CN114480757B - 一种高炉炉壳地面组对快速检测方法 - Google Patents
一种高炉炉壳地面组对快速检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114480757B CN114480757B CN202111567563.5A CN202111567563A CN114480757B CN 114480757 B CN114480757 B CN 114480757B CN 202111567563 A CN202111567563 A CN 202111567563A CN 114480757 B CN114480757 B CN 114480757B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace shell
- detection
- center
- center frame
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/24—Test rods or other checking devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高炉炉壳地面组对快速检测方法，属于高炉炉壳检测领域，步骤一、预制用于承载炉壳的地面组对用的钢平台；步骤二、在钢平台上依照比例1:1放线测量，标记炉壳的圆心和四侧角度线尺寸；步骤三、吊装炉壳在炉壳的圆心处设置十字中心，并安装中心框架，设置为：A1.将检测件的上端吊装至中心框架上并安装，在检测件上部安装重线坠；A2.再分别量测从重线坠4的中心线到炉壳的上检测线和下检测线的内径尺寸，其量测的数值差即是炉壳的最大直径和最小直径允许的偏差值；步骤四、组对好后对炉壳的节点处立焊缝并在上、下处设置弧度板进行定位焊接牢固；本发明解决了快速准确的检测炉壳实际的偏差范围的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于高炉炉壳检测领域，具体涉及一种高炉炉壳地面组对快速检测方法。
背景技术
现有高炉工艺钢结构安装施工中，高炉炉壳一般都在加工厂分带分片制作，再运抵现场，在地面拼装后逐带或多带吊装，由于上、下带制作的炉壳弧度都存在允许偏差，为防止上、下带炉壳弧度在安装过程中出现累积的偏差过大，所以每带炉壳在地面组对时，需对炉壳拼装的弧度偏差、炉壳的中心相对于炉底的中心、炉壳的最大直径和最小直径允许偏差等相关尺寸进行检测，以便在上、下带炉壳安装时提高工效，传统的方法是在炉壳直径测量的两侧靠设置临时爬梯，拉尺等方法进行检测，费工费时，影响炉壳的组对进度、影响质量，且增加施工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：快速准确的检测炉壳实际的偏差范围。
为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种高炉炉壳地面组对快速检测方法，包括以下步骤：
步骤一、根据高炉炉壳最大直径的尺寸，先预制用于承载炉壳的地面组对用的钢平台，钢平台的直径大于炉壳最大直径；
步骤二、根据炉壳图纸的中心尺寸，在钢平台上依照比例1:1放线测量，标记炉壳的圆心和四侧角度线尺寸；
步骤三、吊装炉壳，在炉壳的圆心处设置十字中心，并在十字中心处安装中心框架，中心框架作为炉壳地面组对过程中的检测件的承载台，炉壳地面组对检测时，设置为：
A1.将检测件的上端吊装至中心框架上并安装，在检测件上部安装重线坠，重线坠的中心与组对钢平台上放出的十字中心重合；
A2.再分别量测从重线坠4的中心线到炉壳的上检测线和下检测线的内径尺寸，上检测线与下检测线相平行，其量测的数值差即是炉壳的最大直径和最小直径允许的偏差值，即为调整炉壳安装时需要纠偏累计的偏差；
步骤四、组对好后对炉壳的节点处立焊缝并在上、下处设置弧度板进行定位焊接牢固，从而实现标记在炉壳上的检测点，便于后期实际安装检测验收。
进一步的，在步骤三中，所述中心框架为井字型，所述钢平台包括板面和板脚，在板面与板面实际安装时，需要保证实际的板面水平度。
进一步的，在步骤三中，所述中心框架为圆柱形；
检测件包括上平板和移动板，移动板上安装有导杆，导杆的上端适于穿过上平板并相对上平板位置可调，移动板套接在中心框架外；
移动板的周向安装有多组凹槽板，凹槽板内安装有测距件，所述测距件适于测量安装处至炉壳的水平距离。
进一步的，所述凹槽板上分别安装有激光笔和检测卷尺，激光笔适于直接照射在炉壳内壁上，检测卷尺适于在不同位置分别测量处上检测线和下检测线。
进一步的，所述凹槽板上安装有激光测距仪或超声波测距仪，且测量端对准炉壳。
进一步的，所述上平板为圆板且尺寸大于中心框架的顶端尺寸。
进一步的，所述导杆设置有多组，多组所述导杆穿过上平板的上端并连接固定环上，所述固定环与导杆固定连接，所述导杆上安装有锁紧螺母并适于将导杆固定安装在上平板上。
进一步的，所述中心框架下端安装有角度矫正件，所述角度矫正件包括支撑脚杆，所述中心框架下设置有竖向螺纹孔，所述支撑脚杆的上端安装在竖向螺纹孔内，所述支撑脚杆上安装有调整螺母，所述调整螺母适于调整支撑脚杆上端在竖向螺纹孔内的位置，所述支撑脚杆的下端安装有支撑套，所述支撑套为锥形设置，所述中心框架上安装有水平仪，所述水平仪适于调整校准中心框架的水平度。
与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
本发明针对现有技术中炉壳检测较为繁琐，采用预设方式先测量实际的每带炉壳的上下安装直径差值得到实际的偏差范围，检测方式较传统的搭设爬梯拉尺测量，方法简单且测量较准；
首先，通过建设较为精准的钢平台，水平度达到较高水准，在钢平台上安装炉壳并在中间测量并标识十字中心，架设中心框架，在中心框架上安装测量件，其中重线锤用于较准中心框架的实际垂直度安装，并作为一边实际的竖直线，在通过测量点的上下确定，实际测量上测量线A和下测量线B，得到实际炉壳的差值范围，差值范围用来校正实际安装时的误差范围，也可在钢平台上直接测量出实际的误差较设计误差的区别，差值较大可以直接在钢平台上对炉壳进行加工。
其次，将中心框架设置为圆柱状，保证可以沿中心框架上下移动，安装上平板及导杆，在导杆下设置移动板，移动板的周向设置凹槽板，在凹槽板上设置激光笔和检测卷尺实现基本测量，或更为便捷的安装激光检测仪或超声波检测仪实际检测出实际距离。
在中心框架的底部设置可调的支撑脚杆，确保实际安装中心框架的垂直度可调，继而保证实际的重线坠的安装为竖直状态，从而实际移动板移动为竖直移动，保证实际的检测效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的炉壳吊装示意图；
图2为本发明实施例1的炉壳在钢平台上俯视图；
图3为本发明实施例1的炉壳检测的剖视图；
图4为本发明实施例1的中心框架俯视图；
图5为本发明实施例2的炉壳检测的剖视图；
图6为本发明实施例2的检测件安装在中心框架的安装结构图；
图7为本发明实施例3的支撑脚杆的安装局部剖视图。
图中：1、炉壳；2、钢平台；3、中心框架；4、检测件；5、重线坠；8、弧度板；9、上平板；10、移动板；11、导杆；12、凹槽板；13、激光笔；14、检测卷尺；15、固定环；16、支撑脚杆；17、竖向螺纹孔；18、支撑套；19、水平仪；。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例1
如图1所示，为本发明的一种实施方案，一种高炉炉壳1地面组对快速检测方法，包括以下步骤：
步骤一、根据高炉炉壳1最大直径的尺寸，先预制用于承载炉壳1的地面组对用的钢平台2，钢平台2的直径大于炉壳1最大直径；
步骤二、根据炉壳1图纸的中心尺寸，在钢平台2上依照比例1:1放线测量，标记炉壳1的圆心和四侧角度线尺寸；
步骤三、吊装炉壳1，在炉壳1的圆心处设置十字中心，并在十字中心处安装中心框架3，中心框架3为井字型，其中，钢平台2包括板面和板脚，在板面与板面实际安装时，需要保证实际的板面水平度，就可以进一步保证中心框架3的垂直度，便于重线坠5的实际为竖直状态，继而保证实际的检测效果。中心框架3作为炉壳1地面组对过程中的检测件4的承载台，炉壳1地面组对检测时，设置为：
A1.将检测件4的上端吊装至中心框架3上并安装，在检测件4上部安装重线坠5，重线坠5的中心与组对钢平台2上放出的十字中心重合；
A2.再分别量测从重线坠54的中心线到炉壳1的上检测线A和下检测线B的内径尺寸，上检测线A与下检测线B相平行，其量测的数值差即是炉壳1的最大直径和最小直径允许的偏差值，即为调整炉壳1安装时需要纠偏累计的偏差，记录数据；
步骤四、组对好后对炉壳1的节点处立焊缝并在上、下处设置弧度板8进行定位焊接牢固，保证实际多带炉壳1安装的实际效果，可以便捷后期一体吊装安装炉壳1，降低误差范围且便于后期加强外部连接，从而实现标记在炉壳1上的检测点，便于后期实际安装检测验收。
实施例2
如图5和图6所示，为本发明的另一种实施方案，在实施例1的基础上，在步骤三中，所述中心框架3修改为圆柱形；检测件4包括上平板9和移动板10，移动板10上安装有导杆11，导杆11的上端适于穿过上平板9并相对上平板9位置可调，移动板10套接在中心框架3外；
移动板10的周向安装有多组凹槽板12，凹槽板12内安装有测距件，所述测距件适于测量安装处至炉壳1的水平距离。
凹槽板12上分别安装有激光笔13和检测卷尺14，激光笔13适于直接照射在炉壳1内壁上，检测卷尺14适于在不同位置分别测量处上检测线A和下检测线B。
进一步的，将凹槽板12上安装有激光测距仪或超声波测距仪来代替激光笔13和检测卷尺14，且测量端对准炉壳1。
进一步的，所述上平板9为圆板且尺寸大于中心框架3的顶端尺寸。
所述导杆11设置有多组，多组所述导杆11穿过上平板9的上端并连接固定环15上，所述固定环15与导杆11固定连接，所述导杆11上安装有锁紧螺母并适于将导杆11固定安装在上平板9上。
实施例3
如图7所示，为本发明的另一种实施方案，在实施例2的基础上，在中心框架3下端安装有角度矫正件，所述角度矫正件包括支撑脚杆16，所述中心框架3下设置有竖向螺纹孔17，所述支撑脚杆16的上端安装在竖向螺纹孔17内，所述支撑脚杆16上安装有调整螺母，所述调整螺母适于调整支撑脚杆16上端在竖向螺纹孔17内的位置，所述支撑脚杆16的下端安装有支撑套18，所述支撑套18为锥形设置，所述中心框架3上安装有水平仪19，所述水平仪19适于调整校准中心框架3的水平度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种高炉炉壳地面组对快速检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、根据高炉炉壳（1）最大直径的尺寸，先预制用于承载炉壳（1）的地面组对用的钢平台（2），钢平台（2）的直径大于炉壳（1）最大直径；
步骤二、根据炉壳（1）图纸的中心尺寸，在钢平台（2）上依照比例1:1放线测量，标记炉壳（1）的圆心和四侧角度线尺寸；
步骤三、吊装炉壳（1），在炉壳（1）的圆心处设置十字中心，并在十字中心处安装中心框架（3），中心框架（3）作为炉壳（1）地面组对过程中的检测件（4）的承载台，炉壳（1）地面组对检测时，设置为：
A1.将检测件（4）的上端吊装至中心框架（3）上并安装，在检测件（4）上部安装重线坠（5），重线坠（5）的中心线与组对钢平台（2）上放出的十字中心线重合；
A2.再分别量测从重线坠（5）的中心线到炉壳（1）的上检测线A和下检测线B的内径尺寸，上检测线A与下检测线B相平行，其量测的数值差即是炉壳（1）的最大直径和最小直径允许的偏差值，即为调整炉壳（1）安装时需要纠偏累计的偏差；
所述中心框架（3）为圆柱形；
检测件（4）包括上平板（9）和移动板（10），移动板（10）上安装有导杆（11），导杆（11）的上端适于穿过上平板（9）并相对上平板（9）位置可调，移动板（10）套接在中心框架（3）外；
移动板（10）的周向安装有多组凹槽板（12），凹槽板（12）内安装有测距件，所述测距件适于测量安装处至炉壳（1）的水平距离；
所述凹槽板（12）上分别安装有激光笔（13）和检测卷尺（14），激光笔（13）适于直接照射在炉壳（1）内壁上，检测卷尺（14）适于在不同位置分别测量处上检测线A和下检测线B；
所述上平板（9）为圆板且尺寸大于中心框架（3）的顶端尺寸；
所述导杆（11）设置有多组，多组所述导杆（11）穿过上平板（9）的上端并连接固定环（15）上，所述固定环（15）与导杆（11）固定连接，所述导杆（11）上安装有锁紧螺母并适于将导杆（11）固定安装在上平板（9）上；
步骤四、组对好后对炉壳（1）的节点处立焊缝并在上、下处设置弧度板（8）进行定位焊接牢固，从而实现标记在炉壳（1）上的检测点，便于后期实际安装检测验收。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳地面组对快速检测方法，其特征在于：所述中心框架（3）下端安装有角度矫正件，所述角度矫正件包括支撑脚杆（16），所述中心框架（3）下设置有竖向螺纹孔（17），所述支撑脚杆（16）的上端安装在竖向螺纹孔（17）内，所述支撑脚杆（16）上安装有调整螺母，所述调整螺母适于调整支撑脚杆（16）上端在竖向螺纹孔（17）内的位置，所述支撑脚杆（16）的下端安装有支撑套（18），所述支撑套（18）为锥形设置，所述中心框架（3）上安装有水平仪（19），所述水平仪（19）适于调整校准中心框架（3）的水平度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111567563.5A CN114480757B (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种高炉炉壳地面组对快速检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111567563.5A CN114480757B (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种高炉炉壳地面组对快速检测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114480757A CN114480757A (zh) | 2022-05-13 |
| CN114480757B true CN114480757B (zh) | 2023-04-28 |
Family
ID=81493616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111567563.5A Active CN114480757B (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种高炉炉壳地面组对快速检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114480757B (zh) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105969922A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-09-28 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种高炉体预拼装工艺 |
-
2021
- 2021-12-21 CN CN202111567563.5A patent/CN114480757B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114480757A (zh) | 2022-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103277639B (zh) | 一种激光测量仪安装架 | |
| CN203550881U (zh) | 一种大型水轮发电机组转子测圆装置 | |
| CN107339583B (zh) | 一种自对中式激光三脚架 | |
| CN112268542B (zh) | 一种风电机组塔筒倾斜角的检测方法及测量装置 | |
| CN111765876A (zh) | 一种钢管桩垂直度测量装置及方法 | |
| CN110725348B (zh) | 立柱桩纠偏装置及纠偏施工方法 | |
| CN114480757B (zh) | 一种高炉炉壳地面组对快速检测方法 | |
| CN113624002A (zh) | 一种回转窑筒体中心线调整方法 | |
| CN113624160A (zh) | 一种管桩垂直度测量装置 | |
| CN218724219U (zh) | 塔架垂直度检测装置 | |
| CN215491665U (zh) | 风机塔底倾角测量装置 | |
| CN214250891U (zh) | 钢构件三维扭曲度测量装置 | |
| CN108896023A (zh) | 古建筑测绘用辅助工具 | |
| JP7052968B1 (ja) | 標尺 | |
| CN108195338B (zh) | 一种轴线测量装置及方法 | |
| CN211315594U (zh) | 一种经纬仪底座 | |
| CN207798098U (zh) | 工程测量放线装置 | |
| CN101574604B (zh) | 环缝洗涤塔age导管的安装方法 | |
| CN212432154U (zh) | 一种红外线顶管方向控制装置 | |
| CN203964919U (zh) | 一种电子罗盘检校仪 | |
| CN104111066B (zh) | 一种电子罗盘检校仪 | |
| CN212340257U (zh) | 一种钢管桩垂直度测量装置 | |
| CN110470282B (zh) | 一种竖井钢管安装对中测量装置及方法 | |
| CN217981851U (zh) | 大直径环形轨道安装定位装置 | |
| CN218628301U (zh) | 飞机水平姿态调整用水平测量尺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Rapid Detection Method for Ground Assembly of Blast Furnace Shell Effective date of registration: 20231229 Granted publication date: 20230428 Pledgee: Maanshan Branch of Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: CHINA MCC17 GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075633 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20230428 Pledgee: Maanshan Branch of Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: CHINA MCC17 GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075633 |