CN114479566B

CN114479566B - 水性底漆组合物

Info

Publication number: CN114479566B
Application number: CN202111195943.0A
Authority: CN
Inventors: 金治旭; 马相灿; 河仁慧; 李容熙
Original assignee: KCC Corp
Current assignee: KCC Corp
Priority date: 2020-11-13
Filing date: 2021-10-14
Publication date: 2023-02-03
Anticipated expiration: 2041-10-14
Also published as: KR20220065330A; CN114479566A

Abstract

本发明涉及水性底漆组合物，其包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氯化聚烯烃树脂及颜料，其中所述丙烯酸树脂的重均分子量为16,000至38,000g/mol，所述聚氨酯树脂的重均分子量为35,000至55,000g/mol，所述氯化聚烯烃树脂的重均分子量为60,000至130,000g/mol。

Description

水性底漆组合物

技术领域

本发明涉及一种水性底漆组合物，其对塑料的附着性及加工性优异，所制备的涂膜具有导电性，并且，外观特性、耐水性、硬度及耐候性优异，作为水性涂料有利于环保。

背景技术

一般，为了提高外观特性并保护表面免受外部环境影响，对用于汽车的塑料部件进行涂装处理后使用。此时，通常，涂装处理包括：通过火焰或电晕放电处理来提高塑料部件和涂料之间的表面张力的前处理、用于提高塑料部件和基底涂膜之间的附着力的底漆处理、以及用于提高塑料部件的外观特性并保护外观的基底涂膜。此时，作为用于汽车的塑料部件的材料，通常应用阻燃材料，例如聚丙烯(PP)类材料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)类材料等。此外，用于所述塑料部件的底漆组合物包括经氯或酸改性的聚烯烃树脂或环状橡胶等。

另一方面，由于用于汽车的内饰件的外观特性比车身差，因此，不断要求提高内饰件的外观特性。作为其替代方案，日本专利公开第2004-075735(专利文献1)公开了一种白色导电性底漆涂料，其中包括：氯化聚烯烃(a)、其他树脂(b)、白色颜料(c)以及云母被导电金属氧化物颗粒包覆的颜料(d)。然而，如专利文献1所示的涂有传统导电性底漆涂料的用于汽车的内饰件其外观特性比车身差。

因此，需要开发一种对用于汽车的塑料部件具有优异的附着性、可确保干燥涂膜的导电性使得可以进行后续的静电涂装，并且，加工性优异、且所制备的涂膜的外观特性、耐水性、硬度、耐候性等的物性优异的用于汽车塑料部件的底漆组合物。

发明内容

因此，本发明提供一种对用于汽车的塑料部件具有优异的附着性，可以确保干燥涂膜的导电性使得可以进行后续的静电涂装，并且，加工性优异、所制备的涂膜的外观特性、耐水性、硬度及耐候性等的物性优异的水性底漆组合物。

本发明提供一种水性底漆组合物，其中包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氯化聚烯烃树脂及颜料，

所述丙烯酸树脂的重均分子量为16,000至38,000g/mol，

所述聚氨酯树脂的重均分子量为35,000至55,000g/mol，

所述氯化聚烯烃树脂的重均分子量为60,000至130,000g/mol。

发明效果

根据本发明的水性底漆组合物对用于汽车的塑料部件具有优异的附着性及优异的加工性。此外，由于所述水性底漆组合物是水溶性的，因涂料中的有机溶剂而产生的挥发性有机化合物(VOC)的含量较低，因此，有利于环保。

另外，由所述组合物制备的涂膜可以确保导电性使得能够进行后续的静电涂装，并且具有优异的外观特性、耐水性、硬度及耐候性等的物性。

具体实施方式

下面，详细说明本发明。

在本申请中使用的“玻璃化转变温度”由本领域公知的常规方法测量得到，例如，可以通过差示扫描量热法(differential scanning calorimetry，DSC)等测量。另外，“酸值”、“羟值”等官能团可以通过本领域公知的方法进行测量，例如，可以表示通过滴定的方法等测量的值。

在本申请中，“(甲基)丙烯酸”是指“丙烯酸”和/或“甲基丙烯酸”，“(甲基)丙烯酸酯”是指“丙烯酸酯”和/或“甲基丙烯酸酯”。

另外，“重均分子量”由本领域公知的常规方法测量得到，例如，可以通过凝胶渗透色谱法(gel permeation chromatograph，GPC)等测量。重均分子量是指分子量不均一，以某高分子物质的分子量作为参考使用的平均分子量之一，当树脂的重均分子量低时，分子量高的树脂的含量少，将其适用于涂料进行涂装时，即便涂装相同的量，其涂装厚度变薄而可能导致物性降低。相反，当树脂的重均分子量高时，分子量低的树脂的含量少而涂料的粘度变高，可能会导致涂装加工性等降低，在本发明中，通过调整树脂的重均分子量来确保所需涂料的物性。

本发明的水性底漆组合物，包含丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氯化聚烯烃树脂及颜料。

丙烯酸树脂

丙烯酸树脂用于提高所制备涂膜的物性，例如外观特性、耐水性等。

所述丙烯酸树脂可以是使用按照公知的方法直接合成的树脂，或者市售商品。此时，所述丙烯酸树脂，例如可以由(甲基)丙烯酸酯单体而制备。

作为所述(甲基)丙烯酸酯单体，例如，可以使用选自由(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、2-羟基(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸羟异丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸2-羟乙酯、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯、二(甲基)丙烯酸己二醇酯、(甲基)丙烯酸三异丙基甲硅烷酯、(甲基)丙烯酸苯酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯组成的组中的一种以上。

所述丙烯酸树脂的重均分子量(Mw)可为16,000至38,000g/mol或23,000至27,000g/mol。当丙烯酸树脂的重均分子量小于上述范围时，由于分子量高的丙烯酸的含量少，因此，即便涂装相同的量，其涂装厚度薄，而所制备的涂膜的硬度及耐水性存在问题，当超过所述范围时，随着分子量低的丙烯酸的含量减少而涂料的粘度变高，导致涂料的涂装加工性降低，由此，导致涂装不均匀，所制备涂膜的外观质量会下降。

此外，所述丙烯酸树脂的pH可以为7至9或7.5至8.5。当丙烯酸树脂的pH值低于上述范围时，涂料组合物的储存性差，当超过上述范围时，所制备涂膜的附着性可能变差。

所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度(Tg)可以为60至90℃或63至75℃。当丙烯酸树脂的玻璃化转变温度低于上述范围时，所制备的涂膜的耐水性及附着性差，当超过上述范围时，涂料组合物的涂装加工性及所制备涂膜的外观质量可能会下降。

此外，所述丙烯酸树脂的羟值(OHv)可为20至80mgKOH/g或30至60mgKOH/g。当丙烯酸树脂的羟值低于上述范围时，所制备涂膜的附着性差，当超过上述范围时，所制备涂膜的外观可能会差。

所述丙烯酸树脂可以为乳液形态。例如，所述丙烯酸树脂可为分散在水中，基于树脂的总重量，固体含量为30至60重量％或40至50重量％的乳液形态。当丙烯酸树脂为乳液形态时，涂料组合物具有储存性优异的效果，当丙烯酸树脂的固体含量在上述范围内时，组合物具有储存性及涂装加工性优异的效果。

此外，相对于5至15重量份的聚氨酯树脂，所述丙烯酸树脂可以以4至13重量份或6至11重量份的含量包含在组合物中。当所述丙烯酸树脂的含量低于上述范围时，对塑料材料的附着力差，当超过所述范围时，底漆组合物的涂装加工性差或所制备涂膜的外观特性下降。

聚氨酯树脂

聚氨酯树脂用于提高所制备涂膜的物性，例如导电性、耐候性等。

所述聚氨酯树脂可以是使用按照公知的方法直接合成的树脂，或者市售品。此时，所述聚氨酯树脂，例如可以是聚醚聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚碳酸酯聚氨酯、聚醚酯聚氨酯、聚醚碳酸酯聚氨酯、聚己内酯聚氨酯、脂肪族烃聚氨酯、芳香族烃聚氨酯等。

此外，所述聚氨酯树脂的重均分子量(Mw)可以为35,000至55,000g/mol或40,000至50,000g/mol。当聚氨酯树脂的重均分子量低于上述范围时，由于分子量高的聚氨酯的含量少，因此，即便涂装相同的量，其涂装厚度薄，所以，所制备涂膜的耐水性及耐候性差，当超过上述范围时，随着分子量低的聚氨酯的含量减少而涂料的粘度增加，导致涂料的涂装加工性降低，由此导致涂装不均匀，硬度可能会下降。

所述聚氨酯树脂的数均分子量(Mn)可为5,000至20,000g/mol或8,000至15,000g/mol。当聚氨酯树脂的数均分子量小于上述范围时，所制备涂膜的耐水性及附着性差，当超过上述范围时，组合物的涂装加工性和所制备涂膜的外观质量可能会下降。

此外，所述聚氨酯树脂的pH可以为7至9，或7.5至8.5。当聚氨酯树脂的pH值低于上述范围时，组合物的储存性存在问题，当超过上述范围时，所制备涂膜发生异物不良或外观特性上出现问题。

所述聚氨酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)可为-60至-20℃或-57至-43℃。当聚氨酯树脂的玻璃化转变温度低于上述范围时，所制备涂膜的硬度差，而当超过上述范围时，所制备涂膜的外观质量可能会下降。

此外，所述聚氨酯树脂可以为聚氨酯树脂分散在水中的水分散型。例如，相对于树脂的总重量，所述聚氨酯树脂的固体含量可以为30重量％至50重量％或37重量％至43重量％，并且可以为聚氨酯树脂分散在水中的水分散型。当聚氨酯树脂为如上所述的水分散型时，具有与水性涂料的相容性优异的效果，固体含量在上述范围内时，具有涂料的涂装加工性和树脂本身的储存性优异的效果。

相对于4至13重量份的丙烯酸树脂，所述聚氨酯树脂可以以5至15重量份或8至13重量份的含量包含在组合物中。当聚氨酯树脂的含量低于上述范围时，存在所制备涂膜的外观特性下降的问题，而当超过上述范围时，可能会发生涂膜的硬度降低，组合物的干燥性差，而所制备涂膜的导电性差的问题。

氯化聚烯烃树脂

氯化聚烯烃树脂用于提高组合物对塑料材料的附着性及硬度等。此时，所述氯化聚烯烃树脂是指用氯(Cl)改性的聚烯烃树脂。

所述聚烯烃树脂可以包括选自由聚乙烯、聚丙烯、聚异丙烯、聚丁烯及这些共聚物组成的组中的至少一种。

此外，所述氯化聚烯烃树脂的重均分子量(Mw)可为60,000至130,000g/mol或85,000至110,000g/mol。当氯化聚烯烃树脂的重均分子量小于上述范围时，由于分子量高的烯烃的含量少，因此，即便涂装相同的量，其涂装厚度薄，导致所制备涂膜的附着性和耐候性差，当超过上述范围时，随着分子量低的烯烃的含量减少而涂料的粘度增加，导致涂料的涂装加工性降低，由此，导致涂装不均匀而涂膜的外观质量会下降。

所述氯化聚烯烃树脂的pH可以为7至9或7.5至8.5。当氯化聚烯烃树脂的pH值低于上述范围时，涂料组合物的储存性会出现问题，当超过上述范围时，导致涂料组合物发生异物不良或所制备涂膜的外观质量会下降。

此外，所述氯化聚烯烃树脂的熔点(Tm)可以为50至100℃或60至80℃。当聚烯烃树脂的熔点温度低于上述范围时，所制备涂膜的附着性存在问题，当超过上述范围时，涂料组合物的涂装加工性和所制备涂膜的外观质量会下降。

所述氯化聚烯烃树脂在树脂中的氯含量可为5重量％至30重量％或10重量％至20重量％。当氯化聚烯烃树脂的氯含量低于上述范围时，所制备涂膜的附着性及耐候性存在问题，当超过上述范围时，所制备涂膜的外观质量会下降。

此外，所述氯化聚烯烃树脂可以为树脂分散在水中的乳液形态。例如，相对于树脂的总重量，所述氯化聚烯烃树脂的固体含量可以为20重量％至40重量％或27重量％至34重量％，并且，可以具有氯化聚烯烃树脂分散在水中的乳液形态。当氯化聚烯烃树脂为如上所述的乳液形态时，与水性涂料的相容性优异，当固体含量在上述范围内时，具有涂料组合物的涂装加工性及树脂本身的储存性优异的效果。

相对于4至13重量份的丙烯酸树脂，所述氯化聚烯烃树脂可以以20至35重量份或22至33重量份的含量包含在组合物中。当所述氯化聚烯烃树脂的含量低于上述范围时，组合物对塑料材料的附着性降低，当超过上述范围时，可能存在所制备涂膜的外观特性下降的问题。

颜料

颜料可以包括导电性颜料。此时，所述导电性颜料用于对涂膜赋予导电性。

所述导电性颜料可以为颗粒状、薄片状、纤维状等的多种形态，例如，炭黑等的碳粉；银、镍、钢、石墨、铝等的金属粉末；掺杂锑的氧化锡、掺杂磷的氧化锡、氧化锑、氧化钛等的金属氧化物；在碳或石墨的晶须表面包覆氧化锡等的形态；在薄片状云母表面包覆氧化锡或镍的形态等。具体地，所述导电性颜料可以为炭黑。

所述颜料可进一步包括着色颜料以对所制备的涂膜赋予颜色。此时，所述着色颜料，例如可以包括二氧化钛(TiO₂)、铝浆、偶氮类颜料、酞菁类颜料等。具体地，所述着色颜料可以为二氧化钛。

此外，所述颜料还可以包括体质颜料以调整组合物的干燥性。此时，所述体质颜料可以包括二氧化硅、滑石、碳酸钙、硫酸钡等。具体地，所述体质颜料可以为二氧化硅。

相对于4至13重量份的丙烯酸树脂，所述颜料可以以1至30重量份或3至23重量份的含量包含在组合物中。具体地，相对于4至13重量份的丙烯酸树脂，所述水性底漆组合物可以包含1至10重量份或4至9重量份的导电性颜料、0.1至20重量份或5至18重量份的着色颜料。

当所述水性底漆组合物中的颜料含量低于上述范围时，所制备涂膜的导电性存在问题，当超过上述范围时，所制备涂膜的物性可能差。另外，当所述导电性颜料的含量低于上述范围时，所制备涂膜的导电性差，并且在后续的静电涂装中会出现问题，当超过上述范围时，所制备涂膜的附着力可能会下降。另外，所述着色颜料可以根据所制备涂膜的所需颜色进行调整，当着色颜料的含量超过上述范围时，所制备涂膜的附着力可能会下降。

溶剂

所述水性底漆组合物还可以包括溶剂。此时，所述溶剂可以包括有机溶剂和水。

所述有机溶剂用于提高组合物的加工性，调整干燥性，并保持所制备涂膜的厚度。此时，所述有机溶剂可以为醇类溶剂。另外，所述醇类溶剂，例如可以包括选自由正丙醇(n-Propanol)、丁氧基乙氧基乙醇(Butoxyethoxy ethanol)、二乙二醇单丁醚(Diethyleneglycol monobutyl ether)、丁氧基乙醇(Butoxy ethanol)、乙二醇丁醚(Ethylene glycol monobutyl ether)、二丙二醇甲醚(Dipropylene glycol methylether)、乙二醇单己醚(Ethylene glycol monohexyl ether)、n-乙二醇己醚(n-hexylglycol)、二丙二醇正丁醚(Dipropylene glycol n-butyl ether)、甲氧基丙醇(Methoxypropanol)以及异丙醇(Iso-propyl alcohol)组成的组中的一种以上。

所述水用于调整组合物的粘度，并降低组合物中挥发性有机化合物(VOC)的含量。水，例如可以为去离子水、纯水、超纯水、蒸馏水等。

此外，相对于4至13重量份的丙烯酸树脂，所述溶剂可以以10至50重量份或20至48重量份的含量包含在组合物中。例如，相对于4至13重量份的丙烯酸树脂，所述组合物可以包含1至10重量份或4至9重量份的有机溶剂，以及5至45重量份或15至40重量份的水。

当所述溶剂的含量低于上述范围时，所制备涂膜的外观特性和涂料组合物的涂装加工性存在问题，当超过上述范围时，会发生涂料组合物的可湿性及涂膜的干燥不良。另外，当组合物中的有机溶剂的含量低于上述范围时，组合物的涂装加工性差、所制备涂膜的外观特性下降，当超过上述范围时，组合物的干燥性会差。另外，组合物中的水的含量低于上述范围时，组合物的粘度增加导致涂装加工性变差，当超过上述范围时，会发生组合物的挥发性有机化合物(VOC)的含量变高而无法满足环境规制的问题。

添加剂

所述水性底漆组合物还可以包含选自由分散剂、消泡剂、消光剂、表面调整剂及增稠剂组成的组中的一种以上的添加剂。此时，对所述每个添加剂没有特别限制，只要可应用于常规的水性底漆组合物即可使用。

相对于4至13重量份的丙烯酸树脂，所述添加剂可以以1至20重量份或5至15重量份的量包含在组合物中。

如上所述，根据本发明的水性底漆组合物对用于汽车的塑料部件具有优异的附着性及加工性。另外，由于所述水性底漆组合物为水溶性，因涂料中的有机溶剂而产生的挥发性有机化合物(VOC)的含量低，因此，有利于环保。进而，由所述组合物而制备的涂膜可以确保导电性使得可以进行后续静电涂装，并具有优异的外观特性、耐水性、硬度及耐候性等的物性。

下面，将通过实施例更详细地说明本发明。然而，这些实施例仅用于帮助理解本发明，本发明的范围在任何意义上均不受这些实施例的限制。

[实施例]

实施例1至23及比较例1至13.水性底漆组合物的制备

按照如下表1至5所示的组成混合各成分来制备黑色的水性底漆组合物。

【表1】

【表2】

【表3】

【表4】

【表5】

下面，实施例和比较例中使用的各成分的制造商和产品名称等如下表6所示。

【表6】

试验例：所制备涂膜的特性评价

在由聚丙烯制备的材料上涂装实施例和比较例的水性底漆组合物，使干燥涂膜的厚度为10±2μm，在常温下放置3分钟后，在80℃的温度下吹热风干燥5分钟，形成底漆层。然后，在所述底漆层上涂装水性底基涂料(制造商：KCC，产品名称：WB3088-RBC)，使干燥涂膜的厚度为20±5μm，在常温下放置3分钟，在80℃的温度下吹热风干燥5分钟，形成基底涂膜。接着，在所述基底涂膜上涂装油溶性透明涂料(制造商：KCC，产品名称：UT695-CLAR(HS)(N))，使干燥涂膜的厚度为33±5μm，在80℃的温度下吹热风30分钟后进行固化形成最终涂膜。最终涂膜的外观特性和物性按如下方法测量，将其结果示于表7及8中。

(1)涂装加工性

将实施例和比较例的水性底漆组合物用IWATA 61喷枪在30cm×40cm(宽×长)的镀锡板上来回喷涂两次，比较涂装时涂料的雾化程度、光滑性的程度及涂膜的厚涂性。

具体如下评价，视觉上，在表面上可湿性良好、且厚涂性优异时为优(◎)，视觉上虽厚涂性良好，但可湿性差时为良好(○)，视觉上厚涂性及可湿性均差，且涂层异物发生小于3个时为一般(△)，涂层异物3个以上且出现缩孔时为不良(×)。

(2)外观

以最终涂膜为对象，利用汽车外观测量仪的Wave Scan DOI(BYK Gardner)测量光泽度(LU)、鲜明度(SH)及橘皮皱(OP)，利用所测量的物性由数学式1计算综合外观评价数值(CF)。

[数学式1]

CF＝LU×0.15+SH×0.35+OP×0.5

此时，判断所述CF值越高，涂膜的外观特性越优秀。具体地，CF值为55以上时评价为优(◎)，50以上且小于55时评价为良好(○)，45以上且小于50时评价为一般(△)，小于45时评价为不良(×)。

(3)附着性

对最终涂膜的附着性，根据ASTM D3359胶带附着性试验方法，用刀横竖分别划出100个正方形(宽1mm×长1mm)，然后用胶带剥离来测量附着性。

此时，100个正方形全部完整地附着(100％)时评价为优(◎)，剩下的正方形为95％以上且小于100％时评价为良好(○)，90％以上且小于95％时评价为一般(△)，小于90％时评价为不良(×)。

(4)耐水性

将最终涂膜在40℃的恒温槽中浸渍10天后，评价涂膜的附着性，用与上述项目(3)同样的方法评价所述附着性。

具体而言，评价基准为在100个正方形全部完整地附着(100％)时评价为优(◎)，附着95％以上且小于100％时评价为良好(○)，附着90％以上且小于95％时评价为一般(△)，附着小于90％时评价为不良(×)。

(5)导电性(电阻性)

对底漆层利用电阻测量仪测量电阻值，并评价所测量的电阻值小于300KΩ时为优(◎)，300KΩ以上且小于800KΩ时为良好(○)，800KΩ以上且小于1000KΩ时为一般(△)，1000KΩ以上时为不良(×)。

(6)硬度

按ISO 15184测量最终涂膜的铅笔硬度，并评价所测得的铅笔硬度超过HB时为优(◎)，HB时为良好(○)，B时为一般(△)，2B以下时为不良(×)。

(7)耐候性

最终涂膜在氙气老化试验机环境中以2,500kJ的能量曝光后，比较能量曝光前后涂膜的外观、色差及附着性，并评价色差ΔE3.0以下、附着性(与上面的项目(3)相同)为70％以上、灰度为3级以上时为优(◎)，色差ΔE超过3.0、附着性为70％以上、灰度为3级以上时为良好(○)、色差ΔE超过3.0、附着性为70％以上、灰度小于3级时为一般(Δ)，色差ΔE超过3.0、附着性小于70％、灰度小于3级时为不良(×)。此时，根据JIS D 0202 4.3测量所述灰度(Gray Scale)及色差。

【表7】

【表8】

如表7及表8所示，实施例的水性底漆组合物具有优异的涂装加工性，由其制备的涂膜在外观、附着性、耐水性、导电性、硬度和耐候性方面均优异。

另一方面，不含聚氨酯树脂和氯化聚烯烃树脂的比较例1的涂膜，其附着性、导电性、硬度及耐候性非常差。

此外，不含丙烯酸树脂和氯化聚烯烃树脂的比较例2以及不含丙烯酸树脂和聚氨酯树脂的比较例3的涂膜，其外观特性、附着性、耐水性、导电性、硬度及耐候性都非常差。

不含氯化聚烯烃树脂的比较例4的涂膜，其附着性及硬度非常差。

另外，不含聚氨酯树脂的比较例5的涂膜，其导电性及耐候性非常差。

不含丙烯酸树脂的比较例6的涂膜，其外观特性及耐水性非常差。

另外，不含颜料的比较例7的涂膜，由于其导电性差，因此难以进行后续的静电喷涂。

含有重均分子量小的丙烯酸树脂6的比较例8的涂膜，其耐水性及硬度非常差。

另外，含有重均分子量大的丙烯酸树脂7的比较例9和含有重均分子量大的氯化聚烯烃树脂7的比较例13，其涂装加工性差，涂膜的外观特性也非常差。

含有重均分子量小的聚氨酯树脂6的比较例10的涂膜，其耐水性及耐候性非常差。

另外，含有重均分子量大的聚氨酯树脂7的比较例11，其涂装加工性差，涂膜的硬度也非常差。

含有重均分子量小的氯化聚烯烃树脂6的比较例12的涂膜，其附着性及耐候性非常差。

Claims

1.一种水性底漆组合物，其中，包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氯化聚烯烃树脂及颜料，

所述丙烯酸树脂的重均分子量为16,000至38,000g/mol，玻璃化转变温度为60至90℃，并且羟值为20至80mgKOH/g，

所述聚氨酯树脂的重均分子量为35,000至55,000g/mol，并且数均分子量为5,000至20,000g/mol，

所述氯化聚烯烃树脂的重均分子量为60,000至130,000g/mol，

其中所述颜料以1.5:1至4.0:1的重量比包括着色颜料和导电性颜料，以及

其中所述水性底漆组合物包括4至13重量份的所述丙烯酸树脂、5至15重量份的所述聚氨酯树脂、20至35重量份的所述氯化聚烯烃树脂、以及1至30重量份的所述颜料。

2.根据权利要求1所述的水性底漆组合物，其中，所述聚氨酯树脂的玻璃化转变温度为-60至-20℃。

3.根据权利要求1所述的水性底漆组合物，其中，所述氯化聚烯烃树脂的熔点为50至100℃，所述树脂中的氯含量为5重量％至30重量％。