CN113624002A - 一种回转窑筒体中心线调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转窑筒体中心线调整方法，通过回转窑筒体中心线调整装置找到设定中心线的位置，并调整回转窑复位，其中回转窑筒体中心线调整装置包括发射激光基准线的经纬仪、激光显示点用的靶板和支撑组件，所述经纬仪放置在回转窑筒体的一端合适位置，所述靶板安装所述支撑组件上，具体通过经纬仪的安装、支撑组件的安装、中心线的寻找和调整完毕后检验结果四步骤，实现回转窑中心线的找正调整作业。本发明构思巧妙，机构紧凑合理，连接座、可移动支撑杆等配件间均采用可拆卸结构，便于拆装搬运和保存，通过激光找正保证了直线度，调整更加精确。

Description

一种回转窑筒体中心线调整方法

技术领域

本发明涉及回转窑中心线找正调整技术领域，尤其涉及一种回转窑筒体中心线调整方法。

背景技术

回转窑筒体是回转窑的主体，通常有30～150米长，圆筒形，中间有3～5个滚圈。筒体多由工厂加工成3～10段，由大型卡车运输到目的地后组装、焊接而成。回转窑筒体中心线是回转窑的一项重要的安装参数，中心线偏差是否符合要求关系到窑筒体及托轮的受力情况，关系到回转窑能否安全、平稳运行，因此对中心线偏差的准确测量也至关重要。

目前，回转窑筒体中心线测量主要使用挂钢线的方法进行测量，由于筒体体积大，整体长度大，钢线中心难免有下坠的现象，影响中间段筒体的中心调整，因此存在精度较低的问题。现有的中心线调整过程中会涉及到筒体内部支撑架，现有的支撑架结构多为固定式的米字架或者井字架，这种架体在安装过程中使用比较方便，使用后进行直接切割分离即可。但是，对于安装后的窑体，中心线调整时，固定式架体因尺寸固定且与筒体内径相应，则存在筒体内使用不方便的问题。因此，如何开发一种方便操作的回转窑筒体中心线调整方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种回转窑筒体中心线调整方法，解决现有技术回转窑中心线找正调整困难，效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种回转窑筒体中心线调整方法，通过回转窑筒体中心线调整装置找到设定中心线的位置，并调整回转窑复位，其中回转窑筒体中心线调整装置包括发射激光基准线的经纬仪、激光显示点用的靶板和支撑组件，所述经纬仪放置在回转窑筒体的一端合适位置，所述靶板安装所述支撑组件上；具体包括如下步骤：

步骤一、经纬仪的安装：根据工程设计通过计算确定经纬仪的高度，根据回转窑筒体的斜度计算经纬仪镜头的倾角，待支撑组件安装完成后，打开激光形成一条基准线；

步骤二、支撑组件的安装：回转窑筒体包括第一节筒体、第二节筒体和第三节筒体总计三节筒体，根据筒体内部耐火砖的排布确定三个档位并进行标记，即A、B、C三个位置，将组装好的三组支撑组件放置在每节筒体的标记位置，并固定牢固，每个人支撑组件上安装有一个靶板，且所述靶板面向经纬仪一侧；

步骤三、中心线的寻找：

1)第一节筒体处中心点的确定,假定D1为中心点，打开激光经纬仪，激光射出后的首射点位于第一个筒体的靶板上，将第一个射点标记为D1；然后吊装回转窑筒体旋转90度，此时得到第二个射点并标记为D2；再旋转90度，此时得到第三个射点并标记为D3；再旋转90度，此时得到第四个射点并标记为D4；将射点两两一组进行连线，D1、D3连接的直线与D2、D4连接的直线相交于O点，该O点即找到的真实中心点；此时通过专用工具调整第一节筒体下方支撑用的托轮的位置，并使得O点与激光线射线重合；

2)按照以上操作，将A处的靶板取走后，激光射线透过支撑组件的中心通孔照射到B处的靶板上，重复第一节筒体处中心点的确定操作步骤，进行B处真实中心点找正作业，并调整第二节筒体处托轮的位置，并使得B处O点与激光线重合；

3)按照以上操作，将B处的靶板8取走后，激光射线透过连接座的中心通孔照射到C处的靶板上，重复第一节筒体处中心点的确定操作步骤，进行C处真实中心点找正作业，并调整第三节筒体处托轮的位置，并使得C处O点与激光线重合；

通过三次调整，完成回转窑的中心线三个位置中心点的找正；

步骤四、调整完毕后检验结果：从第三节筒体开始复核，激光照射点是否与C处的O点重合，再将第二节筒体即B处的靶板安装到连接座上，查看照射点是否与B点的O点重合，再将第一节筒体即A处的靶板安装到连接座上，查看照射点是否与A点的O点重合，根据复核结果，部分位置不准确的再次用专用工具对托轮进行调整，进行二次找正；

当激光照射点与O点重合或二者间距处于指定公差范围内，即满足中心线调整要求。

进一步的，所述步骤将三个支撑组件放置在标记位置后，选择两个相对的可移动支撑杆同时向外旋转直至可移动支撑杆的外端面抵接在回转窑筒体的内壁上，然后旋转另外两根可移动支撑杆并使之外端面抵接在回转窑筒体的内壁上。

进一步的，所述支撑组件包括一个连接座和多个可移动支撑杆，多个所述可移动支撑杆呈圆周均布且通过螺纹连接在所述连接座的外周侧面上，所述连接座的中心开设置有激光贯穿用的中心通孔，所述靶板连接在所述连接座上且位于靠近所述经纬仪一侧。

进一步的，所述连接座的侧壁上设置有多个螺纹孔，多个所述可移动支撑杆连接在多个所述螺纹孔内并通过锁紧螺钉进行定位，所述可移动支撑杆上设置有至少一个平直的限位边，所述锁紧螺钉旋紧后顶端抵接在所述限位边上。

进一步的，所述可移动支撑杆的移动距离设置为W，W的数值设置为5～20mm。

进一步的，所述连接座上设置有至少两个定位孔，所述靶板上对应的设置有定位凸起，所述定位凸起与所述定位孔相对应；所述连接座上设置有多个第一磁铁，所述靶板设置有多个第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁吸附连接在一起且设置数量和位置一一对应。

进一步的，所述可移动支撑杆的限位边上设置有刻度线，所述可移动支撑杆旋进到连接座的螺纹孔底部时与所述连接座的侧边搭接处设置为0点。

进一步的，所述连接座远离靶板的端面上设置有提手。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明一种回转窑筒体中心线调整方法，通过回转窑筒体中心线调整装置找到设定中心线的位置，并调整回转窑复位，其中回转窑筒体中心线调整装置包括发射激光基准线的经纬仪、激光显示点用的靶板和支撑组件，所述经纬仪放置在回转窑筒体的一端合适位置，所述靶板安装所述支撑组件上；具体通过经纬仪的安装、支撑组件的安装、中心线的寻找和调整完毕后检验结果四步骤，实现回转窑中心线的找正调整作业。其中，支撑组件包括一个连接座和多个可移动支撑杆，多个可移动支撑杆呈圆周均布且通过螺纹连接在连接座的外周侧面上；在回转窑中心线调整时，操作人员将可移动支撑杆旋紧到连接座的底部，此时，可移动支撑杆的外周轮廓小于回转窑筒体内径尺寸5-20mm，且连接座上设置有提手，便于支撑组件的移动、安装。使用时，将可移动支撑杆旋转向外伸出，四个或更多个可移动支撑杆的自由端全部顶紧在回转窑筒体的内周面上，并通过锁紧螺钉旋紧定位，防止可移动支撑杆的回退或移动，靶板与连接座直接通过定位孔和凸起定位后通过磁铁吸附连接在一起，操作方便快捷；该结构不使用时，可以拆开来放置包装袋中，便于搬运、存放。本发明构思巧妙，机构紧凑合理，连接座、可移动支撑杆等配件间均采用可拆卸结构，便于拆装搬运和保存，通过激光找正保证了直线度，调整更加精确。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明回转窑筒体中心线调整方法示意图；

图2为本发明支撑组件结构主视图；

图3为本发明支撑组件结构剖面示意图；

图4为本发明支撑组件结构后视图；

图5为本发明可移动支撑杆侧视图；

图6为本发明激光照射点示意图；

附图标记说明：1、连接座；101、中心通孔；2、可移动支撑杆；201、限位边；3、锁紧螺钉；4、第一磁铁；5、回转窑筒体；501、第一节筒体；502、第二节筒体；503、第三节筒体；6、提手；7、定位孔；8、靶板；9、第二磁铁；10、经纬仪。

具体实施方式

如图1-6所示，一种回转窑筒体中心线调整方法，通过回转窑筒体中心线调整装置找到设定中心线的位置，并调整回转窑复位，其中回转窑筒体中心线调整装置包括发射激光基准线的经纬仪10、激光显示点用的靶板8和支撑组件，所述经纬仪放置在回转窑筒体的一端合适位置，所述靶板安装所述支撑组件上；具体包括如下步骤：

步骤一、经纬仪的安装：根据工程设计通过计算确定经纬仪10的高度，根据回转窑筒体的斜度计算经纬仪镜头的倾角，待支撑组件安装完成后，打开激光形成一条基准线；

步骤二、支撑组件的安装：回转窑筒体5包括第一节筒体501、第二节筒体502和第三节筒体503总计三节筒体，根据筒体内部耐火砖的排布确定三个档位并进行标记，即A、B、C三个位置，将组装好的三组支撑组件放置在每节筒体的标记位置，并固定牢固，每个人支撑组件上安装有一个靶板8，且所述靶板8面向经纬仪一侧；

步骤三、中心线的寻找：如图6所示，

1)第一节筒体处中心点的确定,假定D1为中心点，打开激光经纬仪10，激光射出后的首射点位于第一个筒体501的靶板8上，将第一个射点标记为D1；然后吊装回转窑筒体5旋转90度，此时得到第二个射点并标记为D2；再旋转90度，此时得到第三个射点并标记为D3；再旋转90度，此时得到第四个射点并标记为D4；将射点两两一组进行连线，D1、D3连接的直线与D2、D4连接的直线相交于O点，该O点即找到的真实中心点；此时通过专用工具调整第一节筒体501下方支撑用的托轮的位置，并使得O点与激光线射线重合；

2)按照以上操作，将A处的靶板8取走后，激光射线透过支撑组件的中心通孔照射到B处的靶板上，重复第一节筒体处中心点的确定操作步骤，进行B处真实中心点找正作业，并调整第二节筒体处托轮的位置，并使得B处O点与激光线重合；

3)按照以上操作，将B处的靶板8取走后，激光射线透过连接座的中心通孔照射到C处的靶板上，重复第一节筒体处中心点的确定操作步骤，进行C处真实中心点找正作业，并调整第三节筒体处托轮的位置，并使得C处O点与激光线重合；

通过三次调整，完成回转窑的中心线三个位置中心点的找正；

步骤四、调整完毕后检验结果：从第三节筒体503开始复核，激光照射点是否与C处的O点重合，再将第二节筒体502即B处的靶板安装到连接座上，查看照射点是否与B点的O点重合，再将第一节筒体501即A处的靶板安装到连接座上，查看照射点是否与A点的O点重合，根据复核结果，部分位置不准确的再次用专用工具对托轮进行调整，进行二次找正；

当激光照射点与O点重合或二者间距处于指定公差范围内，即满足中心线调整要求。

具体的，所述步骤将三个支撑组件放置在标记位置后，选择两个相对的可移动支撑杆同时向外旋转直至可移动支撑杆的外端面抵接在回转窑筒体的内壁上，然后旋转另外两根可移动支撑杆并使之外端面抵接在回转窑筒体的内壁上。调整到位后，支撑杆的外端需要与回转窑筒体的内壁定位连接在一起，具体可通过点焊或胶黏剂粘结，等使用完毕后还要敲断二者，将支撑组件取走。

如图2-4所示，所述支撑组件包括一个连接座1和多个可移动支撑杆2，多个所述可移动支撑杆2呈圆周均布且通过螺纹连接在所述连接座1的外周侧面上，所述连接座1的中心开设置有激光贯穿用的中心通孔101，所述靶板8连接在所述连接座1上且位于靠近所述经纬仪一侧。

如图4所示，所述连接座1的侧壁上设置有多个螺纹孔，多个所述可移动支撑杆2连接在多个所述螺纹孔内并通过锁紧螺钉3进行定位，所述可移动支撑杆2上设置有至少一个平直的限位边201，所述锁紧螺钉3旋紧后顶端抵接在所述限位边201上。所述可移动支撑杆2的限位边201上设置有刻度线，所述可移动支撑杆2旋进到连接座1的螺纹孔底部时与所述连接座1的侧边搭接处设置为0点。所述可移动支撑杆2的移动距离设置为W，W的数值设置为5-20mm。该刻度线的设置，可以保证可移动支撑杆2调节位置的一致性，从而有效的保证该连接座的中心与回转窑筒体的中心重合。

如图3、4所示，所述连接座1上设置有至少两个定位孔7，所述靶板8上对应的设置有定位凸起，所述定位凸起与所述定位孔7相对应，定位孔使得靶板与连接座定位准确，避免发生错位移动，从而保证了圆心的重合，进一步中心找正时的精确性；所述连接座1上设置有多个第一磁铁4，所述靶板8设置有多个第二磁铁9，所述第二磁铁9与第一磁铁4吸附连接在一起且设置数量和位置一一对应，磁铁连接方便快捷，便于安装、拆卸及存放。

具体的，如图2所示，所述连接座1远离靶板的端面上设置有提手6，所述提手6设置为半圆形或U字形，开口端焊接或螺纹连接在所述连接座1的端面上，便于支撑组件的取用、移动。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种回转窑筒体中心线调整方法，其特征在于：通过回转窑筒体中心线调整装置找到设定中心线的位置，并调整回转窑复位，其中回转窑筒体中心线调整装置包括发射激光基准线的经纬仪、激光显示点用的靶板和支撑组件，所述经纬仪放置在回转窑筒体的一端合适位置，所述靶板安装所述支撑组件上；具体包括如下步骤：

步骤一、经纬仪的安装：根据工程设计通过计算确定经纬仪10的高度，根据回转窑筒体的斜度计算经纬仪镜头的倾角，待支撑组件安装完成后，打开激光形成一条基准线；

步骤二、支撑组件的安装：回转窑筒体包括第一节筒体、第二节筒体和第三节筒体总计三节筒体，根据筒体内部耐火砖的排布确定三个档位并进行标记，即A、B、C三个位置，将组装好的三组支撑组件放置在每节筒体的标记位置，并固定牢固，每个人支撑组件上安装有一个靶板，且所述靶板面向经纬仪一侧；

步骤三、中心线的寻找：

1)第一节筒体处中心点的确定,假定D1为中心点，打开激光经纬仪，激光射出后的首射点位于第一个筒体的靶板上，将第一个射点标记为D1；然后吊装回转窑筒体旋转90度，此时得到第二个射点并标记为D2；再旋转90度，此时得到第三个射点并标记为D3；再旋转90度，此时得到第四个射点并标记为D4；将射点两两一组进行连线，D1、D3连接的直线与D2、D4连接的直线相交于O点，该O点即找到的真实中心点；此时通过专用工具调整第一节筒体下方支撑用的托轮的位置，并使得O点与激光线射线重合；

2)按照以上操作，将A处的靶板取走后，激光射线透过支撑组件的中心通孔照射到B处的靶板上，重复第一节筒体处中心点的确定操作步骤，进行B处真实中心点找正作业，并调整第二节筒体处托轮的位置，并使得B处O点与激光线重合；

3)按照以上操作，将B处的靶板8取走后，激光射线透过连接座的中心通孔照射到C处的靶板上，重复第一节筒体处中心点的确定操作步骤，进行C处真实中心点找正作业，并调整第三节筒体处托轮的位置，并使得C处O点与激光线重合；

通过三次调整，完成回转窑的中心线三个位置中心点的找正；

步骤四、调整完毕后检验结果：从第三节筒体开始复核，激光照射点是否与C处的O点重合，再将第二节筒体即B处的靶板安装到连接座上，查看照射点是否与B点的O点重合，再将第一节筒体即A处的靶板安装到连接座上，查看照射点是否与A点的O点重合，根据复核结果，部分位置不准确的再次用专用工具对托轮进行调整，进行二次找正；

当激光照射点与O点重合或二者间距处于指定公差范围内，即满足中心线调整要求。

2.根据权利要求1所述的回转窑筒体中心线调整方法，其特征在于：所述步骤将三个支撑组件放置在标记位置后，选择两个相对的可移动支撑杆同时向外旋转直至可移动支撑杆的外端面抵接在回转窑筒体的内壁上，然后旋转另外两根可移动支撑杆并使之外端面抵接在回转窑筒体的内壁上。

3.根据权利要求1所述的回转窑筒体中心线调整方法，其特征在于：所述支撑组件包括一个连接座和多个可移动支撑杆，多个所述可移动支撑杆呈圆周均布且通过螺纹连接在所述连接座的外周侧面上，所述连接座的中心开设置有激光贯穿用的中心通孔，所述靶板连接在所述连接座上且位于靠近所述经纬仪一侧。

4.根据权利要求3所述的回转窑筒体中心线调整方法，其特征在于：所述连接座的侧壁上设置有多个螺纹孔，多个所述可移动支撑杆连接在多个所述螺纹孔内并通过锁紧螺钉进行定位，所述可移动支撑杆上设置有至少一个平直的限位边，所述锁紧螺钉旋紧后顶端抵接在所述限位边上。

5.根据权利要求4所述的回转窑筒体中心线调整方法，其特征在于：所述可移动支撑杆的移动距离设置为W，W的数值设置为5～20mm。

6.根据权利要求3所述的回转窑筒体中心线调整方法，其特征在于：所述连接座上设置有至少两个定位孔，所述靶板上对应的设置有定位凸起，所述定位凸起与所述定位孔相对应；所述连接座上设置有多个第一磁铁，所述靶板设置有多个第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁吸附连接在一起且设置数量和位置一一对应。

7.根据权利要求4所述的回转窑筒体中心线调整方法，其特征在于：所述可移动支撑杆的限位边上设置有刻度线，所述可移动支撑杆旋进到连接座的螺纹孔底部时与所述连接座的侧边搭接处设置为0点。

8.根据权利要求3所述的回转窑筒体中心线调整方法，其特征在于：所述连接座远离靶板的端面上设置有提手。

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