CN114479632A - 钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺 - Google Patents

钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂料领域，尤其是一种钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺，针对现有的粘结强度低，凝固持续时间长问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：准备材料，材料包括100份的聚碳酸酯二醇、50份～65份的二异氰酸酯、50份～65份的糖类改性物、20份～35份的改性橡胶、30份～45份的填料、40份～55份的催化剂和20份～35份的分散剂，保护漆由聚碳酸酯二醇、二异氰酸酯、糖类改性物、改性橡胶、填料、催化剂和分散剂组成，增强材料之间的渗透连接性，可以增强保护漆的粘结强度，避免保护漆脱落，而且让保护漆可以快速凝固，使得喷涂后的保护漆粘性持续时间缩短，避免灰尘对产品质量产生干扰。

Description

钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺。
背景技术
申请号为CN201310677542.8的专利公开了一种预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺，本发明在一根钢管两端500mm与中间段发泡压力喷涂量减少10～20％，能够使发泡层稍薄泡沫与钢管粘得牢，压力减少偏向于自然发泡，本发明在喷涂前缠绕塑料膜150～180mm长，便于切端头去掉泡沫层，本发明的钢管在喷涂前，将钢管预热25～30℃，能够使聚氨酯泡沫与钢管更好的粘合。
但是该预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺特存在一些问题，例如，粘结强度较低，在经过一段时间的使用后漆层便容易与钢管分层，容易导致漆层脱落，让钢管失去保护，而且完全凝固时间长，保护漆容易长期保持粘性，导致灰尘等容易粘在保护漆上，对产品质量产生影响。
发明内容
基于背景技术存在粘结强度低，粘性持续时间长的问题，本发明提出了钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺。
本发明提出的钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料，材料包括100份的聚碳酸酯二醇、50份～65份的二异氰酸酯、50份～65份的糖类改性物、20份～35份的改性橡胶、30份～45份的填料、40份～55份的催化剂和20份～35份的分散剂，所述糖类改性物包括蔗糖、麦芽糖、脂肪酸和氧化丙烯，所述改性橡胶由主料和辅料组成，所述填料包括石灰、高岭土和滑石粉；
S2：向反应釜的内部通入惰性气体，然后将聚碳酸酯二醇和二异氰酸酯倒入反应釜中，反应15分钟～30分钟后，先后倒入糖类改性物、改性橡胶、填料、催化剂和分散剂，最终制得喷剂；
S3：对钢管的表面进行清洗打磨，直到钢管达到St2级，表面粗糙度Rz65um～85um，然后将钢管表面的温度加热到45℃～65℃；
S4：向钢管的表面喷涂一层环氧树脂底漆，然后将喷剂倒入喷涂设备中，以每分钟1平方米的速度喷涂保护漆，喷涂完成后在无尘环境中自然风干，便得到喷涂好的钢管。
优选地，所述在S1中，糖类改性物中蔗糖、麦芽糖、脂肪酸和氧化丙烯的比例为4:2:3:1，且蔗糖和麦芽糖均选用流体材料。
优选地，所述在S1中，糖类改性物的制备方法：称取蔗糖和麦芽糖，并将其倒入反应釜中，将温度上升到60℃～75℃，并将转速控制在240r/min～320r/min，反应15分钟～30分钟，然后将处于冷冻状态的脂肪酸倒入反应釜中，并继续进行反应，5分钟～15分钟后，通入惰性气体，随后将氧化丙烯倒入反应釜中，将反应釜的转速上升到600r/min～720r/min，并将温度上升到90℃～115℃，继续反应30分钟～45分钟，制得糖类改性物。
优选地，所述在S1中，改性橡胶选用天然橡胶作为主料，纳米氧化铈、十二烷基苯磺酸钠和石蜡作为辅料。
优选地，所述在S1中，改性橡胶的制备方法：先将敷料倒入反应釜中进行反应，反应釜的温度控制在95℃～125℃，并将转速控制在360r/min～420r/min，反应15分钟～30分钟，将天然橡胶倒入密炼机中，密炼5分钟～15分钟后将反应后的混合物倒入密炼机中继续密炼，最终制得改性橡胶。
优选地，所述在S1中，填料中石灰、高岭土和滑石粉的比例为4:3:3，并且石灰和高岭土均为粉状材料。
优选地，所述在S1中，填料的制备方法：先将石灰、高岭土和滑石粉倒入反应釜中，反应釜的温度控制在65℃～85℃，转速控制在360r/min～420r/min，反应5分钟～15分钟，然后倒入研磨设备中持续研磨，直到粉末可以过200目筛，便制得填料。
优选地，所述在S1中，催化剂包括三亚乙基二胺、聚醚二胺和芳香族聚酯二元醇，且三者的比例为5:3:2。
优选地，所述在S2中，糖类改性物、改性橡胶、填料、催化剂和分散剂倒入反应釜过程中每隔2分钟倒入一种材料，并且每种材料采用缓慢撒入的方式倒入，每种材料撒入的时间控制在45秒～90秒。
优选地，所述在S4中，底漆层的厚度控制在50μm～100μm，保护漆的厚度控制在100μm～150μm。
本发明的有益效果：
保护漆由聚碳酸酯二醇、二异氰酸酯、糖类改性物、改性橡胶、填料、催化剂和分散剂组成，增强材料之间的渗透连接性，可以增强保护漆的粘结强度，避免保护漆脱落，而且让保护漆可以快速凝固，使得喷涂后的保护漆粘性持续时间缩短，避免灰尘对产品质量产生干扰。
附图说明
图1为本发明提出的工作流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1，实施例一
本实施例中提出了钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料，材料包括100份的聚碳酸酯二醇、53份的二异氰酸酯、52份的糖类改性物、23份的改性橡胶、33份的填料、41份的催化剂和21份的分散剂，糖类改性物包括蔗糖、麦芽糖、脂肪酸和氧化丙烯，改性橡胶由主料和敷料组成，填料包括石灰、高岭土和滑石粉，糖类改性物中蔗糖、麦芽糖、脂肪酸和氧化丙烯的比例为4:2:3:1，且蔗糖和麦芽糖均选用流体材料，糖类改性物的制备方法：称取蔗糖和麦芽糖，并将其倒入反应釜中，将温度上升到60℃～75℃，并将转速控制在240r/min～320r/min，反应15分钟～30分钟，然后将处于冷冻状态的脂肪酸倒入反应釜中，并继续进行反应，5分钟～15分钟后，通入惰性气体，随后将氧化丙烯倒入反应釜中，将反应釜的转速上升到600r/min～720r/min，并将温度上升到90℃～115℃，继续反应30分钟～45分钟，制得糖类改性物，改性橡胶选用天然橡胶作为主料，纳米氧化铈、十二烷基苯磺酸钠和石蜡作为敷料，改性橡胶的制备方法：先将敷料倒入反应釜中进行反应，反应釜的温度控制在95℃～125℃，并将转速控制在360r/min～420r/min，反应15分钟～30分钟，将天然橡胶倒入密炼机中，密炼5分钟～15分钟后将反应后的混合物倒入密炼机中继续密炼，最终制得改性橡胶，填料中石灰、高岭土和滑石粉的比例为4:3:3，并且石灰和高岭土均为粉状材料，填料的制备方法：先将石灰、高岭土和滑石粉倒入反应釜中，反应釜的温度控制在65℃～85℃，转速控制在360r/min～420r/min，反应5分钟～15分钟，然后倒入研磨设备中持续研磨，直到粉末可以过200目筛，便制得填料，催化剂包括三亚乙基二胺、聚醚二胺和芳香族聚酯二元醇，且三者的比例为5:3:2；
S2：向反应釜的内部通入惰性气体，然后将聚碳酸酯二醇和二异氰酸酯倒入反应釜中，反应15分钟～30分钟后，先后倒入糖类改性物、改性橡胶、填料、催化剂和分散剂，最终制得喷剂，糖类改性物、改性橡胶、填料、催化剂和分散剂倒入反应釜过程中每隔2分钟倒入一种材料，并且每种材料采用缓慢撒入的方式倒入，每种材料撒入的时间控制在45秒～90秒；
S3：对钢管的表面进行清洗打磨，直到钢管达到St2级，表面粗糙度Rz65um～85um，然后将钢管表面的温度加热到45℃～65℃；
S4：向钢管的表面喷涂一层环氧树脂底漆，然后将喷剂倒入喷涂设备中，以每分钟1平方米的速度喷涂保护漆，底漆层的厚度控制在50μm～100μm，保护漆的厚度控制在100μm～150μm，喷涂完成后在无尘环境中自然风干，便得到喷涂好的钢管。
参照图1，实施例二
本实施例中提出了钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料，材料包括100份的聚碳酸酯二醇、54份的二异氰酸酯、57份的糖类改性物、31份的改性橡胶、36份的填料、45份的催化剂和24份的分散剂，糖类改性物包括蔗糖、麦芽糖、脂肪酸和氧化丙烯，改性橡胶由主料和敷料组成，填料包括石灰、高岭土和滑石粉，糖类改性物中蔗糖、麦芽糖、脂肪酸和氧化丙烯的比例为4:2:3:1，且蔗糖和麦芽糖均选用流体材料，糖类改性物的制备方法：称取蔗糖和麦芽糖，并将其倒入反应釜中，将温度上升到60℃～75℃，并将转速控制在240r/min～320r/min，反应15分钟～30分钟，然后将处于冷冻状态的脂肪酸倒入反应釜中，并继续进行反应，5分钟～15分钟后，通入惰性气体，随后将氧化丙烯倒入反应釜中，将反应釜的转速上升到600r/min～720r/min，并将温度上升到90℃～115℃，继续反应30分钟～45分钟，制得糖类改性物，改性橡胶选用天然橡胶作为主料，纳米氧化铈、十二烷基苯磺酸钠和石蜡作为敷料，改性橡胶的制备方法：先将敷料倒入反应釜中进行反应，反应釜的温度控制在95℃～125℃，并将转速控制在360r/min～420r/min，反应15分钟～30分钟，将天然橡胶倒入密炼机中，密炼5分钟～15分钟后将反应后的混合物倒入密炼机中继续密炼，最终制得改性橡胶，填料中石灰、高岭土和滑石粉的比例为4:3:3，并且石灰和高岭土均为粉状材料，填料的制备方法：先将石灰、高岭土和滑石粉倒入反应釜中，反应釜的温度控制在65℃～85℃，转速控制在360r/min～420r/min，反应5分钟～15分钟，然后倒入研磨设备中持续研磨，直到粉末可以过200目筛，便制得填料，催化剂包括三亚乙基二胺、聚醚二胺和芳香族聚酯二元醇，且三者的比例为5:3:2；
S2：向反应釜的内部通入惰性气体，然后将聚碳酸酯二醇和二异氰酸酯倒入反应釜中，反应15分钟～30分钟后，先后倒入糖类改性物、改性橡胶、填料、催化剂和分散剂，最终制得喷剂，糖类改性物、改性橡胶、填料、催化剂和分散剂倒入反应釜过程中每隔2分钟倒入一种材料，并且每种材料采用缓慢撒入的方式倒入，每种材料撒入的时间控制在45秒～90秒；
S3：对钢管的表面进行清洗打磨，直到钢管达到St2级，表面粗糙度Rz65um～85um，然后将钢管表面的温度加热到45℃～65℃；
S4：向钢管的表面喷涂一层环氧树脂底漆，然后将喷剂倒入喷涂设备中，以每分钟1平方米的速度喷涂保护漆，底漆层的厚度控制在50μm～100μm，保护漆的厚度控制在100μm～150μm，喷涂完成后在无尘环境中自然风干，便得到喷涂好的钢管。
参照图1，实施例三
本实施例中提出了钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料，材料包括100份的聚碳酸酯二醇、58份的二异氰酸酯、59份的糖类改性物、31份的改性橡胶、37份的填料、48份的催化剂和25份的分散剂，糖类改性物包括蔗糖、麦芽糖、脂肪酸和氧化丙烯，改性橡胶由主料和敷料组成，填料包括石灰、高岭土和滑石粉，糖类改性物中蔗糖、麦芽糖、脂肪酸和氧化丙烯的比例为4:2:3:1，且蔗糖和麦芽糖均选用流体材料，糖类改性物的制备方法：称取蔗糖和麦芽糖，并将其倒入反应釜中，将温度上升到60℃～75℃，并将转速控制在240r/min～320r/min，反应15分钟～30分钟，然后将处于冷冻状态的脂肪酸倒入反应釜中，并继续进行反应，5分钟～15分钟后，通入惰性气体，随后将氧化丙烯倒入反应釜中，将反应釜的转速上升到600r/min～720r/min，并将温度上升到90℃～115℃，继续反应30分钟～45分钟，制得糖类改性物，改性橡胶选用天然橡胶作为主料，纳米氧化铈、十二烷基苯磺酸钠和石蜡作为敷料，改性橡胶的制备方法：先将敷料倒入反应釜中进行反应，反应釜的温度控制在95℃～125℃，并将转速控制在360r/min～420r/min，反应15分钟～30分钟，将天然橡胶倒入密炼机中，密炼5分钟～15分钟后将反应后的混合物倒入密炼机中继续密炼，最终制得改性橡胶，填料中石灰、高岭土和滑石粉的比例为4:3:3，并且石灰和高岭土均为粉状材料，填料的制备方法：先将石灰、高岭土和滑石粉倒入反应釜中，反应釜的温度控制在65℃～85℃，转速控制在360r/min～420r/min，反应5分钟～15分钟，然后倒入研磨设备中持续研磨，直到粉末可以过200目筛，便制得填料，催化剂包括三亚乙基二胺、聚醚二胺和芳香族聚酯二元醇，且三者的比例为5:3:2；
S2：向反应釜的内部通入惰性气体，然后将聚碳酸酯二醇和二异氰酸酯倒入反应釜中，反应15分钟～30分钟后，先后倒入糖类改性物、改性橡胶、填料、催化剂和分散剂，最终制得喷剂，糖类改性物、改性橡胶、填料、催化剂和分散剂倒入反应釜过程中每隔2分钟倒入一种材料，并且每种材料采用缓慢撒入的方式倒入，每种材料撒入的时间控制在45秒～90秒；
S3：对钢管的表面进行清洗打磨，直到钢管达到St2级，表面粗糙度Rz65um～85um，然后将钢管表面的温度加热到45℃～65℃；
S4：向钢管的表面喷涂一层环氧树脂底漆，然后将喷剂倒入喷涂设备中，以每分钟1平方米的速度喷涂保护漆，底漆层的厚度控制在50μm～100μm，保护漆的厚度控制在100μm～150μm，喷涂完成后在无尘环境中自然风干，便得到喷涂好的钢管。
参照图1，实施例四
本实施例中提出了钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料，材料包括100份的聚碳酸酯二醇、63份的二异氰酸酯、64份的糖类改性物、31份的改性橡胶、42份的填料、48份的催化剂和32份的分散剂，糖类改性物包括蔗糖、麦芽糖、脂肪酸和氧化丙烯，改性橡胶由主料和敷料组成，填料包括石灰、高岭土和滑石粉，糖类改性物中蔗糖、麦芽糖、脂肪酸和氧化丙烯的比例为4:2:3:1，且蔗糖和麦芽糖均选用流体材料，糖类改性物的制备方法：称取蔗糖和麦芽糖，并将其倒入反应釜中，将温度上升到60℃～75℃，并将转速控制在240r/min～320r/min，反应15分钟～30分钟，然后将处于冷冻状态的脂肪酸倒入反应釜中，并继续进行反应，5分钟～15分钟后，通入惰性气体，随后将氧化丙烯倒入反应釜中，将反应釜的转速上升到600r/min～720r/min，并将温度上升到90℃～115℃，继续反应30分钟～45分钟，制得糖类改性物，改性橡胶选用天然橡胶作为主料，纳米氧化铈、十二烷基苯磺酸钠和石蜡作为敷料，改性橡胶的制备方法：先将敷料倒入反应釜中进行反应，反应釜的温度控制在95℃～125℃，并将转速控制在360r/min～420r/min，反应15分钟～30分钟，将天然橡胶倒入密炼机中，密炼5分钟～15分钟后将反应后的混合物倒入密炼机中继续密炼，最终制得改性橡胶，填料中石灰、高岭土和滑石粉的比例为4:3:3，并且石灰和高岭土均为粉状材料，填料的制备方法：先将石灰、高岭土和滑石粉倒入反应釜中，反应釜的温度控制在65℃～85℃，转速控制在360r/min～420r/min，反应5分钟～15分钟，然后倒入研磨设备中持续研磨，直到粉末可以过200目筛，便制得填料，催化剂包括三亚乙基二胺、聚醚二胺和芳香族聚酯二元醇，且三者的比例为5:3:2；
S2：向反应釜的内部通入惰性气体，然后将聚碳酸酯二醇和二异氰酸酯倒入反应釜中，反应15分钟～30分钟后，先后倒入糖类改性物、改性橡胶、填料、催化剂和分散剂，最终制得喷剂，糖类改性物、改性橡胶、填料、催化剂和分散剂倒入反应釜过程中每隔2分钟倒入一种材料，并且每种材料采用缓慢撒入的方式倒入，每种材料撒入的时间控制在45秒～90秒；
S3：对钢管的表面进行清洗打磨，直到钢管达到St2级，表面粗糙度Rz65um～85um，然后将钢管表面的温度加热到45℃～65℃；
S4：向钢管的表面喷涂一层环氧树脂底漆，然后将喷剂倒入喷涂设备中，以每分钟1平方米的速度喷涂保护漆，底漆层的厚度控制在50μm～100μm，保护漆的厚度控制在100μm～150μm，喷涂完成后在无尘环境中自然风干，便得到喷涂好的钢管。
参照图1，实施例五
本实施例中提出了钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺，包括以下步骤：
S1：准备材料，材料包括100份的聚碳酸酯二醇、65份的二异氰酸酯、65份的糖类改性物、35份的改性橡胶、45份的填料、55份的催化剂和35份的分散剂，糖类改性物包括蔗糖、麦芽糖、脂肪酸和氧化丙烯，改性橡胶由主料和敷料组成，填料包括石灰、高岭土和滑石粉，糖类改性物中蔗糖、麦芽糖、脂肪酸和氧化丙烯的比例为4:2:3:1，且蔗糖和麦芽糖均选用流体材料，糖类改性物的制备方法：称取蔗糖和麦芽糖，并将其倒入反应釜中，将温度上升到60℃～75℃，并将转速控制在240r/min～320r/min，反应15分钟～30分钟，然后将处于冷冻状态的脂肪酸倒入反应釜中，并继续进行反应，5分钟～15分钟后，通入惰性气体，随后将氧化丙烯倒入反应釜中，将反应釜的转速上升到600r/min～720r/min，并将温度上升到90℃～115℃，继续反应30分钟～45分钟，制得糖类改性物，改性橡胶选用天然橡胶作为主料，纳米氧化铈、十二烷基苯磺酸钠和石蜡作为敷料，改性橡胶的制备方法：先将敷料倒入反应釜中进行反应，反应釜的温度控制在95℃～125℃，并将转速控制在360r/min～420r/min，反应15分钟～30分钟，将天然橡胶倒入密炼机中，密炼5分钟～15分钟后将反应后的混合物倒入密炼机中继续密炼，最终制得改性橡胶，填料中石灰、高岭土和滑石粉的比例为4:3:3，并且石灰和高岭土均为粉状材料，填料的制备方法：先将石灰、高岭土和滑石粉倒入反应釜中，反应釜的温度控制在65℃～85℃，转速控制在360r/min～420r/min，反应5分钟～15分钟，然后倒入研磨设备中持续研磨，直到粉末可以过200目筛，便制得填料，催化剂包括三亚乙基二胺、聚醚二胺和芳香族聚酯二元醇，且三者的比例为5:3:2；
S2：向反应釜的内部通入惰性气体，然后将聚碳酸酯二醇和二异氰酸酯倒入反应釜中，反应15分钟～30分钟后，先后倒入糖类改性物、改性橡胶、填料、催化剂和分散剂，最终制得喷剂，糖类改性物、改性橡胶、填料、催化剂和分散剂倒入反应釜过程中每隔2分钟倒入一种材料，并且每种材料采用缓慢撒入的方式倒入，每种材料撒入的时间控制在45秒～90秒；
S3：对钢管的表面进行清洗打磨，直到钢管达到St2级，表面粗糙度Rz65um～85um，然后将钢管表面的温度加热到45℃～65℃；
S4：向钢管的表面喷涂一层环氧树脂底漆，然后将喷剂倒入喷涂设备中，以每分钟1平方米的速度喷涂保护漆，底漆层的厚度控制在50μm～100μm，保护漆的厚度控制在100μm～150μm，喷涂完成后在无尘环境中自然风干，便得到喷涂好的钢管。
对比常规的喷涂工艺与实施例一至五的喷涂工艺，实施例一至五的喷涂工艺如下表：
Figure BDA0003449386290000131
Figure BDA0003449386290000141
由上述表格可知，本发明的喷涂工艺的粘结强度和凝结速度具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备材料，材料包括100份的聚碳酸酯二醇、50份～65份的二异氰酸酯、50份～65份的糖类改性物、20份～35份的改性橡胶、30份～45份的填料、40份～55份的催化剂和20份～35份的分散剂，所述糖类改性物包括蔗糖、麦芽糖、脂肪酸和氧化丙烯，所述改性橡胶由主料和辅料组成，所述填料包括石灰、高岭土和滑石粉；
S2：向反应釜的内部通入惰性气体，然后将聚碳酸酯二醇和二异氰酸酯倒入反应釜中，反应15分钟～30分钟后，先后倒入糖类改性物、改性橡胶、填料、催化剂和分散剂，最终制得喷剂；
S3：对钢管的表面进行清洗打磨，直到钢管达到St2级，表面粗糙度Rz65um～85um，然后将钢管表面的温度加热到45℃～65℃；
S4：向钢管的表面喷涂一层环氧树脂底漆，然后将喷剂倒入喷涂设备中，以每分钟1平方米的速度喷涂保护漆，喷涂完成后在无尘环境中自然风干，便得到喷涂好的钢管。
2.根据权利要求1所述的钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺，其特征在于，所述在S1中，糖类改性物中蔗糖、麦芽糖、脂肪酸和氧化丙烯的比例为4:2:3:1，且蔗糖和麦芽糖均选用流体材料。
3.根据权利要求1所述的钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺，其特征在于，所述在S1中，糖类改性物的制备方法：称取蔗糖和麦芽糖，并将其倒入反应釜中，将温度上升到60℃～75℃，并将转速控制在240r/min～320r/min，反应15分钟～30分钟，然后将处于冷冻状态的脂肪酸倒入反应釜中，并继续进行反应，5分钟～15分钟后，通入惰性气体，随后将氧化丙烯倒入反应釜中，将反应釜的转速上升到600r/min～720r/min，并将温度上升到90℃～115℃，继续反应30分钟～45分钟，制得糖类改性物。
4.根据权利要求1所述的钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺，其特征在于，所述在S1中，改性橡胶选用天然橡胶作为主料，纳米氧化铈、十二烷基苯磺酸钠和石蜡作为辅料。
5.根据权利要求1所述的钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺，其特征在于，所述在S1中，改性橡胶的制备方法：先将敷料倒入反应釜中进行反应，反应釜的温度控制在95℃～125℃，并将转速控制在360r/min～420r/min，反应15分钟～30分钟，将天然橡胶倒入密炼机中，密炼5分钟～15分钟后将反应后的混合物倒入密炼机中继续密炼，最终制得改性橡胶。
6.根据权利要求1所述的钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺，其特征在于，所述在S1中，填料中石灰、高岭土和滑石粉的比例为4:3:3，并且石灰和高岭土均为粉状材料。
7.根据权利要求1所述的钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺，其特征在于，所述在S1中，填料的制备方法：先将石灰、高岭土和滑石粉倒入反应釜中，反应釜的温度控制在65℃～85℃，转速控制在360r/min～420r/min，反应5分钟～15分钟，然后倒入研磨设备中持续研磨，直到粉末可以过200目筛，便制得填料。
8.根据权利要求1所述的钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺，其特征在于，所述在S1中，催化剂包括三亚乙基二胺、聚醚二胺和芳香族聚酯二元醇，且三者的比例为5:3:2。
9.根据权利要求1所述的钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺，其特征在于，所述在S2中，糖类改性物、改性橡胶、填料、催化剂和分散剂倒入反应釜过程中每隔2分钟倒入一种材料，并且每种材料采用缓慢撒入的方式倒入，每种材料撒入的时间控制在45秒～90秒。
10.根据权利要求1所述的钢管表面无溶剂聚氨酯喷涂工艺，其特征在于，所述在S4中，底漆层的厚度控制在50μm～100μm，保护漆的厚度控制在100μm～150μm。
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