CN114477481A - 一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂及其制配方法 - Google Patents

一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂及其制配方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114477481A
CN114477481A CN202210266143.1A CN202210266143A CN114477481A CN 114477481 A CN114477481 A CN 114477481A CN 202210266143 A CN202210266143 A CN 202210266143A CN 114477481 A CN114477481 A CN 114477481A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
corrosion inhibitor
scale
phosphorus
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210266143.1A
Other languages
English (en)
Inventor
郭茹辉
王深琳
刘振法
张利辉
高玉华
赵军平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Energy Research Institute of Hebei Academy of Sciences
Original Assignee
Energy Research Institute of Hebei Academy of Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Energy Research Institute of Hebei Academy of Sciences filed Critical Energy Research Institute of Hebei Academy of Sciences
Priority to CN202210266143.1A priority Critical patent/CN114477481A/zh
Publication of CN114477481A publication Critical patent/CN114477481A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
    • C02F5/14—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing phosphorus
    • C02F5/145—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing phosphorus combined with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
    • C02F5/12—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing nitrogen
    • C02F5/125—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing nitrogen combined with inorganic substances

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，包括膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂，膦酸基多羧酸：酸盐基质：钼酸钠：甲基苯并三氮唑：去离子水：硝基丙二酸：降解剂的质量比为（20‑40）：（3‑8）：（12‑15）：（15‑40）：（2‑6）：（12‑15）：（5‑8），膦酸基多羧酸：酸盐基质：钼酸钠：甲基苯并三氮唑：去离子水：硝基丙二酸：降解剂的质量比为25：5：12：25：4：15：6。本发明通过阻垢缓蚀剂的设置，可以大大提高阻垢缓蚀剂的降解率，避免阻垢缓蚀剂跟随回用中水一同排放，进而可以大幅降低阻垢缓蚀剂对环境造成的破坏，一定程度上可以保护生态环境。

Description

一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂及其制配方法
技术领域
本发明属于阻垢缓蚀剂技术领域，具体涉及一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂及其制配方法。
背景技术
“中水”一词是相对于上水(给水)、下水排水而言的，中水回用技术是指将小区居民生活废水集中处理后，达到一定的标准回用于小区的绿化浇灌、车辆冲洗、道路冲洗、家庭坐便器冲洗等，从而达到节约用水的目的。
由于小区居民生活废水中多含有磷、锌等元素，因此，为了保证中水回用的处理效果，会在中水回用处理时添加阻垢缓蚀剂。阻垢缓蚀剂是由有机膦、优良共聚物及铜缓蚀剂等组成，对碳钢、铜及铜合金都具有优良缓蚀性能，对碳酸钙、磷酸钙有卓越的阻垢分散性能，市面上的阻垢缓蚀剂多种多样，但一般都不可降解，其在使用时，容易跟随回用中水一同排放，进而容易对环境造成影响，破坏生态。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂及其制配方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂及其制配方法，以解决上述的阻垢缓蚀剂不可降解的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，包括膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂，所述膦酸基多羧酸：酸盐基质：钼酸钠：甲基苯并三氮唑：去离子水：硝基丙二酸：降解剂的质量比为(20-40)：(3-8)：(12-15)：(15-40)：(2-6)：(12-15)：(5-8)。
进一步地，所述膦酸基多羧酸：酸盐基质：钼酸钠：甲基苯并三氮唑：去离子水：硝基丙二酸：降解剂的质量比为25：5：12：25：4：15：6。
进一步地，所述酸盐基质包括锌盐、铵盐和钨酸盐，所述锌盐：铵盐：钨酸盐的质量比为(20-60)：(5-18)：(12-30)。
进一步地，所述锌盐：铵盐：钨酸盐的质量比为45：12：20。
进一步地，所述锌盐为硫酸锌、氯化锌和葡萄糖酸锌中的一种。
进一步地，所述降解剂包括纳米硫化亚铁、过氧化物、活性剂和水，所述纳米硫化亚铁：过氧化物：活性剂：水的质量比为(15-18)：(20-40)：(5-8)：(40-60)。
进一步地，所述纳米硫化亚铁：过氧化物：活性剂：水的质量比为18：30：7：50。
进一步地，所述过氧化物为二叔戊基过氧化物、叔丁基过氧基己烷中的一种。
进一步地，所述降解剂的制配方法，包括以下步骤：
S101、备料：按质量分数称取纳米硫化亚铁、过氧化物、活性剂、水；
S102、混料：先将纳米硫化亚铁与过氧化物混合，静置10-20min，得到混合物；
S103、混液：将混合物加入到水中，在30-50℃的温度下，利用搅拌器搅拌混合均匀，得到初始水溶液；
S104、出料：将活性剂加入到水溶液中，继续混匀，在500-1000℃的条件下干燥2-5h，降至室温，得到降解剂。
一种所述的含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂的制配方法，包括以下步骤：
S1、按质量分数称取膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂原料；
S2、将膦酸基多羧酸、酸盐基质和钼酸钠在容器内混合，再加入部分去离子水，使得整体成粘稠状混料；
S3、将甲基苯并三氮唑与硝基丙二酸进行超声分散20-50min，得到散料；
S4、将散料与粘稠状混料在200-300℃的条件下混合2h；
S5、利用球磨机将降解剂原料打碎，将降解剂碎料加入到S4中，再加入剩余去离子水混匀，导入模具凝固，在干燥箱内以50-90℃的温度下干燥1-3h，得到阻垢缓蚀剂。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过阻垢缓蚀剂的设置，可以大大提高阻垢缓蚀剂的降解率，避免阻垢缓蚀剂跟随回用中水一同排放，进而可以大幅降低阻垢缓蚀剂对环境造成的破坏，一定程度上可以保护生态环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂的制配原理图；
图2为本发明一实施例中一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂的实施例分析表；
图3为本发明一实施例中一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂的对比例分析表。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，包括膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂，膦酸基多羧酸：酸盐基质：钼酸钠：甲基苯并三氮唑：去离子水：硝基丙二酸：降解剂的质量比为(20-40)：(3-8)：(12-15)：(15-40)：(2-6)：(12-15)：(5-8)。
优选的，膦酸基多羧酸：酸盐基质：钼酸钠：甲基苯并三氮唑：去离子水：硝基丙二酸：降解剂的质量比为25：5：12：25：4：15：6。
其中，钼酸盐毒性较低，对环境污染污染程度低，且钼酸盐热稳定性高，可用于热流密度高及局部过热的循环水系统。
另外，甲基苯并三氮唑主要用作金属(如银、铜、铅、镍、锌等)的防锈剂和缓蚀剂，多用于铜及铜合金的气相缓蚀剂、润滑油添加剂、循环水处理剂、汽车防冻液，也可与多种阻垢剂、杀菌灭藻剂配合使用，尤其对封闭循环冷却水系统缓蚀效果甚佳。
在本发明一实施例中，酸盐基质包括锌盐、铵盐和钨酸盐，锌盐：铵盐：钨酸盐的质量比为(20-60)：(5-18)：(12-30)。
优选的，锌盐：铵盐：钨酸盐的质量比为45：12：20。
其中，铵盐是良好的杀菌剂和防水剂，钨酸盐具有较好协同效应的缓蚀剂配方，提高整体的缓蚀性。
优选的，锌盐为硫酸锌、氯化锌和葡萄糖酸锌中的一种。
另外，降解剂包括纳米硫化亚铁、过氧化物、活性剂和水，纳米硫化亚铁：过氧化物：活性剂：水的质量比为(15-18)：(20-40)：(5-8)：(40-60)。
优选的，纳米硫化亚铁：过氧化物：活性剂：水的质量比为18：30：7：50。
具体地，过氧化物具有极强的杀菌效果和氧化性，用于提高整体的降解效果。
此外，活性剂具有增溶的效果，进一步提高整体的降解效果。
优选的，过氧化物为二叔戊基过氧化物、叔丁基过氧基己烷中的一种。
在本发明一实施例中，降解剂的制配方法，包括以下步骤：
S101、备料：按质量分数称取纳米硫化亚铁、过氧化物、活性剂、水；
S102、混料：先将纳米硫化亚铁与过氧化物混合，静置10-20min，得到混合物；
S103、混液：将混合物加入到水中，在30-50℃的温度下，利用搅拌器搅拌混合均匀，得到初始水溶液；
S104、出料：将活性剂加入到水溶液中，继续混匀，在500-1000℃的条件下干燥2-5h，降至室温，得到降解剂。
一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂的制配方法，参考图1所示，包括以下步骤：
S1、按质量分数称取膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂原料；
S2、将膦酸基多羧酸、酸盐基质和钼酸钠在容器内混合，再加入部分去离子水，使得整体成粘稠状混料；
S3、将甲基苯并三氮唑与硝基丙二酸进行超声分散20-50min，得到散料；
S4、将散料与粘稠状混料在200-300℃的条件下混合2h；
S5、利用球磨机将降解剂原料打碎，将降解剂碎料加入到S4中，再加入剩余去离子水混匀，导入模具凝固，在干燥箱内以50-90℃的温度下干燥1-3h，得到阻垢缓蚀剂。
实施例1
一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，包括膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂，膦酸基多羧酸：酸盐基质：钼酸钠：甲基苯并三氮唑：去离子水：硝基丙二酸：降解剂的质量比为20：3：12：15：2：12：5。
一种的含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂的制配方法，包括以下步骤：
S1、按质量分数称取膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂原料；
S2、将膦酸基多羧酸、酸盐基质和钼酸钠在容器内混合，再加入部分去离子水，使得整体成粘稠状混料；
S3、将甲基苯并三氮唑与硝基丙二酸进行超声分散20min，得到散料；
S4、将散料与粘稠状混料在200℃的条件下混合2h；
S5、利用球磨机将降解剂原料打碎，将降解剂碎料加入到S4中，再加入剩余去离子水混匀，导入模具凝固，在干燥箱内以50℃的温度下干燥1h，得到阻垢缓蚀剂。
实施例2
一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，包括膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂，膦酸基多羧酸：酸盐基质：钼酸钠：甲基苯并三氮唑：去离子水：硝基丙二酸：降解剂的质量比为22：4：14：23：2：13：5。
一种的含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂的制配方法，包括以下步骤：
S1、按质量分数称取膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂原料；
S2、将膦酸基多羧酸、酸盐基质和钼酸钠在容器内混合，再加入部分去离子水，使得整体成粘稠状混料；
S3、将甲基苯并三氮唑与硝基丙二酸进行超声分散20min，得到散料；
S4、将散料与粘稠状混料在200℃的条件下混合2h；
S5、利用球磨机将降解剂原料打碎，将降解剂碎料加入到S4中，再加入剩余去离子水混匀，导入模具凝固，在干燥箱内以50℃的温度下干燥1h，得到阻垢缓蚀剂。
实施例3
一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，包括膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂，膦酸基多羧酸：酸盐基质：钼酸钠：甲基苯并三氮唑：去离子水：硝基丙二酸：降解剂的质量比为25：4：15：28：3：12：7。
一种的含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂的制配方法，包括以下步骤：
S1、按质量分数称取膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂原料；
S2、将膦酸基多羧酸、酸盐基质和钼酸钠在容器内混合，再加入部分去离子水，使得整体成粘稠状混料；
S3、将甲基苯并三氮唑与硝基丙二酸进行超声分散25min，得到散料；
S4、将散料与粘稠状混料在215℃的条件下混合2h；
S5、利用球磨机将降解剂原料打碎，将降解剂碎料加入到S4中，再加入剩余去离子水混匀，导入模具凝固，在干燥箱内以55℃的温度下干燥1.5h，得到阻垢缓蚀剂。
实施例4
一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，包括膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂，膦酸基多羧酸：酸盐基质：钼酸钠：甲基苯并三氮唑：去离子水：硝基丙二酸：降解剂的质量比为28：7：15：31：4：14：8。
一种的含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂的制配方法，包括以下步骤：
S1、按质量分数称取膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂原料；
S2、将膦酸基多羧酸、酸盐基质和钼酸钠在容器内混合，再加入部分去离子水，使得整体成粘稠状混料；
S3、将甲基苯并三氮唑与硝基丙二酸进行超声分散32min，得到散料；
S4、将散料与粘稠状混料在230℃的条件下混合2h；
S5、利用球磨机将降解剂原料打碎，将降解剂碎料加入到S4中，再加入剩余去离子水混匀，导入模具凝固，在干燥箱内以63℃的温度下干燥1.8h，得到阻垢缓蚀剂。
实施例5
一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，包括膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂，膦酸基多羧酸：酸盐基质：钼酸钠：甲基苯并三氮唑：去离子水：硝基丙二酸：降解剂的质量比为33：8：14：35：5：15：7。
一种的含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂的制配方法，包括以下步骤：
S1、按质量分数称取膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂原料；
S2、将膦酸基多羧酸、酸盐基质和钼酸钠在容器内混合，再加入部分去离子水，使得整体成粘稠状混料；
S3、将甲基苯并三氮唑与硝基丙二酸进行超声分散41min，得到散料；
S4、将散料与粘稠状混料在262℃的条件下混合2h；
S5、利用球磨机将降解剂原料打碎，将降解剂碎料加入到S4中，再加入剩余去离子水混匀，导入模具凝固，在干燥箱内以83℃的温度下干燥2.6h，得到阻垢缓蚀剂。
实施例6
一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，包括膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂，膦酸基多羧酸：酸盐基质：钼酸钠：甲基苯并三氮唑：去离子水：硝基丙二酸：降解剂的质量比为40：8：15：40：5：15：8。
一种的含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂的制配方法，包括以下步骤：
S1、按质量分数称取膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂原料；
S2、将膦酸基多羧酸、酸盐基质和钼酸钠在容器内混合，再加入部分去离子水，使得整体成粘稠状混料；
S3、将甲基苯并三氮唑与硝基丙二酸进行超声分散50min，得到散料；
S4、将散料与粘稠状混料在300℃的条件下混合2h；
S5、利用球磨机将降解剂原料打碎，将降解剂碎料加入到S4中，再加入剩余去离子水混匀，导入模具凝固，在干燥箱内以90℃的温度下干燥3h，得到阻垢缓蚀剂。
对比例1
选用市面上的ATMP。
对比例2
选用市面上的HEDP。
对比例3
选用市面上的EDTA。
采用静态法对实施例1-6，对比例1-3进行阻垢性实验，采用金属腐蚀速率的实验方法对实施例1-6，对比例1-3进行缓蚀性实验，采用生物降解对实施例1-6，对比例1-3进行降解性实验，实验的结果参考图2-图3所示，实施例1-6的阻垢率和缓蚀率与市面上的阻垢缓蚀剂的阻垢率和缓蚀率相似，均为90％以上，其中，实施例3的阻垢率最好，为97.7％，实施例4的缓蚀率和降解率最好，分别为缓蚀率94.6％和降解率为95％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，其特征在于，包括：
膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂；
其中，所述膦酸基多羧酸：酸盐基质：钼酸钠：甲基苯并三氮唑：去离子水：硝基丙二酸：降解剂的质量比为（20-40）：（3-8）：（12-15）：（15-40）：（2-6）：（12-15）：（5-8）。
2.根据权利要求1所述的一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述膦酸基多羧酸：酸盐基质：钼酸钠：甲基苯并三氮唑：去离子水：硝基丙二酸：降解剂的质量比为25：5：12：25：4：15：6。
3.根据权利要求2所述的一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述酸盐基质包括锌盐、铵盐和钨酸盐，所述锌盐：铵盐：钨酸盐的质量比为（20-60）：（5-18）：（12-30）。
4.根据权利要求3所述的一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述锌盐：铵盐：钨酸盐的质量比为45：12：20。
5.根据权利要求4所述的一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述锌盐为硫酸锌、氯化锌和葡萄糖酸锌中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述降解剂包括纳米硫化亚铁、过氧化物、活性剂和水，所述纳米硫化亚铁：过氧化物：活性剂：水的质量比为（15-18）：（20-40）：（5-8）：（40-60）。
7.根据权利要求6所述的一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述纳米硫化亚铁：过氧化物：活性剂：水的质量比为18：30：7：50。
8.根据权利要求7所述的一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述过氧化物为二叔戊基过氧化物、叔丁基过氧基己烷中的一种。
9.根据权利要求7所述的一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂，其特征在于，所述降解剂的制配方法，包括以下步骤：
S101、备料：按质量分数称取纳米硫化亚铁、过氧化物、活性剂、水；
S102、混料：先将纳米硫化亚铁与过氧化物混合，静置10-20min，得到混合物；
S103、混液：将混合物加入到水中，在30-50℃的温度下，利用搅拌器搅拌混合均匀，得到初始水溶液；
S104、出料：将活性剂加入到水溶液中，继续混匀，在500-1000℃的条件下干燥2-5h，降至室温，得到降解剂。
10.一种如权利要求1至9任意一项所述的含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂的制配方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按质量分数称取膦酸基多羧酸、酸盐基质、钼酸钠、甲基苯并三氮唑、去离子水、硝基丙二酸、降解剂原料；
S2、将膦酸基多羧酸、酸盐基质和钼酸钠在容器内混合，再加入部分去离子水，使得整体成粘稠状混料；
S3、将甲基苯并三氮唑与硝基丙二酸进行超声分散20-50min，得到散料；
S4、将散料与粘稠状混料在200-300℃的条件下混合2h；
S5、利用球磨机将降解剂原料打碎，将降解剂碎料加入到S4中，再加入剩余去离子水混匀，导入模具凝固，在干燥箱内以50-90℃的温度下干燥1-3h，得到阻垢缓蚀剂。
CN202210266143.1A 2022-03-17 2022-03-17 一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂及其制配方法 Pending CN114477481A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210266143.1A CN114477481A (zh) 2022-03-17 2022-03-17 一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂及其制配方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210266143.1A CN114477481A (zh) 2022-03-17 2022-03-17 一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂及其制配方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114477481A true CN114477481A (zh) 2022-05-13

Family

ID=81486807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210266143.1A Pending CN114477481A (zh) 2022-03-17 2022-03-17 一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂及其制配方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114477481A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103319010A (zh) * 2012-03-19 2013-09-25 常州市排水管理处 阻垢缓蚀剂
CN103936176A (zh) * 2014-04-19 2014-07-23 武汉中新化工有限公司 一种工业循环水用缓蚀阻垢剂
US20160318783A1 (en) * 2014-01-03 2016-11-03 Guangzhou Special Pressure Equipment Inspection And Research Institute Phosphorus-free corrosion and scale inhibitor used in circulating cooling water of central air conditioning and its preparation method
CN111646583A (zh) * 2020-05-15 2020-09-11 大唐东北电力试验研究院有限公司 一种中水回用低磷阻垢缓蚀剂
CN113403055A (zh) * 2021-08-18 2021-09-17 北京石大瑞伽石油技术开发有限公司 一种水溶性聚合物降解剂及其制备和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103319010A (zh) * 2012-03-19 2013-09-25 常州市排水管理处 阻垢缓蚀剂
US20160318783A1 (en) * 2014-01-03 2016-11-03 Guangzhou Special Pressure Equipment Inspection And Research Institute Phosphorus-free corrosion and scale inhibitor used in circulating cooling water of central air conditioning and its preparation method
CN103936176A (zh) * 2014-04-19 2014-07-23 武汉中新化工有限公司 一种工业循环水用缓蚀阻垢剂
CN111646583A (zh) * 2020-05-15 2020-09-11 大唐东北电力试验研究院有限公司 一种中水回用低磷阻垢缓蚀剂
CN113403055A (zh) * 2021-08-18 2021-09-17 北京石大瑞伽石油技术开发有限公司 一种水溶性聚合物降解剂及其制备和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何思列: "含磷中水回用于循环水的阻垢缓蚀技术探讨", 《石油石化绿色低碳》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106518174B (zh) 一种提取污泥中的磷生产含磷复合肥的方法
CN103693765A (zh) 用于中央空调循环冷却水的无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN106064907B (zh) 一种磺化聚苯胺改性钠基膨润土基降阻剂
CN104804797A (zh) 一种机油组合物及其制备方法
CN104845595B (zh) 一种汽车发动机用无水冷却液组合物
CN101791534A (zh) 一种除磷吸附剂及其制备方法
KR101405139B1 (ko) 친환경 액상 제설제 및 그것의 제조 방법
CN103332795A (zh) 一种无磷复合缓蚀阻垢剂
CN111117572A (zh) 一种复合相变材料及制备方法
CN105036363A (zh) 一种适合除盐水的复合缓蚀剂及制备方法
CN105417739A (zh) 一种工业废水全部回收零排污水质稳定剂及其制造方法
CN103088352A (zh) 一种含磷硼酸除锈防锈剂
CN114477481A (zh) 一种含磷中水用的可降解阻垢缓蚀剂及其制配方法
US4849171A (en) Corrosion inhibition of sodium and calcium chloride
US6183664B1 (en) Deicing and snow-removing composition, method for producing the same, and use thereof
CN108751449A (zh) 一种无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN101118790A (zh) 一种离子降阻剂
CN1238462C (zh) 防腐防冻液组合物及其制备方法
CN103936503A (zh) 造粒改良剂及其制备方法和在肥料中的应用
CN103319006A (zh) 一种新型水处理剂及其制备方法
CN105036368A (zh) 一种水处理钡锶阻垢剂及其制备方法
CN110158094A (zh) 一种复合型高效无磷碳钢缓蚀剂的配方及制备方法
CN109607834A (zh) 一种循环水处理用的缓释阻垢剂
CN108018543A (zh) 一种循环冷却水无磷无锌预膜剂及其制备方法
CN109576066B (zh) 一种油基钻屑热洗处理剂配方及低温热洗处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20220513