CN114477862A - 一种高抗裂混凝土生产方法 - Google Patents

一种高抗裂混凝土生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114477862A
CN114477862A CN202011160814.3A CN202011160814A CN114477862A CN 114477862 A CN114477862 A CN 114477862A CN 202011160814 A CN202011160814 A CN 202011160814A CN 114477862 A CN114477862 A CN 114477862A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
water
cement
crack resistance
aggregate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011160814.3A
Other languages
English (en)
Inventor
黄勇
吴海
周李涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Minjiang Concrete Co ltd
Original Assignee
Chengdu Minjiang Concrete Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Minjiang Concrete Co ltd filed Critical Chengdu Minjiang Concrete Co ltd
Priority to CN202011160814.3A priority Critical patent/CN114477862A/zh
Publication of CN114477862A publication Critical patent/CN114477862A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343—Crack resistant materials

Abstract

本发明公开了一种高抗裂混凝土生产方法，包括以下步骤：(a)检查筛选出混凝土原材料，所述混凝土原材料包括水泥、水、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂、矿渣，所述水为弱碱水，所述粗骨料为形状不规则石子，所述细骨料为河砂，所述矿物掺合料为粉煤灰，所述外加剂为膨胀剂、减水剂和缓凝剂。本发明通过取用水、水泥和细骨料的比例为1：3：0.65，且通过将混凝土、水、水泥和细骨料混合形成水泥浆，再将粗骨料放入水泥浆内部，将水泥浆包裹在粗骨料的表面并填充在骨料空隙中，对混凝土起支撑作用，其中小颗粒的骨料填充大颗粒的空隙，将矿渣加入水泥浆中，并将矿物掺合料、外加剂加入水泥浆内部，混合形成混凝土，提高了混凝土的生产效率。

Description

一种高抗裂混凝土生产方法
技术领域
本发明涉及高抗裂混凝土生产技术领域，具体为一种高抗裂混凝土生产方法。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
目前，高抗裂混凝土市场需求量较大，混凝土抗裂性是指混凝土抵抗开裂的能力，混凝土的抗裂性能是一项综合性能，与抗拉强度、极限拉伸变形能力、抗拉弹性模量、自生体积变形、徐变、热学性能均有一定的关系，现有的大多数高抗裂混凝土生产方法步骤较为复杂，影响混凝土的生产效率，不方便人们的使用，且在生产过程中，不能对混凝土的抗裂性进行检查，实用性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高抗裂混凝土生产方法，以解决高抗裂混凝土生产方法步骤较为复杂，影响混凝土的生产效率，不方便人们的使用，且在生产过程中，不能对混凝土的抗裂性进行检查，实用性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高抗裂混凝土生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(a)检查筛选出混凝土原材料，所述混凝土原材料包括水泥、水、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂、矿渣，所述水为弱碱水，所述粗骨料为形状不规则石子，所述细骨料为河砂，所述矿物掺合料为粉煤灰，所述外加剂为膨胀剂、减水剂和缓凝剂；
(b)通过混凝土搅拌机将步骤(a)中的水泥和水混合成水泥浆；
(c)将步骤(b)生产的水泥浆加入粗骨料和细骨料，并混合形成初级混凝土；
(d)将步骤(c)产生的初级混凝土加入矿渣，混合形成中级混凝土；
(e)将步骤(d)产生的中级混凝土加入同比例的外加剂，混合形成高级混凝土；
(f)将步骤(e)产生的高级混凝土加入矿物掺合料，混合形成高抗裂混凝土；
(g)将步骤(f)形成的高抗裂混凝土进行抗裂性检测。
优选的，所述水泥为C3A含量≤8％，碱含量≤0.6％，所述水的PH值为7～8.5，所述河砂为细度模数2.5～3.0的中砂，非碱活性，含泥量≤2.0％，步骤(a)、步骤(b)和步骤(c)中水、水泥和细骨料的比例为1：3：0.65。
优选的，所述石子为非砂岩和石英岩岩质碎石，非碱活性，含泥量≤0.5％。
优选的，所述粉煤灰II或I级原状低钙灰，需水量比小于100％。
优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率大于≥25％，所述减水剂需和硫酸钠、葡萄糖酸钠和水混合使用。
优选的，所述膨胀剂为高性能膨胀剂，限制膨胀率≥2.5％。
优选的，所述缓凝剂为石膏缓凝剂，含水量≤5％。
优选的，所述混凝土搅拌机的两侧皆设置有螺旋上料机，所述混凝土搅拌机外侧的顶部设置有进水管，且进水管与外界水源相连接，所述进水管的内部安装有阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过取用水、水泥和细骨料的比例为1：3：0.65，且通过将混凝土、水、水泥和细骨料混合形成水泥浆，再将粗骨料放入水泥浆内部，将水泥浆包裹在粗骨料的表面并填充在骨料空隙中，水泥浆起润滑作用，赋予混凝土拌合物流动性，便于施工，对混凝土起支撑作用，其中小颗粒的骨料填充大颗粒的空隙，再将矿渣加入水泥浆中，并将矿物掺合料、外加剂加入水泥浆内部，混合形成混凝土，提高了混凝土的生产效率；
2.本发明通过取部分混凝土形成混凝土块，通过检测设备对混凝土的抗裂性和耐久性进行检测，使混凝土的抗裂性更好，提高了混凝土生产方式的实用性，方便人们的使用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种高抗裂混凝土生产方法实施例：一种高抗裂混凝土生产方法，生产方法包括以下步骤：
(a)检查筛选出混凝土原材料，混凝土原材料包括水泥、水、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂、矿渣，水为弱碱水，粗骨料为形状不规则石子，细骨料为河砂，矿物掺合料为粉煤灰，外加剂为膨胀剂、减水剂和缓凝剂；
(b)通过混凝土搅拌机将步骤(a)中的水泥和水混合成水泥浆；
(c)将步骤(b)生产的水泥浆加入粗骨料和细骨料，并混合形成初级混凝土；
(d)将步骤(c)产生的初级混凝土加入矿渣，混合形成中级混凝土；
(e)将步骤(d)产生的中级混凝土加入同比例的外加剂，混合形成高级混凝土；
(f)将步骤(e)产生的高级混凝土加入矿物掺合料，混合形成高抗裂混凝土；
(g)将步骤(f)形成的高抗裂混凝土进行抗裂性检测。
本生产方法中，水泥为C3A含量≤8％，碱含量≤0.6％，水的PH值为7～8.5，河砂为细度模数2.5～3.0的中砂，非碱活性，含泥量≤2.0％，步骤(a)、步骤(b)和步骤(c)中水、水泥和细骨料的比例为1：3：0.65，包裹在所有骨料的表面并填充在骨料空隙中。
本生产方法中，石子为非砂岩和石英岩岩质碎石，非碱活性，含泥量≤0.5％，水泥浆起润滑作用，赋于混凝土拌合物流动性，便于施工。
本生产方法中，粉煤灰II或I级原状低钙灰，需水量比小于100％，粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。
本生产方法中，减水剂为聚羧酸减水剂，减水率大于≥25％，减水剂需和硫酸钠、葡萄糖酸钠和水混合使用，减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷，形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构解体，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。
本生产方法中，膨胀剂为高性能膨胀剂，限制膨胀率≥2.5％，配制补偿收缩、接缝填充混凝土，用于抗裂抗渗，结构自防水，水池与刚性防水屋面工程，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物，使其产生适度的膨胀，在钢筋和邻位的约束下，产生的膨胀能转为压应力，这一应力可抵消砼在硬化中的收缩拉应力，因而减少了裂缝。防水性能混凝土的防水主要是提高自身的密实和增水性，以满足其抗渗性和不透水性。
本生产方法中，缓凝剂为石膏缓凝剂，含水量≤5％，能起到缓凝和减水的作用外,还能起到节约水泥用量和增加混凝土强度的作用。
本生产方法中，混凝土搅拌机的两侧皆设置有螺旋上料机，混凝土搅拌机外侧的顶部设置有进水管，且进水管与外界水源相连接，进水管的内部安装有阀门，便于对混凝土原料进行混合，提高了混凝土生产的工作效率，方便人们的使用。
工作原理：本发明通过取出水、水泥和细骨料的比例为1：3：0.65，且通过将混凝土、水、水泥和细骨料混合形成水泥浆，再将粗骨料放入水泥浆内部，将水泥浆包裹在粗骨料的表面并填充在骨料空隙中，水泥浆起润滑作用，赋予混凝土拌合物流动性，便于施工，对混凝土起骨架作用，其中小颗粒的骨料填充大颗粒的空隙，再将矿渣加入水泥浆中，并将矿物掺合料、外加剂加入水泥浆内部，混合形成混凝土，提高了混凝土的生产效率，取部分混凝土形成混凝土块，通过检测设备对混凝土的抗裂性和耐久性进行检测，使混凝土的抗裂性更好，提高了混凝土生产方式的实用性，方便人们的使用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种高抗裂混凝土生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：
(a)检查筛选出混凝土原材料，所述混凝土原材料包括水泥、水、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂、矿渣，所述水为弱碱水，所述粗骨料为形状不规则石子，所述细骨料为河砂，所述矿物掺合料为粉煤灰，所述外加剂为膨胀剂、减水剂和缓凝剂；
(b)通过混凝土搅拌机将步骤(a)中的水泥和水混合成水泥浆；
(c)将步骤(b)生产的水泥浆加入粗骨料和细骨料，并混合形成初级混凝土；
(d)将步骤(c)产生的初级混凝土加入矿渣，混合形成中级混凝土；
(e)将步骤(d)产生的中级混凝土加入同比例的外加剂，混合形成高级混凝土；
(f)将步骤(e)产生的高级混凝土加入矿物掺合料，混合形成高抗裂混凝土；
(g)将步骤(f)形成的高抗裂混凝土进行抗裂性检测。
2.根据权利要求1所述的一种高抗裂混凝土生产方法，其特征在于：所述水泥为C3A含量≤8％，碱含量≤0.6％，所述水的PH值为7～8.5，所述河砂为细度模数2.5～3.0的中砂，非碱活性，含泥量≤2.0％，步骤(a)、步骤(b)和步骤(c)中水、水泥和细骨料的比例为1：3：0.65。
3.根据权利要求1所述的一种高抗裂混凝土生产方法，其特征在于：所述石子为非砂岩和石英岩岩质碎石，非碱活性，含泥量≤0.5％。
4.根据权利要求1所述的一种高抗裂混凝土生产方法，其特征在于：所述粉煤灰II或I级原状低钙灰，需水量比小于100％。
5.根据权利要求1所述的一种高抗裂混凝土生产方法，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂，减水率大于≥25％，所述减水剂需和硫酸钠、葡萄糖酸钠和水混合使用。
6.根据权利要求1所述的一种高抗裂混凝土生产方法，其特征在于：所述膨胀剂为高性能膨胀剂，限制膨胀率≥2.5％。
7.根据权利要求1所述的一种高抗裂混凝土生产方法，其特征在于：所述缓凝剂为石膏缓凝剂，含水量≤5％。
8.根据权利要求1所述的一种高抗裂混凝土生产方法，其特征在于；所述混凝土搅拌机的两侧皆设置有螺旋上料机，所述混凝土搅拌机外侧的顶部设置有进水管，且进水管与外界水源相连接，所述进水管的内部安装有阀门。
CN202011160814.3A 2020-10-27 2020-10-27 一种高抗裂混凝土生产方法 Pending CN114477862A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011160814.3A CN114477862A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种高抗裂混凝土生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011160814.3A CN114477862A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种高抗裂混凝土生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114477862A true CN114477862A (zh) 2022-05-13

Family

ID=81470435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011160814.3A Pending CN114477862A (zh) 2020-10-27 2020-10-27 一种高抗裂混凝土生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114477862A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101767966A (zh) * 2010-01-22 2010-07-07 中铁十七局集团有限公司 无砟轨道道岔自密实混凝土
CN104609802A (zh) * 2015-01-24 2015-05-13 芜湖鑫曜建材实业有限公司 一种高抗裂混凝土
CN105198306A (zh) * 2014-05-30 2015-12-30 江海滢 一种高性能混凝土
WO2017044808A1 (en) * 2015-09-09 2017-03-16 Sebastos Technologies, Inc Low-density high strength concrete and related methods
CN107445552A (zh) * 2017-08-28 2017-12-08 北京铁建永泰新型建材有限公司 抗裂增强大体积超长结构混凝土及其制备方法
CN108218353A (zh) * 2018-03-23 2018-06-29 代彦霞 一种高强度抗裂混凝土
CN207711048U (zh) * 2017-12-29 2018-08-10 山西九方和建筑工程有限公司 一种微型砂浆搅拌站

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101767966A (zh) * 2010-01-22 2010-07-07 中铁十七局集团有限公司 无砟轨道道岔自密实混凝土
CN105198306A (zh) * 2014-05-30 2015-12-30 江海滢 一种高性能混凝土
CN104609802A (zh) * 2015-01-24 2015-05-13 芜湖鑫曜建材实业有限公司 一种高抗裂混凝土
WO2017044808A1 (en) * 2015-09-09 2017-03-16 Sebastos Technologies, Inc Low-density high strength concrete and related methods
CN107445552A (zh) * 2017-08-28 2017-12-08 北京铁建永泰新型建材有限公司 抗裂增强大体积超长结构混凝土及其制备方法
CN207711048U (zh) * 2017-12-29 2018-08-10 山西九方和建筑工程有限公司 一种微型砂浆搅拌站
CN108218353A (zh) * 2018-03-23 2018-06-29 代彦霞 一种高强度抗裂混凝土

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106699077B (zh) 一种装配式建筑钢筋连接用套筒灌浆料
CN104556881B (zh) 一种超高韧性混凝土及其制备方法
CN112960952B (zh) 一种高抗裂轻质高强自密实混凝土及其制备方法
CN102126848B (zh) 一种高抗裂地面用水泥基自流平干粉砂浆
CN102173708A (zh) 一种无骨料水泥基灌浆材料
CN101549976B (zh) 一种沉管隧道管段用混凝土配合比
CN103553454A (zh) 利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法
CN102173684A (zh) 隧道弃渣与大掺量矿物掺合料制备的混凝土以及制备方法
CN103342527B (zh) 一种废弃混凝土再生隧道背衬注浆材料及其制备方法
CN108793857A (zh) 一种盾构施工同步注浆用干混砂浆及其制备方法
CN104628344A (zh) 一种低自生收缩的高性能再生混凝土
CN109665780A (zh) 一种大流动度钢筋连接套筒灌浆料及其制备方法
CN105174855A (zh) C30微膨胀自密实混凝土
CN113831065A (zh) 一种机制砂高性能混凝土
CN115259802A (zh) 一种兼具氯离子固化能力和韧性的海水海砂混凝土
CN111320436A (zh) 一种碳纳米管面板混凝土配合比设计及其制备方法
CN106882943A (zh) 一种适用于氯离子低渗透的水泥基灌浆料
CN100453488C (zh) 一种硅酸盐水泥
CN100528795C (zh) 一种水泥混凝土构筑物修补材料
CN109734403A (zh) 一种凝灰岩胶凝材料的制备方法
CN103288396B (zh) 一种公路后张法预应力混凝土梁孔道压浆料材料及制备方法
CN110372271A (zh) 一种干拌抹灰砂浆及其制备方法
CN113603433B (zh) 一种掺页岩的水泥基钢筋连接用套筒灌浆料
CN113955993B (zh) 一种低胶凝材料自密实长江疏浚超细砂混凝土
CN114477862A (zh) 一种高抗裂混凝土生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20220513