CN114477677B - 一种环境处理方法 - Google Patents

Abstract

一种环境处理方法，包括采集步骤、第一除臭步骤、转运步骤、第二除臭步骤、第三除臭步骤；所述采集步骤包括：污泥泵将坑内的污泥泵送至泥浆箱中；所述第一除臭步骤包括：利用臭氧发生器产生臭氧，并将输出的臭氧通至所述泥浆箱中；所述转运步骤包括：转运车将第一除臭步骤结束后的泥浆箱转送至除臭装置处；所述第二除臭步骤包括：利用离心结构将离心后的污泥通过排泥通道输入至污泥容器，当污泥容器内的污泥堆积至接触浮球时，继续堆积会顶起所述浮球。

Description

一种环境处理方法

技术领域

本发明涉及环境处理领域，具体涉及一种环境处理方法。

背景技术

近年来我国的污水处理产业得到了快速发展，污水处理能力及处理率增长迅速，同时也带来了污泥产量的迅速增加。总体目标是到2020年底，地级及以上城市污泥无害化处置率达到90％，其他城市达到75％；县城力争达到60％”。污泥处理处置市场将得到进一步发展，成为继污水处理之后的下一个环保热点。

中铁五局承建的工程中，重视对环境的处理保护，承建了多处环境处理系统，例如针对陕西省商洛市商州区污水处理工程新建镇级污水处理厂9座、村级污水处理厂4座，移民安置点29座，设计污水总处理规模为7740m3/d。商州区污水处理厂工程出水水质按黄河A标准排放，配套建设污水管网192.755km及相关设施。

而在实际生产实践中，存在以下问题：

1、现有技术的污泥离心机两端分别排出污泥和液体，液体通过管道排出，污泥由于流动性差，不适合通过管道排出，因此在离心机排泥口下面设置容器承接落下的污泥；对应的需要设计支架，支架需要承重且又不能与容器干涉，因此承重能力不足且占用空间大。

2、现有技术的污泥容器，由于离心机排泥口不能设置的过大，而下方的污泥容器则需要尽量大，而污泥又流动性差，因此造成污泥无法均匀堆积。

3、现有技术的污泥往往异味较大，造成环境污染。然而现有的离心机不具备除臭功能。

4、现有技术的除臭过程中，需要添加石灰，然而添加石灰往往是人工添加或者通过电气控制添加，人工成本与电子器械成本高。

5、现有技术的集成装置，无法实现内部部件或介质的替换与清理维护。

6、现有技术的浮球结构，只针对液体应用，浮球上浮顶开活塞，上方的液体落下，但无法针对固体使用，即使固体是粉末，也很难通过活塞让出的小空隙(浮球杆与筒之间的间隙)。

7、现有技术的落料阀，只能通过腔体上方的漏斗补充物料，既占用空间高度高，需要大空间供操作，物料容器也无法替换，且不容易实现定量控制。

8、现有技术的除臭工艺，已知有多种物理、化学、生物除臭法，常见的化学除臭已知有臭氧除臭、次氯酸钠、芬顿试剂、过氧化氢、石灰等等多种化学除臭工艺，然而虽然都能除臭，但如何更高效、更低成本的除臭仍然是需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的方案。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环境处理方法，包括采集步骤、第一除臭步骤、转运步骤、第二除臭步骤、第三除臭步骤；所述采集步骤包括：污泥泵将坑内的污泥泵送至泥浆箱中；所述第一除臭步骤包括：利用臭氧发生器产生臭氧，并将输出的臭氧通至所述泥浆箱中；所述转运步骤包括：转运车将第一除臭步骤结束后的泥浆箱转送至除臭装置处；

所述除臭装置包括壳体、电机、减速器；所述壳体内设有离心结构、离心腔、所述进口、污泥容器、液体罐、容器门、拆卸腔、浮球单元、排泥通道、排液口、腔壁、导泥块、开口、石灰腔、石灰箱、腔门、插板、挂钩、底壁、吊钩；所述浮球单元包括浮球、顶杆、活塞、连杆、闸板、套筒、拉索；

其中所述离心腔内设有所述离心结构，所述离心腔右侧设有进口，所述离心腔下方左侧设有排泥通道，所述离心腔下方右侧设有排液口，所述排泥通道下方设有所述污泥容器，所述排液口下方设有所述液体罐；所述排泥通道上方贯穿所述离心腔的底壁，所述排泥通道的下方贯穿所述污泥容器上方的腔壁，所述底壁与所述腔壁之间构成所述拆卸腔；所述拆卸腔中可拆卸的连接有所述导泥块，所述导泥块左端设有通孔，所述排泥通道右侧设有所述石灰腔与所述浮球单元；

所述石灰腔中设有所述石灰箱、腔门，所述石灰箱下壁构造为插板，所述插板可抽离所述石灰箱并悬挂在所述石灰箱左壁，所述石灰箱上方设有所述挂钩，所述底壁下方设有吊钩，所述挂钩可吊挂连接所述吊钩；所述浮球设置在所述污泥容器中，所述腔壁中设有所述套筒，所述套筒中设有所述顶杆，所述顶杆可在所述套筒中上下滑动；所述顶杆下方连接所述浮球，所述顶杆上方连接所述活塞，所述活塞左侧下方连接有所述连杆，所述连杆可相对所述套筒上下滑动，所述连杆下方连接有所述拉索，所述套筒中设有绳孔以约束拉索，所述拉索穿过所述绳孔延伸连接至所述闸板，所述闸板可启闭腔壁上的所述开口以连通石灰箱与所述污泥容器；

所述第二除臭步骤包括：利用离心结构将离心后的污泥通过排泥通道输入至污泥容器，当污泥容器内的污泥堆积至接触浮球时，继续堆积会顶起所述浮球，从而所述连杆带动所述拉索运动，使得所述闸板开启所述开口，使得石灰箱内的石灰落入污泥容器；

所述第三除臭步骤包括：通过转运车转运污泥容器至传送带，并将所述污泥容器内的污泥倾倒至传送带上；所述传送带将污泥输送至仓库中，在传送带输送过程中，通过空气调节器对污泥进行干燥。

进一步的，所述绳孔包括横孔与竖孔。

进一步的，所述腔壁上方设有滑轨，所述闸板可在所述滑轨上滑动，所述滑轨左端高度低于右端高度，从而无拉力时闸板由于重力滑动关闭开口。

进一步的，所述壳体内还设有电子设备腔。

进一步的，所述底壁包括第一壁、第二壁、第三壁，第一壁的高度高于第三壁，第二壁连接在所述第一壁与第三壁之间。

进一步的，所述第一壁内设有排泥孔连通排泥通道。

进一步的，所述第二壁倾斜设置。

进一步的，所述污泥容器的高度尺寸小于所述离心腔的最小高度尺寸。

进一步的，所述导泥块包括导向斜面。

进一步的，所述容器门设置在所述污泥容器的左壁，腔门位于石灰腔左侧。

本发明的有益效果是：

1、针对背景技术提出的第1点，将离心机与下方容器一体构成，降低了容器高度，增大了容器宽度，以增加装置稳定性；并且将排液口与管道连通改为排液口下方设有罐体，通过罐体自身与内部液体重量增加配重稳定性与支撑性能。

2、针对背景技术提出的第2点，利用了坡度导泥块与导泥块内部的导泥孔双措施保证导泥效果，使得污泥均匀堆积。

3、针对背景技术提出的第3点，在装置内部增加了石灰添加结构，通过石灰与污泥的混合达到除臭效果。

4、针对背景技术提出的第4点，当污泥在容器内超过一定高度时，通过浮球结构实现上方石灰腔的打开，石灰落下实现自动落料，无需机电人工操作，节省成本。

5、针对背景技术提出的第5点，通过拆卸腔、可拆卸导泥块与石灰箱的设计，使得石灰箱可以随时更新替换。

6、针对背景技术提出的第6点，不通过传统的顶杆通道开启连通，而是通过顶杆活塞的抬起带动拉索运动，拉索带动闸板运动，滑轨上表面左端高度略低于右端高度，从而拉索不提供拉力时闸板回位，从而改为用闸板开启这种大开口的落料方式，从而利用浮球阀实现固体的落料。

7、针对背景技术提出的第7点，采用了一种可悬挂式石灰箱，石灰箱的底板可抽离并悬挂在石灰箱的侧壁，石灰箱的顶部设有挂钩可悬挂在拆卸腔内的吊钩上，起到连接、支撑的作用，吊钩悬挂后抽离所述底板，当闸板开启时石灰落下。

8、针对背景技术提出的第8点，采用了前端施加臭氧、后端施加石灰的组合式化学除臭方法，最后额外添加带式干燥物理除臭法；臭氧的气体性质决定了需要在脱水前进行除臭；石灰不但除臭，还有进一步脱水效果，且石灰成本低，最终通过带式干燥法获得干燥泥块；在保证除臭效果的同时，最大限度的节省了成本，获得干泥。

注：上述设计不分先后，每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明除臭装置示意图

图2是本发明浮球结构原位示意图

图3是本发明浮球结构抬起示意图

图4是本发明石灰腔示意图

图5是本发明石灰箱悬挂示意图

图6是本发明采集单元示意图

图7是本发明转运处理方案示意图

图8是本发明处理方法流程图

图9是本发明前端施加臭氧试验数据图

图10是本发明后端施加石灰试验数据图

图中，附图标记如下：

1、电机2、减速器3、离心结构4、离心腔5、进口6、污泥容器7、液体罐8、电子设备腔9、容器门10、拆卸腔11、浮球单元12、排泥通道13、排液口14、通孔15、导泥块16、浮球17、顶杆18、活塞19、连杆20、闸板21、腔壁22、套筒23、拉索24、开口25、石灰腔26、石灰箱27、腔门28、容置腔29、插板30、挂钩31、吊钩32、底壁33、坑内堆积污泥34、第一管道35、污泥泵36、振动筛37、泥浆箱38、装渣箱39、转运车40、除臭装置41、第二管道42、支架

具体实施方式

如图所示：一种环境处理方法，包括采集步骤、第一除臭步骤、转运步骤、第二除臭步骤、第三除臭步骤；所述采集步骤包括：污泥泵将坑内的污泥泵送至泥浆箱中；所述第一除臭步骤包括：利用臭氧发生器产生臭氧，并将输出的臭氧通至所述泥浆箱中；所述转运步骤包括：转运车将第一除臭步骤结束后的泥浆箱转送至除臭装置处；

所述除臭装置包括壳体、电机、减速器；所述壳体内设有离心结构、离心腔、所述进口、污泥容器、液体罐、容器门、拆卸腔、浮球单元、排泥通道、排液口、腔壁、导泥块、开口、石灰腔、石灰箱、腔门、插板、挂钩、底壁、吊钩；所述浮球单元包括浮球、顶杆、活塞、连杆、闸板、套筒、拉索；

其中所述离心腔内设有所述离心结构，所述离心腔右侧设有进口，所述离心腔下方左侧设有排泥通道，所述离心腔下方右侧设有排液口，所述排泥通道下方设有所述污泥容器，所述排液口下方设有所述液体罐；所述排泥通道上方贯穿所述离心腔的底壁，所述排泥通道的下方贯穿所述污泥容器上方的腔壁，所述底壁与所述腔壁之间构成所述拆卸腔；所述拆卸腔中可拆卸的连接有所述导泥块，所述导泥块左端设有通孔，所述排泥通道右侧设有所述石灰腔与所述浮球单元；

所述石灰腔中设有所述石灰箱、腔门，所述石灰箱下壁构造为插板，所述插板可抽离所述石灰箱并悬挂在所述石灰箱左壁，所述石灰箱上方设有所述挂钩，所述底壁下方设有吊钩，所述挂钩可吊挂连接所述吊钩；所述浮球设置在所述污泥容器中，所述腔壁中设有所述套筒，所述套筒中设有所述顶杆，所述顶杆可在所述套筒中上下滑动；所述顶杆下方连接所述浮球，所述顶杆上方连接所述活塞，所述活塞左侧下方连接有所述连杆，所述连杆可相对所述套筒上下滑动，所述连杆下方连接有所述拉索，所述套筒中设有绳孔以约束拉索，所述拉索穿过所述绳孔延伸连接至所述闸板，所述闸板可启闭腔壁上的所述开口以连通石灰箱与所述污泥容器；

所述第二除臭步骤包括：利用离心结构将离心后的污泥通过排泥通道输入至污泥容器，当污泥容器内的污泥堆积至接触浮球时，继续堆积会顶起所述浮球，从而所述连杆带动所述拉索运动，使得所述闸板开启所述开口，使得石灰箱内的石灰落入污泥容器；

所述第三除臭步骤包括：通过转运车转运污泥容器至传送带，并将所述污泥容器内的污泥倾倒至传送带上；所述传送带将污泥输送至仓库中，在传送带输送过程中，通过空气调节器对污泥进行干燥。

如图所示：所述绳孔包括横孔与竖孔。所述腔壁上方设有滑轨，所述闸板可在所述滑轨上滑动，所述滑轨左端高度低于右端高度，从而无拉力时闸板由于重力滑动关闭开口。所述壳体内还设有电子设备腔。所述底壁包括第一壁、第二壁、第三壁，第一壁的高度高于第三壁，第二壁连接在所述第一壁与第三壁之间。所述第一壁内设有排泥孔连通排泥通道。所述第二壁倾斜设置。所述污泥容器的高度尺寸小于所述离心腔的最小高度尺寸。所述导泥块包括导向斜面。所述容器门设置在所述污泥容器的左壁，腔门位于石灰腔左侧。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (4)

1.一种环境处理方法，其特征在于：包括采集步骤、第一除臭步骤、转运步骤、第二除臭步骤、第三除臭步骤；所述采集步骤包括：污泥泵将坑内的污泥泵送至泥浆箱中；所述第一除臭步骤包括：利用臭氧发生器产生臭氧，并将输出的臭氧通至所述泥浆箱中；所述转运步骤包括：转运车将第一除臭步骤结束后的泥浆箱转送至除臭装置处；

所述除臭装置包括壳体、电机、减速器；所述壳体内设有离心结构、离心腔、进口、污泥容器、液体罐、容器门、拆卸腔、浮球单元、排泥通道、排液口、腔壁、导泥块、开口、石灰腔、石灰箱、腔门、插板、挂钩、底壁、吊钩；所述浮球单元包括浮球、顶杆、活塞、连杆、闸板、套筒、拉索；

其中所述离心腔内设有所述离心结构，所述离心腔右侧设有进口，所述离心腔下方左侧设有排泥通道，所述离心腔下方右侧设有排液口，所述排泥通道下方设有所述污泥容器，所述排液口下方设有所述液体罐；所述排泥通道上方贯穿所述离心腔的底壁，所述排泥通道的下方贯穿所述污泥容器上方的腔壁，所述底壁与所述腔壁之间构成所述拆卸腔；所述拆卸腔中可拆卸的连接有所述导泥块，所述导泥块左端设有通孔，所述排泥通道右侧设有所述石灰腔与所述浮球单元；

所述石灰腔中设有所述石灰箱、腔门，所述石灰箱下壁构造为插板，所述插板可抽离所述石灰箱并悬挂在所述石灰箱左壁，所述石灰箱上方设有所述挂钩，所述底壁下方设有吊钩，所述挂钩可吊挂连接所述吊钩；所述浮球设置在所述污泥容器中，所述腔壁中设有所述套筒，所述套筒中设有所述顶杆，所述顶杆可在所述套筒中上下滑动；所述顶杆下方连接所述浮球，所述顶杆上方连接所述活塞，所述活塞左侧下方连接有所述连杆，所述连杆可相对所述套筒上下滑动，所述连杆下方连接有所述拉索，所述套筒中设有绳孔以约束拉索，所述拉索穿过所述绳孔延伸连接至所述闸板，所述闸板可启闭腔壁上的所述开口以连通石灰箱与所述污泥容器；

所述第二除臭步骤包括：利用离心结构将离心后的污泥通过排泥通道输入至污泥容器，当污泥容器内的污泥堆积至接触浮球时，继续堆积会顶起所述浮球，从而所述连杆带动所述拉索运动，使得所述闸板开启所述开口，使得石灰箱内的石灰落入污泥容器；

所述第三除臭步骤包括：通过转运车转运污泥容器至传送带，并将所述污泥容器内的污泥倾倒至传送带上；所述传送带将污泥输送至仓库中，在传送带输送过程中，通过空气调节器对污泥进行干燥；所述腔壁上方设有滑轨，所述闸板可在所述滑轨上滑动，所述滑轨左端高度低于右端高度，从而无拉力时闸板由于重力滑动关闭开口；所述底壁包括第一壁、第二壁、第三壁，第一壁的高度高于第三壁，第二壁连接在所述第一壁与第三壁之间；所述第一壁内设有排泥孔连通排泥通道；所述第二壁倾斜设置；所述污泥容器的高度尺寸小于所述离心腔的最小高度尺寸；所述导泥块包括导向斜面。

2.根据权利要求1所述的一种环境处理方法，其特征在于：所述绳孔包括横孔与竖孔。

3.根据权利要求1所述的一种环境处理方法，其特征在于：所述壳体内还设有电子设备腔。

4.根据权利要求1所述的一种环境处理方法，其特征在于：所述容器门设置在所述污泥容器的左壁，腔门位于石灰腔左侧。

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