CN114476560A - 一种流水线产品信息追溯系统及方法 - Google Patents

一种流水线产品信息追溯系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114476560A
CN114476560A CN202111597701.4A CN202111597701A CN114476560A CN 114476560 A CN114476560 A CN 114476560A CN 202111597701 A CN202111597701 A CN 202111597701A CN 114476560 A CN114476560 A CN 114476560A
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
equipment
information
production
code spraying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111597701.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114476560B (zh
Inventor
宋方超
孟祥飞
刘超超
张旭东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Zoneyet Technology Co ltd
Original Assignee
Zhengzhou Zoneyet Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Zoneyet Technology Co ltd filed Critical Zhengzhou Zoneyet Technology Co ltd
Priority to CN202111597701.4A priority Critical patent/CN114476560B/zh
Publication of CN114476560A publication Critical patent/CN114476560A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114476560B publication Critical patent/CN114476560B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B07C5/362—Separating or distributor mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G61/00—Use of pick-up or transfer devices or of manipulators for stacking or de-stacking articles not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02—Control or detection
    • B65G2203/0208—Control or detection relating to the transported articles
    • B65G2203/0216—Codes or marks on the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04—Detection means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

本发明属于智能制造技术领域，特别涉及一种流水线产品信息追溯系统及方法，该系统包括按照流水线运转方向布置的产品生产设备、产品生产设备流水线、混线中转设备、检测设备、喷码设备、机器人码垛设备和托盘；所述产品生产设备用于提供产品初始信息，所述产品生产设备流水线和混线中转设备用于更新当前产品位置信息，所述检测设备提供产品检测结果和位置信息，所述喷码设备提供产品喷码结果和位置信息，所述机器人码垛设备提供产品位置信息，所述托盘提供产品码放托盘编号信息和产品位置信息。本发明能够实现多品种在流水线混线生产线时对产品的信息精准定位，提高流水线生产效率，智能化程度高，减少人工投入成本。

Description

一种流水线产品信息追溯系统及方法
技术领域
本发明属于智能制造技术领域，特别涉及一种流水线产品信息追溯系统及方法。
背景技术
在制造业工厂进行自动化与智能化改造升级的过程中，会经常遇到目标产品生产过程信息需要进行追溯的情况，所以目标产品信息在整个生产流程中的追溯流转一直在智能制造与自动化领域应用非常广泛且一直在不断在探索，在提高效率减少人力资源成本的消耗方面表现出了非常重要的现实意义。
实际生产中经常会出现混线生产的情况，即当前产品为A可能后道紧跟的产品是B且这种跟随是无规律的，在这种情况下需要精准的记录每个工位的产品信息，保证稳定可靠的进行信息记录流转是十分必要的。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提出一种流水线产品信息追溯系统及方法，实现多品种在流水线混线生产线时对产品的信息精准定位，提高流水线生产效率，智能化程度高，减少人工投入成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种流水线产品信息追溯系统，包括按照流水线运转方向布置的产品生产设备、产品生产设备流水线、混线中转设备、检测设备、喷码设备、机器人码垛设备和托盘；所述产品生产设备用于提供产品初始信息，所述产品生产设备流水线和混线中转设备用于更新当前产品位置信息，所述检测设备提供产品检测结果和位置信息，所述喷码设备提供产品喷码结果和位置信息，所述机器人码垛设备提供产品位置信息，所述托盘提供产品码放托盘编号信息和产品位置信息。
进一步地，所述产品生产设备包括A产品生产设备和B产品生产设备，所述A产品生产设备用于生产A产品，所述B产品生产设备用于生产B产品。
进一步地，所述产品生产设备流水线包括A产品生产设备流水线和B产品生产设备流水线，所述A产品生产设备流水线的一端与A产品生产设备连接，所述B产品生产设备流水线的一端与B产品生产设备连接，所述A产品生产设备流水线和B产品生产设备流水线的另一端均连接至混线中转设备。
进一步地，所述检测设备包括检测设备一和检测设备二，所述检测设备一在流水线中位于检测设备二的前端。
本发明还提供了一种流水线产品信息追溯方法，包含以下步骤：
设定产品信息在流水线流转时采用32位存储；
产品从产品生产设备产出后到相应产品生产设备流水线，产品生产设备流水线更新产品类型信息、产品生产设备信息和产品目前在产品生产设备流水线的位置信息；
产品到达混线中转设备并被混线中转设备夹取后，混线中转设备更新产品目前在混线中转设备的位置信息；
混线中转设备将产品送至检测设备后，检测设备更新产品是否合格的信息和产品目前在检测设备的位置信息；
产品继续被流水线输送至喷码设备，喷码设备更新产品是否喷码完成的信息和产品目前在喷码设备的位置信息；
产品被流水线送至末端，机器人码垛设备抓取产品后，机器人码垛设备更新产品目前在机器人码垛设备手爪中的位置信息；
机器人码垛设备将产品码放至托盘上，托盘更新托盘编号信息和产品已码放至托盘的位置信息。
进一步地，所述设定产品信息在流水线流转时采用32位存储，其中bit0～7存储产品类型信息，bit8～9存储产品生产设备信息，bit8为高电平代表A产品生产设备，bit9为高电平代表B产品生产设备，bit10～11存储检测设备一检测结果，bit10为高电平代表合格Y1，bit11为高电平代表不合格N1，bit12～13存储检测设备二检测结果，bit12为高电平代表合格Y2，bit13为高电平代表不合格N2，bit14～15存储喷码结果，bit14为高电平代表喷码完成PY，bit15为高电平代表喷码失败PN，bit16～23存储托盘编号信息，bit24～31为产品目前在流水线的位置，bit24为高电平代表当前此产品在A产品生产设备流水线，bit25为高电平代表当前此产品在B产品生产设备流水线，bit26为高电平代表当前此产品在混线中转设备，bit27为高电平代表当前此产品在检测设备一，bit28为高电平代表当前此产品在检测设备二，bit29为高电平代表当前此产品在喷码设备，bit30为高电平代表当前此产品在机器人码垛设备手爪中，bit31为高电平代表当前此产品已码放至托盘。
进一步地，所述混线中转设备将产品送至检测设备后，检测设备更新产品是否合格的信息，包括：所述检测设备通过产品类型信息和产品生产设备信息，以获得当前产品的检测合格标准，检测设备检测产品是否合格，从而更新产品是否合格的信息。
进一步地，所述产品继续被流水线输送至喷码设备，喷码设备更新产品是否喷码完成的信息，包括：所述喷码设备通过产品类型信息和产品生产设备信息，以获得喷码格式，再判断喷码是否完成，从而更新产品是否喷码完成的信息。
进一步地，所述机器人码垛设备将产品码放至托盘上，包括：所述机器人码垛设备通过产品类型信息和产品生产设备信息，判断将当前产品码放至托盘的编号，机器人码垛设备将抓取的产品码放至相应编号的托盘。
进一步地，追溯信息更新完成后，导出到Excel文件或者保存在HMI数据中，需要查询时能够调出产品信息。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明可以实现多品种在流水线混线生产线时对产品的信息精准定位，配合流水线工位设备实现柔性生产，可根据不同产品类型调整检测设备的检测参数和喷码设备的喷码参数等。本发明的流水线产品信息追溯方法可以应用于智能化生产线，可与机器人码垛设备、检测设备和喷码设备等组合使用，为生产线提供了柔性化生产的技术支撑，提高流水线生产效率、兼容性和智能化程度，减少了人工投入成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的流水线产品信息追溯系统的结构示意图；
图2是本发明实施例的流水线产品信息追溯方法的流程图；
图中序号所代表的含义为：
1.A产品生产设备，2.B产品生产设备，3.A产品生产设备流水线，4.B产品生产设备流水线，5.混线中转设备，6.检测设备一，7.检测设备二，8.喷码设备，9.机器人码垛设备，10.托盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例的流水线产品信息追溯系统，包括按照流水线运转方向布置的产品生产设备、产品生产设备流水线、混线中转设备5、检测设备、喷码设备8、机器人码垛设备9和托盘10；所述产品生产设备用于提供产品初始信息，所述产品生产设备流水线和混线中转设备5用于更新当前产品位置信息，所述检测设备提供产品检测结果和位置信息，所述喷码设备8提供产品喷码结果和位置信息，所述机器人码垛设备9提供产品位置信息，所述托盘10提供产品码放托盘10编号信息和产品位置信息。
在本实例中，所述产品生产设备包括A产品生产设备1和B产品生产设备2，所述A产品生产设备1用于生产A产品，所述B产品生产设备2用于生产B产品，A产品和B产品可以是不同尺寸、重量和形状的耐火砖。
所述产品生产设备流水线包括A产品生产设备流水线3和B产品生产设备流水线4，A产品生产设备流水线3是运输A产品的专属流水线，B产品生产设备流水线4是运输B产品的专属流水线，所述A产品生产设备流水线3的一端与A产品生产设备1连接，所述B产品生产设备流水线4的一端与B产品生产设备2连接，所述A产品生产设备流水线3和B产品生产设备流水线4的另一端均连接至混线中转设备5。
所述检测设备包括检测设备一6和检测设备二7，所述检测设备一6在流水线中位于检测设备二7的前端，检测设备一6和检测设备二7用于检测A产品和B产品是否符合合格标准。
如图2所示，本实施例提出了一种流水线产品信息追溯方法，应用于上述的流水线产品信息追溯系统，包含以下步骤：
步骤S21，设定产品信息在流水线流转时采用32位存储。
步骤S22，产品从产品生产设备产出后到相应产品生产设备流水线，产品生产设备流水线更新产品类型信息、产品生产设备信息和产品目前在产品生产设备流水线的位置信息。
步骤S23，产品到达混线中转设备并被混线中转设备夹取后，混线中转设备更新产品目前在混线中转设备的位置信息。
步骤S24，混线中转设备将产品送至检测设备后，检测设备通过产品类型信息和产品生产设备信息，以获得当前产品的检测合格标准，检测设备检测产品是否合格，检测设备更新产品是否合格的信息和产品目前在检测设备的位置信息。
步骤S25，产品继续被流水线输送至喷码设备，喷码设备通过产品类型信息和产品生产设备信息，以获得喷码格式，再判断喷码是否完成，喷码设备更新产品是否喷码完成的信息和产品目前在喷码设备的位置信息。
步骤S26，产品被流水线送至末端，机器人码垛设备抓取产品后，机器人码垛设备更新产品目前在机器人码垛设备手爪中的位置信息。
步骤S27，机器人码垛设备通过产品类型信息和产品生产设备信息，判断将当前产品码放至托盘的编号，机器人码垛设备将抓取的产品码放至相应编号的托盘，托盘更新托盘编号信息和产品已码放至托盘的位置信息。
步骤S28，追溯信息更新完成后，导出到Excel文件或者保存在HMI数据中，需要查询时能够调出产品信息。
具体的，所述设定产品信息在流水线流转时采用32位存储，数据格式如表1所示，其中bit0～7存储产品类型信息，bit8～9存储产品生产设备信息，bit8为高电平代表A产品生产设备，bit9为高电平代表B产品生产设备，bit10～11存储检测设备一检测结果，bit10为高电平代表合格Y1，bit11为高电平代表不合格N1，bit12～13存储检测设备二检测结果，bit12为高电平代表合格Y2，bit13为高电平代表不合格N2，bit14～15存储喷码结果，bit14为高电平代表喷码完成PY，bit15为高电平代表喷码失败PN，bit16～23存储托盘编号信息，bit24～31为产品目前在流水线的位置，bit24为高电平代表当前此产品在A产品生产设备流水线，bit25为高电平代表当前此产品在B产品生产设备流水线，bit26为高电平代表当前此产品在混线中转设备，bit27为高电平代表当前此产品在检测设备一，bit28为高电平代表当前此产品在检测设备二，bit29为高电平代表当前此产品在喷码设备，bit30为高电平代表当前此产品在机器人码垛设备手爪中，bit31为高电平代表当前此产品已码放至托盘。如果需要更多信息(如时间戳等)，可以再添加数据信息，并增加用户自定义数据结构，创建自定义PLC数据类型来保存。
表1信息流转数据格式定义
Figure BDA0003430858120000071
下面以A产品生产设备生产的一个A产品信息追溯实现流程为例，具体包含以下步骤：
步骤S31，A产品生产设备产出产品类型为15的A产品后(15为产品类型的编号)，A产品进入A产品生产设备流水线，其追溯信息为16#0100010F。
步骤S32，当其到达混线中转设备工位并被混线中转设备夹取后，其追溯信息为16#0400010F。
步骤S33，混线中转设备将A产品送至检测设备一后，其追溯信息为16#0800010F。
步骤S34，通过bit0～9判断产品类型信息和产品生产设备信息，获得当前A产品的检测合格标准，检测设备一检测完成且结果为合格后，其追溯信息变为16#0800050F。
步骤S35，继续被流水线输送至检测设备二后，其追溯信息变为16#1000050F。
步骤S36，通过bit0～9判断产品类型信息和产品生产设备信息，获得当前A产品的检测合格标准，检测设备二检测完成且结果为合格后，其追溯信息变为16#1000150F。
步骤S37，A产品继续被流水线输送至喷码设备工位后，其追溯信息变为16#2000150F。
步骤S38，通过bit0～9判断产品类型信息和产品生产设备信息，获得当前A产品的喷码格式，喷码完成后，其追溯信息变为16#2000550F。
步骤S39，A产品继续被流水线输送至末端，机器人码垛设备抓取产品后，其追溯信息变为16#4000550F。
步骤S40，通过bit0～9判断产品类型信息和产品生产设备信息，判断将当前A产品码放至托盘的编号，机器人码垛设备将抓取的产品码放至相应编号的托盘，码垛完成后，其追溯信息变为16#4001550F(假设托盘的编号为10)。
步骤S41，追溯信息更新完成后，可以导出到Excel文件或者保存在HMI数据中，以便需要查询时能够调出产品信息。
为了方便记录产品信息流转，可以进行自定义数据类型的数组进行信息传递，将生产流程分割为每个区域内只有一个产品的N个最小单元(如本实例中分为8个)，每个单元设有唯一的信号进行数据更新判定，定义含有N个元素的用户自定义数组，待产品经过每个传感器时，更新物料信息到新的单元。以本应用为例，定义一个8元素32位数组DATA[]，则DATA[0]代表A产品生产设备流水线中的产品信息，DATA[1]代表B产品生产设备流水线中的产品信息，DATA[2]代表混线中转设备中的产品信息；DATA[3]代表检测设备一中的产品信息；DATA[4]代表检测设备二中的产品信息；DATA[5]代表喷码设备中的产品信息；DATA[6]代表机器人码垛设备手爪中的产品信息；DATA[7]代表托盘中的产品信息。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种流水线产品信息追溯系统，其特征在于，包括按照流水线运转方向布置的产品生产设备、产品生产设备流水线、混线中转设备、检测设备、喷码设备、机器人码垛设备和托盘；所述产品生产设备用于提供产品初始信息，所述产品生产设备流水线和混线中转设备用于更新当前产品位置信息，所述检测设备提供产品检测结果和位置信息，所述喷码设备提供产品喷码结果和位置信息，所述机器人码垛设备提供产品位置信息，所述托盘提供产品码放托盘编号信息和产品位置信息。
2.根据权利要求1所述的流水线产品信息追溯系统，其特征在于，所述产品生产设备包括A产品生产设备和B产品生产设备，所述A产品生产设备用于生产A产品，所述B产品生产设备用于生产B产品。
3.根据权利要求2所述的流水线产品信息追溯系统，其特征在于，所述产品生产设备流水线包括A产品生产设备流水线和B产品生产设备流水线，所述A产品生产设备流水线的一端与A产品生产设备连接，所述B产品生产设备流水线的一端与B产品生产设备连接，所述A产品生产设备流水线和B产品生产设备流水线的另一端均连接至混线中转设备。
4.根据权利要求1所述的流水线产品信息追溯系统，其特征在于，所述检测设备包括检测设备一和检测设备二，所述检测设备一在流水线中位于检测设备二的前端。
5.一种流水线产品信息追溯方法，其特征在于，包含以下步骤：
设定产品信息在流水线流转时采用32位存储；
产品从产品生产设备产出后到相应产品生产设备流水线，产品生产设备流水线更新产品类型信息、产品生产设备信息和产品目前在产品生产设备流水线的位置信息；
产品到达混线中转设备并被混线中转设备夹取后，混线中转设备更新产品目前在混线中转设备的位置信息；
混线中转设备将产品送至检测设备后，检测设备更新产品是否合格的信息和产品目前在检测设备的位置信息；
产品继续被流水线输送至喷码设备，喷码设备更新产品是否喷码完成的信息和产品目前在喷码设备的位置信息；
产品被流水线送至末端，机器人码垛设备抓取产品后，机器人码垛设备更新产品目前在机器人码垛设备手爪中的位置信息；
机器人码垛设备将产品码放至托盘上，托盘更新托盘编号信息和产品已码放至托盘的位置信息。
6.根据权利要求5所述的流水线产品信息追溯方法，其特征在于，所述设定产品信息在流水线流转时采用32位存储，其中bit0～7存储产品类型信息，bit8～9存储产品生产设备信息，bit8为高电平代表A产品生产设备，bit9为高电平代表B产品生产设备，bit10～11存储检测设备一检测结果，bit10为高电平代表合格Y1，bit11为高电平代表不合格N1，bit12～13存储检测设备二检测结果，bit12为高电平代表合格Y2，bit13为高电平代表不合格N2，bit14～15存储喷码结果，bit14为高电平代表喷码完成PY，bit15为高电平代表喷码失败PN，bit16～23存储托盘编号信息，bit24～31为产品目前在流水线的位置，bit24为高电平代表当前此产品在A产品生产设备流水线，bit25为高电平代表当前此产品在B产品生产设备流水线，bit26为高电平代表当前此产品在混线中转设备，bit27为高电平代表当前此产品在检测设备一，bit28为高电平代表当前此产品在检测设备二，bit29为高电平代表当前此产品在喷码设备，bit30为高电平代表当前此产品在机器人码垛设备手爪中，bit31为高电平代表当前此产品已码放至托盘。
7.根据权利要求5所述的流水线产品信息追溯方法，其特征在于，所述混线中转设备将产品送至检测设备后，检测设备更新产品是否合格的信息，包括：所述检测设备通过产品类型信息和产品生产设备信息，以获得当前产品的检测合格标准，检测设备检测产品是否合格，从而更新产品是否合格的信息。
8.根据权利要求5所述的流水线产品信息追溯方法，其特征在于，所述产品继续被流水线输送至喷码设备，喷码设备更新产品是否喷码完成的信息，包括：所述喷码设备通过产品类型信息和产品生产设备信息，以获得喷码格式，再判断喷码是否完成，从而更新产品是否喷码完成的信息。
9.根据权利要求5所述的流水线产品信息追溯方法，其特征在于，所述机器人码垛设备将产品码放至托盘上，包括：所述机器人码垛设备通过产品类型信息和产品生产设备信息，判断将当前产品码放至托盘的编号，机器人码垛设备将抓取的产品码放至相应编号的托盘。
10.根据权利要求5所述的流水线产品信息追溯方法，其特征在于，追溯信息更新完成后，导出到Excel文件或者保存在HMI数据中，需要查询时能够调出产品信息。
CN202111597701.4A 2021-12-24 2021-12-24 一种流水线产品信息追溯系统及方法 Active CN114476560B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111597701.4A CN114476560B (zh) 2021-12-24 2021-12-24 一种流水线产品信息追溯系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111597701.4A CN114476560B (zh) 2021-12-24 2021-12-24 一种流水线产品信息追溯系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114476560A true CN114476560A (zh) 2022-05-13
CN114476560B CN114476560B (zh) 2023-12-15

Family

ID=81496170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111597701.4A Active CN114476560B (zh) 2021-12-24 2021-12-24 一种流水线产品信息追溯系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114476560B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106311621A (zh) * 2016-09-17 2017-01-11 天津立中汽车铝合金配件有限公司 一种针对不同尺寸轮型的分拣装置及方法
CN207008400U (zh) * 2017-07-25 2018-02-13 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种混线生产线
CN109352412A (zh) * 2018-10-15 2019-02-19 上海交大智邦科技有限公司 轿车动力总成零部件混线生产的生产线调度系统及方法
CN110641971A (zh) * 2019-10-11 2020-01-03 内蒙古第一机械集团股份有限公司 一种缓存与输送系统及方法
CN210365820U (zh) * 2019-07-25 2020-04-21 杭州德创电子股份有限公司 一种旋转平移输送装置
CN211528987U (zh) * 2020-01-13 2020-09-18 南京信息工程大学 混线生产轮胎识别供应控制系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106311621A (zh) * 2016-09-17 2017-01-11 天津立中汽车铝合金配件有限公司 一种针对不同尺寸轮型的分拣装置及方法
CN207008400U (zh) * 2017-07-25 2018-02-13 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种混线生产线
CN109352412A (zh) * 2018-10-15 2019-02-19 上海交大智邦科技有限公司 轿车动力总成零部件混线生产的生产线调度系统及方法
CN210365820U (zh) * 2019-07-25 2020-04-21 杭州德创电子股份有限公司 一种旋转平移输送装置
CN110641971A (zh) * 2019-10-11 2020-01-03 内蒙古第一机械集团股份有限公司 一种缓存与输送系统及方法
CN211528987U (zh) * 2020-01-13 2020-09-18 南京信息工程大学 混线生产轮胎识别供应控制系统

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姚虹;李建国;: "基于RFID技术的信息化工厂设计", 信息化研究, no. 10, pages 25 - 28 *
李帆;高东;张玉良;: "射频识别技术在定制化产品柔性制造系统中的设计与应用", 组合机床与自动化加工技术, no. 12, pages 113 - 116 *
陆剑峰;胡江林;朱志浩;刘宏威;: "汽车发动机多品种生产装配线生产监控系统的开发与应用", 制造业自动化, no. 02, pages 21 - 24 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114476560B (zh) 2023-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104268738A (zh) 物料智能仓储及存取方法
CN106733677A (zh) 一种料盘扫码出入库分拣系统及其控制方法
CN108256872B (zh) 一种汽车零部件批次装配信息协同追溯方法
CN213264092U (zh) 一种焊芯自动转运系统
CN109292463B (zh) 物料转移方法、转移装置、制药系统和存储介质
CN110231810A (zh) 一种自动化生产线信息控制系统及方法、生产线控制系统
CN103530809A (zh) 基于无线数字终端的机加在制品零件实时监控系统及方法
CN105758439A (zh) 机器人检测装置及系统
CN105302100A (zh) 上线物料调控控制方法及其装置
CN107895186A (zh) 基于条形码和手持pda的特钢企业物料跟踪系统
CN110949922A (zh) 一种物料分拣堆垛方法及系统
CN114476560A (zh) 一种流水线产品信息追溯系统及方法
CN104992610A (zh) 一种智能视觉工业机器人分拣装箱职业竞赛系统及方法
CN110116178B (zh) 一种基于mes系统的机柜车间钣金下料周转方法
CN113112106A (zh) 印制电路板生产管理系统、方法、装置及可读存储介质
CN206732062U (zh) 一种制芯系统
CN110371633A (zh) 一种自动化物流系统
CN111144774B (zh) 固定资产的管理方法及装置、存储介质、计算机设备
CN113233070B (zh) 基于物联网的联机堆垛机控制方法及系统
CN213182403U (zh) 一种车间物料自动交接系统
CN210733042U (zh) 加工设备
CN112297671B (zh) 一种机器人打码方法、装置及系统
CN210924665U (zh) 一种工厂生产自动化输送系统
CN106960303A (zh) 跨平台手持数据终端智能仓储辅助管理方法
CN219278285U (zh) 一种物料转移系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant