CN114473897A - 水管钳结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水管钳结构，包括一棘齿块，其枢接轴穿套一扭力弹簧；棘齿块位于第一钳臂和第二钳臂之间，该枢接轴与第一钳臂和第二钳臂的交叉枢设点枢合；第一钳臂设具有棘齿段的长开口，棘齿块位于长开口中，扭力弹簧的短簧脚定于该棘齿块上，长簧脚推抵于长开口的平滑侧壁，棘齿块与棘齿段啮合；该棘齿块还包括一偏心轴穿枢于第二钳臂的弧形孔中。通过二阶段扳动第二钳臂，弧形孔可利用其中一端壁推抵偏心轴进而推转该棘齿块，脱离与棘齿段的啮合，使第二钳臂得以往下移动，改变水管钳的钳口尺寸，并提供一适度的空行程旋动角度，可适度的松开钳口调整操作姿势，而不会影响棘齿块与棘齿段的啮合状态，以改善传统的棘齿块轻易脱离啮合的问题。

Description

水管钳结构

技术领域

本发明与手工具有关，更详而言之，是一种水管钳结构。

背景技术

习知水管钳，如图1至图4，具有交叉枢设的第一钳体1及第二钳体2，第一钳体1设有具棘齿段3的长槽4，一C型弹簧5设于该第二钳体2所预设的环槽10中，环槽10内还设一弧孔9，C型弹簧5的二簧脚穿过该弧孔9，并分别抵制于该弧孔9的两端壁，其中一簧脚结合连接一棘齿块6，该棘齿块6容置于该长槽4中，并随着第二钳体2的旋动产生同步旋动。

在操作上；要调整水管钳钳口的尺寸，主要是借由移动第二钳体2往上移动或往下移动以进行钳口尺寸的缩小及扩大。而在棘齿啮合机构的使用上，最主要的关键移动是在往下扩大钳口尺寸的方向，上述习用机构只需旋动第二钳体2，即可借由其上的C型弹簧5，同步旋动枢设于第二钳体2的棘齿块6，使其与设置于第一钳体1中长槽4的棘齿段3脱离相互啮合状态，并将第二钳体2向下滑动，一直到棘齿块6触及到长槽4的底端为止，可以获得最大的钳口尺寸。

当滑动第二钳体2调较好钳口尺寸时，反向压下第二钳体2就会同时带动第二钳体2上的棘齿块6，啮合于第一钳体1长槽4内的棘齿段3适当处，进而使第一钳体1棘与第二钳体2的位置相互固定进行现场作业。

上述机构的组合及操作，有一个问题存在，致使在操作上有需要改进的空间，问题在于；当在打开钳口时，棘齿块6是会随着第二钳体2的旋动而”同步”被带动旋移，也就是当第二钳体2的旋动角度，等于或大于棘齿块6与棘齿段3的啮合尺寸时，第二钳体2就会产生滑脱的状况，这种过于灵敏的现象，于实际的现场操作过程中，会产生误动作的困扰。

在操作水管钳的作业过程，适度的打开一定角度的钳口，并非是要移动第二钳体2来调整钳口的大小尺寸，有时是要放松对管状物的夹持状态，进行施力角度的调整后再行夹持旋动作业。亦或者；在已经调整好第二钳脚2位于第一钳体1长槽4中的位置，且棘齿块6也正确的啮合在长槽4中棘齿段3适当处，然因不小心又触动了第二钳体2，或横向手持水管钳角度时未扶持到第二钳体2，使第二钳体2与第一钳体1张开角度过大，都会造成棘齿块6脱离棘齿段3正确的啮合状态，让使用者又需重新调较水管钳口的尺寸，这也就是本案所欲改善及解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种新颖的水管钳结构。

本发明技术方案：

一种水管钳结构，包括相连的一第一钳体、一第一钳臂以及一第一钳柄，相连的一第二钳体、一第二钳臂以及一第二钳柄；该第一钳臂和该第二钳臂相迭交叉，该第一钳体和该第二钳体相对；该第一钳臂包括具有一棘齿段的一长开口；该第二钳臂设一弧形孔；一棘齿块，位于该长开口中，该棘齿块以一枢接轴活动轴枢于该第二钳臂；该棘齿块相向该棘齿段设一棘齿部；该棘齿块相向该第二钳臂的部面包括一簧脚槽以及一偏心轴；

一扭力弹簧穿套于该枢接轴外，该扭力弹簧的一短簧脚卡制定位于该簧脚槽中，该扭力弹簧的一长簧脚推触该长开口一平滑侧壁；该扭力弹簧被夹制定位于该棘齿块和该第二钳臂之间，该偏心轴穿伸于该弧形孔中；

该扭力弹簧的弹张力常态的促使该棘齿块的该棘齿部与该棘齿段啮合；啮合时，该棘齿块的该偏心轴位于该弧形孔中，但不靠抵该弧形孔的两端壁；

扳动该第二钳柄一第一角度，该弧形孔的其中一端壁接触该棘齿块的该偏心轴；继续扳动该第二钳柄一第二角度，接触该偏心轴的该端壁藉由该偏心轴推转该棘齿块，该棘齿部脱离该棘齿段，该扭力弹簧被压缩储能，并自动的提供一弹簧作用的反馈力量，让使用者可进一步获知，已进入推抵棘齿块的作动范围；据此，该第二钳臂可平滑的在该第一钳臂上移动，改变该第一钳体和该第二钳体的相对距离。

本发明有益效果：

常态情况是，扭力弹簧的弹张力使该棘齿块与该棘齿段保持啮合，据以定位该第二钳臂和该第二钳体不动，保持该水管钳的钳口尺寸，使其能夹住水管的断面或者调校完成的钳口工作尺寸。

本发明必需刻意的实施两阶段扳动第二钳柄的动作，让作用力大于扭力弹簧的反作用力，才能够解除棘齿块与棘齿段的啮合关系，使第二钳臂得以往下移动，改变水管钳的钳口尺寸，有别于上述传统设计。好处是，当水管钳夹住水管并操作水管转动时，或者调校完成的钳口工作尺寸时，因误动作而触动第二钳柄导致棘齿块与棘齿段意外脱离，水管钳从水管上松脱的问题，或者须重新调校尺寸的状况得以避免。

附图说明

图1是习知水管钳外观图；

图2是习知水管钳分解图；

图3是习知水管钳组合剖面图；

图4是习知水管钳动作示意图；

图5是本发明水管钳外观图；

图6是本发明水管钳分解图；

图7是本发明水管钳组合平面图；

图8是图7的VIII-VIII剖面图；

图9是本发明水管钳扩开钳口的剖面暨动作示意图之一；

图10是本发明水管钳扩开钳口的剖面暨动作示意图之二；

图11是本发明水管钳扩开钳口的剖面暨动作示意图之三；

图12是本发明水管钳缩减钳口的剖面暨动作示意图；

图13是本发明水管钳扩开钳口动作示意图；

图14是本发明水管钳缩减钳口动作示意图。

附图标记说明：

1:第一钳体 6:棘齿块

2:第二钳体 7:第二钳柄

3:棘齿段 8:枢轴

4:长槽 9:弧孔

5:C型弹簧 10:环槽

20:第一钳体 40:棘齿块

21:长开口 41:棘齿部

22:第一长侧 42:枢接轴

23:棘齿段 43:簧脚槽

24:第二长侧 44:偏心轴

25:第一钳柄 45:定位轴

26:第一钳臂 50:扭力弹簧

30:第二钳体 51:短簧脚

31:通孔 52:长簧脚

32:弧形孔 70:固定片

33:第二钳柄 71:定位孔

34:第二钳臂 72:固定件。

具体实施方式

为便于说明本发明于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同对象是按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际组件的比例予以绘制，合先叙明。且以下的说明中，相同和对称配置的组件是以相同的编号来表示。

如图5至图9，本发明水管钳结构，包括：

一第一钳体20和一第二钳体30；第一钳体20延伸一第一钳臂26，第二钳体30延伸一第二钳臂34；第一钳臂26和第二钳臂34相迭交叉，第一钳体20和第二钳体30相对。该第一钳臂26设一长开口21，该长开口21的一第一长侧22设一棘齿段23。该第一钳臂26连接一第一钳柄25。该第二钳臂34开设一通孔31，相邻该通孔31设一弧形孔32。该第二钳臂34连接一第二钳柄33。

一棘齿块40，位于该长开口21中，相向该棘齿段23设一棘齿部41；该棘齿块40相向该第二钳臂34的部面还设有一枢接轴42、一簧脚槽43以及一偏心轴44。该棘齿块40相异该第二钳臂34的部面设有一定位轴45，该定位轴45与该枢接轴42为同轴心。

一扭力弹簧50穿套于该枢接轴42外，短簧脚51卡制定位于该簧脚槽43中，长簧脚52推抵于该长开口21的一第二长侧24，该第二长侧24为平滑侧壁。该棘齿块40以该枢接轴42穿伸于该通孔31，该扭力弹簧50被夹制定位于该棘齿块40和该第二钳臂34之间，该偏心轴44穿伸于该弧形孔32中。

一固定片70位于该第一钳臂26相异第二钳臂34的部面，其以一定位孔71供该棘齿块40的该定位轴45穿伸。该固定片70的两端与该第二钳臂34分别以两个固定件72(铆钉)结合。据上述构造，该第一钳臂26和该第二钳臂34呈相迭交叉活动枢接，第一钳体20和第二钳体30相对。

如图9，常态情况，该扭力弹簧50的弹张力促使该棘齿块40的棘齿部41和该棘齿段23啮合，通过齿形习知工艺及棘齿块40的弹性移动空间，该棘齿块40可顺向进移但不能反向退动。顺向进移的定义是棘齿可彼此滑推，使棘齿块40可沿着棘齿段23移动，第二钳臂34的位移将第二钳体30往第一钳体20的方向推移，从而缩减钳口尺寸。反之，在棘齿部41和棘齿段23啮合的情况下，与上述相反的方向导致棘齿部41和棘齿段23互为卡制，从而保持定位住钳口的尺寸。特别说明的是，当该棘齿部41与该棘齿段23啮合时，该棘齿块40的偏心轴44位于该弧形孔32中，但不靠向该弧形孔32的任何一端壁。

如图10、图11和图13，若要扩开钳口，必须使第二钳体30往相离第一钳体20的方向移动。操作方式分为两个阶段，第一阶段是向外(离开该第一钳柄25的方向)扳动该第二钳柄33一第一角度(此角度亦可称为”空行程角度”，所代表的含意；不会驱动棘齿块旋动)，使该第二钳臂34以该枢接轴42为圆心而旋摆一角度，该弧形孔32的其中一端壁接触该棘齿块40的该偏心轴44，第一阶段的动作不会压缩该扭力弹簧50，因此扳动该第二钳柄33时是没有遭遇阻力的，且当弧形孔32的端壁碰触到该棘齿块40的偏心轴44时，操作者会感受到第二钳柄33有一顿挫感。然后，再继续第二阶段扳动该第二钳柄33一第二角度(此角度亦可称为”作动角度”，所代表的含意；开始驱动棘齿块旋动)，施以大于扭力弹簧50的反作用力量，该弧形孔32以该端壁推抵该偏心轴44驱使该棘齿块40以该中心轴61为圆心而转动一角度，该扭力弹簧50被压缩储能并自动的提供一弹簧作用的反馈力量，让使用者明确获知，已进入推抵棘齿块的作动范围，该棘齿部41脱离该棘齿段23；第二阶段的动作因为该棘齿块40的旋动而压缩该扭力弹簧50，因此扳动该第二钳柄33时是会感受到扭力弹簧50的反作用阻力，因此所施予的扳动力量须比第一阶段稍大。当该棘齿部41脱离该棘齿段23，该第二钳臂34即可移动，使第二钳体30平滑的往离开第一钳体20的方向移动，从而扩开钳口。

如图12和图14，缩小钳口的操作方式是，在该棘齿部41和该棘齿段23啮合的情况下，移动该第二钳臂34，使第二钳体30往第一钳体20的方向移动，通过前述齿形习知工艺，棘齿可彼此滑推，使棘齿块40可沿着棘齿段23移动并发出「答、答」的棘齿弹卡声响，因此第二钳体30顿挫的往第一钳体20的方向推移，从而缩减钳口尺寸。

据上述构造，移动第二钳臂34及第二钳体30，可调整该水管钳的钳口尺寸以适应不同管径的水管。在不扳动该第二钳柄33致进入第二角度(作动角度)的情况下，该扭力弹簧50常态的使该棘齿块40与该棘齿段23啮合，据以定位该第二钳臂34和该第二钳体30不动，保持该水管钳的钳口尺寸，使其能稳定的夹住水管，或者在第一角度(空行程角度)范围内，可以适度的松开钳口，调整使用者的工作姿势下，而不会产生水管钳啮合状态脱离，使第一钳体20及第二钳体30相互滑脱致影响作业的困扰。

若要解除该棘齿块40与该棘齿段23的啮合关系，改变钳口尺寸，必需刻意的实施前述两阶段扳动第二钳柄33的动作。然而，当水管钳夹住水管并操作水管转动时，或者在调整水管钳尺寸时，两阶段扳动第二钳柄33的动作绝不会意外的或不经意的发生，所以棘齿块40与棘齿段23也不会出乎意料的脱离，第二钳体30和第二钳臂34不会意外松开，从而改善上述传统设计的问题。

Claims (1)

1.一种水管钳结构，包括相连的一第一钳体、一第一钳臂以及一第一钳柄，相连的一第二钳体、一第二钳臂以及一第二钳柄；该第一钳臂和该第二钳臂相迭交叉，该第一钳体和该第二钳体相对；该第一钳臂包括具有一棘齿段的一长开口；该第二钳臂设一弧形孔；一棘齿块，位于该长开口中，该棘齿块以一枢接轴活动轴枢于该第二钳臂；该棘齿块相向该棘齿段设一棘齿部；

其特征在于：

该棘齿块相向该第二钳臂的部面包括一簧脚槽以及一偏心轴；

一扭力弹簧穿套于该枢接轴外，该扭力弹簧的一短簧脚卡制定位于该簧脚槽中，该扭力弹簧的一长簧脚推触该长开口一平滑侧壁；该扭力弹簧被夹制定位于该棘齿块和该第二钳臂之间，该偏心轴穿伸于该弧形孔中；

该扭力弹簧的弹张力常态的促使该棘齿块的该棘齿部与该棘齿段啮合；啮合时，该棘齿块的该偏心轴位于该弧形孔中，但不靠抵该弧形孔的两端壁；

扳动该第二钳柄一第一角度，该弧形孔的其中一端壁接触该棘齿块的该偏心轴；继续扳动该第二钳柄一第二角度，接触该偏心轴的该端壁藉由该偏心轴推转该棘齿块，该棘齿部脱离该棘齿段，该扭力弹簧被压缩储能；据此，该第二钳臂可平滑的在该第一钳臂上移动，改变该第一钳体和该第二钳体的相对距离。

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