CN209793634U - 一种气动工具 - Google Patents

Abstract

一种气动工具，包括钳身，钳身的第一端安装有连接盘，连接盘上安装有前级气缸，所述前级气缸与滑动阀连接，二级活塞前端安装有圆锥形顶锥，钳身的第二端安装有传动臂，两条传动臂分别通过其铰接销可转动地安装于钳身上，两条传动臂的第一端分别安装有相互适配的钳口凸模和钳口凹模，第二端分别安装有滚轮，顶锥与滚轮组成传动连接。其优点是使用廉价的压缩空气为动力源，替代沉重的电动工具完成卡压结构管道连接，操作简洁方便；替代手动链条式工具，操作轻便，减轻操作者体力负担。工具本体轻便，结构简单，方便工具维修保养。

Description

一种气动工具

技术领域

本实用新型涉及以压缩空气为动力源的气动工具，主要用于对工件的直线压接连接。

背景技术

工程施工及安装现场经常会有管道之间的连接，连接方式采用直线卡压结构。连接使用的工具目前只有电动工具和手动链条工具提供动力，完成卡压动作。电动工具由于电源和电机，工具本体沉重，使用极不方便。手动链条工具，需要操作者用力压接，才能完成卡压，操作者负担重，在很多场所，不利于操作者使用。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种气动工具。用于替代电动和手动链条式工具，对工件进行直线压接连接。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种气动工具，其特征在于：包括钳身，其特征在于：钳身的第一端安装有连接盘，连接盘上安装有前级气缸，所述前级气缸与滑动阀连接，前级气缸中的前级活塞与安装于钳身内的二级活塞组成传动连接，二级活塞上固定安装有连接杆，连接杆与中空的前级活塞之间方便压缩空气进出，空气通道与滑动阀气道联通，二级活塞前端安装有圆锥形顶锥，钳身的第二端安装有传动臂，两条传动臂分别通过其铰接销可转动地安装于钳身上，两条传动臂的第一端分别安装有相互适配的钳口凸模和钳口凹模，第二端分别安装有滚轮，顶锥与滚轮组成传动连接，顶锥顶入两滚轮之间时，两滚轮向两侧移动，二级活塞连接有二级气缸复位弹簧，前级活塞连接有前级气缸复位弹簧、钳口凸模与钳口凹模之间安装有钳口复位弹簧。

进一步地：

所述两传动臂之间安装有导向销，至少一条传动臂与导向销组成移动连接。

顶锥的圆锥角为43°±2°。

本实用新型的有益效果是：使用廉价的压缩空气为动力源，替代沉重的电动工具完成卡压结构管道连接，操作简洁方便；替代手动链条式工具，操作轻便，减轻操作者体力负担。工具本体轻便，结构简单，方便工具维修保养。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的结构示意图一（勤务状态，钳口凸模22与钳口凹模张开）。

图2是本实用新型的结构示意图二（卡压状态，钳口凸模22与钳口凹模合拢）。

图3是前级活塞11结构示意图。

图4是连接杆13结构示意图。

图5是钳口（包括导向销19、钳口复位弹簧20、铰接销21、钳口凸模22和钳口凹模23）结构示意图。

图6是钳口凹模23结构示意图。

图中：1为传动臂、2为钳身（二级气缸）、3为滚轮、4为顶锥、5为二级气缸复位弹簧、6为二级活塞、7为密封、8为连接盘、9为前级气缸、10为密封、11为前级活塞、12为前级气缸复位弹簧、13为连接杆、14为密封圈、15为密封、16为连接螺杆、17为滚轮轴、18为铰接销、19为导向销、20为钳口复位弹簧、21为铰接销、22为钳口凸模、23为钳口凹模、24为滑动阀。

具体实施方式

参见附图，本实用新型一种气动工具，包括钳身2，其特征在于：钳身2的第一端安装有连接盘8，连接盘8上安装有前级气缸9，所述前级气缸9与滑动阀24连接，前级气缸中的前级活塞11与安装于钳身2内的二级活塞6组成传动连接，二级活塞6上固定安装有连接杆13，中空的连接杆13可移动地安装于中空的前级活塞11内，其中空内孔与滑动阀24气道联通，二级活塞6前端安装有圆锥形顶锥4，钳身2的第二端安装有传动臂1，两条传动臂1分别通过其铰接销18可转动地安装于钳身2上，两条传动臂1的第一端分别安装有相互适配的钳口凸模22和钳口凹模23，第二端分别安装有滚轮3，顶锥4与滚轮3组成传动连接，顶锥4顶入两滚轮3之间时，两滚轮3向两侧移动，二级活塞6连接有二级气缸复位弹簧5，前级活塞11连接有前级气缸复位弹簧12、钳口凸模22与钳口凹模23之间安装有钳口复位弹簧20。

在本实用新型的实施例中：

所述两传动臂1之间安装有导向销19，至少一条传动臂1与导向销19组成移动连接。用以保证两传动臂1的移动方向。

顶锥4的圆锥角为43°±2°，把顶锥4的前后直线运动转化成滚轮3的横向运动，实现卡压。

参见图3，前级活塞11，结构上设计为中空结构，见图中b，用于导通压缩空气进入二级气缸，实现二级活塞压缩。

件11前级活塞，在活塞的顶部图中， a处出设计成高起带缺口的结构，用于导通压缩空气进入二级气缸，实现二级活塞压缩。

参见图4，连接杆13，该件在c处设计成三面缺口，安装时连接杆13通过螺丝固定在二级活塞6上，当二级活塞在压缩空气的作用下向前运动时，连接杆在前级活塞中运动。该结构设计起到导通压缩空气，并平衡前级活塞和二级活塞的作用。

参见图5 ，钳口结构包括导向销19、钳口复位弹簧20、铰接销21、钳口凸模22和钳口凹模23。导向销19一端固定在钳口凸模22中，如图中d处，在钳口凹模23中设计有通孔，当钳口在传动臂的推动下运动时，钳口凸模22带动导向销往19复运动。导向销在运动过程中起到保证钳口定向运动的作用。图中e处设计槽孔，钳口复位弹簧20安放在该槽中，钳口闭合时，弹簧压缩。当传动臂1在顶锥4的推动下后端打开时，通过铰接销18带动钳口反方向运动，形成闭合状态如图2所示，完成卡压动作。同时压缩钳口复位弹簧20。当顶锥4在二级气缸复位弹簧5的作用下退回时。钳口凸模和钳口凹模在钳口复位弹簧20的回弹力推动下，回复打开状态。传动臂1在钳口的带动下，反方向运动恢复到初绐状态。

图中f处设计凸起状凸模，与凹模对应位置吻合。当钳口闭合时，凸模与凹模相适配闭合，可以将放置于其中的铜管等压扁，起到密封作用。凹模在设计上如图6中g中所示，凹模中设计有两个凸起的小筋，在凸模和凹模合并时，凸起的筋在铜管上压出两道沟槽，起到密封作用。

参见图1，勤务状态时，在各复位弹簧5、12和20的作用下，钳口凸模22和钳口凹模23处于打开状态。

参见图2，工作时：打开滑动阀24，压缩空气进入件前级气缸9中，推动件前级活塞11向前运动，前级活塞11向前运动时，活塞的前端顶在二级活塞6上，推动二级活塞6向前运动，同时压缩空气亦进入连接杆13内，推动二级活塞6向前运动，二级活塞6向前运动时推动顶锥4向前运动，传递到顶锥4上的作用力是前级活塞11和二级活塞6的叠加力，在顶锥4向前运动接触到滚轮3后，推动滚轮3向两侧横向运动，传动臂1上滚轮3、铰接销18和钳口凸模22（或钳口凹模23）形成省力杠杆，当滚轮3向两侧运动时，传动臂1前端的钳口凸模22和钳口凹模23相应的向内运动，实现压合动作，完成卡压工件连接。

关闭滑动阀24，压缩空气排出，通过图3a处的排气孔进入气缸前端，前级活塞11在前级气缸复位弹簧12的作用下回复原有位置，二级活塞6在二级气缸复位弹簧5作用下，恢复原有位置。顶锥4在二级活塞6向后运动时，恢复原有位置。传动臂1失去顶锥4的推力，在钳口复位弹簧20作用下恢复到初始位置。

钳口结构包括导向销19、钳口复位弹簧20、铰接销21、钳口凸模22和钳口凹模23。导向销19一端固定在钳口凸模22中，如图中d处，在钳口凹模23中设计有通孔，当钳口在传动臂的推动下运动时，钳口凸模22带动导向销往19复运动。导向销在运动过程中起到保证钳口定向运动的作用。图中e处设计槽孔，钳口复位弹簧20安放在该槽中，钳口闭合时，弹簧压缩。当传动臂1在顶锥4的推动下后端打开时，通过铰接销18带动钳口反方向运动，形成闭合状态如图2所示，完成卡压动作。同时压缩钳口复位弹簧20。当顶锥4在二级气缸复位弹簧5的作用下退回时。钳口凸模和钳口凹模在钳口复位弹簧20的回弹力推动下，回复打开状态。传动臂1在钳口的带动下，反方向运动恢复到初绐状态。

图中f处设计凸起状凸模，与凹模对应位置吻合。当钳口闭合时，凸模与凹模相适配闭合，可以将放置于其中的铜管等压扁，起到密封作用。凹模在设计上如图6中g中所示，凹模中设计有两个凸起的小筋，在凸模和凹模合并时，凸起的筋在铜管上压出两道沟槽，起到密封作用。

Claims (3)

1.一种气动工具，其特征在于：包括钳身（2），其特征在于：钳身（2）的第一端安装有连接盘（8），连接盘（8）上安装有前级气缸（9），所述前级气缸（9）与滑动阀（24）连接，前级气缸中的前级活塞（11）与安装于钳身（2）内的二级活塞（6）组成传动连接，二级活塞（6）上固定安装有连接杆（13），连接杆（13）可移动地安装于中空的前级活塞（11）内，其中空内孔与滑动阀（24）气道联通，二级活塞（6）前端安装有圆锥形顶锥（4），钳身（2）的第二端安装有传动臂（1），两条传动臂（1）分别通过其铰接销（18）可转动地安装于钳身（2）上，两条传动臂（1）的第一端分别安装有相互适配的钳口凸模（22）和钳口凹模（23），第二端分别安装有滚轮（3），顶锥（4）与滚轮（3）组成传动连接，顶锥（4）顶入两滚轮（3）之间时，两滚轮（3）向两侧移动，二级活塞（6）连接有二级气缸复位弹簧（5），前级活塞（11）连接有前级气缸复位弹簧（12）、钳口凸模（22）与钳口凹模（23）之间安装有钳口复位弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的气动工具，其特征在于：所述两传动臂（1）之间安装有导向销（19），至少一条传动臂（1）与导向销（19）组成移动连接。

3.根据权利要求1所述的气动工具，其特征在于：顶锥（4）的圆锥角为43°±2°。