CN114473809B - 一种自动换向及冷却的抛光机夹持系统 - Google Patents

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Abstract

发明属于金相试样抛光夹持领域，为一种自动换向及冷却的抛光机夹持系统，包括箱体底座，所述箱体底座上端两侧固设有支撑杆，所述支撑杆上固设有安装平台，所述箱体底座内设有主电机，所述箱体底座上端中部固设有凹槽，所述凹槽内底部滑动设有转动轴，所述转动轴上端固设有抛光盘，所述安装平台面朝箱体底座的一侧中部固设有连接杆。本发明能够对不规则金相试样夹持的同时在抛光时对其改变抛光方向，对其充分抛光。

Description

一种自动换向及冷却的抛光机夹持系统
技术领域
本发明属于金相试样抛光夹持领域，尤其涉及一种自动换向及冷却的抛光机夹持系统
背景技术
金相试样制备过程中，试样的磨光与抛光是二项非常重要的工序，通常是采用金相试样预磨机和金相试样抛光机二种设备来完成，金相磨抛机利用电机带动磨抛盘转动来磨制试件，具有结构简单、制造成本低、使用寿命长等优点。
使用金相磨抛机时常用于人工手持金相试样对其进行磨制，由于磨制的金相试样颗粒较小，在磨制时经常容易拿不稳试样而导致快速转动的磨抛盘容易将试件打飞，存在安全隐患，且长时间手持磨制容易使手部受伤，且劳动强度较大，效率低下。
近年来，国内外已经陆续开发了一些用于金相磨抛机的试样夹持装置。然而，这些试样夹持装置依旧存在如下问题：
1.夹持时由于金相试样的形状不一，大小不一，在夹持时只能对一些常规形状的试样夹持较为稳固，对一些不规则试样的夹持效果不好。
2.在金相试样磨制时常常需要将金相试样的磨制方向进行改变，使磨盘转动方向与磨痕方向垂直，而常规夹持件无法实现。
3.在磨制时每隔一段时间需要人为向磨盘上喷洒冷却液，防止磨面由于温度过高而受损，而常见磨制夹具中并不具备此操作。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种自动换向及冷却的抛光机夹持系统，本发明能够对不规则金相试样夹持的同时在抛光时对其改变抛光方向，对其充分抛光。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种自动换向及冷却的抛光机夹持系统，包括箱体底座，所述箱体底座上端两侧固设有支撑杆，所述支撑杆上固设有安装平台，所述箱体底座内设有主电机，所述箱体底座上端中部固设有凹槽，所述凹槽内底部滑动设有转动轴，所述转动轴上端固设有抛光盘，所述安装平台面朝箱体底座的一侧中部固设有连接杆。
优选的，所述连接杆的一端固设有伸缩壳体，所述伸缩壳体内滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固设有移动部件，所述连接杆圆周外滑动设有滑动块，所述滑动块内底部一侧设有安装槽，所述安装槽内滑动设有滚轴，所述滚轴外设有滚子，所述滑动块下端靠近安装槽的一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽内固设有第二转动轴，所述第二转动轴外滑动设有第二连接杆。
优选的，所述移动部件还包括安装板，所述安装板上沿安装板圆周方向设有多个滑槽，所述滑槽贯穿于安装板的高度方向，所述安装板的上端靠近滑槽的两侧固设有移动轨道，所述滑槽远离伸缩杆的一端穿过移动轨道设有圆形转动轨道，所述圆形转动轨道内设有抬升滑道，所述安装板上端靠近移动轨道的一侧固设有储液箱。
优选的，所述储液箱内一侧设有泵机，所述储液箱内底部一侧设有第三安装槽，所述第三安装槽内一侧滑动设有转动环，所述转动环外固设有拨动杆，所述拨动杆通过弹簧与第三安装槽侧端弹性连接，所述拨动杆的一端固设有连接块，所述连接块内滑动设有第三转动轴，所述第三转动轴外固设有第三连接杆，所述第三连接杆的输出端连接有密封块，所述密封块通过第一弹簧与储液箱端部弹性连接，所述储液箱靠近移动轨道的一侧固设有充液口，所述储液箱外靠近第三连接杆端口一侧设有滴液孔。
优选的，所述第二连接杆输出端滑动设有转动连接轴，所述转动连接轴外连接有第二连接块，所述第二连接块的一端固设有连接底座，所述连接底座的一端滑动连接有夹持外壳，所述夹持外壳通过第四转动轴与连接底座滑动连接，所述夹持外壳内下端一侧固设有第二充液口，所述第二充液口内滑动设有单向通液滑块，所述单向通液滑块通过第二弹簧与第二充液口弹性连接，所述夹持外壳下端内侧设有充液囊，所述夹持外壳内沿夹持外壳方形四周垂直对称设有多个伸缩底座，所述伸缩底座的一端固设有第二伸缩壳体，所述第二伸缩壳体内滑动设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端滑动设有夹紧片，所述夹紧片一侧中部设有第三弹簧与伸缩底座弹性连接。
优选的，所述充液囊内靠近伸缩底座的一侧设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有第二滑动块，所述第二滑动块的一端滑动设有第二转动连接轴，所述第二转动连接轴外设有第四连接杆，所述第四连接杆的一端与夹紧片的一侧滑动连接，所述夹紧片的另一侧通过第四弹簧与夹持外壳弹性连接。
有益效果：
1.通过对不规则试样突出部位夹持的同时通过软性囊内填充液体对试样其余不规则处进行夹紧，避免试样在抛光时由于夹持不稳而产生无效抛光。
2.通过在抛光过程中在试样移动一定距离后对试样改变方向使其抛光更加深入，同时在改变方向时避免转动对抛光产生影响。
附图说明
图1是本发明立体图。
图2是本发明侧视图。
图3是图2中A-A方向剖视图。
图4是图3中B-B方向剖视图。
图5是图3中C-C方向剖视图。
图6是图4中31内主视图。
图7是图3中D处结构放大图。
图8是图3中E处结构放大图。
图中，箱体底座10、支撑杆11、安装平台12、主电机13、凹槽14、转动轴15、抛光盘16、连接杆17、伸缩壳体18、伸缩杆19、移动部件20、滑动块21、安装槽22、滚轴23、滚子24、第二安装槽25、第二转动轴26、第二连接杆27、安装板28、滑槽29、移动轨道30、圆形转动轨道31、抬升滑道32、储液箱33、泵机34、第三安装槽35、转动环36、拨动杆37、连接块38、第三转动轴39、第三连接杆40、密封块41、充液口42、滴液孔43、第一弹簧44、滑动连接杆45、转动连接轴46、第二连接块47、连接底座48、第四转动轴49、夹持外壳50、第二充液口51、单向通液滑块52、第二弹簧53、充液囊54、伸缩底座55、第二伸缩壳体56、第二伸缩杆57、夹紧片58、第三弹簧59、滑动槽60、第二滑动块61、第二转动连接轴62、第四连接杆63、第四弹簧64。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图8所示，一种自动换向及冷却的抛光机夹持系统，包括箱体底座10，箱体底座10上端两侧固设有支撑杆11，支撑杆11上固设有安装平台12，箱体底座10内设有主电机13，箱体底座10上端中部固设有凹槽14，凹槽14内底部滑动设有转动轴15，转动轴15上端固设有抛光盘16，安装平台12面朝箱体底座10的一侧中部固设有连接杆17。
进一步的，连接杆17的一端固设有伸缩壳体18，伸缩壳体18内滑动设有伸缩杆19，伸缩杆19的输出端固设有移动部件20，连接杆17圆周外滑动设有滑动块21，滑动块21内底部一侧设有安装槽22，安装槽22内滑动设有滚轴23，滚轴23外设有滚子24，滑动块21下端靠近安装槽22的一侧设有第二安装槽25，第二安装槽25内固设有第二转动轴26，第二转动轴26外滑动设有第二连接杆27。
进一步的，移动部件20还包括安装板28，安装板28上沿安装板28圆周方向设有多个滑槽29，滑槽29贯穿于安装板28的高度方向，安装板28的上端靠近滑槽29的两侧固设有移动轨道30，滑槽29远离伸缩杆19的一端穿过移动轨道30设有圆形转动轨道31，圆形转动轨道31内设有抬升滑道32，安装板28上端靠近移动轨道30的一侧固设有储液箱33。
进一步的，储液箱33内一侧设有泵机34，储液箱33内底部一侧设有第三安装槽35，第三安装槽35内一侧滑动设有转动环36，转动环36外固设有拨动杆37，拨动杆37通过弹簧与第三安装槽35侧端弹性连接，拨动杆37的一端固设有连接块38，连接块38内滑动设有第三转动轴39，第三转动轴39外固设有第三连接杆40，第三连接杆40的输出端连接有密封块41，密封块41通过第一弹簧44与储液箱33端部弹性连接，储液箱33靠近移动轨道30的一侧固设有充液口42，储液箱33外靠近第三连接杆40端口一侧设有滴液孔43。
进一步的，第二连接杆27输出端滑动设有转动连接轴46，转动连接轴46外连接有第二连接块47，第二连接块47的一端固设有连接底座48，连接底座48的一端滑动连接有夹持外壳50，夹持外壳50通过第四转动轴49与连接底座48滑动连接，夹持外壳50内下端一侧固设有第二充液口51，第二充液口51内滑动设有单向通液滑块52，单向通液滑块52通过第二弹簧53与第二充液口51弹性连接，夹持外壳50下端内侧设有充液囊54，夹持外壳50内沿夹持外壳50方形四周垂直对称设有多个伸缩底座55，伸缩底座55的一端固设有第二伸缩壳体56，第二伸缩壳体56内滑动设有第二伸缩杆57，第二伸缩杆57的输出端滑动设有夹紧片58，夹紧片58一侧中部设有第三弹簧59与伸缩底座55弹性连接。
进一步的，充液囊54内靠近伸缩底座55的一侧设有滑动槽60，滑动槽60内滑动设有第二滑动块61，第二滑动块61的一端滑动设有第二转动连接轴62，第二转动连接轴62外设有第四连接杆63，第四连接杆63的一端与夹紧片58的一侧滑动连接，夹紧片58的另一侧通过第四弹簧64与夹持外壳50弹性连接。
工作原理
金相试样安装在夹持外壳50内部待磨面伸出夹持外壳50一端外部，通过控制伸缩杆19在伸缩壳体18内向下滑动使移动部件20向下滑动靠近抛光盘16上端面，控制金相试样在抛光机上移动深度，当移动部件20移动至指定位置使夹持外壳50内的金相试样与抛光盘16上的抛光砂布上表面接触后启动主电机13使转动轴15转动带动抛光盘16转动对金相试样进行抛光。
通过控制滑动块21在连接杆17的外表面上下移动控制夹持外壳50水平滑动从而控制金相试样在抛光机上方水平滑动，滑动块21通过滚子24在连接杆17外转动上下移动，滑动块21下移时第二连接杆27的两端发生相对转动，通过第二连接杆27推动第二连接块47使夹持外壳50两侧内的滑动连接杆45在移动轨道30内滑动，夹持外壳50在滑槽29内通过滑动连接杆45支撑滑动，当夹持外壳50向安装板28外侧移动至一定距离后，滑动连接杆45与拨动杆37抵接，随着夹持外壳50继续移动拨动杆37被带动通过转动环36转动使密封块41被拉开同时储液箱33内的液体流出对抛光纱布表面进行湿润作用，防止摩擦过大对金相试样表面损毁，拨动杆37被转动同时挤压弹簧蓄力，当滑动连接杆45滑动至移动轨道30的端口时，滑动连接杆45与圆形转动轨道31相连通，弹簧对滑动连接杆45产生作用力使滑动连接杆45在圆形转动轨道31内转动同时滑动连接杆45转动时通过抬升滑道32会向上抬升一小段，避免转动对抛光产生影响，滑动连接杆45转动使金相试样整体旋转90度。
金相试样通过人工安装在夹持外壳50内，初始状态时夹紧片58由于第四弹簧64的推力呈倾斜状态，第二滑动块61在滑动槽60底部，第四连接杆63呈倾斜状态，试样从夹持外壳50底部向上安装过程中推动夹紧片58转动夹紧片58带动第四连接杆63使第二滑动块61向上滑动，当试样滑动至夹持外壳50内顶部时挤压第四弹簧64使夹紧片58垂直同时第四连接杆63水平拉直对夹紧片58的一端进行支撑，第二伸缩杆57能够对不同大小的金相试样进行适配，当试样初步安装完成后启动泵机34将储液箱33内的液体通过充液口42推动单向通液滑块52打开使液体填充如充液囊54内使其余夹紧片58未接触部分进行膨胀撑开，对金相试样其余部分进行夹紧。
取出时通过第二伸缩杆57滑动使夹紧片58与试样表面脱离后，充液囊54由于内部松动充液囊54表面从褶皱变为平滑，使试样能够脱出，脱出后将第二伸缩杆57伸长使充液囊54内部扩张，单向通液滑块52打开，液体流出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动换向及冷却的抛光机夹持系统，包括箱体底座(10)，其特征在于，所述箱体底座(10)上端两侧固设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上固设有安装平台(12)，所述箱体底座(10)内设有主电机(13)，所述箱体底座(10)上端中部固设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内底部滑动设有转动轴(15)，所述转动轴(15)上端固设有抛光盘(16)，所述安装平台(12)面朝箱体底座(10)的一侧中部固设有连接杆(17)；所述连接杆(17)的一端固设有伸缩壳体(18)，所述伸缩壳体(18)内滑动设有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的输出端固设有移动部件(20)，所述连接杆(17)圆周外滑动设有滑动块(21)，所述滑动块(21)内底部一侧设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内滑动设有滚轴(23)，所述滚轴(23)外设有滚子(24)，所述滑动块(21)下端靠近安装槽(22)的一侧设有第二安装槽(25)，所述第二安装槽(25)内固设有第二转动轴(26)，所述第二转动轴(26)外滑动设有第二连接杆(27)；所述第二连接杆(27)输出端滑动设有转动连接轴(46)，所述转动连接轴(46)外连接有第二连接块(47)，所述第二连接块(47)的一端固设有连接底座(48)，所述连接底座(48)的一端滑动连接有夹持外壳(50)，所述夹持外壳(50)通过第四转动轴(49)与连接底座(48)滑动连接，所述夹持外壳(50)内下端一侧固设有第二充液口(51)，所述第二充液口(51)内滑动设有单向通液滑块(52)，所述单向通液滑块(52)通过第二弹簧(53)与第二充液口(51)弹性连接，所述夹持外壳(50)下端内侧设有充液囊(54)，所述夹持外壳(50)内沿夹持外壳(50)方形四周垂直对称设有多个伸缩底座(55)，所述伸缩底座(55)的一端固设有第二伸缩壳体(56)，所述第二伸缩壳体(56)内滑动设有第二伸缩杆(57)，所述第二伸缩杆(57)的输出端滑动设有夹紧片(58)，所述夹紧片(58)一侧中部设有第三弹簧(59)与伸缩底座(55)弹性连接；所述充液囊(54)内靠近伸缩底座(55)的一侧设有滑动槽(60)，所述滑动槽(60)内滑动设有第二滑动块(61)，所述第二滑动块(61)的一端滑动设有第二转动连接轴(62)，所述第二转动连接轴(62)外设有第四连接杆(63)，所述第四连接杆(63)的一端与夹紧片(58)的一侧滑动连接，所述夹紧片(58)的另一侧通过第四弹簧(64)与夹持外壳(50)弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动换向及冷却的抛光机夹持系统，其特征在于：所述移动部件(20)还包括安装板(28)，所述安装板(28)上沿安装板(28)圆周方向设有多个滑槽(29)，所述滑槽(29)贯穿于安装板(28)的高度方向，所述安装板(28)的上端靠近滑槽(29)的两侧固设有移动轨道(30)，所述滑槽(29)远离伸缩杆(19)的一端穿过移动轨道(30)设有圆形转动轨道(31)，所述圆形转动轨道(31)内设有抬升滑道(32)，所述安装板(28)上端靠近移动轨道(30)的一侧固设有储液箱(33)。
3.根据权利要求2所述的一种自动换向及冷却的抛光机夹持系统，其特征在于：所述储液箱(33)内一侧设有泵机(34)，所述储液箱(33)内底部一侧设有第三安装槽(35)，所述第三安装槽(35)内一侧滑动设有转动环(36)，所述转动环(36)外固设有拨动杆(37)，所述拨动杆(37)通过弹簧与第三安装槽(35)侧端弹性连接，所述拨动杆(37)的一端固设有连接块(38)，所述连接块(38)内滑动设有第三转动轴(39)，所述第三转动轴(39)外固设有第三连接杆(40)，所述第三连接杆(40)的输出端连接有密封块(41)，所述密封块(41)通过第一弹簧(44)与储液箱(33)端部弹性连接，所述储液箱(33)靠近移动轨道(30)的一侧固设有充液口(42)，所述储液箱(33)外靠近第三连接杆(40)端口一侧设有滴液孔(43)。
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