CN114481375A - 一种二次梳棉装置及二次梳棉方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种二次梳棉装置及二次梳棉方法，二次梳棉装置包括第一梳棉机、分料件、负压传送机构、第二梳棉机；第一梳棉机包括有第一进料口、道夫，道夫置于所述第一进料口下游；分料件置于道夫下游，分料件可转动，分料件承接道夫传送的棉网，分料件转动使得与棉网接触，从而使棉网分离；负压传送机构包括有吸料口，吸风管道、散料机，吸料口置于分料件下游，吸料口朝向分料件，吸料口与吸风通道相通，散料机置于吸风管道，散料机分散吸料口吸入的棉网；第二梳棉机置于负压传送机构下游，第二梳棉机包括有第二进料口，第二进料口与吸风管道相通。

Description

一种二次梳棉装置及二次梳棉方法

技术领域

本发明涉及纺纱设备领域，尤其涉及一种二次梳棉装置及二次梳棉方法。

背景技术

在纺纱过程中，经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40％-50％的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。因此需要梳棉工序，梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。

但一般的梳棉机在进行梳棉处理时，会出现杂质和短纤维处理不完全的问题，从而影响纺纱的质量，进而影响产品的质量，达不到一些高质量纺纱的要求，不易提升纺纱的品质。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种二次梳棉装置及二次梳棉方法，使用该装置可将棉料进行二次梳棉，进一步提高梳棉的效率，进而提高纺纱的纺纱质量，提高纺纱产品的质量，另外，在进行二次梳棉时，便于棉料的移动。

为实现上述目的，本发明提供一种二次梳棉装置，其包括第一梳棉机、分料件、负压传送机构、第二梳棉机；第一梳棉机包括有第一进料口、道夫，道夫置于所述第一进料口下游；分料件置于道夫下游，分料件可转动，分料件承接道夫传送的棉网，分料件转动使得与棉网接触，从而使棉网分离；负压传送机构包括有吸料口，吸风管道、散料机，吸料口置于分料件下游，吸料口朝向分料件，吸料口与吸风通道相通，散料机置于吸风管道，散料机分散吸料口吸入的棉网；第二梳棉机置于负压传送机构下游，第二梳棉机包括有第二进料口，第二进料口与吸风管道相通。

进一步，分料件包括第一分料辊筒和第二分料辊筒，第一分料辊筒与第二分料辊筒夹持从道夫传送的棉网，第一分料辊筒上间隔设有周向的第一分料凹槽，相邻两个第一分料凹槽之间形成第一分料凸块，第二分料辊筒上相应的间隔设有周向的第二分料凹槽，相邻两个第二分料凹槽之间形成第二分料凸块，第一分料凸块与第二分料凹槽相配合，第一分料凹槽和第二分料凸块相配合。

进一步，第一分料辊筒设有通风管轴，通风管轴设有喷风嘴，喷风嘴设有多个，喷风嘴与通风管轴相通，第一分料凸块侧端面设有周向的通风槽，喷风嘴通过通风槽置于第一分料辊筒与棉网分离处。

进一步，吸料口设有多个，吸料口置于第一分料凹槽和第二分料凹槽处。

进一步，相邻两个分料口分别上下交错设置。

进一步，散料机包括第一散料辊筒，第一散料辊筒外表面均匀设有多个散料刀。

进一步，散料机还包括第二散料辊筒，第二散料辊筒置于第一散料辊筒的下游，第二散料辊筒外表面均匀设有多个碎料刀，碎料刀的外形尺寸小于散料刀的外形尺寸，碎料刀的分布间隔小于散料刀的分布间隔。

进一步，散料机包括转动拨板，转动拨板置于第一散料辊筒和第二散料辊筒之间，转动拨板拨动棉网从第一散料辊筒至第二散料辊筒。

进一步，散料刀在第一散料辊筒上螺旋设置。

一种二次梳棉方法，包括以下步骤：

S1、提供初级梳棉机，所述初级梳棉机的道夫出料侧设置棉网出料口，所述棉网出料口处将棉网沿所述道夫的轴向分散；

S2、提供吸风管道和二级梳棉机，将分散后的网纱通过吸风管道输送至二级梳棉机的进料口，进行二次梳棉。

本发明的有益效果在于：使用该装置可将棉料进行二次梳棉，进一步提高梳棉的效率，进而提高纺纱的纺纱质量，提高纺纱产品的质量，另外，在进行二次梳棉时，便于棉料的移动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的一种实施方式中局部剖视图；

图2是图1所示实施方式中分料机的结构图；

图3是图1所示实施方式中吸料管的结构图；

图4是图3所示实施方式右视图；

图5是图1所示实施方式中通风槽的结构图；

图6是图5所示实施方式中右视局部剖视图；

图7图1中A处的放大图。

其中：10、第一梳棉机；101、第一进料口；102、道夫；20、分料件；201、第一分料辊筒；202、第二分料辊筒；203、第一分料凹槽；204、第一分料凸块；205、第二分料凹槽；206、第二分料凸块；207、通风管轴；208、喷风嘴；209、通风槽；30、负压传送机构；301、吸料口；302、吸风管道；303、散料机；304、第一散料辊筒；305、散料刀；306、第二散料辊筒；307、碎料刀；308、转动拨板；40、第二梳棉机；401、第二进料口。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一种实施例”、“示例”、、“示意性”、“实施方式”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，如图1至图7所示，提供一种二次梳棉装置，其包括第一梳棉机10、分料件20、负压传送机构30、第二梳棉机40；第一梳棉机10包括有第一进料口101、道夫102，道夫102置于第一进料口101下游；分料件20，分料件20置于道夫102下游，分料件20可转动，分料件20承接道夫102传送的棉网，分料件20转动使得与棉网接触，使棉网分离；负压传送机构30包括有吸料口301，吸风管道302、散料机303，吸料口301置于分料件20下游，吸料口301朝向分料件20，吸料口301与吸风通道相通，散料机303置于吸风管道302，散料机303分散吸料口301吸入的棉网；第二梳棉机40置于负压传送机构30下游，第二梳棉机40包括有第二进料口401，第二进料口401与吸风管道302相通。

在上述结构中，如图1所示，待梳棉料从第一进料口101进入第一梳棉机10进行相应的梳棉程序，将分料件20放置在第一梳棉机10的道夫102的下游端，从而由第一梳棉机10梳理后形成的棉网经过道夫102传递到分料件20，分料件20在工作时处于转动状态，并且在分料件20转动过程中接触从道夫102传递过来的棉网，从而将整个棉网分离成若干个小块棉网，再通过负压传送机构30的吸料口301将从分料件20传送的若干个小块的棉网吸入吸风管道302内，其中吸风管道302内设有散料机303，散料机303将吸入吸风管道302内的棉网进一步打散，打散后的棉网料通过吸风管道302进入负压传送机构30下游的第二梳棉机40，棉网料在通过第二梳棉机40的梳棉处理，从而完成二次梳棉的过程。

其中，由于在经过第一梳棉机10梳棉处理后，棉料会形成整块棉网，而整块的棉网在后续的第二次梳棉时，不易将棉网中的杂质和短纤维去除，从而影响梳棉效果，降低梳棉质量，因此需要将棉网在进入第二梳棉机40之前进行打散处理，从而使得在进入第二梳棉机40时，更好的将其中的杂质和短纤维去除，在第一梳棉机10和第二梳棉机40之间设有散料机303，散料机303将块状的棉网打散，但由于从第一梳棉机10的道夫102传送的棉网块状较大并且其棉网不断的产生，散料机303难以打散，容易出现结块堆积的现象，从而影响打散的效果，因此在第一梳棉机10的道夫102下游设置分料件20，整块的棉网先通过分料件20分成小块的棉网后，再通过散料机303打散，提高的散料机303的散料效果，从而提高第二梳棉机40的梳棉效果，提高棉料中杂质和短纤维的去除，进而提高梳棉纺纱质量，可以生产质量更高的纺纱产品。

另外，通过在第一梳棉机10和第二梳棉机40之间设置负压传送机构30，从而将第一梳棉机10梳棉处理过的棉料传送至第二梳棉机40，避免人工传送过程中，棉料容易沾染杂质，从而引起的棉料二次污染，另外，人工传送的效率较低，影响整体的加工效率。负压传送机构30设有吸风管道302，棉料在移动过程中全程处在吸风管道302内，避免与外界直接接触，从而减少棉料的二次污染，从而降低纺纱的质量，另外，利用负压传送机构30产生的负压将棉料从第一梳棉机10传送到第二梳棉机40，可以有效的提高棉料的移动速度，从而提高梳棉效率。其中，将散料机303放置在吸风管道302内，在棉料移动过程中，通过散料机303进行打散，进一步提高了梳棉效率，进而提高整体的生产效率。

另外，在一种实施例中，第一梳棉机10和第二梳棉机40采用现有的梳棉机结构。在现有的梳棉机结构中，包括预梳部分、主梳部分和成条部分，其中预梳部分包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏底等部件；主梳部分包括锡林、盖板、道夫102和大漏底等部件；成条部分包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件。其梳棉步骤如下：

给棉罗拉表面有轴向直型沟槽，两端设有加压装置。给棉板前端的弧面与给棉罗拉配合，形成压力拑口，以利于握持给棉。刺辊是预梳部分的主要部件，为中空滚筒，表面包嵌锯齿条，转速较高。刺辊下方的除尘刀和带有网眼或尘棒的弧形漏底，用以托持纤维并排除杂质和短绒。锡林和道夫102均为中空滚筒，表面包覆针布。锡林的直径较大，是全机的主体。盖板和锡林是主梳部分的主要部件，盖板总根数一般为106～110根，和锡林相互作用的工作盖板为41～43根。盖板外形狭长，截面呈T字形。盖板工作面包覆针布，其两端与支承曲轨的接触面做成踵趾弧面，弧面前后高低相差0.5～0.9毫米。同锡林相互作用的各盖板的进口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐渐增强。所有盖板通过链条连结传动，缓慢地自后向前回转循环，轮流起分梳作用。越出工作区的盖板针面上抓取的短绒、杂屑和部分可纺纤维，由盖板斩刀剥下，成为盖板落棉。清洁后的盖板返回机后，重新进入工作区，因此称回转式盖板梳理机。锡林下方的大漏底由两块三角形尘格和弧形光板组成，用来托持锡林表面的纤维层和排出部分短绒杂屑。锡林、刺辊、盖板、道夫102和剥棉罗拉表面包覆的针布或锯条的种类、针齿的密度和角度以及针面之间的隔距是根据工艺要求决定的。由于道夫102的表面速度为锡林的1/15～1/30，锡林表面的部分纤维被凝聚在道夫102表面，剥棉罗拉剥取道夫102表面上的纤维层经转移罗拉引出成为棉网。上下轧辊表面光洁坚硬，对棉网中残留的细小杂质疵点有一定的轧碎清除作用。圈条器用于将棉条有规则地圈放在棉条筒内。

在其中，第一梳棉机10包括有预梳部分和主梳部分，而第二梳棉机40包括预梳部分、主梳部分和成条部分。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，分料件20包括第一分料辊筒201和第二分料辊筒202，第一分料辊筒201与第二分料辊筒202夹持从道夫102传送的棉网，第一分料辊筒201上间隔设有周向的第一分料凹槽203，相邻两个第一分料凹槽203之间形成第一分料凸块204，第二分料辊筒202上相应的间隔设有周向的第二分料凹槽205，两个第二分料凹槽205之间形成第二分料凸块206，第一分料凸块204与第二分料凹槽205相配合，第一分料凹槽203和第二分料凸块206相配合。

在上述结构中，分料件20包括有第一分料辊筒201和第二分料辊筒202，第一分料辊筒201和第二分料辊筒202上下设置，从而夹持从第一梳棉机10的道夫102传送的棉网，而在第一分料辊筒201上间隔设有第一分料凹槽203，其中相邻两个第一分料凹槽203之间形成第一分料凸块204，相应的第二分料辊筒202上隔间设有第二分料凹槽205，相邻两个凹槽之间形成第二分料凸块206，将第一分料凸块204插入到第二分料凹槽205，相应的第二分料凸块206插入到第一分料凹槽203，第一分料辊筒201和第二分料辊筒202配合连接在一起，其中第一凹槽和第二凹槽均为周向设置，因此在第一分料辊筒201和第二分料辊筒202在转动过程中不影响其配合关系，设置第一分料辊筒201和第二分料辊筒202一是可以将第一梳棉机10中到道夫102的棉网向前传送，避免其在道夫102处堆积，从而影响下一步的工作流程；另一方面，将棉网夹持在第一分料辊筒201和第二分料辊筒202之间，从而利用其第一分料凹槽203和第二分料凸块206以及第一分料凸块204和第二分料凹槽205之间的配合关系将棉网分离，处于第一分料辊筒201和第二分料辊筒202之间的棉网被第一分料凸块204和第二分料凸块206分为若干个小块，从而便于打散。

进一步具体的说，如图5、6所示，第一分料辊筒201设有通风管轴207，通风管轴207设有喷风嘴208，喷风嘴208设有多个，喷风嘴208与通风管轴207相通，第一分料凸块204侧端面设有周向的通风槽209，喷风嘴208通过通风槽209置于第一分料辊筒201与棉网分离处。

在上述结构中，在第一分料辊筒201中设有通风管轴207，通风管轴207中通有风，在通风管上设有多个喷风嘴208，另外，通风管轴207固定，第一分料辊筒201相对通风管轴207转动，在第一分料辊筒201的第一分料凸块204的侧端面设有周向的通风槽209，喷风嘴208通过通风槽209伸出第一分料辊筒201，固定在第一分料辊筒201和棉网分离处，从而在分离棉网过程中，喷风嘴208向该位置处的棉网喷风，从而加速其分离，避免第一分料辊筒201和第二分料辊筒202将棉网分离不完全，从而影响下一步骤的打散。另外，在第一分料凸块204上设置周向的通风槽209，可以避免在第一分料辊筒201转动时阻挡喷风嘴208的正常工作，提高其生产效率。

在一种实施例中，通风槽209设置在每个第一分料凸块204相同的一侧端面处，便于将棉网按相同方向分离。

在另一种实施例中，通风管轴207可以设置在第二分料辊筒202内，第二分料凸块206相应的位置设有通风槽209，便于喷风嘴208通过。

对于吸风口的结构，进一步具体的说，如图3所示，吸料口301设有多个，吸料口301置于第一分料凹槽203和第二分料凹槽205处。

上述结构中，在第一分料凹槽203和第二分料凹槽205处设有吸料口301，使得在第一分料凸块204和第二分料凹槽205以及第二分料凸块206和第一分料凹槽203将棉网分离成若干个棉网块，并在相应的棉网块处设有吸风口，使得相应的吸风口吸取该区域的棉网块，一是使得棉网块的吸取更加通顺，避免在吸取过程中出现堵塞的现象，方便棉网块的吸取收集；另一方面，相应的吸风口向该区域的棉网块提供吸力，从而便于将该区域的棉网块与其周围的棉网块分离，进一步提高棉网的分离。

进一步具体的说，如图3所示，相邻两个吸料口301分别上下交错设置。

上述结构中，相邻两个吸料口301上下交错设置，使其在吸取棉网块时对相邻的两个棉网块提供不同方向的吸力，从而进一步将棉网分离，进一步提高分料件20的分料效果，从而便于散料机303对棉网进行进一步的打散分离。

在一种优选的实施方式中，如图7所示，散料机303包括第一散料辊筒304，第一散料辊筒304外表面均匀设有多个散料刀305。

上述结构，散料机303包括在吸风管道302转动的第一散料辊筒304，其外表面均匀的设有散料刀305，通过第一散料辊筒304带动散料刀305高速转动从而将在分料件20分离后通过吸料口301进入吸风管道302的棉网块进行打散分离，从而使得第二梳棉机40更好的进行梳棉处理，从而提高纺纱质量。

进一步具体的说，如图7所示，散料机303还包括第二散料辊筒306，第二散料辊筒306置于第一散料辊筒304的下游，第二散料辊筒306外表面均匀设有多个碎料刀307，碎料刀307的外形尺寸小于散料刀305的外形尺寸，碎料刀307的分布间隔小于散料刀305的分布间隔。

在上述结构中，散料机303还设有第二散料辊筒306，其中第二散料辊筒306上设有碎料刀307，碎料刀307的尺寸以及分布间隔都相比散料刀305小，将第二散料辊筒306放置在第一散料辊筒304下游，从而对第一散料辊筒304打散后的棉网块进行进一步的更加精细的打散打碎，通过设置双重打散机构吗，提高散料机303的散料效果。

进一步的，如图7所示，散料机303包括转动拨板308，转动拨板308置于第一散料辊筒304和第二散料辊筒306之间，转动拨板308拨动棉网从第一散料辊筒304至第二散料辊筒306。

在上述结构中，通过设置转动拨板308将棉网从第一散料辊筒304拨动到第二散料辊筒306处，避免棉网在第一散料辊筒304散料后堆积在第一散料辊筒304处，从而影响第一散料辊筒304的散料工作，另外，转动拨板308加速了棉网的流动，从而加快散料的过程，提高工作效率。

进一步的，散料刀305在第一散料辊筒304上螺旋设置。将散料刀305螺旋设置在第一散料辊筒304上，可以使得第一散料辊筒304在转动时，更好的打散分料。

本发明还提供一种二次梳棉方法，包括以下步骤：

S1、提供初级梳棉机，所述初级梳棉机的道夫出料侧设置棉网出料口，所述棉网出料口处将棉网沿所述道夫的轴向分散；

S2、提供吸风管道和二级梳棉机，将分散后的网纱通过吸风管道302输送至二级梳棉机的进料口，进行二次梳棉。

与相关的技术对比，该二次梳棉的方法的特点在于：

1.棉料通过初级梳棉机梳棉处理后，棉网出料口将其沿道夫102轴向分离风若干块，从而便于进一步打散，便于在二次梳棉时，将其中的杂质和短纤维清除的更加干净。

2.通过吸风管将棉网从初级梳棉机传送到二级梳棉机，可以有效的避免棉网在移动过程中沾染杂质，造成二次污染；同时，加快了棉网的移动，从而有效的提高的生产效率。

本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种二次梳棉装置，其特征在于，包括：

第一梳棉机，所述第一梳棉机包括有第一进料口、道夫，所述道夫置于所述第一进料口下游；

分料件，所述分料件置于所述道夫下游，所述分料件可转动，所述分料件承接所述道夫传送的棉网，所述分料件转动使得与棉网接触，使棉网分离；

负压传送机构，所述负压传送机构包括有吸料口，吸风管道、散料机，所述吸料口置于所述分料件下游，所述吸料口朝向所述分料件，所述吸料口与所述吸风通道相通，所述散料机置于所述吸风管道，所述散料机分散所述吸料口吸入的棉网；

第二梳棉机，所述第二梳棉机置于所述负压传送机构下游，所述第二梳棉机包括有第二进料口，所述第二进料口与所述吸风管道相通。

2.根据权利要求1所述二次梳棉装置，其特征在于：所述分料件包括第一分料辊筒和第二分料辊筒，所述第一分料辊筒与所述第二分料辊筒夹持从所述道夫传送的棉网，所述第一分料辊筒上间隔设有周向的第一分料凹槽，相邻两个所述第一分料凹槽之间形成第一分料凸块，所述第二分料辊筒上相应的间隔设有周向的第二分料凹槽，相邻两个所述第二分料凹槽之间形成第二分料凸块，所述第一分料凸块与所述第二分料凹槽相配合，所述第一分料凹槽和所述第二分料凸块相配合。

3.根据权利要求2所述二次梳棉装置，其特征在于：所述第一分料辊筒设有通风管轴，所述通风管轴设有喷风嘴，所述喷风嘴设有多个，所述喷风嘴与所述通风管轴相通，所述第一分料凸块侧端面设有周向的通风槽，所述喷风嘴通过所述通风槽置于所述第一分料辊筒与棉网分离处。

4.根据权利要求2所述二次梳棉装置，其特征在于：所述吸料口设有多个，所述吸料口置于所述第一分料凹槽和所述第二分料凹槽处。

5.根据权利要求4所述二次梳棉装置，其特征在于：所述相邻两个分料口分别上下交错设置。

6.根据权利要求1所述二次梳棉装置，其特征在于：所述散料机包括第一散料辊筒，所述第一散料辊筒外表面均匀设有多个散料刀。

7.根据权利要求6所述二次梳棉装置，其特征在于：所述散料机还包括第二散料辊筒，所述第二散料辊筒置于所述第一散料辊筒的下游，所述第二散料辊筒外表面均匀设有多个碎料刀，所述碎料刀的外形尺寸小于所述散料刀的外形尺寸，所述碎料刀的分布间隔小于所述散料刀的分布间隔。

8.根据权利要求7所述二次梳棉装置，其特征在于：所述散料机包括转动拨板，所述转动拨板置于所述第一散料辊筒和所述第二散料辊筒之间，所述转动拨板拨动棉网从所述第一散料辊筒至所述第二散料辊筒。

9.根据权利要求6所述二次梳棉装置，其特征在于：所述散料刀在所述第一散料辊筒上螺旋设置。

10.一种二次梳棉方法，其特征在于，包括：

S1、提供初级梳棉机，所述初级梳棉机的道夫出料侧设置棉网出料口，所述棉网出料口处将棉网沿所述道夫的轴向分散；

S2、提供吸风管道和二级梳棉机，将分散后的网纱通过吸风管道输送至二级梳棉机的进料口，进行二次梳棉。

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