CN219968930U - 一种具备自动清洁功能的电池极片辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动清洁功能的电池极片辊压装置，包括机架、上辊轮、下辊轮、上清洁组件及下清洁组件，其中：上辊轮经上转轴转动安装在机架上；下辊轮经下转轴转动安装在机架上，下辊轮位于上辊轮的下方，下辊轮和上辊轮用于辊压电池极片；上清洁组件安装在机架上并被配置为能够抵接在上辊轮上，上清洁组件用于清洁上辊轮；下清洁组件安装在机架上并被配置为能够抵接在下辊轮上，下清洁组件用于清洁下辊轮。上辊轮和下辊轮完成对电池极片的辊压后，上辊轮和下辊轮保持转动，控制上清洁组件和下清洁组件分别够抵接在上辊轮和下辊轮上，在此过程中，上清洁组件清除粘附在上辊轮上的颗粒物，下清洁组件清除粘附在下辊轮上的颗粒物，从而完成对上辊轮和下辊轮的清洁。

Description

一种具备自动清洁功能的电池极片辊压装置

技术领域

本实用新型属于电离子电芯制造技术领域，尤其涉及一种具备自动清洁功能的电池极片辊压装置。

背景技术

在锂离子电芯制造行业内，极片辊压是必不可少的关键工序，通过辊压，能够使正负极材料更加紧密的贴合在集流体(铝箔/铜箔)上，使电芯正负极片之间距离缩短，从而达到提高电性能的目的，同时还能增加电芯的体积密度。

目前现有的极片辊压技术为通过调节上下辊之间的压力、辊间间隙控制等因素对极片进行辊压。由于辊压之前的极片处于表面较为松散的状态，这导致在通过辊轴辊压后会有一部分颗粒粘附在辊轴表面，在辊压机连续不间断辊压的情况下，这部分颗粒又会再次与极片表面压合，导致辊压后的极片表面出现压死、剥落等外观不良甚至箔材裸露的严重问题，产生产品不良甚至直接报废，严重影响产品的品质。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具备自动清洁功能的电池极片辊压装置，其详细技术方案如下：

一种具备自动清洁功能的电池极片辊压装置，包括机架、上辊轮、下辊轮、上清洁组件及下清洁组件，其中：

上辊轮经上转轴转动安装在机架上；

下辊轮经下转轴转动安装在机架上，下辊轮位于上辊轮的下方，下辊轮和上辊轮用于辊压电池极片；

上清洁组件安装在机架上并被配置为能够抵接在上辊轮上，上清洁组件用于清洁上辊轮；

下清洁组件安装在机架上并被配置为能够抵接在下辊轮上，下清洁组件用于清洁下辊轮。

上辊轮和下辊轮完成对电池极片的辊压后，上辊轮和下辊轮保持转动，控制上清洁组件和下清洁组件分别够抵接在上辊轮和下辊轮上，在此过程中，上清洁组件清除粘附在上辊轮上的颗粒物，下清洁组件清除粘附在下辊轮上的颗粒物，从而完成对上辊轮和下辊轮的清洁。

在一些实施例中，上清洁组件和下清洁组件的结构相同，上清洁组件包括安装板、清洁部及驱动组件，其中：安装板设置在机架上，驱动组件设置在安装板上；清洁部连接在驱动组件的驱动端上，驱动组件用于驱动清洁部朝向或远离上辊轮移动；驱动组件驱动清洁部朝向上辊轮移动至预定的清洗位置时，清洁部抵接在上辊轮上。

安装板可选合适的安装位置，通过驱动组件调整清洁部与辊轮之间的距离，使清洁部抵接在辊轮的表面，还可适当增加清洁部对辊轮表面的压力，增强清洁效果，将跟随辊轮转动的颗粒从辊轮表面剥离，颗粒将会转移至清洁部上，定期清除清洁部上的颗粒即可。

在一些实施例中，驱动组件包括若干气缸，气缸的缸体安装在安装板上，清洁部连接在气缸的伸缩杆上。

提供了一种结构简单、控制方便的驱动组件，其能够驱动清洁部抵接在滚轮上，且能实施对清洁部对辊轮表面的抵接压力的灵活调节。

在一些实施例中，清洁部沿上辊轮的轴向设置，清洁部的长度与上辊轮的长度相同。

确保清洁部能够实施对辊轮的全方位清洁。

在一些实施例中，清洁部为清洁板，清洁板朝向上辊轮的一面上设置有脱脂纱布，脱脂纱布浸有清洁剂。

提供了一种清洁部的实现结构，其可确保对辊轮的清洗效果。此外，脱脂纱布方便更换。

在一些实施例中，清洁剂为酒精或石蜡粉溶液。

酒精或石蜡粉溶液清洁效果好，且成本低。

在一些实施例中，清洁部为清洁杆，清洁杆上包覆有擦拭布或擦拭毛刷。

提供了另一种清洁部的实现结构，其可确保对辊轮的清洗效果。

在一些实施例中，上清洁组件还包括导向组件，其中：导向组件安装在清洁部上，导向组件的导向端滑动连接于安装板上，清洁部在驱动组件的驱动下朝向或远离上辊轮移动时，导向组件用于实施对清洁部的导向限位。

通过设置导向组件，实现了对清洁部的导向限位，从而保证清洁部能够全方位抵接在辊轮上，防止清洁部倾斜移位。

在一些实施例中，导向组件包括第一导向柱和第二导向柱，安装板开设有第一导向孔和第二导向孔，其中：第一导向柱的第一端固定连接在清洁部的一端，第一导向柱的第二端滑动穿接在第一导向孔内；第二导向柱的第一端固定连接在清洁部的另一端，第二导向柱的第二端滑动穿接在第二导向孔内。

通过对导向组件进行设置，使得导向组件从清洁部的两端实施对清洁部的导向，进一步提升了导向组件的导向效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的结构示意图；

图1中包括：上清洁组件1、下清洁组件2、清洁部11、驱动组件12、安装板13、第一导向柱14、第二导向柱15、上辊轮21、下辊轮22。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

现有的极片辊压技术为通过调节上下辊之间的压力、辊间间隙控制等因素对极片进行辊压。由于辊压之前的极片处于表面较为松散的状态，这导致在通过辊轴辊压后会有一部分颗粒粘附在辊轴表面，在辊压机连续不间断辊压的情况下，这部分颗粒又会再次与极片表面压合，导致辊压后的极片表面出现压死、剥落等外观不良甚至箔材裸露的严重问题，产生产品不良甚至直接报废，严重影响产品的品质。

鉴于此，本实用新型提供了一种具备自动清洁功能的电池极片辊压装置，其能够自动清除辊轴表面粘附的颗粒。

如图1所示，本实用新型实施例提供的电池极片辊压装置包括机架(图中未示出)、上辊轮3、下辊轮4、上清洁组件1及下清洁组件2，其中：

上辊轮3经上转轴转动安装在机架上。下辊轮4经下转轴转动安装在机架上，下辊轮4位于上辊轮3的下方，下辊轮4和上辊轮3用于辊压电池极片。

上清洁组件1安装在机架上并被配置为能够抵接在上辊轮3上，上清洁组件1用于清洁上辊轮3。下清洁组件2安装在机架上并被配置为能够抵接在下辊轮4上，下清洁组件2用于清洁下辊轮4。

本实用新型实施例中的电池极片辊压装置的工作过程如下：

初始状态下，上清洁组件1、下清洁组件2均处于远离上辊轮3、下辊轮4的避让位置处。

待辊压的电池极片进入至上辊轮3、下辊轮4之间后，控制上辊轮3和下辊轮4转动，以实施对电池极片的辊压。

完成对电池极片的辊压后，上辊轮3和下辊轮4保持转动。控制上清洁组件1朝向上辊轮3移动，直至抵接在上辊轮3上，控制下清洁组件2朝向下辊轮4移动，直至抵接在下辊轮4上。随着上辊轮3、下辊轮4的转动，上辊轮3、下辊轮4上粘附的颗粒分别被上清洁组件1、下清洁组件2清除。

如此，上辊轮3、下辊轮4可保持洁净，确保下一轮的电池极片的辊压质量。

本实用新型实施例中，上清洁组件1和下清洁组件2的结构及工作过程完全相同。下文将以上清洁组件1为例，对上清洁组件1、下清洁组件2的结构及工作过程进行示例性描述。

如图1所示，上清洁组件1包括安装板13、清洁部11及驱动组件12，其中：安装板13固定在机架上，驱动组件12设置在安装板上。清洁部11连接在驱动组件12的驱动端上，驱动组件12用于驱动清洁部11朝向或远离上辊轮3移动。

当需要实施对电池极片的辊压时，驱动组件12则驱动清洁部11远离上辊轮3移动至预定的避让位置处，以确保上辊轮3能够顺畅地转动。

当需要实施对上辊轮3的清洁时，驱动组件12驱动清洁部11朝向上辊轮3移动至预定的清洗位置时，清洁部11抵接在上辊轮3上。

此外，清洁过程中，通过驱动组件12控制清洁部11移动，可调整清洁部11对上辊轮3表面的压力，从而增强清洁效果，确保跟随上辊轮3转动的颗粒从上辊轮3表面剥离。

被剥离的颗粒将会转移至清洁部11上，定期清除清洁部11上的颗粒即可。

可选的，驱动组件11包括若干气缸(如图1中的两个)，气缸的缸体安装在安装板13上，清洁部11连接在气缸的伸缩杆上。气缸的伸缩杆伸出时，带动清洁部11抵接在上辊轮3上，气缸的伸缩杆缩回时，带动清洁部11脱离上辊轮3。特别的，清洁部11抵接在上辊轮3上后，通过控制伸缩杆略微伸出或略微缩回，可实施对清洁部11与上辊轮3之间的抵接压力的灵活调节，从而提升清洁效果。

当然，驱动组件11也可以采用已有的其他结构的直线驱动模组，其只要能够驱动清洁部11朝向或远离上辊轮3移动即可。

为了确保清洁部11能够实施对上辊轮3的全方位清洁，不留死角。可选的，清洁部11沿上辊轮3的轴向(如图1中的X轴方向)设置，清洁部11的长度与上辊轮3的长度相同。如此，当清洁部11抵接在上辊轮3上时，清洁部11的两端分别与上辊轮3的两端对齐，从而确保实施对上辊轮3的全方位清洁。

在一些可选实施例中，如图1所示，清洁部11为清洁板，清洁板朝向上辊轮3的一面(及清洁面)上设置有脱脂纱布，脱脂纱布浸有清洁剂。清洁板通过脱脂纱布实施对上辊轮3擦拭清洗。当脱脂纱布脏污到一定的程度时，可以将脱脂纱布从清洁板上剥离，更换新的干净的脱脂纱布。清洁剂可以采用酒精、石蜡粉溶液等具备良好的清洗效果、成本低的清洗剂。

当然，在其他实施例中，也可采用其他结构的清洁件作为清洗部11，如，在一些可选实施例中，清洁部11为清洁杆，清洁杆上包覆有擦拭布或擦拭毛刷。

继续参考图1所示，可选的，上清洁组件1还包括导向组件，其中：导向组件安装在清洁部11上，导向组件的导向端滑动连接于安装板13上，清洁部11在驱动组件12的驱动下朝向或远离上辊轮3移动时，导向组件用于实施对清洁部的导向限位，从而保证清洁部11能够全方位地抵接在辊轮上，防止清洁部11倾斜移位。

可选的，导向组件包括第一导向柱14和第二导向柱15，安装板13上开设有第一导向孔和第二导向孔，其中：第一导向柱14的第一端固定连接在清洁部11的一端，第一导向柱14的第二端滑动穿接在第一导向孔内。第二导向柱15的第一端固定连接在清洁部11的另一端，第二导向柱15的第二端滑动穿接在第二导向孔内。

清洁部11在驱动组件12的驱动下朝向或远离上辊轮3移动时，第一导向柱14和第二导向柱15配合从清洁部的两端实施对清洁部的导向，从热进一步提升导向效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种具备自动清洁功能的电池极片辊压装置，其特征在于，所述电池极片辊压装置包括机架、上辊轮、下辊轮、上清洁组件及下清洁组件，其中：

所述上辊轮经上转轴转动安装在所述机架上；

所述下辊轮经下转轴转动安装在所述机架上，所述下辊轮位于所述上辊轮的下方，所述下辊轮和所述上辊轮用于辊压电池极片；

所述上清洁组件安装在所述机架上并被配置为能够抵接在所述上辊轮上，所述上清洁组件用于清洁所述上辊轮；

所述下清洁组件安装在所述机架上并被配置为能够抵接在所述下辊轮上，所述下清洁组件用于清洁所述下辊轮。

2.如权利要求1所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述上清洁组件和所述下清洁组件的结构相同，所述上清洁组件包括安装板、清洁部及驱动组件，其中：

所述安装板设置在所述机架上，所述驱动组件设置在所述安装板上；

所述清洁部连接在所述驱动组件的驱动端上，所述驱动组件用于驱动所述清洁部朝向或远离所述上辊轮移动；

所述驱动组件驱动所述清洁部朝向所述上辊轮移动至预定的清洗位置时，所述清洁部抵接在所述上辊轮上。

3.如权利要求2所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述驱动组件包括若干气缸，所述气缸的缸体安装在所述安装板上，所述清洁部连接在所述气缸的伸缩杆上。

4.如权利要求2所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述清洁部沿所述上辊轮的轴向设置，所述清洁部的长度与所述上辊轮的长度相同。

5.如权利要求2所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述清洁部为清洁板，所述清洁板朝向所述上辊轮的一面上设置有脱脂纱布，所述脱脂纱布浸有清洁剂。

6.如权利要求5所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述清洁剂为酒精或石蜡粉溶液。

7.如权利要求2所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述清洁部为清洁杆，所述清洁杆上包覆有擦拭布或擦拭毛刷。

8.如权利要求2所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述上清洁组件还包括导向组件，其中：所述导向组件安装在所述清洁部上，所述导向组件的导向端滑动连接于所述安装板上，所述清洁部在所述驱动组件的驱动下朝向或远离所述上辊轮移动时，所述导向组件用于实施对所述清洁部的导向限位。

9.根据权利要求8所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述导向组件包括第一导向柱和第二导向柱，所述安装板开设有第一导向孔和第二导向孔，其中：

所述第一导向柱的第一端固定连接在所述清洁部的一端，所述第一导向柱的第二端滑动穿接在所述第一导向孔内；

所述第二导向柱的第一端固定连接在所述清洁部的另一端，所述第二导向柱的第二端滑动穿接在所述第二导向孔内。