CN104609802A - 一种高抗裂混凝土 - Google Patents

一种高抗裂混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN104609802A
CN104609802A CN201510034799.0A CN201510034799A CN104609802A CN 104609802 A CN104609802 A CN 104609802A CN 201510034799 A CN201510034799 A CN 201510034799A CN 104609802 A CN104609802 A CN 104609802A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crack
resisting
high crack
concrete
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510034799.0A
Other languages
English (en)
Inventor
江跃东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU XINYAO BUILDING MATERIAL INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
WUHU XINYAO BUILDING MATERIAL INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU XINYAO BUILDING MATERIAL INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical WUHU XINYAO BUILDING MATERIAL INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201510034799.0A priority Critical patent/CN104609802A/zh
Publication of CN104609802A publication Critical patent/CN104609802A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种高抗裂混凝土,涉及建筑材料领域,所述高抗裂混凝土的组分和含量如下:1m3高抗裂混凝土中含有普通硅酸盐水泥380-460kg、矿粉4-5kg,橡胶颗粒280-300kg、细骨料650-700kg、粗骨料820-950kg、粉煤灰20-60kg、聚苯乙烯泡沫颗粒15-30kg、水145-150kg、磷渣粉20-30kg、外加剂9-11kg,此发明,制备成本低,工作性能好,强度高,体积稳定性好,制成的混凝土制品具有较强的韧性和阻裂性能,同时提高了界面抵抗变形的能力,减少墙壁上的裂纹,延长使用寿命。

Description

一种高抗裂混凝土
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种高抗裂混凝土。
背景技术
近年来,随着城市化的进程、城乡一体化建设不断加快,混凝土添加剂的作用日趋重要。而众所周知,水泥混凝土材料是当今最大宗的建筑材料之一,在我们生活中,混凝土无处不在。无论是道路、桥梁、建筑、港口、码头、大坝、机场,还是南极的考察站和海洋的钻井平台,人们时时刻刻都可以接触到它,科学家还在研究将水泥混凝土材料用于外层空间。
现有技术中,许多地下工程,尤其是大体积混凝土工程,混凝土裂缝较为普遍,为防止混凝土出现裂缝目前一般采取掺加膨胀剂和聚炳烯纤维技术手段达到效果,但掺加上述材料增加混凝土成本,并且需辅以人工添加,加大了劳动强度和环境污染,如果采用自动化工艺,又因该中混凝土和其他相比所占比例低,造成增加设备投资和设备闲置的问题,而且掺加膨胀剂后对工程的养护要求也相当高,一旦养护不到位反而会增加产生裂缝的机率,增加了施工成本,混凝土易受外界环境的影响而导致混凝土微裂缝扩展,有害物质侵入造成混凝土劣化,降低混凝土耐久性,影响混凝土构筑物的使用寿命,因此,我们急需一种高抗裂混凝土解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明提供一种高抗裂混凝土,制备成本低,以解决现有技术的混凝土工作性能低,易受外界环境的影响而导致混凝土微裂缝扩展,有害物质侵入造成混凝土劣化,降低混凝土耐久性,影响混凝土构筑物的使用寿命等缺陷。
  为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:所提供的一种高抗裂混凝土,所述高抗裂混凝土的组分和含量如下:1 m3高抗裂混凝土中含有普通硅酸盐水泥380-460kg、矿粉4-5kg,橡胶颗280-300kg、细骨料650-700kg、粗骨料820-950kg、粉煤灰20-60kg、聚苯乙烯泡沫颗粒15-30kg、水145-150kg、磷渣粉20-30kg、外加剂9-11kg。
  优选的,所述普通硅酸盐水泥为52.5级。
  优选的,所述的矿粉为S95 级矿粉。
  优选的,所述橡胶颗粒在20-25℃,经机械一次性粉碎和掺配,粒径为20-30mm。
  优选的,所述细骨料为细度模数2.6 -3.0 的Ⅱ区中砂,含泥量小于3%。
  优选的,所述外加剂由聚醚型聚羧酸减水剂、硫酸钠、葡萄糖酸钠和水组成。
  优选的,所述聚醚型聚羧酸减水剂、硫酸钠、葡萄糖酸钠和水的质量比为19:4:9:68。
采用本发明的技术方案,混凝土中的原料有橡胶颗粒和粉煤灰,
具有增强、阻裂作用,制成的混凝土制品具有较强的韧性,显著提高界面抵抗变形的能力,减少墙壁上的裂纹,延长使用寿命,除此,磷渣粉是一种具有活性的掺合料,可显著改善和提高混凝土的工作性、力学性能和耐久性能, 此发明,制备成本低,工作性能好,强度高,体积稳定性好,制成的混凝土制品具有较强的韧性和阻裂性能,同时提高了界面抵抗变形的能力,减少墙壁上的裂纹,延长使用寿命。
具体实施方式
实施例1:
    一种高抗裂混凝土,所述高抗裂混凝土的组分和含量如下:1 m3高抗裂混凝土中含有52.5级普通硅酸盐水泥380kg、S95 级矿粉4kg,在20-25℃,经机械一次性粉碎和掺配,粒径为20-30mm的橡胶颗粒280kg、细骨料650kg,为细度模数2.6 -3.0 的Ⅱ区中砂,含泥量小于3%,、粗骨料820kg、粉煤灰20kg、聚苯乙烯泡沫颗粒15kg、水145kg、磷渣粉20kg、由聚醚型聚羧酸减水剂、硫酸钠、葡萄糖酸钠和水组成质量比为19:4:9:68的外加剂9kg。 将所需材料经过强制式搅拌机搅拌5min,即可制得本发明中所述的混凝土。
实施例2:
    一种高抗裂混凝土,所述高抗裂混凝土的组分和含量如下:1 m3高抗裂混凝土中含有52.5级普通硅酸盐水泥420kg、S95 级矿粉4.5kg,在20-25℃,经机械一次性粉碎和掺配,粒径为20-30mm的橡胶颗粒290kg、细骨料675kg,为细度模数2.6 -3.0 的Ⅱ区中砂,含泥量小于3%,、粗骨料885kg、粉煤灰40kg、聚苯乙烯泡沫颗粒22.5kg、水147.5kg、磷渣粉25kg、由聚醚型聚羧酸减水剂、硫酸钠、葡萄糖酸钠和水组成质量比为19:4:9:68的外加剂10kg。将所需材料经过强制式搅拌机搅拌5min,即可制得本发明中所述的混凝土。
实施例3:
    一种高抗裂混凝土,所述高抗裂混凝土的组分和含量如下:1 m3高抗裂混凝土中含有52.5级普通硅酸盐水泥460kg、S95 级矿粉5kg,在20-25℃,经机械一次性粉碎和掺配,粒径为20-30mm的橡胶颗粒300kg、细骨料700kg,为细度模数2.6 -3.0 的Ⅱ区中砂,含泥量小于3%,、粗骨料950kg、粉煤灰60kg、聚苯乙烯泡沫颗粒30kg、水150kg、磷渣粉30kg、由聚醚型聚羧酸减水剂、硫酸钠、葡萄糖酸钠和水组成质量比为19:4:9:68的外加剂11kg。将所需材料经过强制式搅拌机搅拌5min,即可制得本发明中所述的混凝土。
    对上述实施例1-3的混凝土和普通混凝土性能进行试验,结果如表1:
由以上数据可知,采用本发明制备的混凝土,比普通混凝土的抗压强度明显提高,且28d 抗压强度大于105Mpa,能够满足《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T 281-2012 中的技术要求。
此发明,制备成本低,工作性能好,强度高,体积稳定性好,制成的混凝土制品具有较强的韧性和阻裂性能,同时提高了界面抵抗变形的能力,减少墙壁上的裂纹,延长使用寿命。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高抗裂混凝土,其特征在于:所述高抗裂混凝土的组分和含量如下:1 m3高抗裂混凝土中含有普通硅酸盐水泥380-460kg、矿粉4-5kg,橡胶颗粒280-300kg、细骨料650-700kg、粗骨料820-950kg、粉煤灰20-60kg、聚苯乙烯泡沫颗粒15-30kg、水145-150kg、磷渣粉20-30kg、外加剂9-11kg。
2.根据权利要求1所述的高抗裂混凝土,其特征在于:所述普通硅酸盐水泥为52.5级。
3.根据权利要求1或2所述的高抗裂混凝土,其特征在于:所述的矿粉为S95 级矿粉。
4.根据权利要求1所述的高抗裂混凝土,其特征在于:所述橡胶颗粒在20-25℃,经机械一次性粉碎和掺配,粒径为20-30mm。
5.根据权利要求1所述的高抗裂混凝土,其特征在于:所述细骨料为细度模数2.6-3.0 的Ⅱ区中砂,含泥量小于3%。
6.根据权利要求1所述的高抗裂混凝土,其特征在于:所述外加剂由聚醚型聚羧酸减水剂、硫酸钠、葡萄糖酸钠和水组成。
7.根据权利要求6所述的高抗裂混凝土,其特征在于:所述聚醚型聚羧酸减水剂、硫酸钠、葡萄糖酸钠和水的质量比为19:4:9:68。
CN201510034799.0A 2015-01-24 2015-01-24 一种高抗裂混凝土 Pending CN104609802A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510034799.0A CN104609802A (zh) 2015-01-24 2015-01-24 一种高抗裂混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510034799.0A CN104609802A (zh) 2015-01-24 2015-01-24 一种高抗裂混凝土

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104609802A true CN104609802A (zh) 2015-05-13

Family

ID=53144495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510034799.0A Pending CN104609802A (zh) 2015-01-24 2015-01-24 一种高抗裂混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104609802A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104876511A (zh) * 2015-05-26 2015-09-02 芜湖鑫曜建材实业有限公司 一种抗裂混凝土
CN105016660A (zh) * 2015-07-13 2015-11-04 王培培 一种高韧性混凝土组合物
CN105110709A (zh) * 2015-08-27 2015-12-02 广西路佳道桥勘察设计有限公司 一种新型防裂混凝土
CN106145879A (zh) * 2016-07-02 2016-11-23 曹平 一种增强型抗裂混凝土
CN107973566A (zh) * 2017-11-03 2018-05-01 重庆工程职业技术学院 一种阻裂增强型混凝土
CN108623208A (zh) * 2018-05-09 2018-10-09 马清浩 一种复合型水泥外加剂及其制备方法
CN108793895A (zh) * 2018-08-25 2018-11-13 北京建工新型建材有限责任公司 一种高抗裂性混凝土
CN109095825A (zh) * 2018-08-09 2018-12-28 安徽四建控股集团有限公司 避免早期裂缝的混凝土及其加工方法
CN114477862A (zh) * 2020-10-27 2022-05-13 成都岷江混凝土有限公司 一种高抗裂混凝土生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0474744A (ja) * 1990-07-13 1992-03-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石炭灰からのコンクリート混和材製造方法
KR100837809B1 (ko) * 2007-12-06 2008-06-13 충남대학교산학협력단 석탄회, 반응자극제, 물유리 및 보강용 신소재를 활용한다기능 자원순환형 해양생태 친화 콘크리트의 제조방법
CN102351503A (zh) * 2011-07-12 2012-02-15 安徽中铁工程材料科技有限公司 高速铁路桥梁支座锚固砂浆材料
CN103482938A (zh) * 2013-09-28 2014-01-01 张家港市山牧新材料技术开发有限公司 抗裂混凝土
CN103641369A (zh) * 2013-11-26 2014-03-19 邢台市蓝天精细化工有限公司 一种混凝土外加剂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0474744A (ja) * 1990-07-13 1992-03-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石炭灰からのコンクリート混和材製造方法
KR100837809B1 (ko) * 2007-12-06 2008-06-13 충남대학교산학협력단 석탄회, 반응자극제, 물유리 및 보강용 신소재를 활용한다기능 자원순환형 해양생태 친화 콘크리트의 제조방법
CN102351503A (zh) * 2011-07-12 2012-02-15 安徽中铁工程材料科技有限公司 高速铁路桥梁支座锚固砂浆材料
CN103482938A (zh) * 2013-09-28 2014-01-01 张家港市山牧新材料技术开发有限公司 抗裂混凝土
CN103641369A (zh) * 2013-11-26 2014-03-19 邢台市蓝天精细化工有限公司 一种混凝土外加剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘秋美等: "磷渣粉对高性能混凝土性能影响的研究", 《混凝土》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104876511A (zh) * 2015-05-26 2015-09-02 芜湖鑫曜建材实业有限公司 一种抗裂混凝土
CN105016660A (zh) * 2015-07-13 2015-11-04 王培培 一种高韧性混凝土组合物
CN105110709A (zh) * 2015-08-27 2015-12-02 广西路佳道桥勘察设计有限公司 一种新型防裂混凝土
CN106145879A (zh) * 2016-07-02 2016-11-23 曹平 一种增强型抗裂混凝土
CN107973566A (zh) * 2017-11-03 2018-05-01 重庆工程职业技术学院 一种阻裂增强型混凝土
CN108623208A (zh) * 2018-05-09 2018-10-09 马清浩 一种复合型水泥外加剂及其制备方法
CN108623208B (zh) * 2018-05-09 2021-05-07 新绛县威顿建材外加剂有限公司 一种复合型水泥外加剂及其制备方法
CN109095825A (zh) * 2018-08-09 2018-12-28 安徽四建控股集团有限公司 避免早期裂缝的混凝土及其加工方法
CN108793895A (zh) * 2018-08-25 2018-11-13 北京建工新型建材有限责任公司 一种高抗裂性混凝土
CN114477862A (zh) * 2020-10-27 2022-05-13 成都岷江混凝土有限公司 一种高抗裂混凝土生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104609802A (zh) 一种高抗裂混凝土
CN105367026A (zh) 一种高强度混凝土及其制备方法
KR101809485B1 (ko) 초속경 고강도 방수 방충 몰탈 조성물
CN108911625A (zh) 抗渗抗裂混凝土
CN103232182B (zh) 一种地质聚合物/乳化沥青复合材料及其制备方法
CN105541138B (zh) 一种处理盐渍土地基的地聚合物及其制备方法与应用
CN105621907A (zh) 一种钙基地聚合物及其制备方法
CN105819718B (zh) 混凝土高强掺合料、水泥混合物及免蒸压超高强混凝土制品
CN107382216B (zh) 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法
CN104446245A (zh) 一种超早强砂浆
CN103482940B (zh) 一种高抗裂混凝土
CN107572969A (zh) 一种海砂超高性能混凝土及其制备方法
CN101168483B (zh) 一种高性能面板混凝土及其制备方法
CN114195443A (zh) 一种轻质再生混凝土及其制备方法
CN112679117A (zh) 一种高性能硅酸盐水泥及其制备方法
CN111943583A (zh) 一种低收缩高抗裂高耐久长寿命混凝土及其制备方法
Patel et al. Effect of binary and quaternary blends on compressive strength
CN110002810B (zh) 混凝土及其制备工艺
CN106278012A (zh) 一种钢碳混合纤维混凝土材料及其制备方法
CN114751706A (zh) 一种基于纳米材料的混凝土裂缝修补材料及其制备方法
CN100453488C (zh) 一种硅酸盐水泥
CN1331797C (zh) 无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料及其生产方法
CN110590299A (zh) 一种低收缩耐磨水泥混凝土道路快速修补材料及其制备方法
Babu et al. Manufacturing of eco-friendly brick: A Critical Review
CN103964764A (zh) 一种利用钢渣制备具有光催化降解NOx的水泥砂浆的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150513