CN114478099B - 一种微生物菌肥的生产系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微生物菌肥的生产系统及方法，包括固定安装在支架顶部的碎料桶，所述的碎料桶的底部与混料消毒装置的顶部相连通，混料消毒装置的底部与落料混合装置相连通，在混料消毒搅拌轴内侧的混料消毒仓内环壁上固定安装有蒸汽热风喷嘴，蒸汽热风喷嘴通过蒸汽输送管道与安装在混料搅拌电机下方的热风蒸汽发生仓相连通，热风蒸汽发生仓的下方与落料混合装置相连接；产品的混料消毒桶集合了混合均匀以及消毒和烘干的多种功能，达到很好的消毒和烘干效果，在和菌液接触的同时保证物料的清洁度，对最终菌肥质量起到至关重要的因素。

Description

一种微生物菌肥的生产系统及方法

技术领域

本发明涉及微生物菌肥制备领域，具体涉及一种微生物菌肥的生产系统及方法。

背景技术

微生物肥料是以活性微生物的生命活动导致作物得到所需养分的一种新型肥料生物制品，是农业生产中肥料的一种。微生物菌肥可活化养分，提高养分利用率，具有提高土壤肥力，增加土壤中有益微生物数量及活性，改善土壤活化性状，防止土壤板结；提高土壤保肥、保水，抗寒能力，讯速繁殖形成有益菌群增强作物抗病能力，增加土壤中的有机质，阻止病原菌入侵，减少植物的病虫害生长。向土壤中增加有益微生物数量，就能够增强土壤中微生物的数量和整体活性，从而明显提高土壤的肥力。这就是施用菌肥可以提高土壤肥力、减少化肥用量的科学原理。

在传统的微生物肥料制备过程中，一般采用卧式机械设备串联的方法实施生产作业，从物料的粉碎到消毒到混料到成品制备整个过程需要多个串联的设备实施作业，不但占地面积大，转运和转载运输的过程也会耗费大量的资源和能源，造成生产效率降低，原料浪费严重，占地面积大，设备连续作业能力降低。除此之外，在材料的粉碎以及混料和消毒作业所采用的机械设备均会存在一定的弊端，造成破碎不均匀，混料不均匀，消毒不彻底等现象的发生，进一步造成最终菌肥质量问题，极大的浪费了资源，降低了效率，成品残次率较高，降低了成品质量，一体化程度和连贯程度较低，集约化生产效率低。

因此，生产一种结构简单，操作方便，破碎均匀，混料均匀，消毒彻底，节约资源，成品质量高，一体化程度和连贯程度高，集约化生产效率高，操作方法简单易操作的微生物菌肥的生产系统及方法，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，破碎均匀，混料均匀，消毒彻底，节约资源，成品质量高，一体化程度和连贯程度高，集约化生产效率高，操作方法简单易操作的微生物菌肥的生产系统及方法，用于克服现有技术中的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种微生物菌肥的生产系统，包括固定安装在支架顶部的碎料桶，所述的碎料桶的底部与混料消毒装置的顶部相连通，混料消毒装置的底部与落料混合装置相连通。

所述的混料消毒装置包括与碎料桶底部相连通的落料口，落料口的底部与混料消毒桶的顶部相连通，在混料消毒桶的内侧上部设置有混料搅拌仓，混料搅拌仓的底部与设置在混料消毒桶内侧下部的混料消毒仓相连通，混料消毒仓的底部与落料开合闸相连通，混料搅拌仓是与混料消毒桶内壁相配合的圆柱形仓体结构，混料消毒仓为环形仓体结构，在混料搅拌仓的底部下方外侧固定安装有混料搅拌电机，混料搅拌电机的输出端与安装在混料搅拌仓中心部位的混料搅拌轴的底部固定连接，混料搅拌轴的上部圆周方向固定安装有混料搅拌辊，在混料消毒仓内安装有混料消毒搅拌轴，混料消毒搅拌轴的上部与混料搅拌辊下方的混料搅拌轴的侧壁固定连接，在混料消毒搅拌轴内侧的混料消毒仓内环壁上固定安装有蒸汽热风喷嘴，蒸汽热风喷嘴通过蒸汽输送管道与安装在混料搅拌电机下方的热风蒸汽发生仓相连通，热风蒸汽发生仓的下方与落料混合装置相连接。

所述的落料混合装置包括与落料开合闸的底部相配合的落料混合桶，落料混合桶的顶部为开口结构，在落料混合桶内设置有第二菌液混合仓，第二菌液混合仓的上部中心部位设置有顶部与热风蒸汽发生仓底部固定连接的第一菌液混合仓，第一菌液混合仓的底部外壁固定安装有输液管，在输液管上安装有液体喷嘴，在落料混合桶的底部开设有出料口，在落料混合桶的底部外部固定安装有旋转齿条圈，旋转齿条圈通过主动齿轮与旋转电机相连接。

所述的碎料桶为横向设置的圆柱形桶状结构，支架的顶部设置有碎料桶安装架，碎料桶的底部固定安装在碎料桶安装架上，在碎料桶的顶部设置有至少一个加料口，加料口的底部与设置在碎料桶内的碎料回旋搅拌仓相连通，在碎料桶的一侧固定安装有碎料电机，碎料电机的输出端与安装在碎料回旋搅拌仓内横向中心位置的碎料破碎旋转轴固定连接，在碎旋转轴的中部两侧外壁对称设置有第一碎料破碎辊和第二碎料破碎辊，碎料桶的底部中心位置设置有碎料出口管，碎料出口管内安装有碎料输出闸。

所述的混料消毒桶为纵向设置的顶部密封桶状结构，落料口的底部与混料消毒桶以及混料搅拌仓的顶部相连通，在落料口的两侧分别设置有泄压阀、压力显示表以及至少一根带有辅料输送电磁阀的辅料输送管道，辅料输送管道通过固定安装在两根支架之前的辅料输送管道支架固定，在辅料输送管道支架上安装有用于套装固定辅料输送管道的套管，辅料输送管道的底部与混料搅拌仓相连通，混料搅拌电机设置在混料消毒仓的中心位置，混料搅拌电机的顶部通过固定架与混料消毒仓中心位置的混料消毒桶底壁固定连接，混料搅拌电机的底部与热风蒸汽发生仓的顶部固定连接，在热风蒸汽发生仓的侧面设置有注风注水管，在热风蒸汽发生仓内设置有电加热器，热风蒸汽发生仓的内腔通过设置在混料搅拌电机圆周外侧的蒸汽输送管道与安装在混料消毒仓内的蒸汽热风喷嘴相连通，蒸汽热风喷嘴均等分布在混料消毒仓内圈壁上。

所述的混料搅拌轴的上部分布有八根混料搅拌辊，八根混料搅拌辊分两层，每层四根，每根混料搅拌辊的外侧端部均为倾斜向下的杆状结构，混料消毒搅拌轴为四根，四根混料消毒搅拌轴均等分布在混料搅拌轴的下端位置，每根混料消毒搅拌轴均为L字形结构，并且，混料消毒搅拌轴的底部端面位于蒸汽热风喷嘴的下方，蒸汽热风喷嘴的输出方向为水平方向输出，蒸汽热风喷嘴的输出方向与混料消毒搅拌轴的设置方向相互垂直，相互对应设置的两根混料消毒搅拌轴之间的距离与混料消毒仓的环形中线的直径相等。

所述的混料消毒桶的外壁两两对称固定安装有三组连接卡板，最上部以及最下部连接卡板的外侧中部位位置均固定安装有横向加强固定杆，两个横向加强固定杆之间固定安装有纵向连接加强杆，每根横向加强固定杆的两端均与支架固定连接。

所述的落料开合闸为环状结构，落料开合闸的底部沿着圆周方向设置有对称开合的若干开合片，落料混合桶为纵向设置的圆柱形筒体结构，落料混合桶的直径不小于落料开合闸的外径，第一菌液混合仓的侧面固定连接有菌液补充管道，第一菌液混合仓的内腔通过输液管与液体喷嘴相连通，输液管为四根，四根输液管均等分布在第一菌液混合仓的圆周方向外壁，每根输液管均为L字形空心管状结构。

所述的落料混合桶的外壁套装有旋转轴套板，旋转轴套板为方形板状结构，在旋转轴套板的四个外侧面均固定安装有旋转轴板固定杆，四根旋转轴板固定杆的两端分别和四根支架固定连接，在旋转轴套板的底部设置有四根加强支撑连接杆，四根加强支撑连接杆的底面与四根支架的底面在同一水平面上。

一种利用上述所述的微生物菌肥的生产系统生产微生物菌肥的方法，其方法如下：首先将需要粉碎的大块物料通过碎料桶装载并实施粉碎作业，当粉碎作业完成后，粉碎的初级物料通过落料口进入到混料消毒桶内，在落料的同时开启混料搅拌电机和热风蒸汽发生仓，初级物料在落入混料搅拌仓的同时被通过电机带动的混料搅拌轴和混料搅拌辊搅拌，在搅拌作业开启的同时，根据需求添加粉末细碎辅料，粉末细碎辅料从密闭的混料消毒桶的顶部添加后落入到混料搅拌仓内，该部分添加的粉末细碎辅料与破碎后的初级物料一起被混料搅拌轴和混料搅拌辊带动搅拌混合均匀，与此同时，当热风蒸汽发生仓开启后，外接的水通过热风蒸汽发生仓内的蒸汽发生装置将水沸腾后制得的蒸汽通过蒸汽输送管道输送至蒸汽热风喷嘴，并经过蒸汽热风喷嘴输送至混料消毒仓内，随着粉末细碎辅料与破碎后的初级物料的自重下落作用，最终沉积在混料消毒仓内的中级混合物料被蒸汽热风喷嘴喷出的蒸汽实施消毒杀菌作业，在消毒杀菌作业运行的同时，随着混料搅拌轴的转动，混料消毒搅拌轴围绕混料搅拌轴实施旋转作业，在旋转的同时将沉积在混料消毒仓内的中级混合物料实施均匀的反转和搅拌作业，保证蒸汽对物料实施均匀的消毒杀菌作业；当中级混合物料消毒作业完成后，热风蒸汽发生仓再次开启，外接的风机将风注入到热风蒸汽发生仓，通过热风蒸汽发生仓内的蒸汽发生装置将风加热后通过蒸汽输送管道输送至蒸汽热风喷嘴，并经过蒸汽热风喷嘴输送至混料消毒仓内，消毒后带有水分的中级混合物料被蒸汽热风喷嘴喷出的热风实施干燥作业，在干燥作业运行的同时，随着混料搅拌轴的转动，混料消毒搅拌轴围绕混料搅拌轴实施旋转作业，在旋转的同时将沉积在混料消毒仓内的消毒后的中级混合物料实施均匀的反转和搅拌作业，保证热风对物料实施均匀的干燥作业；当干燥作业完成后，开启落料开合闸，消毒干燥后的中级混合物料通过自重落入到落料混合桶的第二菌液混合仓内，开启旋转电机，旋转电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动旋转齿条圈旋转，旋转齿条圈带动落料混合桶旋转，在旋转的同时，位于落料混合桶内部的固定不动的第一菌液混合仓外侧的输液管对消毒干燥后的中级混合物料实施搅拌作业，在搅拌的同时，通过外界管道将菌液输入至第一菌液混合仓，并经过输液管最终通过液体喷嘴排出到旋转搅拌作业的落料混合桶内，使菌液与消毒干燥后的中级混合物料实施充分的接触搅拌均匀混合作业，最终形成产品。

本发明具有如下的积极效果：首先，本发明提供一种微生物菌肥的生产系统及方法，采用破碎、混料、消毒以及混合菌液的一体立式结构运行，并且将混料和消毒以及烘干在同一筒体内完成，大大节省了平面空间占地面积，同时高效集约的完成了整体制备工艺，省去了水平转运和转载运输的过程，节约了资源和能源，生产效率降高，原料得到了节约，大大提高了设备的连续作业能力；产品的混料消毒桶集合了混合均匀以及消毒和烘干的多种功能，达到很好的消毒和烘干效果，在和菌液接触的同时保证物料的清洁度，对最终菌肥质量起到至关重要的因素。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3为本发明的内部结构示意图。

图4为本发明的俯视结构示意图。

图5为本发明的局部结构示意图之一。

图6为本发明的局部结构示意图之二。

图7为本发明的局部结构示意图之三。

图8为本发明的局部结构示意图之四。

图9为本发明的局部结构示意图之五。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种微生物菌肥的生产系统，包括固定安装在支架1顶部的碎料桶3，所述的碎料桶3的底部与混料消毒装置的顶部相连通，混料消毒装置的底部与落料混合装置相连通。所述的混料消毒装置包括与碎料桶3底部相连通的落料口7，落料口7的底部与混料消毒桶11的顶部相连通，在混料消毒桶11的内侧上部设置有混料搅拌仓39，混料搅拌仓39的底部与设置在混料消毒桶11内侧下部的混料消毒仓38相连通，混料消毒仓38的底部与落料开合闸13相连通，混料搅拌仓39是与混料消毒桶11内壁相配合的圆柱形仓体结构，混料消毒仓38为环形仓体结构，在混料搅拌仓39的底部下方外侧固定安装有混料搅拌电机32，混料搅拌电机32的输出端与安装在混料搅拌仓39中心部位的混料搅拌轴34的底部固定连接，混料搅拌轴34的上部圆周方向固定安装有混料搅拌辊36，在混料消毒仓38内安装有混料消毒搅拌轴35，混料消毒搅拌轴35的上部与混料搅拌辊36下方的混料搅拌轴34的侧壁固定连接，在混料消毒搅拌轴35内侧的混料消毒仓38内环壁上固定安装有蒸汽热风喷嘴46，蒸汽热风喷嘴46通过蒸汽输送管道33与安装在混料搅拌电机32下方的热风蒸汽发生仓14相连通，热风蒸汽发生仓14的下方与落料混合装置相连接。所述的落料混合装置包括与落料开合闸13的底部相配合的落料混合桶18，落料混合桶18的顶部为开口结构，在落料混合桶18内设置有第二菌液混合仓41，第二菌液混合仓41的上部中心部位设置有顶部与热风蒸汽发生仓14底部固定连接的第一菌液混合仓15，第一菌液混合仓15的底部外壁固定安装有输液管44，在输液管44上安装有液体喷嘴45，在落料混合桶18的底部开设有出料口20，在落料混合桶18的底部外部固定安装有旋转齿条圈43，旋转齿条圈43通过主动齿轮42与旋转电机21相连接。

所述的碎料桶3为横向设置的圆柱形桶状结构，支架1的顶部设置有碎料桶安装架2，碎料桶3的底部固定安装在碎料桶安装架2上，在碎料桶3的顶部设置有至少一个加料口4，加料口4的底部与设置在碎料桶3内的碎料回旋搅拌仓40相连通，在碎料桶3的一侧固定安装有碎料电机5，碎料电机5的输出端与安装在碎料回旋搅拌仓40内横向中心位置的碎料破碎旋转轴23固定连接，在碎旋转轴23的中部两侧外壁对称设置有第一碎料破碎辊28和第二碎料破碎辊29，碎料桶3的底部中心位置设置有碎料出口管6，碎料出口管6内安装有碎料输出闸30。所述的混料消毒桶11为纵向设置的顶部密封桶状结构，落料口7的底部与混料消毒桶11以及混料搅拌仓39的顶部相连通，在落料口7的两侧分别设置有泄压阀9、压力显示表10以及至少一根带有辅料输送电磁阀31的辅料输送管道8，辅料输送管道8通过固定安装在两根支架1之前的辅料输送管道支架24固定，在辅料输送管道支架24上安装有用于套装固定辅料输送管道8的套管25，辅料输送管道8的底部与混料搅拌仓39相连通，混料搅拌电机32设置在混料消毒仓38的中心位置，混料搅拌电机32的顶部通过固定架与混料消毒仓38中心位置的混料消毒桶11底壁固定连接，混料搅拌电机32的底部与热风蒸汽发生仓14的顶部固定连接，在热风蒸汽发生仓14的侧面设置有注风注水管37，在热风蒸汽发生仓14内设置有电加热器，热风蒸汽发生仓14的内腔通过设置在混料搅拌电机32圆周外侧的蒸汽输送管道33与安装在混料消毒仓38内的蒸汽热风喷嘴46相连通，蒸汽热风喷嘴46均等分布在混料消毒仓38内圈壁上。所述的混料搅拌轴34的上部分布有八根混料搅拌辊36，八根混料搅拌辊36分两层，每层四根，每根混料搅拌辊36的外侧端部均为倾斜向下的杆状结构，混料消毒搅拌轴35为四根，四根混料消毒搅拌轴35均等分布在混料搅拌轴34的下端位置，每根混料消毒搅拌轴35均为L字形结构，并且，混料消毒搅拌轴35的底部端面位于蒸汽热风喷嘴46的下方，蒸汽热风喷嘴46的输出方向为水平方向输出，蒸汽热风喷嘴46的输出方向与混料消毒搅拌轴35的设置方向相互垂直，相互对应设置的两根混料消毒搅拌轴35之间的距离与混料消毒仓38的环形中线的直径相等。所述的混料消毒桶11的外壁两两对称固定安装有三组连接卡板12，最上部以及最下部连接卡板12的外侧中部位位置均固定安装有横向加强固定杆26，两个横向加强固定杆26之间固定安装有纵向连接加强杆27，每根横向加强固定杆26的两端均与支架1固定连接。

所述的落料开合闸13为环状结构，落料开合闸13的底部沿着圆周方向设置有对称开合的若干开合片，落料混合桶18为纵向设置的圆柱形筒体结构，落料混合桶18的直径不小于落料开合闸13的外径，第一菌液混合仓15的侧面固定连接有菌液补充管道17，第一菌液混合仓15的内腔通过输液管44与液体喷嘴45相连通，输液管44为四根，四根输液管44均等分布在第一菌液混合仓15的圆周方向外壁，每根输液管44均为L字形空心管状结构。所述的落料混合桶18的外壁套装有旋转轴套板47，旋转轴套板47为方形板状结构，在旋转轴套板47的四个外侧面均固定安装有旋转轴板固定杆16，四根旋转轴板固定杆16的两端分别和四根支架1固定连接，在旋转轴套板47的底部设置有四根加强支撑连接杆22，四根加强支撑连接杆22的底面与四根支架1的底面在同一水平面上。

一种利上述微生物菌肥的生产系统生产微生物菌肥的方法，其方法如下：首先将需要粉碎的大块物料通过加料口4倾倒进入到碎料桶3装载并实施粉碎作业，开启碎料电机5，碎料电机5带动碎旋转轴23运行，碎旋转轴23带动第一碎料破碎辊28和第二碎料破碎辊29运行，将物料在粉碎的同时利用第一碎料破碎辊28和第二碎料破碎辊29的聚拢作用朝向碎料出口管6输送，当粉碎作业完成后，开启碎料输出闸30，粉碎的初级物料通过落料口7进入到混料消毒桶11内。

在落料的同时开启混料搅拌电机32和热风蒸汽发生仓14，初级物料在落入混料搅拌仓39的同时被通过电机32带动的混料搅拌轴34和混料搅拌辊36搅拌，在搅拌作业开启的同时，根据需求添加粉末细碎辅料，粉末细碎辅料从密闭的混料消毒桶11的顶部添加后落入到混料搅拌仓39内，该部分添加的粉末细碎辅料与破碎后的初级物料一起被混料搅拌轴34和混料搅拌辊36带动搅拌混合均匀，与此同时，当热风蒸汽发生仓14开启后，外接的水通过注风注水管（37）进入到热风蒸汽发生仓14内，在热风蒸汽发生仓（14）内设置有电加热器，通过电加热器将水沸腾后制得的蒸汽通过蒸汽输送管道33输送至蒸汽热风喷嘴46，并经过蒸汽热风喷嘴46输送至混料消毒仓38内，随着粉末细碎辅料与破碎后的初级物料的自重下落作用，最终沉积在混料消毒仓38内的中级混合物料被蒸汽热风喷嘴46喷出的蒸汽实施消毒杀菌作业，在消毒杀菌作业运行的同时，随着混料搅拌轴34的转动，混料消毒搅拌轴35围绕混料搅拌轴34实施旋转作业，在旋转的同时将沉积在混料消毒仓38内的中级混合物料实施均匀的反转和搅拌作业，保证蒸汽对物料实施均匀的消毒杀菌作业；当中级混合物料消毒作业完成后，热风蒸汽发生仓14再次开启，外接的风机将风通过注风注水管（37）注入到热风蒸汽发生仓14，通过热风蒸汽发生仓14内的电加热器将风迅速加热后通过蒸汽输送管道33输送至蒸汽热风喷嘴46，并经过蒸汽热风喷嘴46输送至混料消毒仓38内，消毒后带有水分的中级混合物料被蒸汽热风喷嘴46喷出的热风实施干燥作业，在干燥作业运行的同时，随着混料搅拌轴34的转动，混料消毒搅拌轴35围绕混料搅拌轴34实施旋转作业，在旋转的同时将沉积在混料消毒仓38内的消毒后的中级混合物料实施均匀的反转和搅拌作业，保证热风对物料实施均匀的干燥作业。

当干燥作业完成后，开启落料开合闸13，消毒干燥后的中级混合物料通过自重落入到落料混合桶18的第二菌液混合仓41内，开启旋转电机21，旋转电机21带动主动齿轮42旋转，主动齿轮42带动旋转齿条圈43旋转，旋转齿条圈43带动落料混合桶18旋转，在旋转的同时，位于落料混合桶18内部的固定不动的第一菌液混合仓15外侧的输液管44对消毒干燥后的中级混合物料实施搅拌作业，在搅拌的同时，通过外界管道将菌液输入至第一菌液混合仓15，并经过输液管44最终通过液体喷嘴45排出到旋转搅拌作业的落料混合桶18内，使菌液与消毒干燥后的中级混合物料实施充分的接触搅拌均匀混合作业，最终形成产品。

Claims (2)

1.一种微生物菌肥的生产系统，包括固定安装在支架（1）顶部的碎料桶（3），其特征在于：所述的碎料桶（3）的底部与混料消毒装置的顶部相连通，混料消毒装置的底部与落料混合装置相连通；所述的混料消毒装置包括与碎料桶（3）底部相连通的落料口（7），落料口（7）的底部与混料消毒桶（11）的顶部相连通，在混料消毒桶（11）的内侧上部设置有混料搅拌仓（39），混料搅拌仓（39）的底部与设置在混料消毒桶（11）内侧下部的混料消毒仓（38）相连通，混料消毒仓（38）的底部与落料开合闸（13）相连通，混料搅拌仓（39）是与混料消毒桶（11）内壁相配合的圆柱形仓体结构，混料消毒仓（38）为环形仓体结构，在混料搅拌仓（39）的底部下方外侧固定安装有混料搅拌电机（32），混料搅拌电机（32）的输出端与安装在混料搅拌仓（39）中心部位的混料搅拌轴（34）的底部固定连接，混料搅拌轴（34）的上部圆周方向固定安装有混料搅拌辊（36），在混料消毒仓（38）内安装有混料消毒搅拌轴（35），混料消毒搅拌轴（35）的上部与混料搅拌辊（36）下方的混料搅拌轴（34）的侧壁固定连接，在混料消毒搅拌轴（35）内侧的混料消毒仓（38）内环壁上固定安装有蒸汽热风喷嘴（46），蒸汽热风喷嘴（46）通过蒸汽输送管道（33）与安装在混料搅拌电机（32）下方的热风蒸汽发生仓（14）相连通，热风蒸汽发生仓（14）的下方与落料混合装置相连接；所述的落料混合装置包括与落料开合闸（13）的底部相配合的落料混合桶（18），落料混合桶（18）的顶部为开口结构，在落料混合桶（18）内设置有第二菌液混合仓（41），第二菌液混合仓（41）的上部中心部位设置有顶部与热风蒸汽发生仓（14）底部固定连接的第一菌液混合仓（15），第一菌液混合仓（15）的底部外壁固定安装有输液管（44），在输液管（44）上安装有液体喷嘴（45），在落料混合桶（18）的底部开设有出料口（20），在落料混合桶（18）的底部外部固定安装有旋转齿条圈（43），旋转齿条圈（43）通过主动齿轮（42）与旋转电机（21）相连接；所述的碎料桶（3）为横向设置的圆柱形桶状结构，支架（1）的顶部设置有碎料桶安装架（2），碎料桶（3）的底部固定安装在碎料桶安装架（2）上，在碎料桶（3）的顶部设置有至少一个加料口（4），加料口（4）的底部与设置在碎料桶（3）内的碎料回旋搅拌仓（40）相连通，在碎料桶（3）的一侧固定安装有碎料电机（5），碎料电机（5）的输出端与安装在碎料回旋搅拌仓（40）内横向中心位置的碎料破碎旋转轴（23）固定连接，在碎旋转轴（23）的中部两侧外壁对称设置有第一碎料破碎辊（28）和第二碎料破碎辊（29），碎料桶（3）的底部中心位置设置有碎料出口管（6），碎料出口管（6）内安装有碎料输出闸（30）；所述的混料消毒桶（11）为纵向设置的顶部密封桶状结构，落料口（7）的底部与混料消毒桶（11）以及混料搅拌仓（39）的顶部相连通，在落料口（7）的两侧分别设置有泄压阀（9）、压力显示表（10）以及至少一根带有辅料输送电磁阀（31）的辅料输送管道（8），辅料输送管道（8）通过固定安装在两根支架（1）之前的辅料输送管道支架（24）固定，在辅料输送管道支架（24）上安装有用于套装固定辅料输送管道（8）的套管（25），辅料输送管道（8）的底部与混料搅拌仓（39）相连通，混料搅拌电机（32）设置在混料消毒仓（38）的中心位置，混料搅拌电机（32）的顶部通过固定架与混料消毒仓（38）中心位置的混料消毒桶（11）底壁固定连接，混料搅拌电机（32）的底部与热风蒸汽发生仓（14）的顶部固定连接，在热风蒸汽发生仓（14）的侧面设置有注风注水管（37），在热风蒸汽发生仓（14）内设置有电加热器，热风蒸汽发生仓（14）的内腔通过设置在混料搅拌电机（32）圆周外侧的蒸汽输送管道（33）与安装在混料消毒仓（38）内的蒸汽热风喷嘴（46）相连通，蒸汽热风喷嘴（46）均等分布在混料消毒仓（38）内圈壁上；所述的混料搅拌轴（34）的上部分布有八根混料搅拌辊（36），八根混料搅拌辊（36）分两层，每层四根，每根混料搅拌辊（36）的外侧端部均为倾斜向下的杆状结构，混料消毒搅拌轴（35）为四根，四根混料消毒搅拌轴（35）均等分布在混料搅拌轴（34）的下端位置，每根混料消毒搅拌轴（35）均为L字形结构，并且，混料消毒搅拌轴（35）的底部端面位于蒸汽热风喷嘴（46）的下方，蒸汽热风喷嘴（46）的输出方向为水平方向输出，蒸汽热风喷嘴（46）的输出方向与混料消毒搅拌轴（35）的设置方向相互垂直，相互对应设置的两根混料消毒搅拌轴（35）之间的距离与混料消毒仓（38）的环形中线的直径相等；所述的混料消毒桶（11）的外壁两两对称固定安装有三组连接卡板（12），最上部以及最下部连接卡板（12）的外侧中部位置均固定安装有横向加强固定杆（26），两个横向加强固定杆（26）之间固定安装有纵向连接加强杆（27），每根横向加强固定杆（26）的两端均与支架（1）固定连接；所述的落料开合闸（13）为环状结构，落料开合闸（13）的底部沿着圆周方向设置有对称开合的若干开合片，落料混合桶（18）为纵向设置的圆柱形筒体结构，落料混合桶（18）的直径不小于落料开合闸（13）的外径，第一菌液混合仓（15）的侧面固定连接有菌液补充管道（17），第一菌液混合仓（15）的内腔通过输液管（44）与液体喷嘴（45）相连通，输液管（44）为四根，四根输液管（44）均等分布在第一菌液混合仓（15）的圆周方向外壁，每根输液管（44）均为L字形空心管状结构；所述的落料混合桶（18）的外壁套装有旋转轴套板（47），旋转轴套板（47）为方形板状结构，在旋转轴套板（47）的四个外侧面均固定安装有旋转轴板固定杆（16），四根旋转轴板固定杆（16）的两端分别和四根支架（1）固定连接，在旋转轴套板（47）的底部设置有四根加强支撑连接杆（22），四根加强支撑连接杆（22）的底面与四根支架（1）的底面在同一水平面上。

2.一种利用权利要求1所述的微生物菌肥的生产系统生产微生物菌肥的方法，其特征在于，其方法如下：首先将需要粉碎的大块物料通过加料口（4）倾倒进入到碎料桶（3）装载并实施粉碎作业，开启碎料电机（5），碎料电机（5）带动碎旋转轴（23）运行，碎旋转轴（23）带动第一碎料破碎辊（28）和第二碎料破碎辊（29）运行，将物料在粉碎的同时利用第一碎料破碎辊（28）和第二碎料破碎辊（29）的聚拢作用朝向碎料出口管（6）输送，当粉碎作业完成后，开启碎料输出闸（30），粉碎的初级物料通过落料口7进入到混料消毒桶11内，在落料的同时开启混料搅拌电机（32）和热风蒸汽发生仓（14），初级物料在落入混料搅拌仓（39）的同时被通过混料搅拌电机（32）带动的混料搅拌轴（34）和混料搅拌辊（36）搅拌，在搅拌作业开启的同时，根据需求添加粉末细碎辅料，粉末细碎辅料从密闭的混料消毒桶（11）的顶部添加后落入到混料搅拌仓（39）内，该部分添加的粉末细碎辅料与破碎后的初级物料一起被混料搅拌轴（34）和混料搅拌辊（36）带动搅拌混合均匀，与此同时，当热风蒸汽发生仓（14）开启后，外接的水通过注风注水管（37）进入到热风蒸汽发生仓（14）内，在热风蒸汽发生仓（14）内设置有电加热器，通过电加热器将水沸腾后制得的蒸汽通过蒸汽输送管道（33）输送至蒸汽热风喷嘴（46），并经过蒸汽热风喷嘴（46）输送至混料消毒仓（38）内，随着粉末细碎辅料与破碎后的初级物料的自重下落作用，最终沉积在混料消毒仓（38）内的中级混合物料被蒸汽热风喷嘴（46）喷出的蒸汽实施消毒杀菌作业，在消毒杀菌作业运行的同时，随着混料搅拌轴（34）的转动，混料消毒搅拌轴（35）围绕混料搅拌轴（34）实施旋转作业，在旋转的同时将沉积在混料消毒仓（38）内的中级混合物料实施均匀的反转和搅拌作业，保证蒸汽对物料实施均匀的消毒杀菌作业；当中级混合物料消毒作业完成后，热风蒸汽发生仓（14）再次开启，通过注风注水管（37）注入到热风蒸汽发生仓（14），通过热风蒸汽发生仓（14）内的蒸汽发生装置将风加热后通过蒸汽输送管道（33）输送至蒸汽热风喷嘴（46），并经过蒸汽热风喷嘴（46）输送至混料消毒仓（38）内，消毒后带有水分的中级混合物料被蒸汽热风喷嘴（46）喷出的热风实施干燥作业，在干燥作业运行的同时，随着混料搅拌轴（34）的转动，混料消毒搅拌轴（35）围绕混料搅拌轴（34）实施旋转作业，在旋转的同时将沉积在混料消毒仓（38）内的消毒后的中级混合物料实施均匀的反转和搅拌作业，保证热风对物料实施均匀的干燥作业；当干燥作业完成后，开启落料开合闸（13），消毒干燥后的中级混合物料通过自重落入到落料混合桶（18）的第二菌液混合仓（41）内，开启旋转电机（21），旋转电机（21）带动主动齿轮（42）旋转，主动齿轮（42）带动旋转齿条圈（43）旋转，旋转齿条圈（43）带动落料混合桶（18）旋转，在旋转的同时，位于落料混合桶（18）内部的固定不动的第一菌液混合仓（15）外侧的输液管（44）对消毒干燥后的中级混合物料实施搅拌作业，在搅拌的同时，通过外界管道将菌液输入至第一菌液混合仓（15），并经过输液管（44）最终通过液体喷嘴（45）排出到旋转搅拌作业的落料混合桶（18）内，使菌液与消毒干燥后的中级混合物料实施充分的接触搅拌均匀混合作业，最终形成产品。

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