CN114479728A - 针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法，包括如下步骤，提供原料EVA1，8‑40%；萜稀酚醛树脂，1‑15%；稳定剂，1‑5%；EVA2，5‑30%；C9加氢石油树脂，20‑65%；加热反应釜，将原料EVA1和稳定剂依次缓慢加入反应釜中，保持反应釜油温190‑195℃；待原料EVA1和稳定剂全部融化后，将萜稀酚醛树脂、C9加氢石油树脂、EVA2依次缓慢加入反应釜；所有原料加完并熔化后,将反应釜加热温度设定在125‑135℃保温,并通入压缩空气,控制气压在2‑2.5kg/cm2之间,全部投料时间控制在150分钟以内。本发明的有益效果主要体现在：精确的温度、气压、时间控制，对覆膜产品有很好的粘着效果，解决了覆膜产品难粘问题，不良率降低，降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。热熔胶的种类有许多种，EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)热熔胶就是常见的一种。传统EVA体系热熔胶基本由EVA、松香树脂、蜡三部分组成，由于热熔胶不含挥发性的有机溶剂，固含量达到100％，是环保型绿色胶黏剂，也便于储存和运输，在各行各业应用非常广泛，从普通的纸张、织物、陶瓷、塑料制品到金属、覆有涂料的牛卡纸等等。在被粘材料中，通常会碰到纸制品、塑胶制品、木材等材料表面会包覆了一层保护膜，保护膜的材质通常为PP或BOPP材料，PP或BOPP均为非极性材料，不易润湿、很难粘着。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的技术问题，提出一种针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法，包括如下步骤，
原料准备步骤，提供如下原料EVA1，8-40％；萜稀酚醛树脂，1-15％；稳定剂，1-5％；EVA2，5-30％；C9加氢石油树脂，20-65％；
搅拌步骤，加热反应釜，当油表显示油温达到180℃时开启反应釜马达搅拌,将原料EVA1和稳定剂依次缓慢加入反应釜中，保持反应釜油温190-195℃；
二次投料步骤，待原料EVA1和稳定剂全部融化后，将萜稀酚醛树脂、C9加氢石油树脂、EVA2依次缓慢加入反应釜，在加料期间控制马达转速在15-50转/分之间；
保温步骤，所有原料加完并熔化后,将反应釜加热温度设定在125-135℃保温,盖好反应釜盖子,并通入压缩空气,控制气压在2-2.5kg/cm2之间,全部投料时间控制在150分钟以内；
冷却成型步骤，打开反应釜下料开关，通过挤出机进入水下造粒设备造粒，冷却水的温度设定在5-12℃之间,高温胶液通过冰水的冷却,然后通过高速离心机脱水干燥包装即为成品。
优选的，所述EVA1为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中，醋酸乙烯的含量为25％～40％,熔融指数为20g/10min～40g/10min。
优选的，所述EVA2为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中，醋酸乙烯的含量为18％～30％,熔融指数为25/10min～33g/10min。
优选的，所述的萜稀酚醛树脂软化点在120-160℃,酸值mgKOH/g在45-60之间。
优选的，所述稳定剂为酚类抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚。
优选的，所述二次投料步骤搅拌20-30分钟将原料EVA1和稳定剂全部融化。
与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：精确的温度、气压、时间控制，对覆膜产品有很好的粘着效果，解决了覆膜产品难粘问题，不良率降低，降低了企业的生产成本。
本发明中采用原料EVA1和EVA2两种EVA，是因为它们的熔融指数不一样；其次，EVA1和EVA2的蜡酸乙烯脂的含量不一样；进一步的，EVA1和EVA2的熔点不一样，把比较难熔化的EVA1放在前面投入，容易熔化的放在后面投入，可以大大节约投料时间。
本发明中采用的热熔胶原料因为温度太高时间太久会使原料老化甚至碳化，所以在严格控制投料时间，加入压缩空气是由于压缩气体的压力会把熔融的胶液里的空气挤出，防止在成型过程中胶棒中有气泡产生。
具体实施方式
本发明揭示了一种针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法。该热熔胶粒为多种原料在高温高压下熔化再冷却成型的混合物，该制备方法中对温度、压力、冷却水温等控制要求非常精准。本发明实施例中EVA1为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中，醋酸乙烯的含量为25％～40％,熔融指数为20g/10min～40g/10min。EVA2为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中，醋酸乙烯的含量为18％～30％,熔融指数为25/10min～33g/10min。稳定剂为酚类抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚。增粘树脂为萜稀改性的酚醛树脂，其软化点在120-160℃,酸值mgKOH/g在45-60之间，对非极性材料有比较优异的粘接效果。膜的材质为PP或BOPP材料。
以下通过实施例具体阐述。
实施例1
准备原料(重量百分比)EVA1，8％；萜稀酚醛树脂，15％；稳定剂，5％；EVA2，30％；C9加氢石油树脂，42％；加热反应釜，当油表显示油温达到180℃时开启反应釜马达搅拌,将原料EVA1和稳定剂依次缓慢加入反应釜中，保持反应釜油温190-195℃；搅拌20-30分钟待原料EVA1和稳定剂全部融化后，将萜稀酚醛树脂、C9加氢石油树脂、EVA2依次缓慢加入反应釜，在加料期间控制马达转速在15-50转/分之间；所有原料加完并熔化后,将反应釜加热温度设定在125-135℃保温,盖好反应釜盖子,并通入压缩空气,控制气压在2-2.5kg/cm2之间,全部投料时间控制在150分钟以内；打开反应釜下料开关，通过挤出机进入水下造粒设备造粒，冷却水的温度设定在5-12℃之间,高温胶液通过冰水的冷却,然后通过高速离心机脱水干燥包装即为成品。
实施例2
准备原料(重量百分比)EVA1，40％；萜稀酚醛树脂，5％；稳定剂，5％；EVA2，5％；C9加氢石油树脂，45％；加热反应釜，当油表显示油温达到180℃时开启反应釜马达搅拌,将原料EVA1和稳定剂依次缓慢加入反应釜中，保持反应釜油温190-195℃；搅拌20-30分钟待原料EVA1和稳定剂全部融化后，将萜稀酚醛树脂、C9加氢石油树脂、EVA2依次缓慢加入反应釜，在加料期间控制马达转速在15-50转/分之间；所有原料加完并熔化后,将反应釜加热温度设定在125-135℃保温,盖好反应釜盖子,并通入压缩空气,控制气压在2-2.5kg/cm2之间,全部投料时间控制在150分钟以内；打开反应釜下料开关，通过挤出机进入水下造粒设备造粒，冷却水的温度设定在5-12℃之间,高温胶液通过冰水的冷却,然后通过高速离心机脱水干燥包装即为成品。
实施例3
准备原料(重量百分比)EVA1，30％；萜稀酚醛树脂，15％；稳定剂，5％；EVA2，30％；C9加氢石油树脂，20％；加热反应釜，当油表显示油温达到180℃时开启反应釜马达搅拌,将原料EVA1和稳定剂依次缓慢加入反应釜中，保持反应釜油温190-195℃；搅拌20-30分钟待原料EVA1和稳定剂全部融化后，将萜稀酚醛树脂、C9加氢石油树脂、EVA2依次缓慢加入反应釜，在加料期间控制马达转速在15-50转/分之间；所有原料加完并熔化后,将反应釜加热温度设定在125-135℃保温,盖好反应釜盖子,并通入压缩空气,控制气压在2-2.5kg/cm2之间,全部投料时间控制在150分钟以内；打开反应釜下料开关，通过挤出机进入水下造粒设备造粒，冷却水的温度设定在5-12℃之间,高温胶液通过冰水的冷却,然后通过高速离心机脱水干燥包装即为成品。
实施例4
准备原料(重量百分比)EVA1，20％；萜稀酚醛树脂，15％；稳定剂，5％；EVA2，10％；C9加氢石油树脂，50％；加热反应釜，当油表显示油温达到180℃时开启反应釜马达搅拌,将原料EVA1和稳定剂依次缓慢加入反应釜中，保持反应釜油温190-195℃；搅拌20-30分钟待原料EVA1和稳定剂全部融化后，将萜稀酚醛树脂、C9加氢石油树脂、EVA2依次缓慢加入反应釜，在加料期间控制马达转速在15-50转/分之间；所有原料加完并熔化后,将反应釜加热温度设定在125-135℃保温,盖好反应釜盖子,并通入压缩空气,控制气压在2-2.5kg/cm2之间,全部投料时间控制在150分钟以内；打开反应釜下料开关，通过挤出机进入水下造粒设备造粒，冷却水的温度设定在5-12℃之间,高温胶液通过冰水的冷却,然后通过高速离心机脱水干燥包装即为成品。
实施例5
准备原料(重量百分比)EVA1，10％；萜稀酚醛树脂，10％；稳定剂，5％；EVA2，30％；C9加氢石油树脂，45％；加热反应釜，当油表显示油温达到180℃时开启反应釜马达搅拌,将原料EVA1和稳定剂依次缓慢加入反应釜中，保持反应釜油温190-195℃；搅拌20-30分钟待原料EVA1和稳定剂全部融化后，将萜稀酚醛树脂、C9加氢石油树脂、EVA2依次缓慢加入反应釜，在加料期间控制马达转速在15-50转/分之间；所有原料加完并熔化后,将反应釜加热温度设定在125-135℃保温,盖好反应釜盖子,并通入压缩空气,控制气压在2-2.5kg/cm2之间,全部投料时间控制在150分钟以内；打开反应釜下料开关，通过挤出机进入水下造粒设备造粒，冷却水的温度设定在5-12℃之间,高温胶液通过冰水的冷却,然后通过高速离心机脱水干燥包装即为成品。
产品性状及参数表
本发明制备的热熔胶粒对覆膜的纸盒、纸箱、木制品及塑料制品等有非常优异的粘着效果，特别是萜稀改性的酚醛树脂的加入以及低熔脂EVA的完美融合，既提高了热熔胶的粘得牢的特性，也使得胶质有比较好的柔韧性，还能有效的抵抗油漆等有机溶剂的侵蚀，对于木质家具也有很好的粘合效果，因其粘度适中，易润湿被粘材料，所以在木制品家具的包覆应用非常广泛。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
原料准备步骤，提供如下原料EVA1，8-40%；萜稀酚醛树脂，1-15%；稳定剂，1-5% ；EVA2，5-30%；C9加氢石油树脂，20-65%；
搅拌步骤，加热反应釜，当油表显示油温达到180℃时开启反应釜马达搅拌,将原料EVA1和稳定剂依次缓慢加入反应釜中，保持反应釜油温190-195℃；
二次投料步骤，待原料EVA1和稳定剂全部融化后，将萜稀酚醛树脂、C9加氢石油树脂、EVA2依次缓慢加入反应釜，在加料期间控制马达转速在15-50转/分之间；
保温步骤，所有原料加完并熔化后,将反应釜加热温度设定在125-135℃保温,盖好反应釜盖子,并通入压缩空气,控制气压在2-2.5kg/cm2之间,全部投料时间控制在150分钟以内；
冷却成型步骤，打开反应釜下料开关，通过挤出机进入水下造粒设备造粒，冷却水的温度设定在5-12℃之间,高温胶液通过冰水的冷却,然后通过高速离心机脱水干燥包装即为成品。
2.根据权利要求1所述的针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法，其特征在于，所述EVA1为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中，醋酸乙烯的含量为25%~40%,熔融指数为20g/10min~40g/10min 。
3.根据权利要求1所述的针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法，其特征在于，所述EVA2为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中，醋酸乙烯的含量为18%~30%,熔融指数为25/10min~33g/10min 。
4.根据权利要求1所述的针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法，其特征在于，所述的萜稀酚醛树脂软化点在120-160℃,酸值mgKOH/g在45-60之间。
5.根据权利要求1所述的针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为酚类抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚。
6.根据权利要求1所述的针对于覆膜类产品粘着的热熔胶粒的制备方法，其特征在于，所述二次投料步骤搅拌20-30分钟将原料EVA1和稳定剂全部融化。
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