CN211682507U - 一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备，包括机体、伺服电机和扎孔板，所述机体的上端安装有伺服电机，且伺服电机的下端连接有传动杆，所述传动杆的上端连接有皮带轮，所述第一转盘的上端设置有第二转盘，且第一转盘上焊接有凸块，所述传动杆的下端连接有不完全齿轮，所述齿块的左端固定有扎孔板，所述螺纹杆的右端固定有转轮，所述皮带轮的左侧安装在联动杆上，且联动杆的下端安装有凸轮。该具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备，能够实现快速均匀的扎孔，提高自动化程度，能够在进行扎孔的同时清理滤芯表面因扎孔留下的碎屑，避免在进行滤芯拆卸时出现工作人员手部出现划伤的问题。

Description

一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备

技术领域

本实用新型涉及滤芯技术领域，具体为一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备。

背景技术

滤芯广泛应用于实验室和无菌操作室中的空气过滤，在进行滤芯制造时需要对滤芯表面进行扎孔操作，目前在进行滤芯扎孔时大多数都是手工完成，这样不仅仅增加了工人的劳动强度，同时大大的降低了工作效率。

然而现有的扎孔设备存在以下问题：

1.现有的扎孔设备不便于对滤芯表面进行快速扎孔，自动化程度低下，大大的增加了人工劳动力；

2.现有的扎孔设备在进行扎孔操作的同时不便于清理滤芯表面因扎孔留下的碎屑，从而导致在进行滤芯拆卸时容易因残留的碎屑使工作人员的手部造成划伤。

针对上述问题，在原有的扎孔设备基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备，以解决上述背景技术中提出现有的扎孔设备不便于对滤芯表面进行快速扎孔，自动化程度低下，大大的增加了人工劳动力，在进行扎孔操作的同时不便于清理滤芯表面因扎孔留下的碎屑，从而导致在进行滤芯拆卸时容易因残留的碎屑使工作人员的手部造成划伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备，包括机体、伺服电机和扎孔板，所述机体的上端安装有伺服电机，且伺服电机的下端连接有传动杆，所述传动杆的上端连接有皮带轮，且传动杆上安装有第一转盘，所述第一转盘的上端设置有第二转盘，且第一转盘上焊接有凸块，所述传动杆的下端连接有不完全齿轮，且不完全齿轮的外侧设置有齿块，所述齿块的左端固定有扎孔板，且齿块的下端固定有第一连杆，并且第一连杆的下端安装在支撑板上，所述第二转盘的左侧设置有第三转盘，且第三转盘安装在从动杆上，所述从动杆的下端固定有限位台，且限位台上安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定有转轮，且螺纹杆上安装有夹块，所述皮带轮的左侧安装在联动杆上，且联动杆的下端安装有凸轮，所述凸轮的外侧连接有活动块，且活动块的左端固定有第二连杆，并且活动块的右端连接有毛刷。

优选的，所述第一转盘、第二转盘、凸块和第三转盘之间构成槽轮结构，且第一转盘和第三转盘之间相互贴合，并且第二转盘和第三转盘的厚度相等。

优选的，所述不完全齿轮与齿块之间为啮合连接，且齿块与第一连杆之间为一体化结构，并且第一连杆的下端与支撑板之间为可滑动结构。

优选的，所述螺纹杆的两端螺纹走向相反，且螺纹杆的左右边侧均安装有夹块，并且夹块与限位台之间为可滑动结构。

优选的，所述凸轮设置在活动块的内侧中部，且凸轮的右侧与活动块内部前后边侧相互贴合。

优选的，所述活动块与第二连杆之间为焊接一体化结构，且第二连杆与机体之间为可滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备，能够实现快速扎孔，提高自动化程度，能够在进行扎孔的同时清理滤芯表面因扎孔留下的碎屑，避免在进行滤芯拆卸时出现工作人员手部出现划伤的问题；

1.凸块的转动从而拖动第三转盘进行转动，第三转盘的转动从而使得从动杆进行转动，齿块的左右往复运动能够带动扎孔板进行同步运动，通过扎孔板的左右往复运动从而实现对滤芯进行快速扎孔操作；

2.联动杆的转动能够带动凸轮进行转动，凸轮的转动能够使得活动块进行前后往复运动，活动块的往复运动能够使得毛刷进行同步运动，通过运动的毛刷进而实现对滤芯表面因扎孔留下的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型不完全齿轮和齿块俯视结构示意图；

图3为本实用新型限位台和螺纹杆剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二转盘和第三转盘俯视结构示意图；

图5为本实用新型凸轮和活动块俯视结构示意图；

图6为本实用新型夹块俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、伺服电机；3、传动杆；4、皮带轮；5、第一转盘；6、第二转盘；7、凸块；8、不完全齿轮；9、齿块；10、扎孔板；11、第一连杆；12、支撑板；13、第三转盘；14、从动杆；15、限位台；16、螺纹杆；17、转轮；18、夹块；19、联动杆；20、凸轮；21、活动块；22、第二连杆；23、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备，包括机体1、伺服电机2、传动杆3、皮带轮4、第一转盘5、第二转盘6、凸块7、不完全齿轮8、齿块9、扎孔板10、第一连杆11、支撑板12、第三转盘13、从动杆14、限位台15、螺纹杆16、转轮17、夹块18、联动杆19、凸轮20、活动块21和第二连杆22，机体1的上端安装有伺服电机2，且伺服电机2的下端连接有传动杆3，传动杆3的上端连接有皮带轮4，且传动杆3上安装有第一转盘5，第一转盘5的上端设置有第二转盘6，且第一转盘5上焊接有凸块7，传动杆3的下端连接有不完全齿轮8，且不完全齿轮8的外侧设置有齿块9，齿块9的左端固定有扎孔板10，且齿块9的下端固定有第一连杆11，并且第一连杆11的下端安装在支撑板12上，第二转盘6的左侧设置有第三转盘13，且第三转盘13安装在从动杆14上，从动杆14的下端固定有限位台15，且限位台15上安装有螺纹杆16，螺纹杆16的右端固定有转轮17，且螺纹杆16上安装有夹块18，皮带轮4的左侧安装在联动杆19上，且联动杆19的下端安装有凸轮20，凸轮20的外侧连接有活动块21，且活动块21的左端固定有第二连杆22，并且活动块21的右端连接有毛刷23。

第一转盘5、第二转盘6、凸块7和第三转盘13之间构成槽轮结构，且第一转盘5和第三转盘13之间相互贴合，并且第二转盘6和第三转盘13的厚度相等，第一转盘5的转动能够在凸块7的作用下拖动第三转盘13进行同步转动。

不完全齿轮8与齿块9之间为啮合连接，且齿块9与第一连杆11之间为一体化结构，并且第一连杆11的下端与支撑板12之间为可滑动结构，不完全齿轮8的转动能够使得齿块9进行左右的往复运动。

螺纹杆16的两端螺纹走向相反，且螺纹杆16的左右边侧均安装有夹块18，并且夹块18与限位台15之间为可滑动结构，螺纹杆16的转动能够使得夹块18进行同步的往复运动。

凸轮20设置在活动块21的内侧中部，且凸轮20的右侧与活动块21内部前后边侧相互贴合，凸轮20的转动能够使得活动块21进行前后的往复运动。

活动块21与第二连杆22之间为焊接一体化结构，且第二连杆22与机体1之间为可滑动结构，通过第二连杆22在活动块21内部的运动从而使得活动块21的运动更加稳定。

工作原理：在使用该具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备时，首先根据图1-6所示，在进行使用时将滤芯放置的到限位台15的内侧，使得滤芯的上下端部与限位台15的内侧相互贴合，转动螺纹杆16，如图3和图6所示，螺纹杆16的转动从而使得夹块18进行同步的相对运动，通过相对运动的夹块18实现对滤芯进行限位夹持的目的，将滤芯限位好之后用插销穿过转轮17插入到限位台15的内部，从而避免转轮17发生自转，开启伺服电机2，伺服电机2的开启从而带动传动杆3进行转动，如图1和图2所示，传动杆3的转动从而使得不完全齿轮8进行转动，不完全齿轮8的转动能够使得齿块9进行左右的往复运动，齿块9的往复运动从而带动扎孔板10进行同步运动，通过往复运动的扎孔板10实现对滤芯进行扎孔操作，如图1和图4所示，传动杆3的转动从而使得第一转盘5、第二转盘6和凸块7进行转动，当凸块7的转动移动到第三转盘13的内侧时会推动第三转盘13进行同步转动，第三转盘13的转动在从动杆14的作用下能够使得限位台15进行转动，当凸块7带动第三转盘13转动时，扎孔板10向右运动，当凸块7不与第三转盘13的内侧接触时，扎孔板10向左运动实现对滤芯进行扎孔；

如图1和图5所示，传动杆3的转动在皮带轮4的作用下带动从动杆14进行转动，从动杆14的转动从而带动凸轮20进行转动，凸轮20的转动从而使得活动块21进行前后的往复运动，活动块21的前后往复运动能够使得第二连杆22在机体1的内部进行同步运动，通过第二连杆22的运动能够使得活动块21运动的更加稳定，同时活动块21的运动进而带动毛刷23进行运动，通过运动的毛刷23实现对滤芯表面因扎孔留下的碎屑进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备，包括机体（1）、伺服电机（2）和扎孔板（10），其特征在于：所述机体（1）的上端安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的下端连接有传动杆（3），所述传动杆（3）的上端连接有皮带轮（4），且传动杆（3）上安装有第一转盘（5），所述第一转盘（5）的上端设置有第二转盘（6），且第一转盘（5）上焊接有凸块（7），所述传动杆（3）的下端连接有不完全齿轮（8），且不完全齿轮（8）的外侧设置有齿块（9），所述齿块（9）的左端固定有扎孔板（10），且齿块（9）的下端固定有第一连杆（11），并且第一连杆（11）的下端安装在支撑板（12）上，所述第二转盘（6）的左侧设置有第三转盘（13），且第三转盘（13）安装在从动杆（14）上，所述从动杆（14）的下端固定有限位台（15），且限位台（15）上安装有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的右端固定有转轮（17），且螺纹杆（16）上安装有夹块（18），所述皮带轮（4）的左侧安装在联动杆（19）上，且联动杆（19）的下端安装有凸轮（20），所述凸轮（20）的外侧连接有活动块（21），且活动块（21）的左端固定有第二连杆（22），并且活动块（21）的右端连接有毛刷（23）。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备，其特征在于：所述第一转盘（5）、第二转盘（6）、凸块（7）和第三转盘（13）之间构成槽轮结构，且第一转盘（5）和第三转盘（13）之间相互贴合，并且第二转盘（6）和第三转盘（13）的厚度相等。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备，其特征在于：所述不完全齿轮（8）与齿块（9）之间为啮合连接，且齿块（9）与第一连杆（11）之间为一体化结构，并且第一连杆（11）的下端与支撑板（12）之间为可滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备，其特征在于：所述螺纹杆（16）的两端螺纹走向相反，且螺纹杆（16）的左右边侧均安装有夹块（18），并且夹块（18）与限位台（15）之间为可滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备，其特征在于：所述凸轮（20）设置在活动块（21）的内侧中部，且凸轮（20）的右侧与活动块（21）内部前后边侧相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备，其特征在于：所述活动块（21）与第二连杆（22）之间为焊接一体化结构，且第二连杆（22）与机体（1）之间为可滑动结构。

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