CN114481132A - 一种电池生产用极耳片预处理装置 - Google Patents
一种电池生产用极耳片预处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114481132A CN114481132A CN202111607952.6A CN202111607952A CN114481132A CN 114481132 A CN114481132 A CN 114481132A CN 202111607952 A CN202111607952 A CN 202111607952A CN 114481132 A CN114481132 A CN 114481132A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- plate
- subassembly
- cotton
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 title claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 110
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 106
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 33
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 33
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 22
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 22
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 22
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 18
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 24
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 47
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 11
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 4
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 206010011409 Cross infection Diseases 0.000 description 1
- 206010029803 Nosocomial infection Diseases 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/08—Apparatus, e.g. for photomechanical printing surfaces
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
Abstract
本发明涉及电池生产领域，尤其涉及一种电池生产用极耳片预处理装置。要解决的问题：极耳片在进行水洗以及转移过程中易结成新的氧化铝膜层，导致后续镀镍处理效果远低于预期值。本发明的技术方案是：一种电池生产用极耳片预处理装置，包括有右向传输组件和左向传输组件等；右向传输组件前方设置有左向传输组件部。在对极耳片进行转移工作时，通过加入吸水棉，并通过调整吸水棉的状态，使极耳片从处理池中捞出时，其表面粘附的杂质可以被处理干净，同时使部分残留液继续保留在极耳片表面，实现利用残留液阻隔极耳片与空气接触。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产领域，尤其涉及一种电池生产用极耳片预处理装置。
背景技术
极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，即对电池进行充放电作业中，通过电池正负两极的耳片作为接触点实现，在电池生产过程中，极耳片通常使焊接在电池端部的，若使用铝材料作为极耳片，则需要对铝极耳片进行镀镍工作后，才能进行焊接工作。
在对极耳片的表面进行镀镍工作时，需要按顺序，先后将极耳片浸泡在碱液、酸液和碱液中，使极耳片表面的保护膜在碱液将除去，随后由酸液对极耳片的表面进行活化处理，再使极耳片在碱液中进行碱化，最后进行镀镍工作。其中，将极耳片先后泡入三种液体内时，由于不同酸碱程度的液体之间会发生中和反应现象，使液体的酸碱度被破坏，因此对极耳片每进行一项浸泡工作之后，都需要水洗极耳片，避免不同液体之间交叉感染，另外擦干后的极耳片一旦暴露在空气中，其表面又将敷上一层钝化膜，影响后续的镀镍效果，最终影响极耳片的焊接牢固程度。
发明内容
为了克服极耳片在进行水洗以及转移过程中易结成新的氧化铝膜层，导致后续镀镍处理效果远低于预期值的缺点，本发明提供一种电池生产用极耳片预处理装置。
本发明的技术方案是：一种电池生产用极耳片预处理装置，包括有右向传输组件、左向传输组件、第一转移轨道、第二转移轨道、极耳片预处理系统、第一支撑架、第一驱动件、碱液池、酸液活化池、第二支撑架和第二驱动件，右向传输组件前方设置有左向传输组件，右向传输组件左部通过第一转移轨道连通左向传输组件左部，右向传输组件右部通过第二转移轨道连通左向传输组件右部，右向传输组件、第二转移轨道、左向传输组件和第一转移轨道构成矩形循环运输通道，矩形循环运输通道上传输有若干个极耳片预处理系统，极耳片预处理系统用于去除极耳片表面杂质和液体，右向传输组件后方右侧设置有第一支撑架，第一支撑架上固接有第一驱动件，第一驱动件用于推动极耳片预处理系统在第二转移轨道上向前移动，左向传输组件前方左侧设置有第二支撑架，第二支撑架上固接有第二驱动件，第二驱动件用于推动极耳片预处理系统在第一转移轨道上向后移动，左向传输组件前方设置有碱液池，碱液池内存放有碱性液体，碱液池中部固接有酸液活化池，酸液活化池内存放有酸性液体。
进一步的，极耳片预处理系统包括有传送摆动组件、夹持组件、丝杆传动组件、齿轮传动组件和擦拭组件，矩形循环运输通道上传输有传送摆动组件，传送摆动组件上部连接有夹持极耳片的夹持组件，传送摆动组件前部连接有丝杆传动组件，丝杆传动组件上连接有齿轮传动组件，丝杆传动组件前部连接有两个用于缠绕吸水棉的擦拭组件，两个擦拭组件结构和朝向相同。
进一步的，传送摆动组件包括有滑动板、第一电机、支板、前推板和后推板，矩形循环运输通道中滑动连接有滑动板，滑动板上表面安装有第一电机，第一电机的防护外壳左侧面固接有支板，支板的左部前侧和左部后侧分别固接有前推板和后推板。
进一步的，夹持组件包括有立式滑轨、电动滑块、第一连接轴、第一弹簧件、第一连接块和电动夹持器，第一电机的防护外壳上表面安装有立式滑轨，立式滑轨上滑动连接有电动滑块，电动滑块前侧面固接有第一连接轴，第一连接轴前部转动连接有第一连接块，第一连接轴中部套有第一弹簧件，第一弹簧件一端固接在第一连接轴上，另一端固接在第一连接块上，第一连接块前侧固接有电动夹持器，电动夹持器通过两个夹板夹持极耳片。
进一步的，丝杆传动组件包括有第一连接板、连接壳体、第二电机、双向丝杆、滑动块和第二连接轴，第一电机输出轴前端固接有第一连接板，第一连接板前侧面固接有连接壳体，连接壳体右部安装有第二电机，第二电机输出轴左端固接有双向丝杆，双向丝杆在连接壳体内转动，连接壳体内部两侧各滑动连接有一个滑动块，两个滑动块分别与双向丝杆两侧螺纹旋接，两个滑动块前部各转动连接有一个第二连接轴，两个第二连接轴前部与两个擦拭组件连接，连接壳体和两个第二连接轴均与齿轮传动组件连接。
进一步的，齿轮传动组件包括有第三电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮和第二弹簧件，连接壳体上表面左部安装有第三电机，连接壳体上表面中部通过两个轴承板转动连接有第一转轴，并且第一转轴左端与第三电机输出轴右端固接，第一转轴左右两端各固接有一个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮对称，连接壳体上表面位于第一转轴的前方通过轴承板转动连接有两个第二转轴，两个第二转轴后部各固接有一个第二锥齿轮，两个第二转轴前部各固接有一个第一齿轮，同侧的第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，两个第二连接轴外表面各固接有一个第二齿轮，同侧的第一齿轮和第二齿轮啮合，两个第二齿轮前侧面通过各通过一个第二弹簧件连接一个擦拭组件。
进一步的，左方的擦拭组件包括有第二连接板、第三弹簧件、工形板、第一刺针、第三连接板、限位环、第二刺针和切刀，左方的第二连接轴前部转动连接有第二连接板，并且左方的第二弹簧件前端固接第二连接板，第二弹簧件用于带动第二连接板复位，第二连接板上表面中部固接有第三弹簧件，第三弹簧件上端固接有工形板，工形板四角各固接有一个第一刺针，四个第一刺针穿过第二连接板开有的四个第一通孔，工形板右侧面固接有两个第三连接板，两个第三连接板右部各固接有一个限位环，第二连接板上表面位于两个限位环的正下方各固接有一个第二刺针，第一刺针和第二刺针的朝向相反，第二连接板上表面位于两个第一刺针的右方固接有一个切刀，切刀用于切断吸水棉。
进一步的，第一刺针和第二刺针均设有倒刺，倒刺用于勾住吸水棉。
进一步的，还包括有上棉组件，上棉组件包括有第一连接架、卡板、第二连接架、L形板、第三驱动件、第四连接板、第三连接架、第一压板、第四连接架、第二压板、圆辊和连杆；右向传输组件前侧位于第一转移轨道和第二转移轨道之间固接有第一连接架，第一连接架通过连杆连接第二连接架，第一连接架和第二连接架上部固接有卡板，卡板上开有四个用于通过第一刺针的第二通孔，卡板前后测设有的弯折部用于卡住吸水棉，第二连接架前部固接有L形板，L形板上部后侧固接有第三驱动件，第三驱动件伸缩部通过第四连接板固接有第三连接架和第四连接架，第三连接架底部固接有第一压板，第四连接架底部固接有第二压板，第一连接架和第二连接架之间放置有圆辊，并且圆辊位于连杆的左方，圆辊外表面套有收卷的吸水棉。
进一步的，还包括有脱棉组件，脱棉组件包括有梯形块、第三支撑架、第一弹簧伸缩件、第一楔形块、下插板、第四支撑架、第二弹簧伸缩件、第二连接块、第五连接板、第二楔形块和上插板；碱液池上表面左部固接有梯形块，梯形块用于防止脱离的吸水棉掉入碱液池中，碱液池左侧面固接有两个第三支撑架，两个第三支撑架上各固接有一个第一弹簧伸缩件，两个第一弹簧伸缩件上端各固接有第一楔形块，两个第一楔形块上各固接有一个下插板，碱液池左侧面位于两个第三支撑架前方固接有一个第四支撑架，第四支撑架上固接有第二弹簧伸缩件，第二弹簧伸缩件上端通过第二连接块连接第五连接板，第五连接板下表面中部和下表面后部各固接有第二楔形块，两个第二楔形块上各固接有一个上插板。
有益效果是：从以上技术方案可以看出，本发明至少具有以下优点：在对极耳片进行转移工作时，通过加入吸水棉，并通过调整吸水棉的状态，使极耳片从处理池中捞出时，其表面粘附的杂质可以被处理干净，同时使部分残留液继续保留在极耳片表面，实现利用残留液阻隔极耳片与空气接触，以避免极耳片表面被氧化，在将极耳片浸入下一处理池中时，再次通过调整吸水棉的状态将极耳片表面的残留液吸附，免除水洗工序，从而提高对极耳片的处理效率。
附图说明
图1为本电池生产用极耳片预处理装置的结构示意图；
图2为本电池生产用极耳片预处理装置的第一种局部结构示意图；
图3为本电池生产用极耳片预处理装置的第二种局部结构示意图；
图4为本电池生产用极耳片预处理装置的极耳片预处理系统的结构示意图；
图5为本电池生产用极耳片预处理装置的第一种局部结构爆炸图；
图6为本电池生产用极耳片预处理装置的极耳片预处理系统的第一种局部结构示意图；
图7为本电池生产用极耳片预处理装置的极耳片预处理系统的第二种结构示意图；
图8为本电池生产用极耳片预处理装置的第二种局部结构爆炸图；
图9为本电池生产用极耳片预处理装置的A区放大图；
图10为本电池生产用极耳片预处理装置的上棉组件的结构示意图；
图11为本电池生产用极耳片预处理装置的上棉组件的局部结构示意图；
图12为本电池生产用极耳片预处理装置的上棉组件的平面图；
图13为本电池生产用极耳片预处理装置的脱棉组件的结构示意图。
附图标记中：1-右向传输组件，2-左向传输组件，3-第一转移轨道，4-第二转移轨道，5-极耳片预处理系统，61-第一支撑架，62-第一驱动件，7-上棉组件，81-碱液池，82-酸液活化池，9-脱棉组件，101-第二支撑架，102-第二驱动件，501-滑动板，502-第一电机，503-支板，504-前推板，505-后推板，506-立式滑轨，507-电动滑块，508-第一连接轴，5081-第一弹簧件，509-第一连接块，510-电动夹持器，511-第一连接板，512-连接壳体，513-第二电机，514-双向丝杆，515-滑动块，516-第二连接轴，517-第三电机，518-第一转轴，519-第一锥齿轮，520-第二转轴，521-第二锥齿轮，522-第一齿轮，523-第二齿轮，524-第二弹簧件，601-第二连接板，602-第三弹簧件，603-工形板，604-第一刺针，605-第三连接板，606-限位环，607-第二刺针，608-切刀，701-第一连接架，702-卡板，703-第二连接架，704-L形板，705-第三驱动件，706-第四连接板，707-第三连接架，708-第一压板，709-第四连接架，710-第二压板，711-圆辊，712-连杆，901-梯形块，902-第三支撑架，903-第一弹簧伸缩件，904-第一楔形块，905-下插板，906-第四支撑架，907-第二弹簧伸缩件，908-第二连接块，909-第五连接板，910-第二楔形块，911-上插板，601a-第一通孔，601b-插槽，702a-弯折部，702b-第二通孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
在本发明的实施例中，第一驱动件62和第二驱动件102是气缸，第一弹簧件5081、第二弹簧件524和第三弹簧件602是复位弹簧。
实施例1
一种电池生产用极耳片预处理装置，如图1-9所示，包括有右向传输组件1、左向传输组件2、第一转移轨道3、第二转移轨道4、极耳片预处理系统5、第一支撑架61、第一驱动件62、碱液池81、酸液活化池82、第二支撑架101和第二驱动件102，右向传输组件1前方设置有左向传输组件2，右向传输组件1左部通过第一转移轨道3连通左向传输组件2左部，右向传输组件1右部通过第二转移轨道4连通左向传输组件2右部，右向传输组件1、第二转移轨道4、左向传输组件2和第一转移轨道3构成矩形循环运输通道，矩形循环运输通道上传输有若干个极耳片预处理系统5，右向传输组件1后方右侧设置有第一支撑架61，第一支撑架61上固接有第一驱动件62，左向传输组件2前方左侧设置有第二支撑架101，第二支撑架101上固接有第二驱动件102，左向传输组件2前方设置有碱液池81，碱液池81中部固接有酸液活化池82。
极耳片预处理系统5包括有传送摆动组件、夹持组件、丝杆传动组件、齿轮传动组件和擦拭组件，矩形循环运输通道上传输有传送摆动组件，传送摆动组件上部连接有夹持极耳片的夹持组件，传送摆动组件前部连接有丝杆传动组件，丝杆传动组件上连接有齿轮传动组件，丝杆传动组件前部连接有两个用于缠绕吸水棉的擦拭组件，两个擦拭组件结构和朝向相同。
当使用该电池生产用极耳片预处理装置时，首先操作人员将极耳片放置在夹持组件内，通过夹持组件对极耳片进行夹持，在右向传输组件1上将两块吸水棉缠绕在擦拭组件内，接着控制右向传输组件1带动传送摆动单元向右移动，夹持组件、丝杆传动组件、齿轮传动组件和擦拭组件跟随传送摆动单元同步移动，当传送摆动单元移动至第一驱动件62前方时，控制第一驱动件62推动传送摆动单元，使传送摆动单元通过第二转移轨道4进入到左向传输组件2内；
去除氧化铝膜层：控制左向传输组件2带动传送摆动单元移动，极耳片跟随传送摆动单元移动至酸液活化池82右方的碱液池81处，接着通过夹持组件运行，使极耳片的镀镍部分下移浸入到碱液池81的碱液内，然后控制传送摆动单元带动擦拭组件进行摆动，擦拭组件通过吸水棉带动夹持组件上的极耳片摆动，使极耳片在碱液内摆动，通过碱液将极耳片表面的氧化铝膜层剥除，当极耳片表面的氧化铝膜层剥除后，控制齿轮传动组件带动擦拭组件运行，使两块吸水棉成倒八字型，然后通过丝杆传动组件运行使擦拭组件内的两块吸水棉相互靠近移动，使两块吸水棉能够擦拭到极耳片，接着控制夹持组件带动极耳片上移离开碱液池81内，在极耳片上移过程中，通过两块成倒八字型的吸水棉将极耳片表面粘附的杂质和过多的残留液体擦拭去除，并且在极耳片镀镍部分的表面留存部分碱液，通过该部分留存碱液将极耳片镀镍部分与空气隔离开，防止在转移过程中，极耳片镀镍部分与空气接触重新生成氧化铝膜层的情况发生，然后通过丝杆传动组件运行使擦拭组件内的两块吸水棉相互远离移动复位；
酸液活化处理：接着通过左向传输组件2带动传送摆动单元移动，使极耳片被转移至酸液活化池82处，然后控制齿轮传动组件带动擦拭组件运行，使两块吸水棉均成竖立状态，接着通过丝杆传动组件运行使擦拭组件内的两块吸水棉相互靠近移动，使两块吸水棉能够擦拭到极耳片，然后控制夹持组件带动极耳片下移，使极耳片的镀镍部分浸入到酸液活化池82的酸液内，并且在极耳片下移过程中，通过两块竖立状态的吸水棉将极耳片表面留存碱液全部擦拭去除，防止留存碱液对酸液活化池82的酸液造成影响的情况发生，然后通过丝杆传动组件运行使擦拭组件内的两块吸水棉相互远离移动复位，然后控制传送摆动单元带动擦拭组件进行摆动，擦拭组件通过吸水棉带动夹持组件上的极耳片摆动，使极耳片在酸液内摆动，通过酸液活化池82的酸液对极耳片表面进行活化处理，当极耳片活化处理完成后，控制齿轮传动组件带动擦拭组件运行，使两块吸水棉成倒八字型，接着通过丝杆传动组件运行使擦拭组件内的两块吸水棉相互靠近移动，通过夹持组件带动极耳片上移，使极耳片上移离开酸液活化池82内，在极耳片上移过程中，通过两块吸水棉将极耳片表面粘附的杂质和过多的残留液体擦拭去除，并且在极耳片镀镍部分的表面留存部分酸液，通过该部分留存酸液将极耳片镀镍部分与空气隔离开，防止在转移过程中，极耳片镀镍部分与空气接触重新生成氧化铝膜层的情况发生，然后通过丝杆传动组件运行使擦拭组件内的两块吸水棉相互远离移动复位；
碱洗：然后通过左向传输组件2控制带动传送摆动单元移动，使极耳片被转移至酸液活化池82左方的碱液池81处，然后控制齿轮传动组件带动擦拭组件运行，使两块吸水棉成竖立状态，接着通过丝杆传动组件运行使擦拭组件内的两块吸水棉相互靠近移动，然后控制夹持组件带动极耳片下移，使极耳片的镀镍部分浸入到酸液活化池82左方的碱液池81内，并且在极耳片下移过程中，通过两块竖立状态的吸水棉将极耳片表面留存酸液全部擦拭去除，防止留存酸液对碱液池81内的碱液造成影响，然后控制传送摆动单元带动擦拭组件进行摆动，擦拭组件通过吸水棉带动夹持组件上的极耳片摆动，使极耳片在碱液内摆动，通过酸液活化池82左方的碱液池81内的碱液对极耳片进行碱洗，在极耳片表面形成碱性隔离层，然后使两块吸水棉成竖立状态后相互靠近移动，接着控制夹持组件带动极耳片上移离开碱液池81内，在极耳片上移过程中，通过两块竖立状态的吸水棉将极耳片表面擦拭干净，由于极耳片表面形成碱性隔离层，则极耳片不会形成氧化膜层；
然后操作人员将夹持组件内的极耳片取出，接着将擦拭组件内的两块吸水棉取走，接着控制左向传输组件2带动传送摆动单元向左继续移动，当传送摆动单元移动至第二驱动件102处，左向传输组件2停止运行，控制第二驱动件102推动传送摆动单元，使传送摆动单元通过第一转移轨道3进入到右向传输组件1内，然后操作人员将下一块待处理的极耳片放入夹持组件内，由于右向传输组件1、第二转移轨道4、左向传输组件2和第一转移轨道3形成一个矩形循环运输通道，则可以对极耳片进行连续处理。
传送摆动组件包括有滑动板501、第一电机502、支板503、前推板504和后推板505，矩形循环运输通道中滑动连接有滑动板501，滑动板501上表面安装有第一电机502，第一电机502的防护外壳左侧面焊接有支板503，支板503的左部前侧和左部后侧分别焊接有前推板504和后推板505。
夹持组件包括有立式滑轨506、电动滑块507、第一连接轴508、第一弹簧件5081、第一连接块509和电动夹持器510，第一电机502的防护外壳上表面安装有立式滑轨506，立式滑轨506上滑动连接有电动滑块507，电动滑块507前侧面固接有第一连接轴508，第一连接轴508前部转动连接有第一连接块509，第一连接轴508中部套有第一弹簧件5081，第一弹簧件5081一端固接在第一连接轴508上，另一端固接在第一连接块509上，第一连接块509前侧螺栓连接有电动夹持器510，电动夹持器510通过两个夹板夹持极耳片。
丝杆传动组件包括有第一连接板511、连接壳体512、第二电机513、双向丝杆514、滑动块515和第二连接轴516，第一电机502输出轴前端固接有第一连接板511，第一连接板511前侧面焊接有连接壳体512，连接壳体512右部安装有第二电机513，第二电机513输出轴左端固接有双向丝杆514，双向丝杆514在连接壳体512内转动，连接壳体512内部两侧各滑动连接有一个滑动块515，两个滑动块515分别与双向丝杆514两侧螺纹旋接，两个滑动块515前部各转动连接有一个第二连接轴516，两个第二连接轴516前部与两个擦拭组件连接，连接壳体512和两个第二连接轴516均与齿轮传动组件连接。
齿轮传动组件包括有第三电机517、第一转轴518、第一锥齿轮519、第二转轴520、第二锥齿轮521、第一齿轮522、第二齿轮523和第二弹簧件524，连接壳体512上表面左部安装有第三电机517，连接壳体512上表面中部通过两个轴承板转动连接有第一转轴518，并且第一转轴518左端与第三电机517输出轴右端固接，第一转轴518左右两端各固接有一个第一锥齿轮519，两个第一锥齿轮519对称，连接壳体512上表面位于第一转轴518的前方通过轴承板转动连接有两个第二转轴520，两个第二转轴520后部各固接有一个第二锥齿轮521，两个第二转轴520前部各固接有一个第一齿轮522，同侧的第一锥齿轮519和第二锥齿轮521啮合，两个第二连接轴516外表面各固接有一个第二齿轮523，同侧的第一齿轮522和第二齿轮523啮合，两个第二齿轮523前侧面通过各通过一个第二弹簧件524连接一个擦拭组件。
左方的擦拭组件包括有第二连接板601、第三弹簧件602、工形板603、第一刺针604、第三连接板605、限位环606、第二刺针607和切刀608，左方的第二连接轴516前部转动连接有第二连接板601，并且左方的第二弹簧件524前端固接第二连接板601，第二弹簧件524用于带动第二连接板601复位，第二连接板601上表面中部固接有第三弹簧件602，第三弹簧件602上端固接有工形板603，工形板603四角各固接有一个第一刺针604，四个第一刺针604穿过第二连接板601开有的四个第一通孔601a，工形板603右侧面固接有两个第三连接板605，两个第三连接板605右部各焊接有一个限位环606，第二连接板601上表面位于两个限位环606的正下方各固接有一个第二刺针607，第一刺针604和第二刺针607的朝向相反，第二连接板601上表面位于两个第一刺针604的右方焊接有一个切刀608，切刀608用于切断吸水棉。
第一刺针604和第二刺针607均设有倒刺，倒刺用于勾住吸水棉。
位置变换：右向传输组件1带动滑动板501向右移动，使极耳片预处理系统5整体向右移动，当极耳片预处理系统5移动至上棉位置，则控制右向传输组件1停止运行，待上棉完成后，则控制右向传输组件1继续运行，当后推板505移动至第一驱动件62前方，则控制右向传输组件1停止运行，控制第一驱动件62向前推动后推板505，极耳片预处理系统5整体前移，使滑动板501移动至第二转移轨道4内，并且通过第二转移轨道4移动到左向传输组件2内，然后控制左向传输组件2运行，通过左向传输组件2带动滑动板501向左移动，使极耳片预处理系统5整体向左移动，使极耳片依次经过去除氧化铝膜层、酸液活化处理和碱洗处理，当极耳片碱洗完成后，左向传输组件2使极耳片预处理系统5整体继续左移，当前推板504移动至第二驱动件102后方时，将夹持组件内的极耳片取出，接着将擦拭组件内的两块吸水棉取走，然后控制第二驱动件102向后推动前推板504，极耳片预处理系统5整体后移，使滑动板501移动至第一转移轨道3内，并且通过第一转移轨道3移动到右向传输组件1内，然后进行下一块极耳片的处理；
上棉：首先操作人员将待处理的极耳片放置在电动夹持器510处，控制电动夹持器510的两个夹板夹住极耳片，然后通过工形板603向下压动第三弹簧件602，使第一刺针604、第三连接板605和限位环606跟随工形板603下移，使第二刺针607的倒刺离开限位环606内，并且第一刺针604的倒刺离开第二连接板601的孔内，然后将吸水棉绕在第二连接板601和工形板603上，使吸水棉由第二连接板601的下侧，经过第二连接板601远离切刀608的一侧，绕至工形板603的上侧，位于工形板603上侧的吸水棉通过第二刺针607的倒刺刺入固定，位于第二连接板601下侧的吸水棉通过第一刺针604的倒刺刺入固定，通过第二刺针607的倒刺和第一刺针604的倒刺对吸水棉进行固定，并且吸水棉呈C字型；
极耳片的浸液与出液：当需要将极耳片下移浸入到碱液或者酸液中，则控制立式滑轨506上的电动滑块507向下移动，通过电动滑块507带动第一连接轴508、第一弹簧件5081、第一连接块509和电动夹持器510同步下移，使电动夹持器510上的极耳片同步下移，当需要将极耳片移出碱液或者酸液时，则控制立式滑轨506上的电动滑块507向上移动，使电动夹持器510上的极耳片同步上移；
极耳片的摆动：控制第一电机502带动丝杆传动组件、齿轮传动组件和擦拭组件转动，通过第一电机502的正转和反转带动丝杆传动组件、齿轮传动组件和擦拭组件同步往复转动，使擦拭组件上的吸水棉能够往复推动极耳片的底部时，极耳片在电动夹持器510上往复摆动时，第一连接轴508上的第一弹簧件5081会由正常状态变为扭转状态，然后再由扭转状态变为正常状态，配合极耳片的往复摆动；
两块吸水棉呈倒八字型：吸水棉绕在第二连接板601和工形板603上，控制第三电机517带动第一转轴518进行转动，通过第一转轴518带动第一锥齿轮519进行转动，通过第一锥齿轮519带动第二锥齿轮521进行转动，通过第二锥齿轮521带动第二转轴520进行转动，通过第二转轴520带动第一齿轮522进行转动，通过第一齿轮522带动第二齿轮523进行转动，通过第二齿轮523带动第二连接轴516进行转动，通过第二连接轴516带动擦拭组件跟随第二连接板601转动，使绕在第二连接板601和工形板603上的吸水棉同步转动，并且两个擦拭组件为反向转动，则使两块吸水棉反向转动至呈倒八字型；
两块吸水棉呈竖立状态：吸水棉绕在第二连接板601和工形板603上，控制第三电机517带动第一转轴518进行转动，通过第一转轴518带动第一锥齿轮519进行转动，通过第一锥齿轮519带动第二锥齿轮521进行转动，通过第二锥齿轮521带动第二转轴520进行转动，通过第二转轴520带动第一齿轮522进行转动，通过第一齿轮522带动第二齿轮523进行转动，通过第二齿轮523带动第二连接轴516进行转动，通过第二连接轴516带动擦拭组件跟随第二连接板601转动，使绕在第二连接板601和工形板603上的吸水棉同步转动，并且两个擦拭组件为反向转动，则使两块吸水棉反向转动至竖立状态；
两块吸水棉的异向移动：控制第二电机513带动双向丝杆514进行转动，使双向丝杆514转动带动两个滑动块515异向移动，通过第二电机513的正转控制两个滑动块515相互靠近，滑动块515带动第二连接轴516移动，使第二连接轴516带动擦拭组件相互靠近，当两块吸水棉跟随两个擦拭组件相互靠近移动后，控制第二电机513停止转动，当两块吸水棉对极耳片擦拭完成后，则通过第二电机513的反转控制两个滑动块515相互远离，使两块吸水棉相互远离移动。
实施例2
在实施例1的基础上，如图10-12所示，还包括有上棉组件7，上棉组件7包括有第一连接架701、卡板702、第二连接架703、L形板704、第三驱动件705、第四连接板706、第三连接架707、第一压板708、第四连接架709、第二压板710、圆辊711和连杆712；右向传输组件1前侧位于第一转移轨道3和第二转移轨道4之间固接有第一连接架701，第一连接架701通过连杆712连接第二连接架703，第一连接架701和第二连接架703上部焊接有卡板702，卡板702上开有四个用于通过第一刺针604的第二通孔702b，卡板702前后测设有的弯折部702a用于卡住吸水棉，第二连接架703前部焊接有L形板704，L形板704上部后侧固接有第三驱动件705，第三驱动件705伸缩部通过第四连接板706固接有第三连接架707和第四连接架709，第三连接架707底部固接有第一压板708，第四连接架709底部固接有第二压板710，第一连接架701和第二连接架703之间放置有圆辊711，并且圆辊711位于连杆712的左方，圆辊711外表面套有收卷的吸水棉。
实施例1中的具体上棉过程为：首先操作人员将一卷吸水棉装设在圆辊711上，并且将吸水棉的一端放在卡板702上侧，通过弯折部702a将吸水棉卡住，然后使擦拭组件移动至卡板702上方，并且擦拭组件位于第一压板708和第二压板710下方，然后启动第三驱动件705向下推动第四连接板706，使第三连接架707、第一压板708、第四连接架709和第二压板710同步下移，使第一压板708和第二压板710向下挤压工形板603，通过工形板603向下压动第三弹簧件602，接着第一刺针604离开第二连接板601的孔内，第一刺针604穿过吸水棉进入到第二通孔702b内，则实现第一刺针604对吸水棉的穿刺固定，然后通过第三电机517带动第一转轴518转动，使擦拭组件转动，即通过第二连接板601和工形板603转动扯动吸水棉，使吸水棉绕在第二连接板601和工形板603上，当吸水棉由第二连接板601的下侧，经过第二连接板601远离切刀608的一侧，绕至工形板603的上侧，然后通过工形板603上侧的第二刺针607刺入吸水棉，然后擦拭组件继续转动，通过切刀608的运动将吸水棉切开，实现呈C字型的一块吸水棉固定在第二连接板601和工形板603上，然后第三电机517停止转动。
实施例3
在实施例2的基础上，如图13所示，还包括有脱棉组件9，脱棉组件9包括有梯形块901、第三支撑架902、第一弹簧伸缩件903、第一楔形块904、下插板905、第四支撑架906、第二弹簧伸缩件907、第二连接块908、第五连接板909、第二楔形块910和上插板911；碱液池81上表面左部固接有梯形块901，梯形块901用于防止脱离的吸水棉掉入碱液池81中，碱液池81左侧面固接有两个第三支撑架902，两个第三支撑架902上各固接有一个第一弹簧伸缩件903，两个第一弹簧伸缩件903上端各固接有第一楔形块904，两个第一楔形块904上各固接有一个下插板905，碱液池81左侧面位于两个第三支撑架902前方固接有一个第四支撑架906，第四支撑架906上固接有第二弹簧伸缩件907，第二弹簧伸缩件907上端通过第二连接块908连接第五连接板909，第五连接板909下表面中部和下表面后部各固接有第二楔形块910，两个第二楔形块910上各固接有一个上插板911。
实施例1中的具体取走擦拭组件内的两块吸水棉方式为：当极耳片经过碱洗后，控制第三电机517使擦拭组件转动，使第二连接板601上的切刀608转动至朝向脱棉组件9，即C字型吸水棉的开口处朝向脱棉组件9，左向传输组件2使极耳片预处理系统5移动至脱棉组件9位置时，使下插板905插入到插槽601b内，上插板911插入到第二连接板601和工形板603之间的空间内，工形板603移动时向上推动第二楔形块910，使第二弹簧伸缩件907跟随第二楔形块910的上移而伸缩，第二楔形块910带动上插板911上移，通过上插板911上移拉动吸水棉脱离第二刺针607，第二连接板601移动时向下压动第一楔形块904，使第一弹簧伸缩件903向下收缩，并且第一楔形块904向下拉动下插板905，通过下插板905下移拉动吸水棉脱离第一刺针604，实现将吸水棉脱离下来，极耳片预处理系统5移走后，通过第一弹簧伸缩件903和第二弹簧伸缩件907分别使第一楔形块904和第二楔形块910复位。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电池生产用极耳片预处理装置，包括有右向传输组件（1）、左向传输组件（2）、第一转移轨道（3）和第二转移轨道（4），右向传输组件（1）前方设置有左向传输组件（2），右向传输组件（1）左部通过第一转移轨道（3）连通左向传输组件（2）左部，右向传输组件（1）右部通过第二转移轨道（4）连通左向传输组件（2）右部，右向传输组件（1）、第二转移轨道（4）、左向传输组件（2）和第一转移轨道（3）构成矩形循环运输通道，其特征在于：还包括有极耳片预处理系统（5）、第一支撑架（61）、第一驱动件（62）、碱液池（81）、酸液活化池（82）、第二支撑架（101）和第二驱动件（102），矩形循环运输通道上传输有若干个极耳片预处理系统（5），极耳片预处理系统（5）用于去除极耳片表面杂质和液体，右向传输组件（1）后方右侧设置有第一支撑架（61），第一支撑架（61）上固接有第一驱动件（62），第一驱动件（62）用于推动极耳片预处理系统（5）在第二转移轨道（4）上向前移动，左向传输组件（2）前方左侧设置有第二支撑架（101），第二支撑架（101）上固接有第二驱动件（102），第二驱动件（102）用于推动极耳片预处理系统（5）在第一转移轨道（3）上向后移动，左向传输组件（2）前方设置有碱液池（81），碱液池（81）内存放有碱性液体，碱液池（81）中部固接有酸液活化池（82），酸液活化池（82）内存放有酸性液体。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产用极耳片预处理装置，其特征在于：极耳片预处理系统（5）包括有传送摆动组件、夹持组件、丝杆传动组件、齿轮传动组件和擦拭组件，矩形循环运输通道上传输有传送摆动组件，传送摆动组件上部连接有夹持极耳片的夹持组件，传送摆动组件前部连接有丝杆传动组件，丝杆传动组件上连接有齿轮传动组件，丝杆传动组件前部连接有两个用于缠绕吸水棉的擦拭组件，两个擦拭组件结构和朝向相同。
3.根据权利要求2所述的一种电池生产用极耳片预处理装置，其特征在于：传送摆动组件包括有滑动板（501）、第一电机（502）、支板（503）、前推板（504）和后推板（505），矩形循环运输通道中滑动连接有滑动板（501），滑动板（501）上表面安装有第一电机（502），第一电机（502）的防护外壳左侧面固接有支板（503），支板（503）的左部前侧和左部后侧分别固接有前推板（504）和后推板（505）。
4.根据权利要求3所述的一种电池生产用极耳片预处理装置，其特征在于：夹持组件包括有立式滑轨（506）、电动滑块（507）、第一连接轴（508）、第一弹簧件（5081）、第一连接块（509）和电动夹持器（510），第一电机（502）的防护外壳上表面安装有立式滑轨（506），立式滑轨（506）上滑动连接有电动滑块（507），电动滑块（507）前侧面固接有第一连接轴（508），第一连接轴（508）前部转动连接有第一连接块（509），第一连接轴（508）中部套有第一弹簧件（5081），第一弹簧件（5081）一端固接在第一连接轴（508）上，另一端固接在第一连接块（509）上，第一连接块（509）前侧固接有电动夹持器（510），电动夹持器（510）通过两个夹板夹持极耳片。
5.根据权利要求4所述的一种电池生产用极耳片预处理装置，其特征在于：丝杆传动组件包括有第一连接板（511）、连接壳体（512）、第二电机（513）、双向丝杆（514）、滑动块（515）和第二连接轴（516），第一电机（502）输出轴前端固接有第一连接板（511），第一连接板（511）前侧面固接有连接壳体（512），连接壳体（512）右部安装有第二电机（513），第二电机（513）输出轴左端固接有双向丝杆（514），双向丝杆（514）在连接壳体（512）内转动，连接壳体（512）内部两侧各滑动连接有一个滑动块（515），两个滑动块（515）分别与双向丝杆（514）两侧螺纹旋接，两个滑动块（515）前部各转动连接有一个第二连接轴（516），两个第二连接轴（516）前部与两个擦拭组件连接，连接壳体（512）和两个第二连接轴（516）均与齿轮传动组件连接。
6.根据权利要求5所述的一种电池生产用极耳片预处理装置，其特征在于：齿轮传动组件包括有第三电机（517）、第一转轴（518）、第一锥齿轮（519）、第二转轴（520）、第二锥齿轮（521）、第一齿轮（522）、第二齿轮（523）和第二弹簧件（524），连接壳体（512）上表面左部安装有第三电机（517），连接壳体（512）上表面中部通过两个轴承板转动连接有第一转轴（518），并且第一转轴（518）左端与第三电机（517）输出轴右端固接，第一转轴（518）左右两端各固接有一个第一锥齿轮（519），两个第一锥齿轮（519）对称，连接壳体（512）上表面位于第一转轴（518）的前方通过轴承板转动连接有两个第二转轴（520），两个第二转轴（520）后部各固接有一个第二锥齿轮（521），两个第二转轴（520）前部各固接有一个第一齿轮（522），同侧的第一锥齿轮（519）和第二锥齿轮（521）啮合，两个第二连接轴（516）外表面各固接有一个第二齿轮（523），同侧的第一齿轮（522）和第二齿轮（523）啮合，两个第二齿轮（523）前侧面通过各通过一个第二弹簧件（524）连接一个擦拭组件。
7.根据权利要求6所述的一种电池生产用极耳片预处理装置，其特征在于：左方的擦拭组件包括有第二连接板（601）、第三弹簧件（602）、工形板（603）、第一刺针（604）、第三连接板（605）、限位环（606）、第二刺针（607）和切刀（608），左方的第二连接轴（516）前部转动连接有第二连接板（601），并且左方的第二弹簧件（524）前端固接第二连接板（601），第二弹簧件（524）用于带动第二连接板（601）复位，第二连接板（601）上表面中部固接有第三弹簧件（602），第三弹簧件（602）上端固接有工形板（603），工形板（603）四角各固接有一个第一刺针（604），四个第一刺针（604）穿过第二连接板（601）开有的四个第一通孔（601a），工形板（603）右侧面固接有两个第三连接板（605），两个第三连接板（605）右部各固接有一个限位环（606），第二连接板（601）上表面位于两个限位环（606）的正下方各固接有一个第二刺针（607），第一刺针（604）和第二刺针（607）的朝向相反，第二连接板（601）上表面位于两个第一刺针（604）的右方固接有一个切刀（608），切刀（608）用于切断吸水棉。
8.根据权利要求7所述的一种电池生产用极耳片预处理装置，其特征在于：第一刺针（604）和第二刺针（607）均设有倒刺，倒刺用于勾住吸水棉。
9.根据权利要求8所述的一种电池生产用极耳片预处理装置，其特征在于：还包括有上棉组件（7），上棉组件（7）包括有第一连接架（701）、卡板（702）、第二连接架（703）、L形板（704）、第三驱动件（705）、第四连接板（706）、第三连接架（707）、第一压板（708）、第四连接架（709）、第二压板（710）、圆辊（711）和连杆（712）；右向传输组件（1）前侧位于第一转移轨道（3）和第二转移轨道（4）之间固接有第一连接架（701），第一连接架（701）通过连杆（712）连接第二连接架（703），第一连接架（701）和第二连接架（703）上部固接有卡板（702），卡板（702）上开有四个用于通过第一刺针（604）的第二通孔（702b），卡板（702）前后测设有的弯折部（702a）用于卡住吸水棉，第二连接架（703）前部固接有L形板（704），L形板（704）上部后侧固接有第三驱动件（705），第三驱动件（705）伸缩部通过第四连接板（706）固接有第三连接架（707）和第四连接架（709），第三连接架（707）底部固接有第一压板（708），第四连接架（709）底部固接有第二压板（710），第一连接架（701）和第二连接架（703）之间放置有圆辊（711），并且圆辊（711）位于连杆（712）的左方，圆辊（711）外表面套有收卷的吸水棉。
10.根据权利要求9所述的一种电池生产用极耳片预处理装置，其特征在于：还包括有脱棉组件（9），脱棉组件（9）包括有梯形块（901）、第三支撑架（902）、第一弹簧伸缩件（903）、第一楔形块（904）、下插板（905）、第四支撑架（906）、第二弹簧伸缩件（907）、第二连接块（908）、第五连接板（909）、第二楔形块（910）和上插板（911）；碱液池（81）上表面左部固接有梯形块（901），梯形块（901）用于防止脱离的吸水棉掉入碱液池（81）中，碱液池（81）左侧面固接有两个第三支撑架（902），两个第三支撑架（902）上各固接有一个第一弹簧伸缩件（903），两个第一弹簧伸缩件（903）上端各固接有第一楔形块（904），两个第一楔形块（904）上各固接有一个下插板（905），碱液池（81）左侧面位于两个第三支撑架（902）前方固接有一个第四支撑架（906），第四支撑架（906）上固接有第二弹簧伸缩件（907），第二弹簧伸缩件（907）上端通过第二连接块（908）连接第五连接板（909），第五连接板（909）下表面中部和下表面后部各固接有第二楔形块（910），两个第二楔形块（910）上各固接有一个上插板（911）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111607952.6A CN114481132A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种电池生产用极耳片预处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111607952.6A CN114481132A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种电池生产用极耳片预处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114481132A true CN114481132A (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81496216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111607952.6A Pending CN114481132A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种电池生产用极耳片预处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114481132A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117798683A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 昆山鸿仕达智能科技股份有限公司 | 一种方形锂电池极耳折弯整形裁切一体机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU383353A2 (ru) * | 1970-09-17 | 1986-11-15 | Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых Цветных Металлов | Автоматическа лини дл обработки матричных листовых катодов |
| CN201188150Y (zh) * | 2008-02-01 | 2009-01-28 | 昆山开石精密电子有限公司 | 手机镜片的清洗机构 |
| CN102330079A (zh) * | 2010-07-12 | 2012-01-25 | 惠州泰科立集团股份有限公司 | 一种铝极耳的处理方法 |
| WO2015032112A1 (zh) * | 2013-09-03 | 2015-03-12 | 深圳市赢合科技股份有限公司 | 一种备极耳装置及具有该装置的电芯卷绕设备 |
| CN108394707A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-08-14 | 温州职业技术学院 | 电机转子的清洗及装配多工位流水线 |
| CN210304665U (zh) * | 2019-06-12 | 2020-04-14 | 合肥众禾动力新能源科技有限公司 | 一种二次锂离子电池极耳自动擦洗装置 |
-
2021
- 2021-12-27 CN CN202111607952.6A patent/CN114481132A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU383353A2 (ru) * | 1970-09-17 | 1986-11-15 | Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых Цветных Металлов | Автоматическа лини дл обработки матричных листовых катодов |
| CN201188150Y (zh) * | 2008-02-01 | 2009-01-28 | 昆山开石精密电子有限公司 | 手机镜片的清洗机构 |
| CN102330079A (zh) * | 2010-07-12 | 2012-01-25 | 惠州泰科立集团股份有限公司 | 一种铝极耳的处理方法 |
| WO2015032112A1 (zh) * | 2013-09-03 | 2015-03-12 | 深圳市赢合科技股份有限公司 | 一种备极耳装置及具有该装置的电芯卷绕设备 |
| CN108394707A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-08-14 | 温州职业技术学院 | 电机转子的清洗及装配多工位流水线 |
| CN210304665U (zh) * | 2019-06-12 | 2020-04-14 | 合肥众禾动力新能源科技有限公司 | 一种二次锂离子电池极耳自动擦洗装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117798683A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 昆山鸿仕达智能科技股份有限公司 | 一种方形锂电池极耳折弯整形裁切一体机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114481132A (zh) | 一种电池生产用极耳片预处理装置 | |
| CN211937600U (zh) | 一种覆铜板加工用涂胶装置 | |
| CN111318533B (zh) | 一种双面夹持并自动更换试管的生物技术用试管清洁设备 | |
| CN115846959A (zh) | 一种锂电池极耳焊接设备 | |
| CN112522745B (zh) | 一种防断裂铜箔生箔装置及生箔方法 | |
| CN212610853U (zh) | 一种镀锡线保护装置 | |
| CN112216843A (zh) | 一种锂电芯动力电池模组散热冷却结构制作方法 | |
| CN218824486U (zh) | 一种电力设备检测用绝缘电阻测试仪 | |
| CN211987470U (zh) | 一种葡萄糖溶液脱色除杂装置 | |
| CN216320299U (zh) | 一种线路板可循环清洗机构 | |
| CN217999118U (zh) | 侧方升降横移式机械停车设备用移动装置 | |
| CN220914537U (zh) | 一种锂电池润装置 | |
| CN219968930U (zh) | 一种具备自动清洁功能的电池极片辊压装置 | |
| CN111780499A (zh) | 一种受潮电焊条快速烘干装置 | |
| CN219637502U (zh) | 一种高温扣带染色机 | |
| CN220194095U (zh) | 一种用于板框式压滤机的滤饼清理器 | |
| CN218722946U (zh) | 一种连续加料脱泡烘干装置 | |
| CN211682507U (zh) | 一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备 | |
| CN217990280U (zh) | 一种电池极片清洗装置及电池极片 | |
| CN216898294U (zh) | 一种在线式炉带清洗烘干装置 | |
| CN217252457U (zh) | 一种传动软轴定长切断装置 | |
| CN219598381U (zh) | 用于锂电池电芯极耳超声波焊接的上下循环线机构 | |
| CN203944227U (zh) | 熔体过滤器的过滤碟片清洗装置 | |
| CN211304431U (zh) | 一种冲压模具循环除尘装置 | |
| CN215035022U (zh) | 一种医疗过滤器自动组装机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |