CN114480878A - 一种旋浮镍冶炼装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋浮镍冶炼装置及其使用方法，属于金属冶炼技术领域。一种旋浮镍冶炼装置，包括底板，所述底板的顶部分别通过四个支腿固定有进料仓和出料仓，所述进料仓内通过轴承转动连通有烘干筒。本发明通过设置出料仓、储料箱、出料管和电磁阀，可以将烘干好后的粉料存储在储料箱内，通过设置搅拌机构，可以在电磁阀开启，出料管出料时，可以使出料比较流畅且均匀，避免出现出料不匀而导致喷嘴喷料不均匀的情况，就可以避免该情况影响粉料内镍元素的还原分离效率，出料仓与储料箱连通，可以使干燥后的粉料直接进入储料箱内，不需要对干燥的粉料进行二次转移，防止形成扬尘对周围环境造成污染，减少损耗。

Description

一种旋浮镍冶炼装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体为一种旋浮镍冶炼装置及其使用方法。

背景技术

硫化镍矿主要以镍黄铁矿、紫硫镍铁矿、针镍矿等游离硫化镍形态存在，绝大多数的原生硫化镍矿的镍含量都低于3%，对于镍含量在0.3-1%的硫化镍矿则需要进行选矿处理，含镍硫化矿目前主要采用火法处理，通过精矿焙烧鼓风炉或反射炉，冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。

而硫化镍精矿进入冶炼炉进行熔炼前，需要对将精矿细粉和熔剂经干燥与空气一起喷入炽热的闪速炉膛内，但是目前使用的烘干设备对其进行预热干燥并通过喷嘴喷入炉膛内时，粉料落入储料箱存储时，可能出现堵塞的情况导致出料不畅，因此我们提出了一种旋浮镍冶炼装置及其使用方法来解决这一问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋浮镍冶炼装置及其使用方法，解决了目前烘干设备，烘干后的粉料落入储料箱存储时，可能出现堵塞的情况导致出料不畅的问题。

（二）技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种旋浮镍冶炼装置，包括底板，所述底板的顶部分别通过四个支腿固定有进料仓和出料仓，所述进料仓内通过轴承转动连通有烘干筒，所述烘干筒的另一端通过轴承转动连接连通在出料仓的内，所述底板的顶部还通过四个支腿固定有安装板，所述安装板的顶部设置有使烘干筒转动的驱动机构，所述出料仓的底部安装连通有储料箱，所述储料箱的底部安装连通有出料管，所述储料箱内设置有用于搅动其内粉料的搅拌机构，所述进料仓的表面安装连通有进料斗。

进一步地，所述驱动机构包括固定在安装板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有第一齿轮，所述烘干筒的两端均套设固定有滚圈，所述安装板的顶部对称固定有两组托辊，一组所述托辊由两个托轮组成，两组所述托辊分别与相对应滚圈紧密接触,所述烘干筒的表面套设固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步地，所述搅拌机构包括通过轴承转动连接在出料仓中部的转杆，所述出料仓上方设置有顶板，所述顶板的底部对称固定有四个支柱，四个所述支柱的底部均固定在出料仓的表面，所述顶板的底部固定有搅拌电机，所述转杆的顶端穿过出料仓的顶部并与搅拌电机的输出轴固定连接，所述转杆的表面套设固定有连板，所述连板的底部对称固定有四个搅拌杆，所述转杆的底端绕设固定有螺旋叶片。

进一步地，所述转杆的底端转动连接在出料管内，所述螺旋叶片的底部转动连接在出料管内。

进一步地，所述储料箱的底部为倒斗状。

进一步地，所述出料管的表面安装有电磁阀，所述电磁阀与外部设有的控制部分电性连接。

一种旋浮镍冶炼装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将精矿细粉通过进料斗投入进料仓进入烘干筒内，精矿细粉投完后，再按照比例从进料斗投入溶剂；

S2：启动驱动机构，可以带动烘干筒转动，烘干筒的内壁设置有加热组件和扬板，从而可以对烘干筒内的矿粉和溶剂进行烘干并翻动，翻动的过程中，也可以使烘干筒内的矿粉和溶剂混合均匀；

S3：烘干后的粉料移动到烘干筒右端的出料仓中，然后落入到出料仓下方的储料箱内，从而可以使烘干好后的粉料堆积在储料箱内；

S4：出料管与冶炼炉喷嘴的送料管连通，就可以直接通过出料管来向冶炼炉进行送料；

S5：需要出料时，外部设有的控制部分开启电磁阀，并启动搅拌机构，搅拌机构可以对储料箱和出料管内的粉料进行翻搅，避免出现出料时储料箱内的粉料无法顺利出料的情况。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种旋浮镍冶炼装置及其使用方法，具备以下有益效果：

本发明，通过设置出料仓、储料箱、出料管和电磁阀，可以将烘干好后的粉料存储在储料箱内，通过设置搅拌机构，可以在电磁阀开启，出料管出料时，可以使出料比较流畅且均匀，避免出现出料不匀而导致喷嘴喷料不均匀的情况，就可以避免该情况影响粉料内镍元素的还原分离效率，出料仓与储料箱连通，可以使干燥后的粉料直接进入储料箱内，不需要对干燥的粉料进行二次转移，防止形成扬尘对周围环境造成污染，减少损耗。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明出料仓内部结构示意图；

图3为本发明储料箱和出料管剖开部分结构示意图。

图中：1、底板；2、进料仓；3、出料仓；4、烘干筒；5、安装板；6、驱动机构；601、驱动电机；602、第一齿轮；603、滚圈；604、托辊；605、托轮；606、第二齿轮；7、储料箱；8、出料管；9、搅拌机构；901、转杆；902、顶板；903、支柱；904、搅拌电机；905、连板；906、搅拌杆；907、螺旋叶片；10、进料斗；11、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本发明一个实施例提出的一种旋浮镍冶炼装置，包括底板1，底板1的顶部分别通过四个支腿固定有进料仓2和出料仓3，进料仓2内通过轴承转动连通有烘干筒4，烘干筒4的另一端通过轴承转动连接连通在出料仓3的内，底板1的顶部还通过四个支腿固定有安装板5，安装板5的顶部设置有使烘干筒4转动的驱动机构6，出料仓3的底部安装连通有储料箱7，储料箱7的底部安装连通有出料管8，储料箱7内设置有用于搅动其内粉料的搅拌机构9，进料仓2的表面安装连通有进料斗10；综上可知，烘干筒4内设置有加热装置、翻搅装置等，因其为现有技术这里就不再赘述，矿粉和溶剂通过进料斗10投入烘干筒4内进行烘干，启动驱动机构6，可以使烘干筒4转动，就可以让烘干筒4内的粉料充分与热能接触，提高烘干效果，干燥后的粉料移动到烘干筒4的右端，堆积在出料仓3下方的储料箱7内，出料管8与冶炼炉喷嘴的送料管安装连通，需要出料时，启动搅拌机构9，可以对储料箱7内的粉料进行翻搅，避免出料时粉料在其内抱团而造成无法正常出料的情况，而且烘干后的粉料从烘干筒4出来后直接堆积在储料箱7内，不用对粉料进行二次转移，减少对周围环境带来的污染。

如图1所示，在一些实施例中,驱动机构6包括固定在安装板5顶部的驱动电机601，驱动电机601的输出轴固定有第一齿轮602，烘干筒4的两端均套设固定有滚圈603，安装板5的顶部对称固定有两组托辊604，一组托辊604由两个托轮605组成，两组托辊604分别与相对应滚圈603紧密接触,烘干筒4的表面套设固定有第二齿轮606，第一齿轮602与第二齿轮606啮合，启动驱动电机601，可以带动第一齿轮602转动，第一齿轮602可以带动第二齿轮606转动，第二齿轮606可以带动烘干筒4在进料仓2和出料仓3之间转动，烘干筒4转动可以带动两个滚圈603转动，两组托辊604上的托轮605配合滚圈603的转动而转动，从而可以对烘干筒4起到一定的支撑作用。

如图2所示，在一些实施例中,搅拌机构9包括通过轴承转动连接在出料仓3中部的转杆901，出料仓3上方设置有顶板902，顶板902的底部对称固定有四个支柱903，四个支柱903的底部均固定在出料仓3的表面，顶板902的底部固定有搅拌电机904，转杆901的顶端穿过出料仓3的顶部并与搅拌电机904的输出轴固定连接，转杆901的表面套设固定有连板905，连板905的底部对称固定有四个搅拌杆906，转杆901的底端绕设固定有螺旋叶片907，启动搅拌电机904可以带动转杆901在出料仓3和储料箱7内转动，转杆901可以带动连板905和螺旋叶片907转动，从而可以带动搅拌杆906和螺旋叶片907对储料箱7内的粉料进行搅动。

如图3所示，在一些实施例中,转杆901的底端转动连接在出料管8内，螺旋叶片907的底部转动连接在出料管8内，可以在出料时防止粉料在储料箱7与出料管8内连通的出料口处出现结团堵塞的情况。

如图1所示，在一些实施例中,储料箱7的底部为倒斗状，便于对粉料进行出料。

如图3所示，在一些实施例中,出料管8的表面安装有电磁阀11，电磁阀11与外部设有的控制部分电性连接，便于在使用时根据需要来频繁进行出料

一种旋浮镍冶炼装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将精矿细粉通过进料斗10投入进料仓2进入烘干筒4内，精矿细粉投完后，再按照比例从进料斗10投入溶剂；

S2：启动驱动机构6，可以带动烘干筒4转动，烘干筒4的内壁设置有加热组件和扬板，从而可以对烘干筒4内的矿粉和溶剂进行烘干并翻动，翻动的过程中，也可以使烘干筒4内的矿粉和溶剂混合均匀；

S3：烘干后的粉料移动到烘干筒4右端的出料仓3中，然后落入到出料仓3下方的储料箱7内，从而可以使烘干好后的粉料堆积在储料箱7内；

S4：出料管8与冶炼炉喷嘴的送料管连通，就可以直接通过出料管8来向冶炼炉进行送料；

S5：需要出料时，外部设有的控制部分开启电磁阀11，并启动搅拌机构9，搅拌机构9可以对储料箱7和出料管8内的粉料进行翻搅，避免出现出料时储料箱7内的粉料无法顺利出料的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋浮镍冶炼装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别通过四个支腿固定有进料仓(2)和出料仓(3)，所述进料仓(2)内通过轴承转动连通有烘干筒(4)，所述烘干筒(4)的另一端通过轴承转动连接连通在出料仓(3)的内，所述底板(1)的顶部还通过四个支腿固定有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部设置有使烘干筒(4)转动的驱动机构(6)，所述出料仓(3)的底部安装连通有储料箱(7)，所述储料箱(7)的底部安装连通有出料管(8)，所述储料箱(7)内设置有用于搅动其内粉料的搅拌机构(9)，所述进料仓(2)的表面安装连通有进料斗(10)。

2.根据权利要求1所述的一种旋浮镍冶炼装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括固定在安装板(5)顶部的驱动电机(601)，所述驱动电机(601)的输出轴固定有第一齿轮(602)，所述烘干筒(4)的两端均套设固定有滚圈(603)，所述安装板(5)的顶部对称固定有两组托辊(604)，一组所述托辊(604)由两个托轮(605)组成，两组所述托辊(604)分别与相对应滚圈(603)紧密接触,所述烘干筒(4)的表面套设固定有第二齿轮(606)，所述第一齿轮(602)与第二齿轮(606)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种旋浮镍冶炼装置，其特征在于：所述搅拌机构(9)包括通过轴承转动连接在出料仓(3)中部的转杆(901)，所述出料仓(3)上方设置有顶板(902)，所述顶板(902)的底部对称固定有四个支柱(903)，四个所述支柱(903)的底部均固定在出料仓(3)的表面，所述顶板(902)的底部固定有搅拌电机(904)，所述转杆(901)的顶端穿过出料仓(3)的顶部并与搅拌电机(904)的输出轴固定连接，所述转杆(901)的表面套设固定有连板(905)，所述连板(905)的底部对称固定有四个搅拌杆(906)，所述转杆(901)的底端绕设固定有螺旋叶片(907)。

4.根据权利要求3所述的一种旋浮镍冶炼装置，其特征在于：所述转杆(901)的底端转动连接在出料管(8)内，所述螺旋叶片(907)的底部转动连接在出料管(8)内。

5.根据权利要求1所述的一种旋浮镍冶炼装置，其特征在于：所述储料箱(7)的底部为倒斗状。

6.根据权利要求1所述的一种旋浮镍冶炼装置，其特征在于：所述出料管(8)的表面安装有电磁阀(11)，所述电磁阀(11)与外部设有的控制部分电性连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种旋浮镍冶炼装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤

S1：将精矿细粉通过进料斗(10)投入进料仓(2)进入烘干筒(4)内，精矿细粉投完后，再按照比例从进料斗(10)投入溶剂；

S2：启动驱动机构(6)，可以带动烘干筒(4)转动，烘干筒(4)的内壁设置有加热组件和扬板，从而可以对烘干筒(4)内的矿粉和溶剂进行烘干并翻动，翻动的过程中，也可以使烘干筒(4)内的矿粉和溶剂混合均匀；

S3：烘干后的粉料移动到烘干筒(4)右端的出料仓(3)中，然后落入到出料仓(3)下方的储料箱(7)内，从而可以使烘干好后的粉料堆积在储料箱(7)内；

S4：出料管(8)与冶炼炉喷嘴的送料管连通，就可以直接通过出料管(8)来向冶炼炉进行送料；

S5：需要出料时，外部设有的控制部分开启电磁阀(11)，并启动搅拌机构(9)，搅拌机构(9)可以对储料箱(7)和出料管(8)内的粉料进行翻搅，避免出现出料时储料箱(7)内的粉料无法顺利出料的情况。

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