CN114474497A - 一种聚酯薄膜生产过程的原料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚酯薄膜生产过程的原料回收装置，包括原料粉碎箱、搅拌电机、排料管和上料斗，所述搅拌电机固定安装在原料粉碎箱顶部，所述排料管连通在原料粉碎箱一侧底部，所述上料斗连通在原料粉碎箱远离排料管一侧的顶部。本发明能够适配多种形态的原料，能够在上料同时防止碎料脱离粉碎箱，以解决现有的原料回收装置的上料处不能根据不同的原料形状进行适配上料与防粉碎，需要在回收时进行分类回收，无形中增大了人员开支，同时增大了资金消耗与加工繁琐性，且开口式的上料斗还是需要手动输送疏通，同时开口处容易飘散薄膜状态的碎料，颗粒状的粉碎后的粉尘也容易飘散脱离粉碎箱，需要使用者重新收集与重新清理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯薄膜生产设备技术领域，尤其涉及为一种聚酯薄膜生产过程的原料回收装置。
背景技术
聚酯薄膜，聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐，由于我国生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分仍需依靠进口，通常为无色透明、有光泽的薄膜(现已可加入添加剂粒子使其具有颜色)，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，但耐电晕性不好，原料生产时通常在热熔段和裁切段都会产生很多生产过程中的余料，这些原料再进行粉碎热熔重塑后能够继续使用。
现有的技术中，原料回收装置的上料处不能根据不同的原料形状进行适配上料与防粉碎，需要在回收时进行分类回收，无形中增大了人员开支，同时增大了资金消耗与加工繁琐性，且开口式的上料斗还是需要手动输送疏通，同时开口处容易飘散薄膜状态的碎料，颗粒状的粉碎后的粉尘也容易飘散脱离粉碎箱，需要使用者重新收集与重新清理。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种聚酯薄膜生产过程的原料回收装置，能够适配多种形态的原料，能够在上料同时防止碎料脱离粉碎箱，以解决现有的原料回收装置的上料处不能根据不同的原料形状进行适配上料与防粉碎，需要在回收时进行分类回收，无形中增大了人员开支，同时增大了资金消耗与加工繁琐性，且开口式的上料斗还是需要手动输送疏通，同时开口处容易飘散薄膜状态的碎料，颗粒状的粉碎后的粉尘也容易飘散脱离粉碎箱，需要使用者重新收集与重新清理的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚酯薄膜生产过程的原料回收装置，包括原料粉碎箱、搅拌电机、排料管和上料斗，所述搅拌电机固定安装在原料粉碎箱顶部，所述排料管连通在原料粉碎箱一侧底部，所述上料斗连通在原料粉碎箱远离排料管一侧的顶部，所述上料斗顶部前侧与后侧均镶嵌有传动架，所述传动架内侧活动安装有翻转轴，所述翻转轴表面前侧与后侧均固定连接有弹性压紧套，所述弹性压紧套设置有五个且呈环形等距离分布，所述弹性压紧套内部活动安装有弹性抵紧组件，所述弹性压紧套远离翻转轴的一侧设置有限位块，所述限位块内部活动安装有输送轴，所述上料斗正面固定连接有翻转电机，所述翻转电机输出端与翻转轴固定连接，所述输送轴表面前侧固定连接有第一齿轮，所述传动架顶部固定连接有位于第一齿轮前侧的限位架，所述限位架背面滑动安装有皮带传动机构，所述上料斗顶部固定连接有远离传动架一侧的喷气机构。
进一步地，所述弹性抵紧组件包括滑动柱，所述滑动柱两侧靠近翻转轴的一侧固定连接有滑动块，所述滑动柱靠近翻转轴的一端固定连接有弹簧，所述弹簧靠近翻转轴的一端与弹性压紧套固定连接，所述滑动柱靠近限位块的一侧与限位块固定连接。
进一步地，所述皮带传动机构包括滑块，所述滑块内部镶嵌有步进电机，所述步进电机输出端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮表面套设有传动带，所述传动带内侧开设有与第一齿轮啮合的齿槽，所述传动带表面与第二齿轮啮合。
进一步地，所述喷气机构包括安装架，所述安装架内部活动安装有喷气管，所述喷气管底部开设有喷气孔，所述安装架顶部螺纹连接有角度定位螺栓，所述喷气管通过软管与外接风机相连通。
进一步地，所述滑块底部固定连接有拉簧，所述限位架背面开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述拉簧远离滑块的一端与滑槽内壁底部固定连接。
进一步地，所述输送轴表面套设有橡胶辊，所述橡胶辊表面固定连接有弹性压紧片，所述弹性压紧片呈三角形设置，所述弹性压紧片远离输送轴的一侧固定连接有摩擦增大条。
进一步地，所述喷气管表面的前侧固定连接有橡胶环，所述橡胶环的内部开设有气腔。
进一步地，所述第一齿轮表面前侧与后侧均套设有限位环，所述限位环内侧活动镶嵌有滚珠。
本发明的有益效果：本发明通过弹性抵紧组件使输送轴可弹性压紧原料紧密接触稳定输送，同时配合皮带传动机构进行多个输送轴的同步传动减少输送后维护的支出，且配合喷气机构可防止上料时不规则原料飘出洒落，提高了输送原料的适配性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明东南等轴测图；
图2为本发明西南等轴测图；
图3为本发明右侧结构示意图；
图4为图3中D-D的剖面结构示意图；
图5为图2中A的放大图；
图6为图4中B的放大图；
图7为图4中C的放大图。
图中：1、原料粉碎箱；2、搅拌电机；3、排料管；4、上料斗；5、传动架；6、翻转轴；7、弹性压紧套；8、弹性抵紧组件；81、滑动柱；82、滑动块；83、弹簧；9、限位块；10、输送轴；11、翻转电机；12、第一齿轮；13、限位架；14、皮带传动机构；141、滑块；142、步进电机；143、第二齿轮；144、传动带；15、喷气机构；151、安装架；152、喷气管；153、角度定位螺栓；16、拉簧；17、滑槽；18、橡胶辊；19、弹性压紧片；20、摩擦增大条；21、橡胶环；22、气腔；23、限位环；24、滚珠。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，图1为本发明东南等轴测图。
一种聚酯薄膜生产过程的原料回收装置，包括原料粉碎箱1、搅拌电机2、排料管3和上料斗4，搅拌电机2固定安装在原料粉碎箱1顶部，排料管3连通在原料粉碎箱1一侧底部，上料斗4连通在原料粉碎箱1远离排料管3一侧的顶部，上料斗4顶部前侧与后侧均镶嵌有传动架5，传动架5内侧活动安装有翻转轴6，翻转轴6表面前侧与后侧均固定连接有弹性压紧套7，弹性压紧套7设置有五个且呈环形等距离分布，弹性压紧套7内部活动安装有弹性抵紧组件8，弹性压紧套7远离翻转轴6的一侧设置有限位块9，限位块9内部活动安装有输送轴10，上料斗4正面固定连接有翻转电机11，翻转电机11输出端与翻转轴6固定连接，输送轴10表面前侧固定连接有第一齿轮12，传动架5顶部固定连接有位于第一齿轮12前侧的限位架13，限位架13背面滑动安装有皮带传动机构14，上料斗4顶部固定连接有远离传动架5一侧的喷气机构15。
请参阅图2、图3、图4、图5、图6和图7，图2为本发明西南等轴测图；图3为本发明右侧结构示意图；图4为图3中D-D的剖面结构示意图；图5为图2中A的放大图；图6为图4中B的放大图；图7为图4中C的放大图。
弹性抵紧组件8包括滑动柱81，滑动柱81两侧靠近翻转轴6的一侧固定连接有滑动块82，滑动柱81靠近翻转轴6的一端固定连接有弹簧83，弹簧83靠近翻转轴6的一端与弹性压紧套7固定连接，滑动柱81靠近限位块9的一侧与限位块9固定连接，滑动柱81能够在弹性压紧套7内部滑动，通过弹簧83的弹力使滑动柱81对限位块9进行抵紧，使限位块9带动输送轴10与原料抵紧接触，同时滑动块82可防止滑动柱81向下滑动掉落。
皮带传动机构14包括滑块141，滑块141内部镶嵌有步进电机142，步进电机142输出端固定连接有第二齿轮143，第一齿轮12表面套设有传动带144，传动带144内侧开设有与第一齿轮12啮合的齿槽，传动带144表面与第二齿轮143啮合，滑块141能够使步进电机142在限位架13内部上下滑动传动，步进电机142启动后能够带动第二齿轮143旋转，使第二齿轮143带动传动带144旋转，使传动带144通过与第一齿轮12的啮合带动第一齿轮12旋转，使第一齿轮12能够带动输送轴10旋转对原料进行旋转输送，使五个输送轴10能够同步旋转，且节省传动源的造价，减少维护成本。
喷气机构15包括安装架151，安装架151内部活动安装有喷气管152，喷气管152底部开设有喷气孔，安装架151顶部螺纹连接有角度定位螺栓153，喷气管152通过软管与外接风机相连通，安装架151对喷气管152进行限位，随后喷气管152可进行旋转调整喷气角度，使喷气孔对准喷气的角度发生变化，随后旋转角度定位螺栓153可对喷气孔的角度进行锁死，在输送原料的同时配合喷气防止部分粉尘向原料粉碎箱1外飘散且防止松散的片状原料飘起来洒落，可通过空气实现下压的力。
滑块141底部固定连接有拉簧16，限位架13背面开设有与滑块141滑动连接的滑槽17，拉簧16远离滑块141的一端与滑槽17内壁底部固定连接，拉簧16的拉力能够将滑块141向下拉拽，使滑块141带动步进电机142向下移动，同时步进电机142向下移动时可对传动带144施加一个力，使传动带144具有弹性张紧的效果，使传动带144能够稳定对第一齿轮12进行传动，滑槽17能够使滑块141上下滑动稳定。
输送轴10表面套设有橡胶辊18，橡胶辊18表面固定连接有弹性压紧片19，弹性压紧片19呈三角形设置，弹性压紧片19远离输送轴10的一侧固定连接有摩擦增大条20，橡胶辊18具有弹性效果，在压紧原料时可由材质进行适应性的变化，同时弹性压紧片19能够使颗粒状的远离被压紧输送，保证上料的稳定性，且上料后通过五个输送轴10避免原料再次弹出，摩擦增大条20能够对薄膜状的原料进行高稳定性的均匀压紧，快速将其输送至原料粉碎箱1内部，三角形设置的弹性压紧片19能够使前端较为薄弱处均匀压紧颗粒状的原料，且对颗粒原料提供压紧空间。
喷气管152表面的前侧固定连接有橡胶环21，橡胶环21的内部开设有气腔22，橡胶环21能够使旋转向下移动的角度定位螺栓153抵紧后不会松动，且空腔可保证橡胶环21被挤压后不会内部原料炸裂，使橡胶环21内部具有型变空间，提高被压紧使用的寿命。
第一齿轮12表面前侧与后侧均套设有限位环23，限位环23内侧活动镶嵌有滚珠24，限位环23能够使第一齿轮12传动时传动带144不会与之脱离，保证传动带144传动的稳定性，同时滚珠24能够使传动带144在传动时的摩擦力大大缩减，提高传动带144的使用寿命
工作原理：在原料回收时，原料进入上料斗4处后，启动翻转电机11与步进电机142，使翻转电机11带动翻转轴6旋转，翻转轴6通过弹性压紧套7带动输送轴10旋转，输送轴10旋转的同时，通过步进电机142输出端第二齿轮143带动传动带144旋转，传动带144带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12到带动输送轴10旋转进行原料输送，旋转的输送轴10通过橡胶辊18带动弹性压紧片19将原料压紧输送，再根据设备回收的位置调整喷气管152旋转的角度，角度调整后旋转角度定位螺栓153向下压紧，角度定位螺栓153对橡胶环21进行抵紧，通过橡胶环21对喷气管152角度进行锁死，通过外界的风使原料被吹送的同时被分力吹动下压，使原料输送稳定，避免二次清理现场和整理现象的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种聚酯薄膜生产过程的原料回收装置，包括原料粉碎箱(1)、搅拌电机(2)、排料管(3)和上料斗(4)，其特征在于：所述搅拌电机(2)固定安装在原料粉碎箱(1)顶部，所述排料管(3)连通在原料粉碎箱(1)一侧底部，所述上料斗(4)连通在原料粉碎箱(1)远离排料管(3)一侧的顶部，所述上料斗(4)顶部前侧与后侧均镶嵌有传动架(5)，所述传动架(5)内侧活动安装有翻转轴(6)，所述翻转轴(6)表面前侧与后侧均固定连接有弹性压紧套(7)，所述弹性压紧套(7)设置有五个且呈环形等距离分布，所述弹性压紧套(7)内部活动安装有弹性抵紧组件(8)，所述弹性压紧套(7)远离翻转轴(6)的一侧设置有限位块(9)，所述限位块(9)内部活动安装有输送轴(10)，所述上料斗(4)正面固定连接有翻转电机(11)，所述翻转电机(11)输出端与翻转轴(6)固定连接，所述输送轴(10)表面前侧固定连接有第一齿轮(12)，所述传动架(5)顶部固定连接有位于第一齿轮(12)前侧的限位架(13)，所述限位架(13)背面滑动安装有皮带传动机构(14)，所述上料斗(4)顶部固定连接有远离传动架(5)一侧的喷气机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产过程的原料回收装置，其特征在于：所述弹性抵紧组件(8)包括滑动柱(81)，所述滑动柱(81)两侧靠近翻转轴(6)的一侧固定连接有滑动块(82)，所述滑动柱(81)靠近翻转轴(6)的一端固定连接有弹簧(83)，所述弹簧(83)靠近翻转轴(6)的一端与弹性压紧套(7)固定连接，所述滑动柱(81)靠近限位块(9)的一侧与限位块(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产过程的原料回收装置，其特征在于：所述皮带传动机构(14)包括滑块(141)，所述滑块(141)内部镶嵌有步进电机(142)，所述步进电机(142)输出端固定连接有第二齿轮(143)，所述第一齿轮(12)表面套设有传动带(144)，所述传动带(144)内侧开设有与第一齿轮(12)啮合的齿槽，所述传动带(144)表面与第二齿轮(143)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产过程的原料回收装置，其特征在于：所述喷气机构(15)包括安装架(151)，所述安装架(151)内部活动安装有喷气管(152)，所述喷气管(152)底部开设有喷气孔，所述安装架(151)顶部螺纹连接有角度定位螺栓(153)，所述喷气管(152)通过软管与外接风机相连通。
5.根据权利要求3所述的一种聚酯薄膜生产过程的原料回收装置，其特征在于：所述滑块(141)底部固定连接有拉簧(16)，所述限位架(13)背面开设有与滑块(141)滑动连接的滑槽(17)，所述拉簧(16)远离滑块(141)的一端与滑槽(17)内壁底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产过程的原料回收装置，其特征在于：所述输送轴(10)表面套设有橡胶辊(18)，所述橡胶辊(18)表面固定连接有弹性压紧片(19)，所述弹性压紧片(19)呈三角形设置，所述弹性压紧片(19)远离输送轴(10)的一侧固定连接有摩擦增大条(20)。
7.根据权利要求4所述的一种聚酯薄膜生产过程的原料回收装置，其特征在于：所述喷气管(152)表面的前侧固定连接有橡胶环(21)，所述橡胶环(21)的内部开设有气腔(22)。
8.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产过程的原料回收装置，其特征在于：所述第一齿轮(12)表面前侧与后侧均套设有限位环(23)，所述限位环(23)内侧活动镶嵌有滚珠(24)。
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Application publication date: 20220513 Assignee: JIANGSU CHUANGHUA PACKAGING MATERIAL CO.,LTD. Assignor: Jiangsu woyuan packaging products Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980052838 Denomination of invention: A raw material recovery device for polyester film production process Granted publication date: 20230825 License type: Exclusive License Record date: 20231219 |