CN114481696A - 一种用于制作精细花纹的皮革离型纸制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制作精细花纹的皮革离型纸制作工艺，属于离型纸领域，包括如下步骤：辊压：在离型纸的底纸上通过压辊辊压出丝网槽，辊压时要注意压辊的下压力；填丝；封装；密封；涂布；模切，通过对现有的皮革离型纸制作工艺进行改进，在离型纸的底纸上辊压填丝，通过细导线对底纸和离型层原料纤维的屈服效果，极大了降低了离型纸花纹在固化过程中的小范围回弹，使得离型纸在辐射固化过程中更容易贴合在印花模具的表面，有效提高了压花固化效果，使得该产品更适合于各种精细花纹的制作，同时细导线对花纹表面提供的支撑效果，也进一步提高了其机械强度，增加了抗撕裂程度，有效增加了该皮革离型纸的复用率，减少了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及离型纸领域，更具体地说，涉及一种用于制作精细花纹的皮革离型纸制作工艺。
背景技术
离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分，离型纸由三层结构组成，第一层：底纸；第二层：淋膜；第三层：硅油，可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷、食品、医用等等，离型纸应满足：能粘住预浸料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折；应具有足够的致密性，能防止水分通过它进入预浸料中；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲；它的厚度、单位面积质量不易精确控制。
皮革离型纸是一种特殊的防粘连纸，一般由离型层、密封层和底纸三部分组成，在人造革与合成革工业中被大量使用，是转移涂层加工不可缺少的载体，通过将人造皮革糊状树脂原料涂布在离型纸表面，经过烘干、交联定型、固化后剥离，便能得到密度小，手感好的人造皮革。
皮革离型纸已被业内广泛认可，采用光辐射固化技术可以在其表面制作出非常精细的花纹，但在实际的制作过程中，由于底纸和离型层材料本身的纤维弹性，在辊压或者冲压花纹塑形的过程中极容易发生小范围回弹，降低了光固后精细花纹的品质，而一旦精细花纹品质下降，由其制造出的皮革质量必然会下降。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于制作精细花纹的皮革离型纸制作工艺，通过对现有的皮革离型纸制作工艺进行改进，在离型纸的底纸上辊压填丝，通过细导线对底纸和离型层原料纤维的屈服效果，极大了降低了离型纸花纹在固化过程中的小范围回弹，使得离型纸在辐射固化过程中更容易贴合在印花模具的表面，有效提高了压花固化效果，使得该产品更适合于各种精细花纹的制作，同时细导线对花纹表面提供的支撑效果，也进一步提高了其机械强度，增加了抗撕裂程度，有效增加了该皮革离型纸的复用率，减少了生产成本。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于制作精细花纹的皮革离型纸制作工艺，包括以下步骤：
S1、辊压：在离型纸的底纸上通过压辊辊压出丝网槽，辊压时要注意压辊的下压力，要做到丝网槽的凹痕清晰，同时也不能将底纸压破；
S2、填丝：将预先制作好的记忆骨架填充于丝网槽内；
S3、封装：将封装胶质均匀涂覆于底纸上，做到将填充于丝网槽内的记忆骨架表层全覆盖为准，而后将封装胶质热固，形成封装层；
S4、密封：将由微粒子和胶粘剂所组成的封闭涂料均匀涂覆于封装胶质上，形成密封层；
S5、涂布：采用涂布工艺将离型层原料涂覆于封装胶质上，形成离型层；
S6、模切：按照客户需求，裁剪出合适尺寸的离型纸供压花使用。
进一步的，步骤S2中的记忆骨架包括透明硅胶盒、细导线和检测圆饼，所述透明硅胶盒和细导线分别嵌合于丝网槽上与之相匹配的部位处，所述透明硅胶盒的外端壁均匀开设有多个通孔，所述细导线贯穿通孔并延伸至透明硅胶盒内，所述检测圆饼放置于透明硅胶盒内，并与细导线的顶端相抵接，所述细导线的外端壁夹合有鳄鱼夹，所述鳄鱼夹通过外接线与外部电源连接，在该皮革离型纸被多次使用时候，操作人员可将该离型纸左右两端内部的细导线各剥离一部分出来，并通过鳄鱼夹和外接线与外部电源正负极相连接，使得记忆骨架形成一个闭合回路，此时，若该离型纸的表面伸展度良好，那么其内的多个检测圆饼都会在电流作用下电致变色，而若该离型纸表面在多次使用过程中出现裂痕，那么其内部位于裂痕位置处的检测圆饼附近的多条细导线极有可能被拉断，使得通往检测圆饼的电流断路，电致变色效果消失，操作人员据此即可判断该离型纸是否可以接着被使用，进一步降低了生产成本，同时操作人员可通过不变色的检测圆饼的具体位置对制作好的皮革进行标记，并在后期质检的过程中对皮革标记点进行重点检测，若不合格，则可将其裁去，降低残次品进入到消费者手中的可能性。
进一步的，所述细导线采用记忆金属制成，且细导线的塑形最低温度为55℃。
进一步的，所述细导线在丝网槽内部呈与丝网槽相契合的经纬排布的S形丝网结构，当该离型纸在制作完成之后，细导线由于温度下降而向内收缩，使离型纸整体在未使用时呈波浪形结构，通过细导线的预收缩，增加该离型纸在运输过程中的防撕裂效果，提高运输安全性，而当需要使用该离型纸时，操作人员只需将细导线预热，以使其失去弹性恢复效果，再将其展平，之后便可将其贴合在花纹模具上进行固化了，使用起来十分的方便快捷。
进一步的，所述记忆骨架采用滚动压合机构压入丝网槽内，所述滚动压合机构包括收卷辊和一对压合辊，一对所述压合辊分别位于底纸的上下两侧，通过一对压合辊对记忆骨架和底纸的挤压效果，使得底纸和记忆骨架能够保持同步的行进速度，以将收卷辊上收卷的记忆骨架顺利的挤压到底纸上开设的丝网槽内，降低记忆骨架在不断填充的过程中与丝网槽偏移的概率。
进一步的，一对所述压合辊外均套设有橡胶套，通过橡胶套的防滑效果，以进一步提高底纸和记忆骨架的同步行进率，所述压合辊内填充有磁性材料，通过压合辊对记忆骨架的吸附效果，以进一步降低记忆骨架在不断填充的过程中与丝网槽偏移的概率。
进一步的，所述细导线的最大拉伸长度小于底纸和离型层原料纤维的最大拉伸长度，以进一步该离型纸的防撕裂效果。
进一步的，步骤S2中的封装胶质选用耐高温的高渗透灌封胶水，使得记忆骨架能在制作过程中与丝网槽完全且紧密的贴合在一起，以降低离型纸在制作的过程中记忆骨架从丝网槽内脱落的情况发生的可能性。
进一步的，步骤S4和S5中的所述离型层原料选用丙烯酸树脂，以利于辐照固化，且离型层原料和密封层原料在制作过程中均加入漂白剂，以利于操作人员更好的观察检测圆饼的颜色变化。
进一步的，所述细导线的水平截面呈扁平状结构，以利于模切裁剪。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过对现有的皮革离型纸制作工艺进行改进，在离型纸的底纸上辊压填丝，通过细导线对底纸和离型层原料纤维的屈服效果，极大了降低了离型纸花纹在固化过程中的小范围回弹，使得离型纸在辐射固化过程中更容易贴合在印花模具的表面，有效提高了压花固化效果，使得该产品更适合于各种精细花纹的制作，同时细导线对花纹表面提供的支撑效果，也进一步提高了其机械强度，增加了抗撕裂程度，有效增加了该皮革离型纸的复用率，减少了生产成本。
(2)在该皮革离型纸被多次使用时候，操作人员可将该离型纸左右两端内部的细导线各剥离一部分出来，并通过鳄鱼夹和外接线与外部电源正负极相连接，使得记忆骨架形成一个闭合回路，此时，若该离型纸的表面伸展度良好，那么其内的多个检测圆饼都会在电流作用下电致变色，而若该离型纸表面在多次使用过程中出现裂痕，那么其内部位于裂痕位置处的检测圆饼附近的多条细导线极有可能被拉断，使得通往检测圆饼的电流断路，电致变色效果消失，操作人员据此即可判断该离型纸是否可以接着被使用，进一步降低了生产成本，同时操作人员可通过不变色的检测圆饼的具体位置对制作好的皮革进行标记，并在后期质检的过程中对皮革标记点进行重点检测，若不合格，则可将其裁去，降低残次品进入到消费者手中的可能性。
(3)细导线采用记忆金属制成，且细导线的塑形最低温度为55℃，细导线在丝网槽内部呈与丝网槽相契合的经纬排布的S形丝网结构，当该离型纸在制作完成之后，细导线由于温度下降而向内收缩，使离型纸整体在未使用时呈波浪形结构，通过细导线的预收缩，增加该离型纸在运输过程中的防撕裂效果，提高运输安全性，而当需要使用该离型纸时，操作人员只需将细导线预热，以使其失去弹性恢复效果，再将其展平，之后便可将其贴合在花纹模具上进行固化了，使用起来十分的方便快捷。
(4)记忆骨架采用滚动压合机构压入丝网槽内，滚动压合机构包括收卷辊和一对压合辊，所述压合辊分别位于底纸的上下两侧，通过一对压合辊对记忆骨架和底纸的挤压效果，使得底纸和记忆骨架能够保持同步的行进速度，以将收卷辊上收卷的记忆骨架顺利的挤压到底纸上开设的丝网槽内，降低记忆骨架在不断填充的过程中与丝网槽偏移的概率。
(5)一对压合辊外均套设有橡胶套，通过橡胶套的防滑效果，以进一步提高底纸和记忆骨架的同步行进率，所述压合辊内填充有磁性材料，通过压合辊对记忆骨架的吸附效果，以进一步降低记忆骨架在不断填充的过程中与丝网槽偏移的概率。
(6)细导线的最大拉伸长度小于底纸和离型层原料纤维的最大拉伸长度，以进一步该离型纸的防撕裂效果。
(7)封装胶质选用耐高温的高渗透灌封胶水，使得记忆骨架能在制作过程中与丝网槽完全且紧密的贴合在一起，以降低离型纸在制作的过程中记忆骨架从丝网槽内脱落的情况发生的可能性。
(8)离型层原料选用丙烯酸树脂，以利于辐照固化，且离型层原料和密封层原料在制作过程中均加入漂白剂，以利于操作人员更好的观察检测圆饼的颜色变化。
(9)细导线的水平截面呈扁平状结构，以利于模切裁剪。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的成品完成状态图；
图3为本发明的成品爆炸图；
图4图3的A处结构示意图；
图5为本发明的透明硅胶盒部分内部结构示意图；
图6为本发明的记忆骨架部分与底纸压合过程图；
图7为本发明的成品使用时热处理后状态图；
图8为本发明的成品与印花模具贴合关系图；
图9为本发明的成品复用检测过程图；
图10为图9的B处结构示意图。
图中标号说明：
1、丝网槽；2、记忆骨架；201、透明硅胶盒；202、细导线；203、检测圆饼；3、收卷辊；4、压合辊；5、鳄鱼夹；6、外接线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-10，一种用于制作精细花纹的皮革离型纸制作工艺，包括以下步骤：
S1、辊压：在离型纸的底纸上通过压辊辊压出丝网槽1，辊压时要注意压辊的下压力，要做到丝网槽1的凹痕清晰，同时也不能将底纸压破；
S2、填丝：将预先制作好的记忆骨架2填充于丝网槽1内；
S3、封装：将封装胶质均匀涂覆于底纸上，做到将填充于丝网槽1内的记忆骨架2表层全覆盖为准，而后将封装胶质热固，形成封装层；
S4、密封：将由微粒子和胶粘剂所组成的封闭涂料均匀涂覆于封装胶质上，形成密封层；
S5、涂布：采用涂布工艺将离型层原料涂覆于封装胶质上，形成离型层；
S6、模切：按照客户需求，裁剪出合适尺寸的离型纸供压花使用。
请参阅图3-5和图9-10，步骤S2中的记忆骨架2包括透明硅胶盒201、细导线202和检测圆饼203，透明硅胶盒201和细导线202分别嵌合于丝网槽1上与之相匹配的部位处，透明硅胶盒201的外端壁均匀开设有多个通孔，细导线202贯穿通孔并延伸至透明硅胶盒201内，检测圆饼203放置于透明硅胶盒201内，并与细导线202的顶端相抵接，细导线202的外端壁夹合有鳄鱼夹5，鳄鱼夹5通过外接线6与外部电源连接，在该皮革离型纸被多次使用时候，操作人员可将该离型纸左右两端内部的细导线202各剥离一部分出来，并通过鳄鱼夹5和外接线6与外部电源正负极相连接，使得记忆骨架2形成一个闭合回路，此时，若该离型纸的表面伸展度良好，那么其内的多个检测圆饼203都会在电流作用下电致变色，而若该离型纸表面在多次使用过程中出现裂痕，那么其内部位于裂痕位置处的检测圆饼203附近的多条细导线202极有可能被拉断，使得通往检测圆饼203的电流断路，电致变色效果消失，操作人员据此即可判断该离型纸是否可以接着被使用，进一步降低了生产成本，同时操作人员可通过不变色的检测圆饼203的具体位置对制作好的皮革进行标记，并在后期质检的过程中对皮革标记点进行重点检测，若不合格，则可将其裁去，降低残次品进入到消费者手中的可能性。
请参阅2-4，细导线202采用记忆金属制成，且细导线202的塑形最低温度为55℃，细导线202在丝网槽1内部呈与丝网槽1相契合的经纬排布的S形丝网结构，当该离型纸在制作完成之后，细导线202由于温度下降而向内收缩，使离型纸整体在未使用时呈波浪形结构，通过细导线202的预收缩，增加该离型纸在运输过程中的防撕裂效果，提高运输安全性，而当需要使用该离型纸时，操作人员只需将细导线202预热，以使其失去弹性恢复效果，再将其展平，之后便可将其贴合在花纹模具上进行固化了，使用起来十分的方便快捷。
细导线202的最大拉伸长度小于底纸和离型层原料纤维的最大拉伸长度，以进一步该离型纸的防撕裂效果。
请参阅图6，记忆骨架2采用滚动压合机构压入丝网槽1内，滚动压合机构包括收卷辊3和一对压合辊4，一对压合辊4分别位于底纸的上下两侧，通过一对压合辊4对记忆骨架2和底纸的挤压效果，使得底纸和记忆骨架2能够保持同步的行进速度，以将收卷辊3上收卷的记忆骨架2顺利的挤压到底纸上开设的丝网槽1内，降低记忆骨架2在不断填充的过程中与丝网槽1偏移的概率。
一对压合辊4外均套设有橡胶套，通过橡胶套的防滑效果，以进一步提高底纸和记忆骨架2的同步行进率，压合辊4内填充有磁性材料，通过压合辊4对记忆骨架2的吸附效果，以进一步降低记忆骨架2在不断填充的过程中与丝网槽1偏移的概率。
请参阅3，步骤S2中的封装胶质选用耐高温的高渗透灌封胶水，使得记忆骨架2能在制作过程中与丝网槽1完全且紧密的贴合在一起，以降低离型纸在制作的过程中记忆骨架2从丝网槽1内脱落的情况发生的可能性。
步骤S4和S5中的离型层原料选用丙烯酸树脂，以利于辐照固化，且离型层原料和密封层原料在制作过程中均加入漂白剂，以利于操作人员更好的观察检测圆饼203的颜色变化。
请参阅图5，细导线202的水平截面呈扁平状结构，以利于模切裁剪。
本发明通过对现有的皮革离型纸制作工艺进行改进，在离型纸的底纸上辊压填丝，通过细导线202对底纸和离型层原料纤维的屈服效果，极大了降低了离型纸花纹在固化过程中的小范围回弹，使得离型纸在辐射固化过程中更容易贴合在印花模具的表面，有效提高了压花固化效果，使得该产品更适合于各种精细花纹的制作，同时细导线202对花纹表面提供的支撑效果，也进一步提高了其机械强度，增加了抗撕裂程度，有效增加了该皮革离型纸的复用率，减少了生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于制作精细花纹的皮革离型纸制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、辊压：在离型纸的底纸上通过压辊辊压出丝网槽(1)，辊压时要注意压辊的下压力，要做到丝网槽(1)的凹痕清晰，同时也不能将底纸压破；
S2、填丝：将预先制作好的记忆骨架(2)填充于丝网槽(1)内；
S3、封装：将封装胶质均匀涂覆于底纸上，做到将填充于丝网槽(1)内的记忆骨架(2)表层全覆盖为准，而后将封装胶质热固，形成封装层；
S4、密封：将由微粒子和胶粘剂所组成的封闭涂料均匀涂覆于封装胶质上，形成密封层；
S5、涂布：采用涂布工艺将离型层原料涂覆于封装胶质上，形成离型层；
S6、模切：按照客户需求，裁剪出合适尺寸的离型纸供压花使用。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作精细花纹的皮革离型纸制作工艺，其特征在于：步骤S2中的记忆骨架(2)包括透明硅胶盒(201)、细导线(202)和检测圆饼(203)，所述透明硅胶盒(201)和细导线(202)分别嵌合于丝网槽(1)上与之相匹配的部位处，所述透明硅胶盒(201)的外端壁均匀开设有多个通孔，所述细导线(202)贯穿通孔并延伸至透明硅胶盒(201)内，所述检测圆饼(203)放置于透明硅胶盒(201)内，并与细导线(202)的顶端相抵接，所述细导线(202)的外端壁夹合有鳄鱼夹(5)，所述鳄鱼夹(5)通过外接线(6)与外部电源连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作精细花纹的皮革离型纸制作工艺，其特征在于：所述细导线(202)采用记忆金属制成，且细导线(202)的塑形最低温度为55℃。
4.根据权利要求2所述的一种用于制作精细花纹的皮革离型纸制作工艺，其特征在于：所述细导线(202)在丝网槽(1)内部呈与丝网槽(1)相契合的经纬排布的S形丝网结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作精细花纹的皮革离型纸制作工艺，其特征在于：所述记忆骨架(2)采用滚动压合机构压入丝网槽(1)内，所述滚动压合机构包括收卷辊(3)和一对压合辊(4)，一对所述压合辊(4)分别位于底纸的上下两侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于制作精细花纹的皮革离型纸制作工艺，其特征在于：一对所述压合辊(4)外均套设有橡胶套，所述压合辊(4)内填充有磁性材料。
7.根据权利要求2所述的一种用于制作精细花纹的皮革离型纸制作工艺，其特征在于：所述细导线(202)的最大拉伸长度小于底纸和离型层原料纤维的最大拉伸长度。
8.根据权利要求1所述的一种用于制作精细花纹的皮革离型纸制作工艺，其特征在于：步骤S2中的封装胶质选用耐高温的高渗透灌封胶水。
9.根据权利要求1所述的一种用于制作精细花纹的皮革离型纸制作工艺，其特征在于：步骤S4和S5中的所述离型层原料选用丙烯酸树脂，且离型层原料和密封层原料在制作过程中均加入漂白剂。
10.根据权利要求2所述的一种用于制作精细花纹的皮革离型纸制作工艺，其特征在于：所述细导线(202)的水平截面呈扁平状结构。
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