CN114473893A - 一种玻璃边缘抛光的磨棒 - Google Patents
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Abstract
本发明属于磨棒技术领域，具体为一种玻璃边缘抛光的磨棒，包括抛光磨材，所述抛光磨材的内部开设有插孔，所述抛光磨材的上端固定设置有不锈钢底座，所述不锈钢底座的下端与所述插孔插接；该抛光磨材的具体材料组成配比包括：聚氨酯结合剂25％‑35％和氧化铈65％‑75％，该玻璃边缘抛光的磨棒主要抛光玻璃边缘而设计的专用抛光材料，材料配比进行调动之后,其寿命显著增加,针对抛光8‑30um的精抛光产品，当其作用于产品边缘，高速旋转40000r/min，抛光每抛光10秒,可去除0.008mm,抛光量及效果精确可控，抛光后的强度均优于抛光前,制作成本未增加的情况下,寿命显著增加,产品加工成本有效降低。
Description
技术领域
本发明涉及磨棒技术领域，具体为一种玻璃边缘抛光的磨棒。
背景技术
经市场调研,现国内市场针对玻璃产品边缘精抛光磨材仍处于空白状态，倒边精度要求8-30un+抛光效果：抛光后玻璃强度>抛光前。
市场上面及同行业,采用的磨材基本分为金刚砂磨棒、平面抛光垫,加工完毕后,精度浮动超出范围,无法彻底受控,或玻璃强度低于抛光前,无法满足产品需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃边缘抛光的磨棒，以解决上述背景技术中提出的市场上目前采用的多数是金刚砂磨棒、平面抛光垫，加工完毕后,精度浮动超出范围,无法彻底受控,或玻璃强度低于抛光前,无法满足产品需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃边缘抛光的磨棒，包括抛光磨材，所述抛光磨材的内部开设有插孔，所述抛光磨材的上端固定设置有不锈钢底座，所述不锈钢底座的下端与所述插孔插接；
该抛光磨材的具体材料组成配比包括：聚氨酯结合剂25％-35％和氧化铈65％-75％。
优选的，所述不锈钢底座包括连接杆、连接座和插杆，所述插杆与所述插孔插接固定，所述连接座与所述插杆的上端固定连接，所述连接杆与所述连接座的上侧壁固定连接。
优选的，该抛光磨材的具体材料组成配比包括：聚氨酯结合剂25％和氧化铈65％。
优选的，该抛光磨材的具体材料组成配比包括：聚氨酯结合剂30％和氧化铈70％。
优选的，该抛光磨材的具体材料组成配比包括：聚氨酯结合剂35％和氧化铈75％。
优选的，所述抛光磨材的截面直径为15mm，所述连接杆的长度为32mm，所述连接杆的截面直径为6mm，所述连接座的截面直径为15mm，所述连接座的长度为2mm,所述插杆的截面直径为5mm，所述插杆的长度为5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该玻璃边缘抛光的磨棒主要抛光玻璃边缘而设计的专用抛光材料，材料配比进行调动之后,其寿命显著增加,针对抛光8-30um的精抛光产品，当其作用于产品边缘，高速旋转40000r/min，抛光每抛光10秒,可去除0.008mm,抛光量及效果精确可控，抛光后的强度均优于抛光前,制作成本未增加的情况下,寿命显著增加,产品加工成本有效降低。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为图1中不锈钢底座的结构示意图；
图3为图1中抛光磨材的结构示意图。
图中：1抛光磨材、2插孔、3不锈钢底座、4连接杆、5连接座、6插杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种玻璃边缘抛光的磨棒，包括抛光磨材1，所述抛光磨材1的内部开设有插孔2，所述抛光磨材1的上端固定设置有不锈钢底座3，所述不锈钢底座3的下端与所述插孔2插接；
该抛光磨材的具体材料组成配比包括：聚氨酯结合剂25％-35％和氧化铈65％-75％。
所述不锈钢底座3包括连接杆4、连接座5和插杆6，所述插杆6与所述插孔2插接固定，所述连接座5与所述插杆6的上端固定连接，所述连接杆4与所述连接座5的上侧壁固定连接。
该抛光磨材1的具体材料组成配比包括：聚氨酯结合剂25％和氧化铈65％。
该抛光磨材1的具体材料组成配比包括：聚氨酯结合剂30％和氧化铈70％。
该抛光磨材1的具体材料组成配比包括：聚氨酯结合剂35％和氧化铈75％。
所述抛光磨材1的截面直径为15mm，所述连接杆4的长度为32mm，所述连接杆4的截面直径为6mm，所述连接座5的截面直径为15mm，所述连接座5的长度为2mm,所述插杆6的截面直径为5mm，所述插杆6的长度为5mm。
实施例1：
该抛光磨材的具体材料组成配比包括：聚氨酯结合剂25％和氧化铈65％；
实施例2：
该抛光磨材的具体材料组成配比包括：聚氨酯结合剂30％和氧化铈70％；
实施例3：
该抛光磨材的具体材料组成配比包括：聚氨酯结合剂35％和氧化铈75％。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃边缘抛光的磨棒，包括抛光磨材(1)，其特征在于，所述抛光磨材(1)的内部开设有插孔(2)，所述抛光磨材(1)的上端固定设置有不锈钢底座(3)，所述不锈钢底座(3)的下端与所述插孔(2)插接；
该抛光磨材的具体材料组成配比包括：聚氨酯结合剂25％-35％和氧化铈65％-75％。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃边缘抛光的磨棒，其特征在于：所述不锈钢底座(3)包括连接杆(4)、连接座(5)和插杆(6)，所述插杆(6)与所述插孔(2)插接固定，所述连接座(5)与所述插杆(6)的上端固定连接，所述连接杆(4)与所述连接座(5)的上侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃边缘抛光的磨棒，其特征在于：该抛光磨材(1)的具体材料组成配比包括：聚氨酯结合剂25％和氧化铈65％。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃边缘抛光的磨棒，其特征在于：该抛光磨材(1)的具体材料组成配比包括：聚氨酯结合剂30％和氧化铈70％。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃边缘抛光的磨棒，其特征在于：该抛光磨材(1)的具体材料组成配比包括：聚氨酯结合剂35％和氧化铈75％。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃边缘抛光的磨棒，其特征在于：所述抛光磨材(1)的截面直径为15mm，所述连接杆(4)的长度为32mm，所述连接杆(4)的截面直径为6mm，所述连接座(5)的截面直径为15mm，所述连接座(5)的长度为2mm,所述插杆(6)的截面直径为5mm，所述插杆(6)的长度为5mm。
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