CN114481424A - 一种绿色t恤面料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色T恤面料及制备方法，配方包括：索罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维；各组分的质量百分比分别是：48～60％的索罗娜绿色可再生纤维和40～52％的索罗娜异型截面凉感纤维；该发明具有可回收再生功能，降低了处理过程中的能源损耗和温室气体排放，绿色环保，污染小，且通过相变吸收热量来调节织物温度，天气炎热时温度明显低于普通面料，具备冰凉触感，凉感不易消散，吸湿透气性强，扩散蒸发性能优于普通面料，遇水即凉，排汗干爽，透气不粘身，冰爽透气，舒适度好，具备持久的舒适弹性以及卓越的恢复性能，长期穿着后不易变形，具有出色的保形性和色牢度，柔软亲肤，无毒害，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及绿色环保面料技术领域，具体为一种绿色T恤面料及制备方法。
背景技术
T恤，又称T恤衫、丅字衫，是春夏季人们最喜欢的服装之一，以其自然、舒适、潇洒又不失庄重之感的优点而逐步成为人们乐于穿着的时令服装，是全球男女老幼均爱穿着的时髦装。
然而，传统的T恤一般用针织棉、或者含棉量高的棉氨、棉麻、混纺、涤纶、人造棉，还有化纤聚酯纤维等当作面料，其面料难以回收再生，处理过程中增加了能源损耗和温室气体排放，对环境造成了一定污染，且无法调节织物温度，天气炎热时触感温热，难以储存空调冷气，凉感消散较快，吸湿透气性较差，排汗透气效果有限，容易粘身，舒适度较差另外长期穿着后易变形，弹性和恢复性较差，难以保形，使用寿命有限，同时制备过程中对原料清洗力度不足，无法彻底去除原料上粘附的灰尘、油脂和皮屑等污垢，不可避免的影响了面料的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿色T恤面料及制备方法，以解决上述背景技术中提出回收再生污染严重、触感温热不透气以及难以长期保形的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色T恤面料，配方包括：索罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维；各组分的质量百分比分别是：48～60％的索罗娜绿色可再生纤维和40～52％的索罗娜异型截面凉感纤维。
一种绿色T恤面料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称料；步骤二，清洗；步骤三，磨粉；步骤四，混料；步骤五，纺丝；步骤六，织布；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分比分别称取48～60％的索罗娜绿色可再生纤维和40～52％的索罗娜异型截面凉感纤维，且称取的索罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维的质量百分比之和为1，备用；
其中上述步骤二中，将步骤一中备好的索罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维分别放入超声波清洗机中，并加入适量的清洗液，恒温浸泡后再利用超声波振荡使纤维表面粘附的污垢完成溶解在清洗液中，取出后热风烘干；
其中上述步骤三中，将步骤二中清洗好的罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维分别放入球磨机中，研磨过筛，形成均匀大小的粉状颗粒，再经旋风收集器除杂，分别得到可再生纤维粉和凉感纤维粉；
其中上述步骤四中，将步骤三中得到的可再生纤维粉和凉感纤维粉倒入容器中，并放置在磁力搅拌机上，再加入适量的蒸馏水、氢氧化钠和尿素，高温加热后混合搅拌均匀，并滤去沉淀，接着转入真空脱泡机中，并加入适量的消泡剂和着色剂，经加热、抽真空后得到纤维液；
其中上述步骤五中，将步骤四中得到的纤维液倒入纺丝机中，利用高压静电场使纤维液形成喷射流，被电场力拉伸成丝状，并在高压气流作用下拉长变细，经冷却、牵伸、分丝、摆丝、分切后得到绿色环保丝线；
其中上述步骤六中，将步骤五中得到的绿色环保丝线安装到织布机上，按照预定样式、尺寸和图案等设计要求，将绿色环保丝线编织成网状，得到绿色T恤面料。
优选的，所述步骤二中，超声波清洗机的工作频率为7～13kHz，浸泡温度为72～78℃，浸泡时间为20～30min，清洗时间为5～8min。
优选的，所述步骤二中，清洗液由去离子水、乙二醇、柠檬酸、表面活性剂和分散剂混合而成，且去离子水、乙二醇、柠檬酸、表面活性剂和分散剂的重量比为83∶5∶5∶2∶1。
优选的，所述步骤三中，球磨机选用干式球磨机，筛板的筛孔目数为260～300目。
优选的，所述步骤四中，磁力搅拌机的转速为180～240r/min，搅拌时间为4～8min，加热温度为105～110℃。
优选的，所述步骤四中，真空脱泡机的加热温度为87～96℃，工作压力为0.002～0.006Pa。
优选的，所述步骤五中，纺丝机选用高压静电纺丝机，喷射速率为15～20m/s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该绿色T恤面料及制备方法，具有可回收再生功能，降低了处理过程中的能源损耗和温室气体排放，绿色环保，污染小；通过相变吸收热量来调节织物温度，天气炎热时温度明显低于普通面料，具备冰凉触感，能长时间储存空调冷气，凉感不易消散，吸湿透气性强，扩散蒸发性能优于普通面料，遇水即凉，排汗干爽，透气不粘身，冰爽透气，舒适度好；具备持久的舒适弹性以及卓越的恢复性能，长期穿着后不易变形，具有出色的保形性和色牢度，柔软亲肤，无毒害，使用寿命长；用去离子水、乙二醇、柠檬酸、表面活性剂和分散剂混合而成清洗液，对原料进行超声笔清洗，从而无法彻底去除原料上粘附的灰尘、油脂和皮屑等污垢，提高了面料的性能。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种绿色T恤面料，配方包括：索罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维；各组分的质量百分比分别是：48～60％的索罗娜绿色可再生纤维和40～52％的索罗娜异型截面凉感纤维。
一种绿色T恤面料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称料；步骤二，清洗；步骤三，磨粉；步骤四，混料；步骤五，纺丝；步骤六，织布；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分比分别称取48％的索罗娜绿色可再生纤维和52％的索罗娜异型截面凉感纤维，备用；
其中上述步骤二中，将步骤一中备好的索罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维分别放入工作频率为7～13kHz的超声波清洗机中，并加入适量的由重量比为83∶5∶5∶2∶1的去离子水、乙二醇、柠檬酸、表面活性剂和分散剂混合而成的清洗液，72～78℃恒温浸泡20～30min后再利用超声波振荡5～8min，使纤维表面粘附的污垢完成溶解在清洗液中，取出后热风烘干；
其中上述步骤三中，将步骤二中清洗好的罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维分别放入干式球磨机中，研磨过260～300目筛，形成均匀大小的粉状颗粒，再经旋风收集器除杂，分别得到可再生纤维粉和凉感纤维粉；
其中上述步骤四中，将步骤三中得到的可再生纤维粉和凉感纤维粉倒入容器中，并放置在磁力搅拌机上，再加入适量的蒸馏水、氢氧化钠和尿素，105～110℃高温加热后180～240r/min混合搅拌4～8min，并滤去沉淀，接着转入真空脱泡机中，并加入适量的消泡剂和着色剂，经87～96℃加热、0.002～0.006Pa抽真空后得到纤维液；
其中上述步骤五中，将步骤四中得到的纤维液倒入高压静电纺丝机中，利用高压静电场使纤维液形成15～20m/s喷射流，被电场力拉伸成丝状，并在高压气流作用下拉长变细，经冷却、牵伸、分丝、摆丝、分切后得到绿色环保丝线；
其中上述步骤六中，将步骤五中得到的绿色环保丝线安装到织布机上，按照预定样式、尺寸和图案等设计要求，将绿色环保丝线编织成网状，得到绿色T恤面料。
实施例2：
一种绿色T恤面料，配方包括：索罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维；各组分的质量百分比分别是：48～60％的索罗娜绿色可再生纤维和40～52％的索罗娜异型截面凉感纤维。
一种绿色T恤面料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称料；步骤二，清洗；步骤三，磨粉；步骤四，混料；步骤五，纺丝；步骤六，织布；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分比分别称取54％的索罗娜绿色可再生纤维和46％的索罗娜异型截面凉感纤维，备用；
其中上述步骤二中，将步骤一中备好的索罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维分别放入工作频率为7～13kHz的超声波清洗机中，并加入适量的由重量比为83∶5∶5∶2∶1的去离子水、乙二醇、柠檬酸、表面活性剂和分散剂混合而成的清洗液，72～78℃恒温浸泡20～30min后再利用超声波振荡5～8min，使纤维表面粘附的污垢完成溶解在清洗液中，取出后热风烘干；
其中上述步骤三中，将步骤二中清洗好的罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维分别放入干式球磨机中，研磨过260～300目筛，形成均匀大小的粉状颗粒，再经旋风收集器除杂，分别得到可再生纤维粉和凉感纤维粉；
其中上述步骤四中，将步骤三中得到的可再生纤维粉和凉感纤维粉倒入容器中，并放置在磁力搅拌机上，再加入适量的蒸馏水、氢氧化钠和尿素，105～110℃高温加热后180～240r/min混合搅拌4～8min，并滤去沉淀，接着转入真空脱泡机中，并加入适量的消泡剂和着色剂，经87～96℃加热、0.002～0.006Pa抽真空后得到纤维液；
其中上述步骤五中，将步骤四中得到的纤维液倒入高压静电纺丝机中，利用高压静电场使纤维液形成15～20m/s喷射流，被电场力拉伸成丝状，并在高压气流作用下拉长变细，经冷却、牵伸、分丝、摆丝、分切后得到绿色环保丝线；
其中上述步骤六中，将步骤五中得到的绿色环保丝线安装到织布机上，按照预定样式、尺寸和图案等设计要求，将绿色环保丝线编织成网状，得到绿色T恤面料。
实施例3：
一种绿色T恤面料，配方包括：索罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维；各组分的质量百分比分别是：48～60％的索罗娜绿色可再生纤维和40～52％的索罗娜异型截面凉感纤维。
一种绿色T恤面料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称料；步骤二，清洗；步骤三，磨粉；步骤四，混料；步骤五，纺丝；步骤六，织布；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分比分别称取60％的索罗娜绿色可再生纤维和40％的索罗娜异型截面凉感纤维，备用；
其中上述步骤二中，将步骤一中备好的索罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维分别放入工作频率为7～13kHz的超声波清洗机中，并加入适量的由重量比为83∶5∶5∶2∶1的去离子水、乙二醇、柠檬酸、表面活性剂和分散剂混合而成的清洗液，72～78℃恒温浸泡20～30min后再利用超声波振荡5～8min，使纤维表面粘附的污垢完成溶解在清洗液中，取出后热风烘干；
其中上述步骤三中，将步骤二中清洗好的罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维分别放入干式球磨机中，研磨过260～300目筛，形成均匀大小的粉状颗粒，再经旋风收集器除杂，分别得到可再生纤维粉和凉感纤维粉；
其中上述步骤四中，将步骤三中得到的可再生纤维粉和凉感纤维粉倒入容器中，并放置在磁力搅拌机上，再加入适量的蒸馏水、氢氧化钠和尿素，105～110℃高温加热后180～240r/min混合搅拌4～8min，并滤去沉淀，接着转入真空脱泡机中，并加入适量的消泡剂和着色剂，经87～96℃加热、0.002～0.006Pa抽真空后得到纤维液；
其中上述步骤五中，将步骤四中得到的纤维液倒入高压静电纺丝机中，利用高压静电场使纤维液形成15～20m/s喷射流，被电场力拉伸成丝状，并在高压气流作用下拉长变细，经冷却、牵伸、分丝、摆丝、分切后得到绿色环保丝线；
其中上述步骤六中，将步骤五中得到的绿色环保丝线安装到织布机上，按照预定样式、尺寸和图案等设计要求，将绿色环保丝线编织成网状，得到绿色T恤面料。
将上述实施例所得绿色T恤面料分别进行性能评测，并与市面上的普通T恤面料进行对比，所得结果如下表：
| 触感 | |
| 对比例 | 温热 |
| 实施例1 | 冰凉 |
| 实施例2 | 冰凉 |
| 实施例3 | 冰凉 |
基于上述，本发明的优点在于，本发明具有可回收再生功能，降低了处理过程中的能源损耗和温室气体排放，绿色环保，污染小，且通过相变吸收热量来调节织物温度，天气炎热时温度明显低于普通面料，具备冰凉触感，能长时间储存空调冷气，凉感不易消散，吸湿透气性强，扩散蒸发性能优于普通面料，遇水即凉，排汗干爽，透气不粘身，冰爽透气，舒适度好，另外具备持久的舒适弹性以及卓越的恢复性能，长期穿着后不易变形，具有出色的保形性和色牢度，柔软亲肤，无毒害，使用寿命长，同时用去离子水、乙二醇、柠檬酸、表面活性剂和分散剂混合而成清洗液，对原料进行超声笔清洗，从而无法彻底去除原料上粘附的灰尘、油脂和皮屑等污垢，提高了面料的性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种绿色T恤面料，配方包括：索罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维；其特征在于：各组分的质量百分比分别是：48～60％的索罗娜绿色可再生纤维和40～52％的索罗娜异型截面凉感纤维。
2.一种绿色T恤面料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称料；步骤二，清洗；步骤三，磨粉；步骤四，混料；步骤五，纺丝；步骤六，织布；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分比分别称取48～60％的索罗娜绿色可再生纤维和40～52％的索罗娜异型截面凉感纤维，且称取的索罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维的质量百分比之和为1，备用；
其中上述步骤二中，将步骤一中备好的索罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维分别放入超声波清洗机中，并加入适量的清洗液，恒温浸泡后再利用超声波振荡使纤维表面粘附的污垢完成溶解在清洗液中，取出后热风烘干；
其中上述步骤三中，将步骤二中清洗好的罗娜绿色可再生纤维和索罗娜异型截面凉感纤维分别放入球磨机中，研磨过筛，形成均匀大小的粉状颗粒，再经旋风收集器除杂，分别得到可再生纤维粉和凉感纤维粉；
其中上述步骤四中，将步骤三中得到的可再生纤维粉和凉感纤维粉倒入容器中，并放置在磁力搅拌机上，再加入适量的蒸馏水、氢氧化钠和尿素，高温加热后混合搅拌均匀，并滤去沉淀，接着转入真空脱泡机中，并加入适量的消泡剂和着色剂，经加热、抽真空后得到纤维液；
其中上述步骤五中，将步骤四中得到的纤维液倒入纺丝机中，利用高压静电场使纤维液形成喷射流，被电场力拉伸成丝状，并在高压气流作用下拉长变细，经冷却、牵伸、分丝、摆丝、分切后得到绿色环保丝线；
其中上述步骤六中，将步骤五中得到的绿色环保丝线安装到织布机上，按照预定样式、尺寸和图案等设计要求，将绿色环保丝线编织成网状，得到绿色T恤面料。
3.根据权利要求2所述的一种绿色T恤面料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，超声波清洗机的工作频率为7～13kHz，浸泡温度为72～78℃，浸泡时间为20～30min，清洗时间为5～8min。
4.根据权利要求2所述的一种绿色T恤面料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，清洗液由去离子水、乙二醇、柠檬酸、表面活性剂和分散剂混合而成，且去离子水、乙二醇、柠檬酸、表面活性剂和分散剂的重量比为83∶5∶5∶2∶1。
5.根据权利要求2所述的一种绿色T恤面料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，球磨机选用干式球磨机，筛板的筛孔目数为260～300目。
6.根据权利要求2所述的一种绿色T恤面料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，磁力搅拌机的转速为180～240r/min，搅拌时间为4～8min，加热温度为105～110℃。
7.根据权利要求2所述的一种绿色T恤面料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，真空脱泡机的加热温度为87～96℃，工作压力为0.002～0.006Pa。
8.根据权利要求2所述的一种绿色T恤面料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，纺丝机选用高压静电纺丝机，喷射速率为15～20m/s。
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