撑模块的穿板连接件安装在步骤S20中与防护模块分离的支撑模块的顶端；

步骤S32、将支撑模块的另一个支撑单元安装在步骤S31的穿板连接件的顶端，且使该另一个支撑单元的顶端与防护模块连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于核心筒后补水平结构施工的跟进式防护装置，其特征在于，包括：

防护模块，活动设置在核心筒内的拟施工的后补水平结构的上方；

顶升模块，连接所述防护模块和核心筒内的已施工的后补水平结构，所述顶升模块用于驱动所述防护模块爬升至少一个楼层高度，且为所述防护模块提供静态支护或动态支护；以及

支撑模块，连接所述防护模块和已施工的后补水平结构，用于为所述防护模块提供静态支护；所述支撑模块包括在高度方向上交替拼接的多个支撑单元和多个穿板连接件，用于根据交替拼接的数量调整所述支撑模块的高度；所述穿板连接件的高度为所述后补水平结构的设计标高，用于预埋在所述后补水平结构内。

2.如权利要求1所述的用于核心筒后补水平结构施工的跟进式防护装置，其特征在于，所述穿板连接件包括第一预埋件和第二预埋件，所述第一预埋件沿高度方向设置，所述第二预埋件沿水平方向设置，且所述第二预埋件上连接有至少一个所述第一预埋件。

3.如权利要求1所述的用于核心筒后补水平结构施工的跟进式防护装置，其特征在于，所述支撑单元包括第一支撑件和第二支撑件；所述第一支撑件与所述第二支撑件沿高度方向伸缩配合以调整所述支撑单元的高度；所述第一支撑件与所述第二支撑件的相背对端分别设置有用于与所述穿板连接件连接的支撑连接件。

4.如权利要求3所述的用于核心筒后补水平结构施工的跟进式防护装置，其特征在于，所述防护模块包括防护骨架、防护面板以及防护连接件；所述防护面板和所述防护连接件分别与所述防护骨架连接，所述防护连接件还用于与所述支撑连接件或所述穿板连接件连接。

5.如权利要求4所述的用于核心筒后补水平结构施工的跟进式防护装置，其特征在于，所述防护模块还包括设置在所述防护骨架的四周侧端的导向装置，所述导向装置用于实现所述防护模块与所述核心筒的内壁的软接触；

所述导向装置包括弹性伸缩装置及与所述弹性伸缩装置连接的导向轮，所述弹性伸缩装置与所述防护骨架连接，所述导向轮与所述核心筒的内壁滚动配合。

6.如权利要求4所述的用于核心筒后补水平结构施工的跟进式防护装置，其特征在于，所述顶升模块包括：

液压油缸，沿高度方向设置；

油缸顶托，设置在所述液压油缸的顶端，且所述油缸顶托与所述防护骨架固定连接；以及

油缸底座，设置在所述液压油缸的底端，用于与已施工的后补水平结构抵接配合。

7.一种利用如权利要求1所述的跟进式防护装置进行核心筒后补水平结构施工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S10、施工核心筒内的拟施工的后补水平结构，且设置所述跟进式防护装置为第一静态支护模式；所述第一静态支护模式下，所述跟进式防护装置的支撑模块和顶升模块的底端分别与已施工的后补水平结构连接，所述支撑模块和顶升模块的顶端分别与所述跟进式防护装置的防护模块连接；

步骤S20、设置所述跟进式防护装置为动态支护模式；所述动态支护模式下，所述支撑模块的顶端与所述防护模块分离，所述顶升模块驱动所述防护模块爬升至少一个楼层高度；

步骤S30、设置所述跟进式防护装置为第二静态支护模式；所述第二静态支护模式下，所述支撑模块的高度升高，所述支撑模块的顶端与所述防护模块连接；

步骤S40、设置所述跟进式防护装置为第三静态支护模式；所述第三静态支护模式下，所述顶升模块的底端爬升一个楼层高度，使所述顶升模块处于拟施工的后补水平结构的上方；返回至所述步骤S10；由下至上逐层施工后补水平结构，直至所有楼层的后补水平结构施工完成。

8.如权利要求7所述的利用跟进式防护装置进行核心筒后补水平结构施工的方法，其特征在于，所述步骤S10中施工核心筒内的拟施工的后补水平结构的步骤包括：

步骤S11、调整所述支撑模块的穿板连接件的高度至拟施工的后补水平结构的设计标高；

步骤S12、支设拟施工的后补水平结构的模板和钢筋，将所述穿板连接件与拟施工的后补水平结构的钢筋绑扎固定；

步骤S13、浇注混凝土，形成预埋有所述穿板连接件的已施工的后补水平结构。

9.如权利要求8所述的利用跟进式防护装置进行核心筒后补水平结构施工的方法，其特征在于，所述步骤S10中设置所述跟进式防护装置为第一静态支护模式的步骤包括：

步骤S14、所述步骤S13的混凝土浇注前，所述顶升模块的底端爬升；

步骤S15、所述步骤S13的浇筑的混凝土达到设计要求强度后，所述顶升模块的底端下降至与所述步骤S13形成的已施工的后补水平结构抵接。

10.如权利要求7所述的利用跟进式防护装置进行核心筒后补水平结构施工的方法，其特征在于，所述步骤S30中所述支撑模块的高度升高的步骤包括：

步骤S31、将所述支撑模块的穿板连接件安装在所述步骤S20中与所述防护模块分离的所述支撑模块的顶端；

步骤S32、将所述支撑模块的另一个支撑单元安装在所述步骤S31的所述穿板连接件的顶端，且使该另一个支撑单元的顶端与所述防护模块连接。

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