CN114481572A - 晾杆、晾衣机及晾杆制造方法 - Google Patents

Abstract

本公开公开了一种晾杆、晾衣机及制造方法，属于晾晒领域。该晾杆包括杆体和多个保护环；杆体具有多个挂孔，多个挂孔沿杆体的长度方向间隔排布；保护环与挂孔一一对应，保护环包括沿自身轴向依次相连的锁紧段、中间段和配合段，中间段插接在对应的挂孔内，以使杆体夹设在锁紧段和配合段之间，锁紧段为以下形式中的任一种：锁紧段为翻边，翻边和配合段分别位于杆体的相对二侧，翻边由锁紧段贯穿挂孔后翻折形成；锁紧段为外凸缘，外凸缘和配合段分别位于杆体的相对两侧。本公开能够保证晾杆的使用安全性。

Description

晾杆、晾衣机及晾杆制造方法

本公开要求于2021年09月28日提交的申请号为202122383620.6、专利名称为“晾杆及晾衣机”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本公开属于晾晒领域，特别涉及一种晾杆、晾衣机及晾杆制造方法。

背景技术

晾杆是晾衣机的主要承载部分，用于挂设衣架等物。

在相关技术中，晾杆主要包括板件和多个挂孔，多个挂孔沿板件的长度方向间隔排布。由于挂孔是在板件上钻出的，所以挂孔处会存在毛刺。为了避免毛刺刮伤用户，需要在每个挂孔中都卡接一个橡胶圈，以遮挡毛刺。

橡胶圈用久了容易掉落；为每一个挂孔增加一个橡胶圈，成本较高；同时，由于橡胶圈需要一个个的装配进挂孔中，所以增加了晾杆的整体装配时间。

发明内容

本公开实施例提供了一种晾杆、晾衣机及晾杆制造方法，能够保证晾杆的使用安全性。所述技术方案如下：

第一方面，本公开实施例提供了一种晾杆，包括杆体和多个保护环；

所述杆体具有多个挂孔，多个所述挂孔沿所述杆体的长度方向间隔排布；

所述保护环与所述挂孔一一对应，所述保护环包括沿自身轴向依次相连的锁紧段、中间段和配合段，所述中间段插接在对应的所述挂孔内，以使所述杆体夹设在所述锁紧段和所述配合段之间，所述锁紧段为以下形式中的任一种：

所述锁紧段为翻边，所述翻边和所述配合段分别位于所述杆体的相对二侧，所述翻边由所述锁紧段贯穿所述挂孔后翻折形成；

所述锁紧段为外凸缘，所述外凸缘和所述配合段分别位于所述杆体的相对两侧。

在本公开的一种实现方式中，所述翻边的朝向所述杆体的一面具有多个凸点；

多个所述凸点沿所述翻边的周向间隔排布，多个所述凸点分别与所述杆体相抵。

在本公开的一种实现方式中，所述挂孔的孔壁具有缺口；

所述中间段的外壁具有凸起，所述凸起插接在所述缺口内。

在本公开的一种实现方式中，所述外凸缘背离所述杆体的部位具有多个开口缝；

多个开口缝沿所述保护环的轴向延伸，且多个所述开口缝沿所述保护环的周向间隔排布。

在本公开的一种实现方式中，所述配合段背离所述中间段的部位具有朝向所述挂孔的边缘的弯折段。

在本公开的一种实现方式中，所述杆体具有多个插孔；

多个所述插孔围绕所述挂孔的四周间隔排布；

所述配合段的弯折段与所述杆体相对的部位具有多个插脚，多个插脚沿所述配合段的周向间隔排布，且与所述插孔一一对应，所述插脚插接在对应的所述插孔内。

在本公开的一种实现方式中，所述挂孔的孔壁具有第一倒角和/或第二倒角；

所述第一倒角和所述第二倒角分别靠近所述杆体的相对两侧；

所述翻边和所述配合段均位于所述挂孔以内，且所述翻边与所述第一倒角相贴，所述配合段与所述第二倒角相贴。

在本公开的一种实现方式中，所述杆体包括第一板件、第二板件、多个穿孔和多个通孔；

所述第一板件的长度方向与所述第二板件的长度方向相同，且所述第一板件与所述第二板件相贴；

多个所述穿孔沿所述第一板件的长度方向间隔排布；

多个所述通孔沿所述第二板件的长度方向间隔排布，且所述通孔与所述穿孔一一相对，以形成所述挂孔；

所述配合段背离所述中间段的部位与所述通孔的孔壁相连。

在本公开的一种实现方式中，所述杆体和所述保护环为一体式结构件。

第二方面，本公开实施例提供了一种晾衣机，所述晾衣机包括第一方面所述的晾杆。

第三方面，本公开实施例提供了一种晾杆制造方法，适用于第一方面所述的晾杆，包括：

提供所述杆体和所述保护环；

将所述锁紧段贯穿所述挂孔，并将所述锁紧段弯折形成所述翻边，使得所述杆体夹设在所述翻边和所述配合段之间；或者，

将所述外凸缘贯穿所述挂孔，使得所述杆体夹设在所述外凸缘和所述配合段之间。

在本公开的一种实现方式中，所述提供所述杆体和所述保护环，包括：

提供板材，所述板材包括第一板件和第二板件以形成所述杆体；

在所述第一板件上加工出穿孔，在所述第二板件上加工出通孔和所述保护环。

在本公开的一种实现方式中，在所述第二板件上加工出通孔和所述保护环，包括：

在所述第二板件一次冲压出通孔和所述保护环。

在本公开的一种实现方式中，所述第一板件和所述第二板件为同一块板材；

其中，所述在所述第一板件上加工出穿孔，在所述第二板件上加工出通孔和所述保护环，包括：

弯折所述板材，使得所述第一板件和所述第二板件相贴；对所述第一板件和所述第二板件一次冲压，形成所述穿孔、所述通孔和所述保护环；

或者，在所述第一板件加工穿孔；弯折所述板材，使得所述第一板件和所述第二板件相贴；对所述第二板件对应所述穿孔的部位一次冲压，形成所述通孔和所述保护环。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

挂孔中插接有保护环，由于保护环的锁紧段和配合段实现了对于杆体的夹装，所以保护环能够稳固的安装在挂孔内，使得保护环的中间段对挂孔上可能存在的毛刺进行遮挡，保证了晾杆的使用安全性。并且，由于锁紧段为翻边或者外凸缘中的一种，当锁紧段为翻边时，在将锁紧段贯穿挂孔后，将锁紧段弯折，即可形成翻边，从而能够通过锁紧段和配合段实现对于杆体的稳固夹装，当锁紧段为外凸缘时，将锁紧段贯穿挂孔，在贯穿挂孔的过程中，外凸缘与挂孔的孔壁之间产生干涉，从而挤压保护环向着轴心产生弹性变形，直至外凸缘贯穿挂孔，从而能够通过锁紧段和配合段实现对于杆体的稳固夹装。因此，在将锁紧段贯穿挂孔后，很快捷的就能够与配合段配合，从而实现保护环在挂孔内的稳固安装。

也就是说，本公开实施例提供的晾杆，无需因毛刺而配置橡胶圈，且保护环的安装十分快捷，所以在保证使用安全性的基础上，降低了晾杆的整体装配时间。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的晾杆的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的晾杆的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的晾杆的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的晾杆的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的保护环的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的晾杆的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的晾杆的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的晾杆的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的晾杆的制造示意图；

图10是本公开实施例提供的晾衣机的结构示意图；

图11是本公开实施例提供的晾杆的制造方法的流程图；

图12是本公开实施例提供的晾杆的制造方法的流程图；

图13是本公开实施例提供的晾杆的制造方法的流程图；

图14是本公开实施例提供的晾杆的制造方法的流程图；

图15是本公开实施例提供的晾杆的制造方法的流程图；

图16是本公开实施例提供的晾杆的制造方法的流程图；

图17是本公开实施例提供的晾杆的制造方法的流程图。

图中各符号表示含义如下：

1、杆体；

11、挂孔；111、缺口；112、第一倒角；113、第二倒角；12、插孔；13、第一板件；14、第二板件；15、穿孔；16、通孔；17、圆柱形结构件；

2、保护环；

21、锁紧段；211、凸点；212、开口缝；22、中间段；221、凸起；23、配合段；231、插脚；

3、垫片；

100、晾杆。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

晾杆是晾衣机的主要承载部分，用于挂设衣架等物。

在相关技术中，晾杆主要包括板件和多个挂孔，多个挂孔沿板件的长度方向间隔排布。由于挂孔是在板件上钻出的，所以挂孔处会存在毛刺。为了避免毛刺刮伤用户，需要在每个挂孔中都卡接一个橡胶圈，以遮挡毛刺。

然而，由于橡胶圈需要一个个的装配进挂孔中，所以增加了晾杆的整体装配时间。并且，由于所需的橡胶圈数量较多，所以还提高了晾杆的制造成本。

为了解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种晾杆，图1为该晾杆的结构示意图，参见图1，包括杆体1和多个保护环2，杆体1具有多个挂孔11，多个挂孔11沿杆体1的长度方向间隔排布，保护环2与挂孔11一一对应，保护环2包括沿自身轴向依次相连的锁紧段21、中间段22和配合段23，中间段 22插接在对应的挂孔11内，以使杆体1夹设在锁紧段21和配合段23之间，所述锁紧段21为以下形式中的任一种：

参见图1，锁紧段21为翻边，翻边和配合段23分别位于杆体1的相对二侧，翻边由锁紧段21贯穿挂孔11后翻折形成。参见图2，锁紧段21为外凸缘，外凸缘和配合段23分别位于杆体1的相对两侧。其中，外凸缘朝向杆体1的部位可以与杆体1相抵，可以防止保护环2在挂孔中晃动。

需要说明的是，为了便于展示晾杆的结构，图1和图2中端部为截面。

挂孔11中插接有保护环2，由于保护环2的锁紧段21和配合段23实现了对于杆体1的夹装，所以保护环2能够稳固的安装在挂孔11内，使得保护环2 的中间段22对挂孔11上可能存在的毛刺进行遮挡，保证了晾杆的使用安全性。并且，由于锁紧段21为翻边或者外凸缘中的一种，当锁紧段21为翻边时，在将锁紧段21贯穿挂孔11后，将锁紧段21弯折，即可形成翻边，从而能够通过锁紧段21和配合段实现对于杆体1的稳固夹装，当锁紧段21为外凸缘时，将锁紧段21贯穿挂孔11，在贯穿挂孔11的过程中，外凸缘与挂孔11的孔壁之间产生干涉，从而挤压保护环向着轴心产生弹性变形，直至外凸缘贯穿挂孔11，从而能够通过锁紧段21和配合段实现对于杆体1的稳固夹装。因此，在将锁紧段21贯穿挂孔11后，很快捷的就能够与配合段23配合，从而实现保护环2在挂孔11内的稳固安装。

也就是说，本公开实施例提供的晾杆，无需因毛刺而配置橡胶圈，且保护环2的安装十分快捷，所以在保证使用安全性的基础上，降低了晾杆的整体装配时间。

由前文可知，保护环2插接在挂孔11内，能够对挂孔11上的毛刺起到遮盖的作用，而锁紧段21和配合段23，则能够保证保护环2在挂孔11内的稳固安装。下面对锁紧段21和配合段23进行介绍。

在本实施例中，锁紧段21有两种形式，一种是翻边，另一种是外凸缘，下面分别对这两种形式的锁紧段21进行介绍。

继续参见图1，在本实施例中，当锁紧段21为翻边时，首先，将锁紧段21 贯穿挂孔11，使得中间段22位于挂孔11中，配合段23位于挂孔11外，且与杆体1相抵。然后，将锁紧段21弯折形成翻边，使得翻边与杆体1相抵，从而能够通过锁紧段21和配合段23实现对于杆体1的稳固夹装。

举例来说，翻边的弯折方式，可以是通过带有锥头的冲压机挤压实现，也可以是通过翻边机实现，本公开对此不做限制。通过上述方式将锁紧段21翻折为翻边，很快捷的就能够与配合段23配合，从而实现保护环2在挂孔11内的稳固安装。

为了提高翻边对于杆体1的夹紧度，可选的，晾杆还包括垫片3，垫片3套设在保护环2上，并夹设在翻边和杆体1之间。

图3为晾杆的结构示意图，为了便于展示晾杆的结构，图3中端部为截面。图3与图1的区别在于图3中的保护环2与图1中的保护环2存在区别。结合图3，在本实施例中，翻边的朝向杆体1的一面具有多个凸点211，多个凸点211 沿翻边的周向间隔排布，多个凸点211分别与杆体1相抵。

在上述实现方式中，通过多个凸点211与杆体1相抵，能够保证翻边与杆体1之间的接触更为紧密，使得杆体1被夹紧在翻边和配合段23之间，提高了保护环2在挂孔11内的安装稳固性。

可选的，翻边上的凸点211通过冲压的方式得到。举例来说，在翻边形成后，通过冲压机积压翻边的背离杆体1的一面，使得翻边背离杆体1的一面凹陷，而翻边朝向杆体1的一面怎相应的凸出，从而形成凸点211。在此过程中，不仅在翻边上形成了凸点211，还能够使得凸点211紧压杆体1，如此一来，杆体1被夹紧在翻边和配合段23之间，提高了保护环2在挂孔11内的安装稳固性。

图4为晾杆的结构示意图，为了便于展示晾杆的结构，图4中端部为截面。图4与图1的区别在于图4中的保护环2与图1中的保护环2存在区别。结合图4，在本实施例中，挂孔11的孔壁具有缺口111，中间段22的外壁具有凸起 221，凸起221插接在缺口111内。

在上述实现方式中，当保护环2插接在挂孔11内时，中间段22上的凸起 221插接在缺口111内，从而能够限制保护环2在挂孔11内做不必要的转动，进一步的提高了保护环2在挂孔11内的安装稳固性。

可选的，缺口111的数量根据实际需要进行调整，若需要进一步的提高保护环2在挂孔11内的安装稳固性，则可以增加缺口111的数量，本公开对此不做限制。当然，若缺口111的数量增加，凸起221的数量也随之增加，凸起221 与缺口111一一对应，凸起221插接在对应的缺口111内。

在本实施例中，为了便于锁紧段21和配合段23的制造，在锁紧段21和配合段23对应凸起221的位置均具有缝隙。如此一来，能够有效的避免凸起221 与锁紧段21和配合段23之间产生干涉。

前文对锁紧段21为翻边进行了介绍，下面对锁紧段21为外凸缘进行介绍。

参见图2，在本实施例中，当锁紧段21为外凸缘时，将锁紧段21贯穿挂孔 11，使得中间段22位于挂孔11中，配合段23位于挂孔11外，且与杆体1相抵。在锁紧段21贯穿挂孔11的过程中，外凸缘与挂孔11的孔壁之间产生干涉，从而挤压保护环2向着轴心产生弹性变形，直至外凸缘贯穿挂孔11，使得中间段 22位于挂孔11中，外凸缘和配合段23位于挂孔11外，且分别与杆体1的相对两面相抵。

由此可见，外凸缘和翻边的区别主要在于，当锁紧段21为外凸缘时，锁紧段21在贯穿挂孔11后，无需再将锁紧段21翻折为翻边，就能够直接通过锁紧段21和配合段23实现对于杆体1的夹装。

为了使得外凸缘能够更为便捷的贯穿挂孔11，可选的，外凸缘背离杆体1 的部位具有多个开口缝212(参见图5)，多个开口缝212沿保护环2的轴向延伸，且多个开口缝212沿保护环2的周向间隔排布。如此一来，利用开口缝212 为保护环2产生弹性形变提供了空间，使得保护环2能够更为容易的产生弹性形，从而使得外凸缘能够更为便捷的贯穿挂孔11。

需要说明的是，开口缝212不宜延伸至中间段22，这样能够保证开口缝212 不会影响到中间段22对于挂孔11的遮挡，提高了保护环2对于毛刺遮挡的可靠性。

前文对锁紧段21进行了介绍，下面对配合段23进行介绍。

再次参见图1，在本实施例中，配合段23背离中间段22的部位具有朝向挂孔11的边缘的弯折段。

在上述实现方式中，配合段23的结构类似于翻边，但是配合段23的弯折是在插接至挂孔11内之前就已经形成的，如此一来，能够在插接保护环2时，避免了插接行程过度，起到了定位的作用。

需要说明的是，虽然图1中的配合段23是翻边，但是当配合段23是外凸缘时，配合段23依然可以是上述结构。

图6为晾杆的结构示意图，为了便于展示晾杆的结构，图6中端部为截面。图6与图2的区别在于图6中的保护环2与图2中的保护环2存在区别。结合图6，可选的，杆体1具有多个插孔12，多个插孔12围绕挂孔11的四周间隔排布，配合段23的弯折段与杆体1相对的部位具有多个插脚231，多个插脚231 沿配合段23的周向间隔排布，且与插孔12一一对应，插脚231插接在对应的插孔12内。

在上述实现方式中，当各插脚231分别在插孔12内插接到位后，能够限制保护环2在挂孔11内做不必要的转动，进一步的提高了保护环2在挂孔11内的安装稳固性。并且，当各插脚231分别在插孔12内插接到位后，保护环2也在挂孔11中插接到位，能够有效的起到定位的作用。

可选的，插孔12的数量根据实际需要进行调整，若需要进一步的提高保护环2在挂孔11内的安装稳固性，则可以增加插孔12的数量，本公开对此不做限制。当然，若插孔12的数量增加，插脚231的数量也随之增加，插脚231与插孔12一一对应，插脚231插接在对应的插孔12内。

另外，在其他实施例中，还能够通过改变挂孔11和保护环2的形状，来起到限制保护环2在挂孔11内做不必要的转动的作用。举例来说，挂孔11的上部为方形，下部为圆形，且在杆体1的长度方向上，方形部分的边长不小于圆形部分的直径。对应的，保护环2的形状与挂孔11相匹配。如此设计，不仅限制了保护环2的转动，还相较于圆形的挂孔11来说，增加了尺寸，从而更为方便用户钩挂衣架。当然，在其他实施例中，挂孔11和保护环2还可以为其他形状，例如心形、三角形等，本公开对此不做限制。

值得说明的是，当保护环2为上述异形时，为了便于弯折形成翻边，也可以在锁紧段21设置开口缝212，此时开口缝212位于翻边处，本公开对此不作限制。

容易理解的是，缺口111和凸起221之间的配合，插孔12和插脚231之间的配合，均能够限制保护环2在挂孔11内做不必要的转动。因此，为了降低晾杆的制造难度，缺口111和凸起221之间的配合，与插孔12和插脚231之间的配合，两种配合只需任意选择一种即可。

前文的配合段23均位于挂孔11之外，通过与晾杆相抵实现对于晾杆的夹装。下面介绍的一种实现方式，能够避免配合段23凸出于挂孔11。

图7为晾杆的结构示意图，为了便于展示晾杆的结构，图7中端部为截面。图7与图1的区别在于图7中的保护环2与图1中的保护环2存在区别。结合图7，在本实施例中，挂孔11的孔壁具有第一倒角112和第二倒角113，第一倒角112和第二倒角113分别靠近杆体1的相对两侧，翻边和配合段23均位于挂孔11以内，且翻边与第一倒角112相贴，配合段23与第二倒角113相贴。

在上述实现方式中，挂孔11的孔壁上的第一倒角112，为翻边提供了容置空间，挂孔11的孔壁上的第二倒角113，为配合段23提供了容置空间，从而避免了因翻边和配合段23凸出于挂孔11，而与其他部件产生干涉。由于第一倒角 112和第二倒角113均相较于保护环2的轴线倾斜，所以翻边和配合段23即使是在挂孔11内，也能够稳固的夹装在晾杆的两侧。

需要说明的是，翻边和配合段23均位于挂孔11以内，指的是翻边和配合段23均不凸出于挂孔11，所以翻边和配合段23可以均与挂孔11的边缘平齐。

当然，在其他实施例中，根据实际需求，挂孔11的孔壁也可以只具有第一倒角112或者第二倒角113中的任一个，本公开对此不作限制。

为了进一步的提高晾杆的整体制造效率，将杆体1和保护环2设计为一体式结构件。

图8为晾杆的结构示意图，为了便于展示晾杆的结构，图8中端部为截面。结合图8，在本实施例中，杆体1包括第一板件13、第二板件14、多个穿孔15 和多个通孔16，第一板件13的长度方向与第二板件14的长度方向相同，且第一板件13与第二板件14相贴，多个穿孔15沿第一板件13的长度方向间隔排布，多个通孔16沿第二板件14的长度方向间隔排布，且通孔16与穿孔15一一相对，以形成挂孔11，配合段23背离中间段22的部位与通孔16的孔壁相连。

在上述实现方式中，杆体1和保护环2为一体式结构件，所以无需再单独的将保护环2插接至挂孔11内，而是直接加工即可得到。下面结合图9对一体式晾杆的制造方法进行介绍。在图9中，空心箭头为流程顺序，实心箭头为弯折方向。

首先，提供板材，并在板材的靠近长度方向一端位置加工出穿孔15，穿孔可以是钻出形成、冲压形成或者切割形成；在板材的靠近长度方向另一端位置冲压成型通孔16和保护环2(参见图9内的上方视图)。其中，穿孔15的孔径大于通孔16的孔径和保护环2的外径，以便于在后续的步骤中，保护环2贯穿穿孔15。

接着，弯折板材的中部，以在穿孔15和通孔16之间形成圆柱形的结构。此时，第一板件13与第二板件14贴合，穿孔15和通孔16形成挂孔11，锁紧段21贯穿挂孔11(参见图9内的中间视图)。

最后，弯折锁紧段21，以形成翻边(参见图9内的下方视图)，完成晾杆的整体制造。

示例性地，晾杆为铝合金结构件。如此设计，既保证了晾杆的结构强度，又能够便于加工。

图10为本公开实施例提供的晾衣机的结构示意图，参见图10，在本实施例中，该晾衣机包括图1-9所示的晾杆100。

该晾衣机具有图1-9所示的晾杆100的所有有益效果，在此不再赘述。

图11为本公开实施例提供的晾杆的制造方法的流程图，该制造方法适用于图1-9所示的晾杆。参见图11，在本实施例中，该制造方法包括：

步骤1101：提供杆体1和保护环2。

若锁紧段21为翻边，则执行步骤1102，若锁紧段21为配合段23，则执行步骤1103。

步骤1102：将锁紧段21贯穿挂孔11，并将锁紧段21弯折形成翻边，使得杆体1夹设在翻边和配合段23之间。

步骤1103：将外凸缘贯穿挂孔11，使得杆体1夹设在外凸缘和配合段23 之间。

通过上述方式制造晾杆，由于锁紧段21为翻边或者外凸缘中的一种，所以在将锁紧段21贯穿挂孔11后，很快捷的就能够与配合段23配合，从而实现保护环2在挂孔11内的快速稳固安装。

在本实施例中，步骤1101通过以下步骤实现：

首先，提供板材，板材包括第一板件13和第二板件14以形成杆体1。

可选的，第一板件13和第二板件14为同一块板材，通过弯折、冲压等方式，将板材加工为第一板件13和第二板件14，并形成杆体1。当然，在其他实施例中，第一板件13和第二板件14也可以是两块不同的板材，通过粘结、焊接等方式，将第一板件13和第二板件14连接到一起，从而形成杆体1。

值得说明的是，在通过弯折板材的手段，形成第一板件13和第二板件14 后，可以在第一板件13和第二板件14之间形成一个圆柱形结构件17，通过该圆柱形结构件17，能够便于连接晾衣机其它部件，如晾被杆挂钩、剪刀剪固定杆、或者两端增设可伸缩晾杆等。当然，该圆柱形结构件17也可以是通过粘结、焊接等方式连接至第一板件13和第二板件14之间。

然后，在第一板件13上加工出穿孔15，在第二板件14上加工出通孔16和保护环2。

可选的，在第二板件14上加工出通孔16和保护环2的过程中，可以通过冲压的方式，在所述第二板件14一次冲压出通孔16和所述保护环2。如此设计，能够有效的提高制造效率。

示例性的，在第一板件13上加工出穿孔15，在第二板件14上加工出通孔 16和保护环2，包括两种实现方式：

第一种，首先，弯折板材，使得第一板件13和第二板件14相贴。然后，对第一板件13和第二板件14一次冲压，形成穿孔15、通孔16和保护环2。

第二种，首先，在第一板件13加工出穿孔15。然后，弯折板材，使得第一板件13和第二板件14相贴。接着，对第二板件14对应穿孔15的部位一次冲压，形成通孔16和保护环2。

对于第一种实现方式来说，穿孔、通孔16和保护环2均是一次冲压成型得到，所以尺寸精度更高，且制造效率更高。对于第二种实现方式来说，先在第一板件13上加工穿孔15，能够通过穿孔15对后续的一次冲压提供定位基础，在保证尺寸精度的同时，又降低了一次冲压成型的难度。

另外，由于保护环2既可以是与通孔16一次冲压得到，也可以是单独制造。基于此，杆体1和保护环2的提供方式至少包括以下六种：

第一种方式参见图12：

步骤1201：提供板材。

步骤1202：板材包括第一板件13和第二板件14，以形成杆体1。

步骤1203：在第一板件13加工出穿孔15。

步骤1204：在第二板件14一次冲压出通孔16和保护环2。

在上述实现方式中，穿孔15是单独加工形成，所以降低了一次冲压成型的难度。并且，由于保护环2是与通孔16一次冲压成型的，所以提高了制造效率。

第二种方式参见图13：

步骤1301：提供板材。

步骤1302：板材包括第一板件13和第二板件14，以形成杆体1。

步骤1303：弯折板材，使得第一板件13和第二板件14相贴。

步骤1304：对第一板件13和第二板件14一次冲压，形成穿孔15、通孔16 和保护环2。

在上述实现方式中，穿孔、通孔16和保护环2均是一次冲压成型得到，所以尺寸精度更高，且制造效率更高。

第三种方式参见图14：

步骤1401：提供板材。

步骤1402：板材包括第一板件13和第二板件14，以形成杆体1。

步骤1403：在第一板件13加工出穿孔15。

步骤1404：在第二板件14一次冲压出通孔16

步骤1405：提供保护环2。

在上述实现方式中，穿孔15是单独加工形成，所以降低了一次冲压成型的难度。并且，保护环2也为单独提供，所以进一步的降低了一次冲压成型的难度。

第四种方式参见图15：

步骤1501：提供板材。

步骤1502：板材包括第一板件13和第二板件14，以形成杆体1。

步骤1503：弯折板材，使得第一板件13和第二板件14相贴。

步骤1504：对第一板件13和第二板件14一次冲压，形成穿孔15和通孔 16。

步骤1505：提供保护环2。

在上述实现方式中，穿孔和通孔16均是一次冲压成型得到，所以尺寸精度更高，且制造效率更高。

第五种方式参见图16：

步骤1601：提供板材。

步骤1602：板材包括第一板件13和第二板件14，以形成杆体1。

步骤1603：在第一板件13加工出穿孔15。

步骤1604：弯折板材，使得第一板件13和第二板件14相贴。

步骤1605：对第二板件14对应穿孔15的部位一次冲压，形成通孔16和保护环2。

在上述实现方式中，先在第一板件13上加工穿孔15，能够通过穿孔15对后续的一次冲压提供定位基础，在保证尺寸精度的同时，又降低了一次冲压成型的难度。

第六种方式参见图17：

步骤1701：提供板材。

步骤1702：板材包括第一板件13和第二板件14，以形成杆体1。

步骤1703：在第一板件13加工穿孔15。

步骤1704：弯折板材，使得第一板件13和第二板件14相贴。

步骤1705：对第二板件14对应穿孔15的部位一次冲压，形成通孔16。

步骤1706：提供保护环2。

在上述实现方式中，单独提供保护环2，所以进一步的降低了一次冲压成型的难度。

由此可见，在第一种方式、第二种方式和第五种方式中，保护环2均是通过一次冲压成型的工艺，与通孔16一同形成的，如此能够提高晾杆的制造效率。需要说明的是，在第一种方式、第二种方式和第五种方式中，由于保护环2和第二板件14是一体的，所以需要在将外凸缘贯穿挂孔11之前，就将锁紧段加工成为外凸缘。

在第三种方式、第四种方式、第六种方式中，保护环2均是单独提供的，如此能够降低晾杆的制造难度。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种晾杆，其特征在于，包括杆体(1)和多个保护环(2)；

所述杆体(1)具有多个挂孔(11)，多个所述挂孔(11)沿所述杆体(1)的长度方向间隔排布；

所述保护环(2)与所述挂孔(11)一一对应，所述保护环(2)包括沿自身轴向依次相连的锁紧段(21)、中间段(22)和配合段(23)，所述中间段(22)插接在对应的所述挂孔(11)内，以使所述杆体(1)夹设在所述锁紧段(21)和所述配合段(23)之间，所述锁紧段(21)为以下形式中的任一种：

所述锁紧段(21)为翻边，所述翻边和所述配合段(23)分别位于所述杆体(1)的相对二侧，所述翻边由所述锁紧段(21)贯穿所述挂孔(11)后翻折形成；

所述锁紧段(21)为外凸缘，所述外凸缘和所述配合段(23)分别位于所述杆体(1)的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的晾杆，其特征在于，所述翻边的朝向所述杆体(1)的一面具有多个凸点(211)；

多个所述凸点(211)沿所述翻边的周向间隔排布，多个所述凸点(211)分别与所述杆体(1)相抵。

3.根据权利要求1所述的晾杆，其特征在于，所述挂孔(11)的孔壁具有缺口(111)；

所述中间段(22)的外壁具有凸起(221)，所述凸起(221)插接在所述缺口(111)内。

4.根据权利要求1所述的晾杆，其特征在于，所述外凸缘背离所述杆体(1)的部位具有多个开口缝(212)；

多个开口缝(212)沿所述保护环(2)的轴向延伸，且多个所述开口缝(212)沿所述保护环(2)的周向间隔排布。

5.根据权利要求1-4任一项所述的晾杆，其特征在于，所述配合段(23)背离所述中间段(22)的部位具有朝向所述挂孔(11)的边缘的弯折段。

6.根据权利要求5所述的晾杆，其特征在于，所述杆体(1)具有多个插孔(12)；

多个所述插孔(12)围绕所述挂孔(11)的四周间隔排布；

所述配合段(23)的弯折段与所述杆体(1)相对的部位具有多个插脚(231)，多个插脚(231)沿所述配合段(23)的周向间隔排布，且与所述插孔(12)一一对应，所述插脚(231)插接在对应的所述插孔(12)内。

7.根据权利要求1所述的晾杆，其特征在于，所述挂孔(11)的孔壁具有第一倒角(112)和/或第二倒角(113)；

所述第一倒角(112)和所述第二倒角(113)分别靠近所述杆体(1)的相对两侧；

所述翻边和所述配合段(23)均位于所述挂孔(11)以内，且所述翻边与所述第一倒角(112)相贴，所述配合段(23)与所述第二倒角(113)相贴。

8.根据权利要求1所述的晾杆，其特征在于，所述杆体(1)包括第一板件(13)、第二板件(14)、多个穿孔(15)和多个通孔(16)；

所述第一板件(13)的长度方向与所述第二板件(14)的长度方向相同，且所述第一板件(13)与所述第二板件(14)相贴；

多个所述穿孔(15)沿所述第一板件(13)的长度方向间隔排布；

多个所述通孔(16)沿所述第二板件(14)的长度方向间隔排布，且所述通孔(16)与所述穿孔(15)一一相对，以形成所述挂孔(11)；

所述配合段(23)背离所述中间段(22)的部位与所述通孔(16)的孔壁相连。

9.根据权利要求8所述的晾杆，其特征在于，所述杆体(1)和所述保护环(2)为一体式结构件。

10.一种晾衣机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的晾杆。

11.一种晾杆制造方法，其特征在于，适用于权利要求1-9任一项所述的晾杆，包括：

提供所述杆体(1)和所述保护环(2)；

将所述锁紧段(21)贯穿所述挂孔(11)，并将所述锁紧段(21)弯折形成所述翻边，使得所述杆体(1)夹设在所述翻边和所述配合段(23)之间；或者，

将所述外凸缘贯穿所述挂孔(11)，使得所述杆体(1)夹设在所述外凸缘和所述配合段(23)之间。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述提供所述杆体(1)和所述保护环(2)，包括：

提供板材，所述板材包括第一板件(13)和第二板件(14)以形成所述杆体(1)；

在所述第一板件(13)上加工出穿孔(15)，在所述第二板件(14)上加工出通孔(16)和所述保护环(2)。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述第二板件(14)上加工出通孔(16)和所述保护环(2)，包括：

在所述第二板件(14)一次冲压出通孔(16)和所述保护环(2)。

14.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述第一板件(13)和所述第二板件(14)为同一块板材；

其中，所述在所述第一板件(13)上加工出穿孔(15)，在所述第二板件(14)上加工出通孔(16)和所述保护环(2)，包括：

弯折所述板材，使得所述第一板件(13)和所述第二板件(14)相贴；对所述第一板件(13)和所述第二板件(14)一次冲压，形成所述穿孔(15)、所述通孔(16)和所述保护环(2)；

或者，在所述第一板件(13)加工出穿孔(15)；弯折所述板材，使得所述第一板件(13)和所述第二板件(14)相贴；对所述第二板件(14)对应所述穿孔(15)的部位一次冲压，形成所述通孔(16)和所述保护环(2)。

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