CN114482392A - 墙板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种墙板及其制作方法。墙板包括防护层、保温层、结构层及连接部，防护层、保温层及结构层依次设置，连接部包括母连接部和公连接部，公连接部与母连接部连接且位于保温层和结构层中，母连接部的一端设置在防护层中且其余部分设置在保温层中，或者，母连接部的全部设置在保温层中，防护层对应于母连接部的部分的外表面是连续的。本发明的母连接部的一端设置在防护层中且其余部分设置在保温层中或者母连接部的全部设置在保温层中，防护层对应于母连接部的部分的外表面是连续的，使得母连接部不外露于防护层的外表面，不需要填平处理，工期短，后续也不会产生应力点和开裂，墙板的强度高、性能好。

Description

墙板及其制作方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种墙板及其制作方法。
背景技术
目前，保温结构一体化是一种保温层与建筑物主体结构同步施工完成的构造技术，近年来受到人们的广泛关注，该技术能够在节能环保的要求下，有效缩短建筑工期，节省资金成本，并且围绕着建筑外墙结构的耐久性、耐火极限、传热系数、经济性以及燃烧等级等多个因素，通过一体化技术的实施，解决我国部分地区在外墙内保温及外保温技术应用之后出现的诸如墙体脱落、开裂以及空鼓等严重削减了外墙保温性能的质量问题，也能够提升水泥砂浆及混凝土等A级材料保护层性能，确保外墙的构件达到耐火极限，代替传统的外墙内保温及外保温技术应用的具有可燃性的建筑材料，使得外墙的建筑材料符合建筑防火规范要求，从根本上减少或杜绝火灾现象的发生，确保外墙不再出现消防安全问题。
另外，保温结构一体化技术的应用也能够通过保温系统及建筑物主体系统共同施工，使得作为隐蔽工程的外墙保温系统在建设过程中把控施工监管包括保温层的厚度、质量及节能指标等一系列问题，防止由于人为因素产生质量安全隐患，从根本上控制建筑外墙的保温性能。
作为外围护结构的墙板，除了具有结构和保温功能外，装饰功能的集成是一个大趋势，尤其是结构保温装饰一体化墙板的开发应用，不但能够提升装配式建筑的工业化水平，也会大大提升装配式建筑的品质。
现有技术中，结构保温装饰一体化墙板外立面装饰材料一般有涂料、石材和瓷砖等，但均存较多问题，具体地，涂料需要在施工现场喷涂作业，对环境有较大影响，工效低，使用寿命短，最长15～20年，超过使用寿命需要重新喷涂，长期维护成本高；石材具有天然微细孔隙，需要在反打前对其表面进行全方位防护，耐久性和耐腐蚀性也不是很好，目前资源已接近枯竭，开采制作过程不环保，且色差大，价格高；瓷砖需要在背面加工燕尾沟结构，且排布定位工艺相对复杂。
现有技术提供了一种预制外墙板，预制外墙板包括外装饰层、保温材料层、砼结构层和连接件，外装饰层、保温材料层和砼结构层依次层接设置，连接件的公连接单元固定于外装饰层并贯穿保温材料层而嵌入结构层，连接件的母连接单元与公连接单元相配合并锚固于结构层。将公连接单元置于外装饰层，母连接单元位于结构层，受温度、风荷载、雨雪、冻融等外界环境影响时，与结构层相比外装饰层较易产生内应力，公连接单元位于外装饰层，扰动大于母连接单元，抗拔承载力减弱，有脱落风险；公连接单元外露于外装饰层，在砼结构层硬化后，需要抹砂浆来填平，工期长，该填平处后续容易产生应力点和容易开裂，预制外墙板的强度低、性能差。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的公连接单元位于外装饰层中造成抗拔承载力减弱、强度和性能差的缺陷，从而提供一种墙板及其制作方法。
为了解决上述问题，本发明提供了一种墙板，包括防护层、保温层、结构层及连接部，防护层、保温层及结构层依次设置，连接部包括母连接部和公连接部，公连接部与母连接部连接且位于保温层和结构层中，母连接部的一端设置在防护层中且其余部分设置在保温层中，或者，母连接部的全部设置在保温层中，防护层对应于母连接部的部分的外表面是连续的。
可选的，防护层为砂浆复合增强网层、预制装饰板和柔性饰面砖中的一种，保温层为一块保温板或者通过多块保温板拼接形成。
可选的，砂浆复合增强网层包括第一砂浆层、第二砂浆层及第一增强网，在保温层上依次设置第一砂浆层、第一增强网及第二砂浆层。
可选的，砂浆复合增强网层包括第一砂浆层、第二砂浆层、第三砂浆层、第一增强网和第二增强网，在保温层上依次设置第一砂浆层、第一增强网、第二砂浆层、第二增强网及第三砂浆层。
可选的，第一增强网与第一砂浆层远离第二砂浆层的表面之间的距离为1～2mm。
可选的，墙板还包括中间层，中间层位于保温层和结构层之间，中间层包括设置在保温层上的至少一层砂浆层。
本发明还提供了一种墙板的制作方法，包括以下步骤：将母连接部的一端设置在防护层中且其余部分设置在保温层中，或者，将连接部的母连接部从保温层的一侧穿入保温层中，将防护层与保温层连接，其中，防护层对应于母连接部的部分的外表面是连续的；将连接部的公连接部与母连接部连接；在保温层远离防护层的一侧制作结构层，以形成墙板。
可选的，防护层为砂浆复合增强网层，砂浆复合增强网层包括第一砂浆层、第二砂浆层及第一增强网，保温层为一块保温板，将母连接部的一端设置在防护层中且其余部分设置在保温层中的步骤包括：在保温板的一侧浇筑第一砂浆层；铺设第一增强网并将其压入第一砂浆层中；在第一砂浆层和保温板上分别加工通孔，将母连接部装入通孔中；浇筑第二砂浆层。
可选的，防护层为砂浆复合增强网层，砂浆复合增强网层包括第一砂浆层、第二砂浆层及第一增强网，保温层通过多块保温板拼接形成，将母连接部的一端设置在防护层中且其余部分设置在保温层中的步骤包括：在保温板的一侧浇筑第一砂浆层；铺设第一增强网并将其压入第一砂浆层中；在第一砂浆层和保温板上分别制作通孔，将母连接部装入通孔中；将连接部的公连接部与母连接部连接的步骤和在保温层远离防护层的一侧制作结构层的步骤之间还包括：将多个复合保温板拼接在一起；在保温层远离防护层的一侧制作结构层的步骤之后还包括：在第一砂浆层上浇筑第二砂浆层，以形成墙板。
可选的，防护层通过多块预制装饰板拼接形成，保温层通过多块保温板拼接形成，将母连接部的一端设置在防护层中且其余部分设置在保温层中的步骤包括：在预制装饰板上加工盲孔；将母连接部的一端嵌入盲孔中；在保温板上加工通孔，将母连接部的其余部分装入通孔中，以形成复合保温板；将复合保温板翻转；将连接部的公连接部与母连接部连接的步骤和在保温层远离防护层的一侧制作结构层的步骤之间还包括：将多个复合保温板拼接在一起；在保温层远离防护层的一侧制作结构层的步骤之后还包括：将墙板翻转，以使预制装饰板朝上；对相邻的两个复合保温板形成的拼缝进行密封处理。
本发明具有以下优点：
母连接部的一端设置在防护层中且其余部分设置在保温层中或者母连接部的全部设置在保温层中，防护层对应于母连接部的部分的外表面是连续的，即防护层在对应于母连接部的位置是连续形成的，使得母连接部不外露于防护层的外表面，不需要填平处理，工期短，后续也不会产生应力点和开裂，墙板的强度高、性能好，防护层的外表面整齐美观；通过公连接部来拉结保温层，即公连接部提供拉拔力，受温度、风荷载、雨雪、冻融等外界环境影响时，与现有技术中的公连接单元置于外装饰层相比，公连接部位于保温层和结构层中，公连接部受到热胀冷缩时的变形比较小，可以提高公连接部的抗拔承载力，也不会发生公连接部脱离的情况，降低公连接部脱离风险，且受外界影响时，防护层产生内应力，对母连接部的影响比较小，母连接部也比较稳定，母连接部不外露于防护层的外表面母连接部，也不存在脱落的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的墙板的实施例一的剖视示意图；
图2示出了图1的墙板的防护层、保温层及中间层的示意图；
图3示出了图1的墙板的母连接部的剖视示意图；
图4示出了图3的母连接部的锚盘的俯视示意图；
图5示出了图1的墙板的公连接部的主视示意图；
图6示出了图5的公连接部的锚固件的俯视示意图；
图7示出了图1的墙板的连接部的剖视示意图；
图8示出了图1的墙板的结构层的剖视示意图；
图9示出了图1的墙板的复合保温板的剖视示意图；
图10示出了图9的复合保温板翻转后的剖视示意图；
图11示出了图10的复合保温板和公连接部的剖视示意图；
图12示出了本发明的墙板的实施例二的公连接部的主视示意图；
图13示出了本发明的墙板的实施例三的锚固件的俯视示意图；
图14示出了本发明的墙板的实施例四的连接部的剖视示意图；
图15示出了图14的连接部的母连接部的剖视示意图；
图16示出了图14的连接部的公连接部的主视示意图；
图17示出了本发明的墙板的实施例五的复合保温板和公连接部的剖视示意图；
图18示出了图17的复合保温板和公连接部的局部示意图；
图19示出了图17的墙板的防护层的局部示意图；
图20示出了图17的墙板的连接件的主视示意图；
图21示出了图20的连接件的连接盘的俯视示意图；
图22示出了图17的墙板的空心杆的剖视示意图；
图23示出了图17的墙板的防护层和母连接部配合的局部示意图；
图24示出了图17的墙板的防护层、母连接部及公连接部配合的局部示意图；
图25示出了本发明的墙板的实施例六的连接件的主视示意图；
图26示出了本发明的墙板的实施例七的防护层、母连接部及保温层配合的剖视示意图；
图27示出了本发明的墙板的实施例八的部分剖视示意图；
图28示出了图27的墙板的局部示意图；
图29示出了本发明的墙板的实施例九的部分剖视示意图；
图30示出了本发明的墙板的实施例十的结构层的剖视示意图；
图31示出了本发明的墙板的实施例十一的结构层的剖视示意图。
附图标记说明：
10、防护层；11、连接孔；111、外直段；112、内锥段；113、台阶面；114、内直段；12、砂浆层；13、第一增强网；14、第二增强网；20、保温层；30、结构层；31、第一页板；32、第二页板；33、钢筋笼；331、第一横向钢筋；332、第一纵向钢筋；333、第二横向钢筋；334、第二纵向钢筋；335、水平连接钢筋；40、母连接部；41、锚盘；42、空心杆；421、实心杆段；422、空心杆段；4221、内螺纹；4222、抗拔凹槽；43、连接件；431、连接爪；4311、第一片段；4312、第二片段；432、连接盘；4321、内螺纹孔；50、公连接部；51、连接杆；511、第一外螺纹；512、抗拔齿；513、连接钉；52、锚固件；53、固定件；61、固定片；62、固定钉；70、胶粘层；80、中间层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面对墙板的实施例一至实施例十一的具体结构进行说明：
实施例一
如图1至图11所示，本实施例的墙板包括防护层10、保温层20、结构层30及连接部，防护层10、保温层20及结构层30依次设置，连接部包括母连接部40和公连接部50，公连接部50与母连接部40连接且位于保温层20和结构层30中，母连接部40的一端设置在防护层10中且其余部分设置在保温层20中，防护层10对应于母连接部40的部分的外表面是连续的。
应用本实施例的墙板，母连接部40的一端设置在防护层10中且其余部分设置在保温层20中，防护层10对应于母连接部40的部分的外表面是连续的，即防护层10在对应于母连接部40的位置是连续形成的，使得母连接部40不外露于防护层10的外表面，不需要填平处理，工期短，生产效率高，后续也不会产生应力点和开裂，墙板的强度高、性能好，防护层的保护性能强、外表面整齐美观；通过公连接部50来拉结保温层20，即公连接部50提供拉拔力，受温度、风荷载、雨雪、冻融等外界环境影响时，与现有技术中的公连接单元置于外装饰层相比，公连接部50位于保温层20和结构层30中，公连接部50受到热胀冷缩时的变形比较小，可以提高公连接部的抗拔承载力，也不会发生公连接部脱离的情况，降低公连接部脱离风险，且受外界影响时，防护层10产生内应力，对母连接部40的影响比较小，母连接部40也比较稳定，母连接部不外露于防护层的外表面母连接部，也不存在脱落的风险。
在本实施例中，防护层10为砂浆复合增强网层，砂浆复合增强网层包括砂浆层12和增强网。优选地。砂浆复合增强网层中的砂浆采用高性能砂浆，高性能砂浆为超高性能混凝土(简称：UHPC)、玻璃纤维增强水泥(简称：GRC)、装饰砂浆、自流平砂浆及高延性水泥基复合材料(简称：ECC)的一种或两种的复合，砂浆复合增强网层中的增强网为耐碱玻纤网格布、玄武岩纤维网格布、碳纤维网格布、镀锌钢丝网的一种或两种的复合。
在本实施例中，如图3、图5及图7所示，母连接部40包括锚盘41和空心杆42，锚盘41位于防护层10中，公连接部50包括连接杆51，连接杆51与空心杆42连接。锚盘41与砂浆的接触面积大，提高锚固强度。
在本实施例中，如图4所示，锚盘41为镂空锚盘，即锚盘41上设有若干通孔，砂浆可以进入通孔中，进一步提高锚固强度。
在本实施例中，如图5和图6所示，公连接部50还包括锚固件52，锚固件52设置在连接杆51上且位于结构层30中。锚固件52可以提高公连接部50在结构层30中的锚固力。优选地，锚固件52为垂直于连接杆51的横杆。
在本实施例中，锚固件52在连接杆51的端部附近穿过，将连接杆51分为位于锚固件52两侧的第一连杆部和第二连杆部，第二连杆部位于连接杆51的端部，在使用时，第二连杆部位于结构层30远离保温层20的一侧，第一连杆部至少部分位于母连接部40内。优选地，连接杆51的端部与锚固件52螺纹旋紧配合。当然，锚固件52与连接杆51也可以一体成型。
在本实施例中，连接杆51包括螺纹段和光杆段，螺纹段与空心杆42螺纹连接，锚固件52设置在光杆段上。
在本实施例中，如图3和图5所示，空心杆42的内壁上设有内螺纹4221，连接杆51的外壁上设有第一外螺纹511，内螺纹4221与第一外螺纹511旋紧配合，连接方式简便。连接杆51可以是仅端部设置第一外螺纹511，也可以全部设置第一外螺纹511，确保连接杆51与母连接部40的空心杆42紧密配合。
优选地，锚盘41和空心杆42可以一体成型或两者螺纹连接。锚盘41的直径不小于60mm，空心杆42的长度为30～50mm。空心杆42包括实心杆段421和空心杆段422，空心杆段422的长度不低于20mm，空心杆段422的内径不小于6mm，空心杆段422的内壁设有内螺纹4221。
在本实施例中，如图2所示，砂浆复合增强网层包括第一砂浆层、第二砂浆层、第三砂浆层、第一增强网13和第二增强网14，在保温层20上依次设置第一砂浆层、第一增强网13、第二砂浆层、第二增强网14及第三砂浆层，第三砂浆层的外表面即为防护层10的外表面，第三砂浆层是连续形成的，浇筑完第三砂浆层后即可形成连续的外表面，此时防护层10的整个外表面均是连续的。砂浆复合增强网层中的增强网设有两层，两个增强网可以提高防护层的结构强度。第一增强网13靠近保温层20设置，第二增强网14远离保温层20设置。可以理解，在其他实施例中，砂浆复合增强网层包括第一砂浆层、第二砂浆层及第一增强网13，在保温层20上依次设置第一砂浆层、第一增强网13及第二砂浆层，此时防护层10中的增强网设有一层及砂浆层设有两层，此时，第二砂浆层的外表面即为防护层10的外表面，第二砂浆层是连续形成的，浇筑完第二砂浆层后即可形成连续的外表面。
在本实施例中，砂浆复合增强网层中的增强网与砂浆层12的两个表面之间的距离中最小的距离为1～2mm。具体地，第一增强网13与第一砂浆层远离第二砂浆层的表面之间的距离为1～2mm，第二增强网14与第三砂浆层远离第二砂浆层的表面之间的距离为1～2mm，换言之，第一增强网13与第一砂浆层靠近保温层20的表面之间的距离控制在1～2mm，第二增强网14与第三砂浆层远离保温层20的表面之间的距离控制在1～2mm。
在本实施例中，公连接部50和母连接部40可均采用聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯等高强塑料材质的一种，也可采用玻璃纤维增强树脂(简称：GFRP)、碳纤维增强树脂(简称：CFRP)、玄武岩纤维增强树脂(简称：BFRP)、芳纶纤维增强树脂(AFRP)等复合材料材质的一种，该复合材料具有密度低、强度高、耐腐蚀性能好、导热系数低等特点，有利于降低墙板的冷桥效应。公连接部50在结构层30中的有效锚固深度不低于45mm即可。
在本实施例中，墙板还包括中间层80，中间层80位于保温层20和结构层30之间，中间层80包括设置在保温层20上的至少一层砂浆层。中间层80可以增强保温层20和结构层30之间的结合能力，也可以保护保温层20，防止结构层30中的钢筋外露破坏保温层20。优选地，中间层80与防护层10的结构相同。当然，中间层80与防护层10的结构也可以不同。
在本实施例中，如图1和图8所示，结构层30为叠合结构，叠合结构包括第一页板31、第二页板32及钢筋笼33，第一页板31与中间层80接触且靠近保温层20，第二页板32远离保温层20设置，第一页板31和第二页板32之间形成空腔，钢筋笼33连接第一页板31和第二页板32。优选地，钢筋笼33包括第一横向钢筋331、第一纵向钢筋332、第二横向钢筋333、第二纵向钢筋334及水平连接钢筋335，第一横向钢筋331和第一纵向钢筋332形成第一网片且位于第一页板31中，第二横向钢筋333和第二纵向钢筋334形成第二网片且位于第二页板32中。优选地，水平连接钢筋335的两端弯折形成弯钩。
在本实施例中，保温层20为一块保温板。可以理解，在其他实施例中，保温层20通过多块保温板拼接形成。
在本实施例中，保温板为有机保温板或无机保温板，有机保温板可以是聚苯乙烯挤塑板(简称：XPS)、聚苯乙烯模塑板(简称：EPS)、硬质聚氨酯泡沫板(简称：PUR)、改性酚醛树脂泡沫板(简称：MPF)等的一种，无机保温板可以是砂浆复合竖丝岩棉板、网织增强横丝岩棉板、无机改性不燃聚苯板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、发泡混凝土板、膨胀珍珠岩板、气凝胶板等的一种。
在本实施例中，墙板还包括外饰面层(图中未示出)，外饰面层为设置在防护层10远离保温层20的一侧的一层砂浆或涂料。可以理解，作为可替换的实施方式，防护层10为外饰面层，在制作防护层10时放置外饰面模具，将外饰面模具拆除后防护层10的外表面可直接呈现不同装饰风格。
在本实施例中，第二连杆部至少部分暴露于空腔内，以使空腔内后浇筑的混凝土与第二连杆部结合，进一步提高公连接部与结构层的锚固强度。
实施例二
如图12所示，实施例二的墙板与实施例一的区别在于锚固件52的结构不同，在实施例二中，锚固件52为倒刺，倒刺的数量为若干，倒刺的一端设置在光杆段上且另一端朝向螺纹段倾斜设置，若干倒刺可以增强连接杆51在结构层30中的锚固力。
实施例三
如图13所示，实施例三的墙板与实施例一的区别在于锚固件52的结构不同，在实施例三中，锚固件52为镂空圆盘。
实施例四
如图14至图16所示，实施例四的墙板与实施例一的区别在于空心杆42与连接杆51的连接方式不同，在实施例四中，空心杆42的内壁上设有抗拔凹槽4222，连接杆51的外壁上设有与抗拔凹槽4222配合的抗拔齿512，敲击连接杆51将其敲入空心杆42中，使得抗拔齿512插入抗拔凹槽4222中。
在本实施例中，连接杆51与空心杆42连接的一端的端面上设有连接钉513，在敲击连接杆51时，将连接钉513敲入空心杆42的实心杆段421中，可以增强连接杆51与空心杆42之间的连接强度。可以理解，在其他实施例中，也可以不设置连接钉513。
实施例五
如图17至图24所示，实施例五的墙板与实施例一的区别在于防护层10和母连接部的结构不同，在实施例五中，防护层10为预制装饰板，预制装饰板的整个外表面是连续的。母连接部40包括连接件43和空心杆42，连接件43与预制装饰板连接，公连接部50包括连接杆51，连接杆51与空心杆42连接。
在本实施例中，预制装饰板朝向保温层20的一侧上设有连接孔11，连接孔11靠近保温层20的一端的孔径小于其远离保温层20的一端的孔径，连接件43包括多个连接爪431，多个连接爪431远离结构层30的一端所围成的外径大于其靠近结构层30的一端所围成的外径。多个连接爪431远离结构层30的一端所围成的外径大于连接孔11靠近保温层20的一端的孔径，连接爪431在外力的作用下可相互靠近且在无外力的作用下可相互远离，使用时将连接件43的连接爪431敲入连接孔11中，连接爪431在连接孔11的底部展开，对预制装饰板形成有效锚固。
为提高母连接部在预制装饰板中的锚固，可以在敲击连接件43之前，在连接爪431上涂抹结构胶。
在本实施例中，连接件43还包括连接盘432，多个连接爪431设置在连接盘432上，连接盘432具有内螺纹孔4321，空心杆42具有与内螺纹孔4321配合的第二外螺纹。使用时先将连接件43的连接爪431敲入到连接孔11内，然后将空心杆42旋入到连接件43的连接盘432内，连接爪431在连接孔11的底部展开。优选地，连接盘432呈圆状或多边形状等。可以理解，在其他实施例中，也可以不设置连接盘432，直接将连接爪431设置在空心杆42上。
优选地，连接孔11包括依次连接的外直段111、内锥段112、台阶面113及内直段114，台阶面113、内直段114及连接孔11的底壁所围成供连接爪431的自由端插入的空间。
优选地，每个连接爪431包括呈钝角夹角的第一片段4311和第二片段4312，第一片段4311与第二片段4312连接的一端向内倾斜，此时第一片段4311相对于防护层10的厚度方向倾斜设置。第二片段4312与第一片段4311连接的一端的尺寸大于其另一端的尺寸，即第二片段4312呈梯形。连接爪431的数量为三个。可以理解，在其他实施例中，连接爪431的数量为两个或四个等。
在本实施例中，公连接部50还包括固定件53，固定件53设置在连接杆51上且与保温层20远离防护层10的一侧抵接。保温层20为一块保温板，固定件53可以用于固定保温板，防止保温板倾斜，且固定件53也位于结构层30中，也可以进一步提高公连接部50在结构层30中的锚固力。优选地，固定件53为垂直于连接杆51的横杆，或者，固定件53为圆盘。固定件53与连接杆51可以一体成型，也可以通过螺纹旋紧配合。可以理解，在其他实施例中，可以设置锚固件52和固定件53中的一个。
在本实施例中，预制装饰板与保温层20粘接在一起，具体地，墙板还包括胶粘层70，在预制装饰板和/或保温层20上涂抹胶粘剂，预制装饰板与保温层20粘在一起后，预制装饰板和保温层20之间的胶粘剂形成胶粘层70。胶粘剂为单组分聚氨酯胶粘剂或双组分聚氨酯胶粘剂等。
在本实施例中，预制装饰板为硅酸钙板、水泥压力板、陶瓷薄板、中空挤出成型水泥板(简称：ECP板)、玻璃纤维增强水泥板(简称：GRC板)、水泥木屑板、陶土板、瓷板、超高性能混凝土板(简称：UHPC板)的一种。
实施例六
如图25所示，实施例六的墙板与实施例五的区别在于第一片段4311是否倾斜，在实施例六中，第一片段4311不倾斜设置，此时第一片段4311垂直于防护层10的厚度方向。第二片段4312与第一片段4311圆滑过渡。
实施例七
如图26所示，实施例七的墙板与实施例一的区别在于是否设置中间层80，在实施例七中，不设置中间层80。
实施例八
如图27和图28所示，实施例八的墙板与实施例一的区别在于是否设置固定片61和固定钉62，在实施例八中，墙板还包括固定片61和固定钉62，第二增强网14通过固定片61和固定钉62固定在锚盘41上，具体地，铺设完第二增强网14后，通过固定片61将第二增强网14压在锚盘41，然后将固定钉62穿过固定片61和第二增强网14与锚盘41螺纹连接，可以提高防护层的整体性。
实施例九
如图29所示，实施例九的墙板与实施例一的区别在于防护层10的具体机构不同，在实施例九中，防护层10为柔性饰面砖，柔性饰面砖的外表面是连续的，此时，母连接部40的全部设置在保温层20中，具体地，锚盘41位于保温层20中。
在本实施例中，柔性饰面砖与保温层20粘接在一起。具体地，在柔性饰面砖和/或保温层20上涂抹胶粘剂，柔性饰面砖与保温层20粘在一起。胶粘剂为单组分聚氨酯胶粘剂或双组分聚氨酯胶粘剂等。
实施例十
如图30所示，实施例十的墙板与实施例一的区别在于钢筋笼33的结构不同，在实施例十中，钢筋笼33的水平连接钢筋335不设置有弯钩，水平连接钢筋335的一端与第一网片焊接且另一端与第二网片焊接。
可以理解，在其他实施例中，钢筋笼也可以为桁架钢筋笼。
实施例十一
如图31所示，实施例十一的墙板与实施例一的区别在于结构层30的结构不同，在实施例十一中，结构层30为非叠合结构，即结构层30不设有空腔，结构层30为实心结构，该墙板在工厂进行制造，该墙板可以称为预制构件，或者，该墙板的防护层10和保温层20可以在工厂进行制造，结构层30可以在施工现场进行现场浇筑，防护层10和保温层20作为一侧的模板，此时不需要设置模板，减少模板的使用量。
在上述墙板的实施例中，如图17和图29所示，防护层10为预制装饰板或柔性饰面砖时，预制装饰板或柔性饰面砖预先成型，生产墙板时，只要进行简单的连接，不需要等工期，提高生产效率。防护层10为砂浆复合增强网层时，采用砂浆和增强网制成防护层，防护层的结构强度高。
下面对墙板的制作方法实施例一至实施例四的具体结构进行说明：
实施例一
本发明还提供了一种墙板的制作方法，其包括以下步骤：将母连接部40的一端设置在防护层10中且其余部分设置在保温层20中，将防护层10与保温层20连接，其中，防护层10对应于母连接部40的部分的外表面是连续的，即防护层10在对应于母连接部40的位置与非对应于母连接部40的位置是连续形成的；将连接部的公连接部50与母连接部40连接；在保温层20远离防护层10的一侧制作结构层30，以形成墙板。
应用本实施例的墙板的制作方法，母连接部40的一端设置在防护层10中且其余部分设置在保温层20中，防护层10对应于母连接部40的部分的外表面是连续的，即防护层10在对应于母连接部40的位置与非对应于母连接部40的位置是连续形成的，使得母连接部40不外露于防护层10的外表面，不需要填平处理，工期短，生产效率高，后续也不会产生应力点和开裂，墙板的强度高、性能好，防护层的保护性能强、外表面整齐美观；通过公连接部50来拉结保温层20，即公连接部50提供拉拔力，受温度、风荷载、雨雪、冻融等外界环境影响时，与现有技术中的公连接单元置于外装饰层相比，公连接部50位于保温层20和结构层30中，公连接部50受到热胀冷缩时的变形比较小，可以提高公连接部的抗拔承载力，也不会发生公连接部脱离的情况，降低公连接部脱离风险，且受外界影响时，防护层10产生内应力，对母连接部40的影响比较小，母连接部40也比较稳定，母连接部不外露于防护层的外表面母连接部，也不存在脱落的风险。
在本实施例中，墙板的防护层10为砂浆复合增强网层，砂浆复合增强网层包括第一砂浆层、第二砂浆层、第三砂浆层、第一增强网和第二增强网时，保温层20为一块保温板，将母连接部40的一端设置在防护层10中且其余部分设置在保温层20中的步骤包括：在保温板的一侧浇筑第一砂浆层；铺设第一增强网并将其压入第一砂浆层中；在第一砂浆层和保温板上制作通孔，将母连接部40装入通孔中；浇筑第二砂浆层；铺设第二增强网并将其压入第二砂浆层中；浇筑第三砂浆层。第三砂浆层的外表面即为防护层10的外表面，第三砂浆层是连续形成的，浇筑完第三砂浆层后即可形成连续的外表面，此时防护层10的整个外表面均是连续的。该方法适用于制作小尺寸的墙板，一块保温板的尺寸与结构层30的尺寸相当。采用砂浆和增强网制成防护层，防护层的结构强度高。采用两个增强网可以提高防护层的结构强度。
可以理解，作为可替换的实施方式，防护层10为砂浆复合增强网层，砂浆复合增强网层包括第一砂浆层、第二砂浆层及第一增强网13，此时防护层10中的增强网设有一层及砂浆层设有两层。保温层20为一块保温板，将母连接部40的一端设置在防护层10中且其余部分设置在保温层20中的步骤包括：在保温板的一侧浇筑第一砂浆层；铺设第一增强网13并将其压入第一砂浆层中；在第一砂浆层和保温板上分别加工通孔，将母连接部40装入通孔中；浇筑第二砂浆层，此时，第二砂浆层的外表面即为防护层10的外表面，第二砂浆层是连续形成的，浇筑完第二砂浆层后即可形成连续的外表面。
在本实施例中，在保温层20远离防护层10的一侧制作结构层30的步骤之后还包括：在砂浆复合增强网层远离结构层30的一侧浇筑一层砂浆，以形成墙板，该层砂浆形成外饰面层，可以达到清水效果，或者，也可以直接在砂浆复合增强网层远离结构层30的一侧喷涂涂料，涂料形成外饰面层，无需抹灰作业。需要说明的是，在浇筑砂浆或喷涂涂料之前需要将墙板上下翻转180度。
可以理解，作为可替换的实施方式，在保温板的一侧制作砂浆复合增强网层时，放置外饰面模具，将外饰面模具拆除后防护层10的外表面可直接呈现不同装饰风格，此时，防护层10即为外饰面层。随着弹性橡胶衬模技术的日趋成熟，模具在预制和现浇混凝土中得到越来越多的应用，它利用新拌水泥基材料的可塑性，给予建筑师和设计师无限畅想的可能，模具不仅可以用来制作具有特殊艺术造型的混凝土制品或结构体，也可以用来制作装饰混凝土构件或表面带装饰造型的混凝土结构。与涂料、瓷砖和石材饰面相比，使用模具制成的外饰面具有非常强的艺术表现力，与结构层同寿命，维护费用低。
在本实施例中，砂浆复合增强网层中的砂浆采用高性能砂浆。
下面对实施例一的墙板的制作方法的步骤进行说明：
1)制作复合保温板，具体地，如图9所示，①首先在保温板的表面涂刷一遍界面剂，待界面剂干燥硬化后，浇筑第一砂浆层作为底料，铺装第一增强网13并将其压入到第一砂浆层中。②根据图纸设计要求，对第一砂浆层及保温板进行压孔或待第一砂浆层硬化进行钻孔，以形成通孔，该通孔的孔径应与空心杆42的直径匹配，再将母连接部的空心杆42装入钻好的通孔中。③浇筑第二砂浆层作为中料，再铺设第二增强网14并将其压入第二砂浆层中，最后浇筑第三砂浆层作为面料，第二增强网14被第三砂浆层全部遮盖。
需要说明的是，第一增强网13与砂浆层12靠近保温层20的表面之间的距离控制在1～2mm，第二增强网14与砂浆层12远离保温层20的表面之间的距离控制在1～2mm；根据要求可以在保温板的一侧复合砂浆，也可以在保温板的两侧均复合砂浆；当第一增强网13和第二增强网14采用耐碱玻纤网格布、玄武岩纤维网格布、碳纤维网格布时，采用双层增强网的防护层10的厚度宜为5～7mm，采用单层增强网的防护层10的厚度宜为3～5mm；当增强网采用镀锌钢丝网时，采用双层增强网的防护层10的厚度宜为10～20mm，采用单层增强网的防护层10的厚度宜为5～10mm；当采用单层增强网时，可直接浇筑第二砂浆层完成复合保温板制作。
2)安装公连接部50。具体地，如图10和图11所示，待复合保温板的砂浆成型硬化后，将其上下翻转180度，使防护层10朝下，保温层20朝上，并放入模具当中，检查保温板平整度及与周边模具的拼缝，对拼缝处进行密封处理，然后将公连接部50拧入或敲入母连接部40，当采用敲击方式，宜在公连接部50没入母连接部40的部分涂抹结构胶，增加公连接部50与母连接部40的连接可靠度。
3)浇筑结构层30，具体地，当结构层30采用叠合结构时，制作工艺如下：将成型的钢筋笼33放在复合保温板上，并在钢筋笼33的底部设置垫片，浇筑混凝土，以形成第一页板31。待第一页板31硬化后，在模台上浇筑混凝土，以形成第二页板32，将钢筋笼33压入到未凝固的第二页板的混凝土内，注意通过顶针控制压入深度。钢筋笼33一般包括第一纵向钢筋332、第一横向钢筋331、水平连接钢筋335、第二纵向钢筋334及第二横向钢筋333，水平连接钢筋335为一字形钢筋、钩筋的一种，第一横向钢筋331和第一纵向钢筋332形成第一网片，第二横向钢筋333和第二纵向钢筋334形成第二网片，水平连接钢筋335与第一网片、第二网片焊接或绑扎。当钢筋笼采用桁架钢筋笼时，桁架筋代替水平连接钢筋。当结构层30采用非叠合结构时，可一次性完成混凝土浇筑。
4)外饰面处理，具体地，将墙板上下翻转180度，使结构层30朝下，防护层10朝上，墙板的外饰面可直接在防护层10的外表面浇筑高性能砂浆，达到清水效果，也可以直接在防护层10的外表面喷涂涂料，无需抹灰作业。另外，也可根据建筑设计要求，在浇筑第三砂浆层时放置外饰面模具，外饰面模具为分格模具或聚氨酯橡胶压印模，拆模后直接呈现不同装饰风格。
需要说明的是，上述所使用的砂浆也可根据要求进行不同颜色调整。
实施例二
实施例二的墙板的制作方法与实施例一的部分步骤相同，部分步骤的先后顺序不同，在实施例二中，砂浆复合增强网层包括第一砂浆层、第二砂浆层及第一增强网13，此时砂浆复合增强网层远离保温层的整个外表面是连续的，保温层20通过多块保温板拼接形成。
在本实施例中，将母连接部40的一端设置在防护层10中且其余部分设置在保温层20中的步骤包括：在保温板的一侧浇筑第一砂浆层；铺设第一增强网13并将其压入第一砂浆层中；在第一砂浆层和保温板上分别制作通孔，将母连接部40装入通孔中。将连接部的公连接部50与母连接部40连接的步骤和在保温层20远离防护层10的一侧制作结构层30的步骤之间还包括：将多个复合保温板拼接在一起。在保温层20远离防护层10的一侧制作结构层30的步骤之后还包括：在第一砂浆层上浇筑第二砂浆层，以形成墙板。该墙板的制作方法适用于制作较大尺寸的墙板，保温层20通过多块保温板拼接形成。需要说明的是，在浇筑第二砂浆层之前，需要将浇筑结构层30之后的复合保温板上下翻转180度，使第一砂浆层朝上。
在本实施例中，砂浆复合增强网层还包括第三砂浆层和第二增强网14，在复合保温板远离结构层30的一侧浇筑一层砂浆的步骤之后还包括：铺设第二增强网14并将其压入第二砂浆层中；浇筑第三砂浆层。两个增强网可以提高防护层的结构强度。
在本实施例中，在浇筑第三砂浆层的步骤之后还包括：浇筑一层砂浆，以形成墙板，可以达到清水效果，或者，也可以直接喷涂涂料，无需抹灰作业。需要说明的是，在浇筑砂浆或喷涂涂料之前需要将墙板上下翻转180度。
可以理解，作为可替换的实施方式，在浇筑或第三砂浆层时放置外饰面模具，将外饰面模具拆除后可直接呈现不同装饰风格。
下面对实施例二的墙板的制作方法的步骤进行说明：
1)制作复合保温板，具体地，首先在保温板的表面涂刷一遍界面剂，待界面剂干燥硬化后，浇筑第一砂浆层作为底料，铺装第一增强网13并将其压入到第一砂浆层中，待砂浆硬化完成复合保温板制作。
2)安装连接部，具体地，根据图纸设计要求，对第一砂浆层及保温板钻孔，并将母连接部40装入钻好的通孔中，然后将复合保温板上下翻转180度，使防护层10朝下，保温层20朝上，再将公连接部50拧入或敲入母连接部40，当采用敲击方式，宜在公连接部50没入母连接部40的部分涂抹结构胶，增加公连接部50与母连接部40的连接可靠度。
3)浇筑结构层30，具体地，根据图纸设计要求，将若干复合保温板在模具内拼装好，复合保温板之间及复合保温板与周边模具的拼缝应采取密封处理，防止混凝土漏浆污染防护层10，密封材料可选择保温砂浆、发泡聚氨酯、中性硅酮密封胶、美纹纸的一种，其他与实施例一的结构层30的施工工艺相同。
4)浇筑两层砂浆，具体地，将浇筑结构层30之后的复合保温板上下翻转180度，使第一砂浆层朝上，对复合保温板的拼缝进行涂抹抗裂砂浆，并采用网格布搭接，拼缝两侧搭接宽度不小于100mm。浇筑第二砂浆层，再铺设第二增强网14并将其压入第二砂浆层中，最后浇筑第三砂浆层，第二增强网14被第三砂浆层全部遮盖。当采用单层增强网时，可直接浇筑第二砂浆层后结束。
5)外饰面处理，具体地，墙板的外饰面可直接在防护层10的外表面浇筑高性能砂浆，达到清水效果，也可以直接在防护层10的外表面喷涂涂料，无需抹灰作业。另外，也可根据建筑设计要求，在浇筑第三砂浆层时放置外饰面模具，外饰面模具为分格模具或聚氨酯橡胶压印模等，拆模后直接呈现不同装饰风格。
实施例三
实施例三的墙板的制作方法与实施例一的部分步骤相同，部分步骤不同，在实施例三中，防护层10通过多块预制装饰板拼接形成，每块预制装饰板远离保温层的整个外表面是连续的，保温层20通过多块保温板拼接形成。
如图17至图19所示，将母连接部40的一端设置在防护层10中且其余部分设置在保温层20中的步骤包括：在预制装饰板上加工盲孔；将母连接部40的一端嵌入盲孔中；在保温板上加工通孔，将母连接部40的其余部分装入通孔中，以形成复合保温板；将复合保温板翻转。将连接部的公连接部50与母连接部40连接的步骤和在保温层20远离防护层10的一侧制作结构层30的步骤之间还包括：将多个复合保温板拼接在一起。在保温层20远离防护层10的一侧制作结构层30的步骤之后还包括：将墙板翻转，以使预制装饰板朝上；对相邻的两个复合保温板形成的拼缝进行密封处理。该墙板的制作方法适用于墙板尺寸较大的情况。
优选地，对相邻的两个复合保温板形成的拼缝进行密封处理的步骤包括在拼缝内填封堵件；在拼缝内打入密封胶。封堵件为PE棒或橡胶条等。
下面对实施例三的墙板的制作方法的步骤进行说明：
1)制作复合保温板，具体地，采用背栓打孔机对预制装饰板的背面进行钻孔，钻孔深度不得大于该预制装饰板的厚度的60％，钻孔时预制装饰板的背面位于上方，孔洞形状为扩孔状，以形成上小下大连接孔11，然后将连接件43的连接爪431涂抹结构胶后装入预制装饰板的连接孔11内，再将空心杆42拧入到连接件43的连接盘432内，根据空心杆42的位置对保温板进行钻孔，所钻的孔为通孔，再将预制装饰板与保温板通过胶粘剂复合到一起，所用胶粘剂为单组份或双组分聚氨酯胶粘剂的一种，母连接部的空心杆42位于保温板通孔内。
2)安装公连接部50，具体地，将复合保温板翻转，并将公连接部50拧入保温板内的母连接部40上，完成连接部的安装。
3)浇筑结构层30，具体地，将若干复合保温板根据图纸设计要求进行布置，对复合保温板之间及复合保温板与周边模具的拼缝应采取密封处理，防止混凝土漏浆污染外饰面，密封材料可选择保温砂浆、发泡聚氨酯、中性硅酮密封胶、美纹纸的一种，其他与实施例一的结构层30的施工工艺相同。
4)拼缝处理，具体地，将墙板整体翻转，使预制装饰板朝上，在拼缝内填PE棒或橡胶条，再打入厚度不小于10mm的耐候胶，制作完成。
实施例四
实施例四的墙板的制作方法与实施例一的部分步骤相同，部分步骤不同，在实施例四中，如图29所示，墙板的防护层10为柔性饰面砖，墙板的制作方法包括：将连接部的母连接部40从保温层20的一侧穿入保温层20中，将防护层10与保温层20连接，其中，柔性饰面砖远离保温层20的整个外表面是连续的，以形成复合保温板；将连接部的公连接部50与母连接部40连接；在保温层20远离防护层10的一侧制作结构层30，以形成墙板。
具体地，将连接部的母连接部40从保温层20的一侧穿入保温层20中的步骤中，母连接部40沉入保温层20的一侧且从保温层20的另一侧穿出。母连接部40的外端面不突出于保温层20的外表面。
在本实施例中，柔性饰面砖与保温层20粘接在一起，连接方式简单，工期短。具体地，在柔性饰面砖和/或保温层20上涂抹胶粘剂，柔性饰面砖与保温层20粘在一起后。胶粘剂为单组分聚氨酯胶粘剂或双组分聚氨酯胶粘剂等。
从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：
1、墙板包括防护层10、保温层20、结构层30和连接部，连接部将防护层10、保温层20和结构层30连接成整体。防护层10、保温层20与结构层30的连接固定采用以机械锚固为主、粘结为辅的方式。连接部包括母连接部40和公连接部50。防护层10、保温层20与母连接部40先进行复合，然后将公连接部50与母连接部40配合后，再与结构层30进行复合。
2、连接部适用于防护层10采用砂浆复合增强网层、预制装饰板和柔性饰面砖三种情况。针对采用砂浆复合增强网层的防护层10，连接部的母连接部40包括一体成型或两者通过螺纹旋紧配合的锚盘41和空心杆42，公连接部50包括连接杆51和锚固件52等。针对采用预制装饰板的防护层10，母连接部40包括连接件43和空心杆42，公连接部50包括连接杆51和锚固件52等。
3、当防护层10采用砂浆复合增强网层且制作小尺寸墙板时，墙板的制作方法包括：1)制作复合保温板；2)安装公连接部50；3)浇筑结构层30；4)外饰面处理。
4、当防护层10采用砂浆复合增强网层且制作大尺寸墙板时，墙板的制作方法包括：1)制作复合保温板；2)安装公连接部50；3)浇筑结构层30；4)浇筑两层砂浆；5)外饰面处理。
5、当防护层10采用预制装饰板且制作大尺寸墙板时，墙板的制作方法包括：1)制作复合保温板；2)安装公连接部50；3)浇筑结构层30；4)拼缝处理。
6、保温板厂商将连接部和防护层10、保温板进行集成，预制PC工厂将集成的复合保温板与钢筋混凝土复合，生产效率高，有效的解决了预制PC工厂使用保温板厂商所提供的保温板需要额外进行连接部的安装作业和装饰层制作作业造成生产效率低的问题。
7、将连接部分为母连接部40和公连接部50，母连接部40远离防护层的一端不超出保温板，运输方便，有效的解决了一般连接部多为一体成型且长于保温板厚度造成不能兼顾保温反打和免抹灰的问题，且采用母连接部40和公连接部50，可以优化长度，提高连接部的抗剪切变形能力和抗拔承载力，也有效的解决了一体式连接部的材料成本高、抗剪切变形能力差、抗拔承载力差的问题。
8、将预制装饰板通过粘接剂和连接部与保温板连接成一体，直接进行保温反打作业，有效的解决了预制装饰板多为现场安装且需配套龙骨造成工程造价高的问题。
9、防护层10可以采用砂浆复合增强网层，也可以采用预制装饰板，在工厂将防护层10与保温层20、结构层30连接成整体，具有生产效率高、装饰效果可定制、平整美观、防火保温性能好、安全可靠、使用寿命长、节能环保、后期维护成本低等优点，符合当前国家提出的“双碳”战略和建筑节能政策。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种墙板，其特征在于，包括防护层(10)、保温层(20)、结构层(30)及连接部，所述防护层(10)、所述保温层(20)及所述结构层(30)依次设置，所述连接部包括母连接部(40)和公连接部(50)，所述公连接部(50)与所述母连接部(40)连接且位于所述保温层(20)和所述结构层(30)中，所述母连接部(40)的一端设置在所述防护层(10)中且其余部分设置在所述保温层(20)中，或者，所述母连接部(40)的全部设置在所述保温层(20)中，所述防护层(10)对应于所述母连接部(40)的部分的外表面是连续的。
2.根据权利要求1所述的墙板，其特征在于，所述防护层(10)为砂浆复合增强网层、预制装饰板和柔性饰面砖中的一种，所述保温层(20)为一块保温板或者通过多块保温板拼接形成。
3.根据权利要求2所述的墙板，其特征在于，所述砂浆复合增强网层包括第一砂浆层、第二砂浆层及第一增强网(13)，在所述保温层(20)上依次设置所述第一砂浆层、所述第一增强网(13)及所述第二砂浆层。
4.根据权利要求2所述的墙板，其特征在于，所述砂浆复合增强网层包括第一砂浆层、第二砂浆层、第三砂浆层、第一增强网(13)和第二增强网(14)，在所述保温层(20)上依次设置所述第一砂浆层、所述第一增强网(13)、所述第二砂浆层、所述第二增强网(14)及所述第三砂浆层。
5.根据权利要求3或4所述的墙板，其特征在于，所述第一增强网(13)与所述第一砂浆层远离所述第二砂浆层的表面之间的距离为1～2mm。
6.根据权利要求1所述的墙板，其特征在于，所述墙板还包括中间层(80)，所述中间层(80)位于所述保温层(20)和所述结构层(30)之间，所述中间层(80)包括设置在所述保温层(20)上的至少一层砂浆层。
7.一种墙板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将母连接部(40)的一端设置在防护层(10)中且其余部分设置在保温层(20)中，或者，将连接部的母连接部(40)从保温层(20)的一侧穿入所述保温层(20)中，将防护层(10)与所述保温层(20)连接，其中，所述防护层(10)对应于所述母连接部(40)的部分的外表面是连续的，以形成复合保温板；
将所述连接部的公连接部(50)与所述母连接部(40)连接；
在所述保温层(20)远离所述防护层(10)的一侧制作结构层(30)，以形成墙板。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，
所述防护层(10)为砂浆复合增强网层，所述砂浆复合增强网层包括第一砂浆层、第二砂浆层及第一增强网(13)，所述保温层(20)为一块保温板，
将母连接部(40)的一端设置在防护层(10)中且其余部分设置在保温层(20)中的步骤包括：
在所述保温板的一侧浇筑第一砂浆层；
铺设第一增强网(13)并将其压入所述第一砂浆层中；
在所述第一砂浆层和所述保温板上分别加工通孔，将所述母连接部(40)装入所述通孔中；
浇筑第二砂浆层。
9.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述防护层(10)为砂浆复合增强网层，所述砂浆复合增强网层包括第一砂浆层、第二砂浆层及第一增强网(13)，所述保温层(20)通过多块保温板拼接形成，
将母连接部(40)的一端设置在防护层(10)中且其余部分设置在保温层(20)中的步骤包括：
在所述保温板的一侧浇筑第一砂浆层；
铺设第一增强网(13)并将其压入所述第一砂浆层中；
在所述第一砂浆层和所述保温板上分别制作通孔，将所述母连接部(40)装入所述通孔中；
将所述连接部的公连接部(50)与所述母连接部(40)连接的步骤和在所述保温层(20)远离所述防护层(10)的一侧制作结构层(30)的步骤之间还包括：
将多个所述复合保温板拼接在一起；
在所述保温层(20)远离所述防护层(10)的一侧制作结构层(30)的步骤之后还包括：
在所述第一砂浆层上浇筑第二砂浆层，以形成墙板。
10.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，
所述防护层(10)通过多块预制装饰板拼接形成，所述保温层(20)通过多块保温板拼接形成，
将母连接部(40)的一端设置在防护层(10)中且其余部分设置在保温层(20)中的步骤包括：
在所述预制装饰板上加工盲孔；
将所述母连接部(40)的一端嵌入所述盲孔中；
在所述保温板上加工通孔，将所述母连接部(40)的其余部分装入所述通孔中，以形成复合保温板；
将所述复合保温板翻转；
将所述连接部的公连接部(50)与所述母连接部(40)连接的步骤和在所述保温层(20)远离所述防护层(10)的一侧制作结构层(30)的步骤之间还包括：
将多个所述复合保温板拼接在一起；
在所述保温层(20)远离所述防护层(10)的一侧制作结构层(30)的步骤之后还包括：
将所述墙板翻转，以使所述预制装饰板朝上；
对相邻的两个所述复合保温板形成的拼缝进行密封处理。
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