CN114472849A - 一种二次顶出压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于压铸模具领域，具体的说是一种二次顶出压铸模具，包括底座，所述底座的内侧固定安装有四组滑杆，四组所述滑杆的外侧之间滑动连接有顶出板一、顶出板二和上板，所述顶出板一、顶出板二和上板呈自上而下依次排布设置，所述上板的顶端固定安装有灌输套，所述底座的顶端固定安装有内缩抽芯模块，所述顶出板一和顶出板二底端设置有动力组件，所述动力组件包括两组液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有加长臂，所述加长臂的外侧开设有贯穿槽，动力组件可以通过单一的升降操作就可以实现二次顶出的全部操作过程，不可大大降低了制造成本，且操作简单无需复杂的控制系统调控，进而减少装置出现错误的问题。

Description

一种二次顶出压铸模具

技术领域

本发明属于压铸模具领域，具体的说是一种二次顶出压铸模具。

背景技术

压铸模具是制作金属零件的一种加工模具，工作原理主要是将加热的原料放入指定的腔体中，进行加压和冷却，最终压铸为需要的成品零件；

在压铸模具中存在二次顶出形压铸模具，通过两次顶出的方式，将成品向外脱出，第一顶出可以让内侧的铸芯向内进行收缩，让成品与铸芯进行分离，之后再次向外顶出，将零件与模具整体分离，可以保证成品质量；

公开号为CN104493131A的一项中国专利公开了一种二次顶出压铸模具，包括模板、镶针、顶针、回针、前顶针板、后顶针板和底板，模板包括第一后模板和第二后模板，镶针与第二后模板连接，顶针与前顶针板连接，回针与后顶针板连接，底板设置于后顶针板的下方，所述后顶针板与前顶针板之间设置有限位弹开装置，限位弹开装置包括上限位块、中限位块和下限位块。本发明能够有效解决开模顶出力不够的问题；

现有的二次顶出压铸模具还存在一些问题，要实现二次顶出工作，需要设置多组受不同系统控制的液压模块，来控制两个板体进行顶出、停止、悬停、回拉、合并回收等过程，这种设置需要多组液压模块和多个控制系统，不仅造成成本较高，且系统出现问题时，需要进行多次调试才可进行再次使用。

为此，本发明提供一种二次顶出压铸模具。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种二次顶出压铸模具，包括底座，所述底座的内侧固定安装有四组滑杆，四组所述滑杆的外侧之间滑动连接有顶出板一、顶出板二和上板，所述顶出板一、顶出板二和上板呈自上而下依次排布设置，所述上板的顶端固定安装有灌输套，所述底座的顶端固定安装有内缩抽芯模块，所述顶出板一和顶出板二底端设置有动力组件，动力组件可以通过单一的升降操作就可以实现二次顶出的全部操作过程，不可大大降低了制造成本，且操作简单无需复杂的控制系统调控，进而减少装置出现错误的问题。

优选的，所述动力组件包括两组液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有加长臂，所述加长臂的外侧开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内侧滑动连接有支撑臂二，所述支撑臂二与顶出板一滑动连接，且与顶出板一之间固接有弹簧二，所述支撑臂二的一端设置触发组件，使得整个工作过程，只需控制液压杆进行顶出和回收工作即可，从而大大方便了操作过程，无需复杂的控制系统，从而也降低的模具制作成本。

优选的，所述触发组件包括限制杆，所述限制杆与底座的内侧滑动连接，且限制杆的内侧滑动连接有连接绳，所述连接绳的一端与支撑臂二的一端固接，所述连接绳的另一端固接有挤压绳，所述挤压绳的一端与底座的内侧固接，所述底座的内侧设置有挤压组件，从而实现了锁死顶出板一和解开顶出板一和液压杆连动的效果，通过机械结构实现了锁死和解开的效果，无需使用复杂的控制系统，大大降低的操作难度和步骤。

优选的，所述挤压组件包括阻挡块，所述阻挡块的与底座的内侧滑动连接，且阻挡块与底座之间固接有弹簧三，所述阻挡块位于限制杆的一侧，所述阻挡块的外侧设置有联动组件，实现了连环联动的效果，进一步保证了装置在简单的操作下，可以完成复杂的挤压、回收和悬停的功能。

优选的，所述底座的内侧开设有若干组挤压槽，若干组所述挤压槽位于阻挡块的一侧，所述阻挡块的一端固接有若干组挤压臂，所述挤压臂呈半圆环形设置，且若干组挤压臂在阻挡块外侧呈竖直平行设置，配合若干组挤压臂和挤压槽的设置，让挤压绳可被更充分的被挤压，同时配合挤压臂外侧的半圆环形设置，不仅可以减少对挤压绳的挤压损伤，同时还可以减少与限制杆外侧的接触面积，用来达到降低摩擦力的效果，让限制杆可以更加顺畅的进行滑动过程。

优选的，所述联动组件包括复位杆，所述复位杆与底座、顶出板一和顶出板二均滑动连接，所述阻挡块外侧开设有斜槽，所述复位杆通过斜槽与阻挡块传动连接，所述复位杆的外侧设置有选择组件，当顶出板二回归时，会在选择组件的作用下，将复位杆固定住，让复位杆可以插入斜槽中，随着复位杆的插入，可以将阻挡块向回挤压，让限制杆可以顺利滑动，而选择组件可以在顶出板二向外移动时，不固定复位杆，而在顶出板二向内移动时，将复位杆固定住，复位杆若是不固定，在弹簧三的作用下，阻挡块可以顺利弹出，通过这种设置，从而让整个动力组件可以完美运行，实现了机械组件代替复杂程序控制的效果。

优选的，所述选择组件包括展开臂，所述展开臂与加长臂的外侧固定连接，所述顶出板二的内侧开设有活动槽，且顶出板二的内侧滑动连接有锁定杆，所述锁定杆与顶出板二之间固接有弹簧一，所述复位杆的外侧开设有如干组定位槽，液压杆向外侧推动时，此时在弹簧一的作用下，可以将锁定杆远离复位杆，让复位杆可以移动，当液压杆向内回收时，会带动加长臂和展开臂向内移动，将锁定杆向复位杆的方向挤压，从而将复位杆固定住，让复位杆传动阻挡块的效果可以顺利实现，通过此种设置，实现了选择性固定复位杆的效果。

优选的，所述贯穿槽的内侧滑动连接有支撑臂一，所述支撑臂一与加长臂之间固接有弹簧四，所述支撑臂一与支撑臂二均呈拱形设置，且支撑臂一与支撑臂二的外侧均呈弧形设置，让原本的单点固定变成双向固定，提高固定稳定性，同时配合支撑臂一与支撑臂二的形状设置，不仅可以减少接触面积，从而可以降低摩擦力，让支撑臂一与支撑臂二和可以顺畅滑动，同时配合拱形的设置，让两者的支撑力也很好的保持，减少支撑臂一与支撑臂二在支撑时出现损伤的问题。

优选的，所述支撑臂二的一端固定安装有插入杆，所述支撑臂一与支撑臂二的外拱方向相反，所述插入杆的外侧固定安装有回拉臂，所述回拉臂呈弧形设置，且回拉臂为弹性材料设置，所述支撑臂一的一侧固定安装有套接环，配合回拉臂的弧形设置以及弹性材料设置，使得回拉臂可以顺利经过套接环，而在回拉臂回归时，可以给支撑臂一一个拉动力，同时配合弹簧四的效果，让支撑臂一可以更加顺畅的回归。

优选的，所述复位杆的外侧设置有两组减速囊，所述减速囊与顶出板一的内侧固定连接，所述减速囊位于复位杆的两侧，且减速囊呈椭圆形设置，所述减速囊为弹性材料设置，当阻挡块向外弹出时，会将复位杆向外快速顶出，配合两组减速囊的设置，可以对复位杆的外侧施加摩擦力，但不会影响复位杆的正常移动，从而可以减少复位杆弹出时动能较大，导致复位杆脱离或损伤上板的问题。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种二次顶出压铸模具，通过液压杆和加长臂的设置，可以通过单一的升降操作就可以实现二次顶出的全部操作过程，不可大大降低了制造成本，且操作简单无需复杂的控制系统调控，进而减少装置出现错误的问题。

2.本发明所述的一种二次顶出压铸模具，通过支撑臂一的设置，让原本的单点固定变成双向固定，提高顶出板一的固定稳定性，同时配合支撑臂一与支撑臂二的形状设置，不仅可以减少接触面积，从而可以降低摩擦力，让支撑臂一与支撑臂二和可以顺畅滑动，同时配合其拱形的设置，让两者的支撑力也有很好的保障，减少支撑臂一与支撑臂二在支撑时出现损伤的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本发明中加长臂的剖视图；

图中：1、底座；2、顶出板一；3、顶出板二；4、上板；5、滑杆；6、灌输套；8、复位杆；9、内缩抽芯模块；10、展开臂；11、液压杆；12、锁定杆；13、弹簧一；14、加长臂；15、支撑臂一；16、支撑臂二；17、弹簧二；19、连接绳；20、限制杆；21、挤压槽；22、挤压绳；23、挤压臂；24、斜槽；26、弹簧三；27、弹簧四；29、插入杆；30、回拉臂；31、套接环；32、贯穿槽；33、阻挡块；34、减速囊。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，一种二次顶出压铸模具，包括底座1，所述底座1的内侧固定安装有四组滑杆5，四组所述滑杆5的外侧之间滑动连接有顶出板一2、顶出板二3和上板4，所述顶出板一2、顶出板二3和上板4呈自上而下依次排布设置，所述上板4的顶端固定安装有灌输套6，所述底座1的顶端固定安装有内缩抽芯模块9，所述顶出板一2和顶出板二3底端设置有动力组件，工作时，将热熔好的原料通过灌输套6送入上板4和顶出板二3中间，并在灌输套6和内缩抽芯模块9形成的空腔中进行塑形和冷却，之后将上板4移除，内缩抽芯模块9可以在顶出板一2的挤压下进行向内进行收缩的工作，当内缩抽芯模块9向中心缩小后，再将顶出板二3向外顶出，从而实现了二次顶出压铸的工作，但是要实现二次顶出工作，需要设置多组受不同系统控制的液压模块，来控制顶出板一2向上顶出一段距离后停止，再控制顶出板二3向外顶出，再带动顶出板二3独自回归，同时在回归到与顶出板一2连接后，将顶出板一2一起带回原位，这种设置需要多组液压模块和多个控制系统，不仅造成成本较高，且系统出现问题时，需要进行多次调试才可进行再次使用，而动力组件可以通过单一的升降操作就可以实现二次顶出的全部操作过程，不可大大降低了制造成本，且操作简单无需复杂的控制系统调控，进而减少装置出现错误的问题。

如图2至图3所示，所述动力组件包括两组液压杆11，所述液压杆11的顶端固定安装有加长臂14，所述加长臂14的外侧开设有贯穿槽32，所述贯穿槽32的内侧滑动连接有支撑臂二16，所述支撑臂二16与顶出板一2滑动连接，且与顶出板一2之间固接有弹簧二17，所述支撑臂二16的一端设置触发组件，工作时，成品压铸完成后，启动液压杆11向外挤压，当顶出板一2顶到预定位置时，通过触发组件可以将顶出板一2锁死在原位，同时支撑臂二16脱离加长臂14，让液压杆11的传动效果不再对支撑臂二16起作用，让液压杆11继续将顶出板二3向外顶出，结束顶出工作后，启动液压杆11向外拉动，当顶出板二3和顶出板一2连接完成后，此时触发组件失去效果，在弹簧二17的作用下将支撑臂二16向外顶出，让液压杆11的传动效果再次平均到顶出板一2和顶出板二3，使得整个工作过程，只需控制液压杆11进行顶出和回收工作即可，从而大大方便了操作过程，无需复杂的控制系统，从而也降低的模具制作成本。

如图3所示，所述触发组件包括限制杆20，所述限制杆20与底座1的内侧滑动连接，且限制杆20的内侧滑动连接有连接绳19，所述连接绳19的一端与支撑臂二16的一端固接，所述连接绳19的另一端固接有挤压绳22，所述挤压绳22的一端与底座1的内侧固接，所述底座1的内侧设置有挤压组件，工作时，当顶出板一2向上移动到预定高度后，此时限制杆20刚好完全脱出底座1，此时在挤压组件的作用下，挤压组件可以封住限制杆20与底座1的通行通道，让限制杆20处于向外顶出的状态，且在封住通道的同时，还会将挤压绳22进行挤压，由于在限制杆20上升过程中，挤压绳22和连接绳19已经处于被拉直，此时再被拉扯，会使得支撑臂二16抽离加长臂14，从而实现了锁死顶出板一2和解开顶出板一2和液压杆11连动的效果，通过机械结构实现了锁死和解开的效果，无需使用复杂的控制系统，大大降低的操作难度和步骤。

如图3所示，所述挤压组件包括阻挡块33，所述阻挡块33的与底座1的内侧滑动连接，且阻挡块33与底座之间固接有弹簧三26，所述阻挡块33位于限制杆20的一侧，所述阻挡块33的外侧设置有联动组件，工作时，当限制杆20向外移动时，在弹簧三26的作用会将阻挡块33向外压出，从而阻挡限制杆20的回归，而连接绳19的拉紧也会限制顶出板一2的远离，从而实现了锁死效果，而联动组件的设置，可以在顶出板二3回归时将阻挡块33压会原位，让限制杆20可以正常回归原位，且联动组件只有在顶出板二3回归时才会发挥作用，顶出板二3在顶出时不会限制阻挡块33的移动，从而实现了连环联动的效果，进一步保证了装置在简单的操作下，可以完成复杂的挤压、回收和悬停的功能。

如图3所示，所述底座1的内侧开设有若干组挤压槽21，若干组所述挤压槽21位于阻挡块33的一侧，所述阻挡块33的一端固接有若干组挤压臂23，所述挤压臂23呈半圆环形设置，且若干组挤压臂23在阻挡块33外侧呈竖直平行设置，工作时，配合若干组挤压臂23和挤压槽21的设置，让挤压绳22可被更充分的被挤压，同时配合挤压臂23外侧的半圆环形设置，不仅可以减少对挤压绳22的挤压损伤，同时还可以减少与限制杆20外侧的接触面积，用来达到降低摩擦力的效果，让限制杆20可以更加顺畅的进行滑动过程。

如图2至图3所示，所述联动组件包括复位杆8，所述复位杆8与底座1、顶出板一2和顶出板二3均滑动连接，所述阻挡块33外侧开设有斜槽24，所述复位杆8通过斜槽24与阻挡块33传动连接，所述复位杆8的外侧设置有选择组件，工作时，当顶出板二3回归时，会在选择组件的作用下，将复位杆8固定住，让复位杆8可以插入斜槽24中，随着复位杆8的插入，可以将阻挡块33向回挤压，让限制杆20可以顺利滑动，而选择组件可以在顶出板二3向外移动时，不固定复位杆8，而在顶出板二3向内移动时，将复位杆8固定住，复位杆8若是不固定，在弹簧三26的作用下，阻挡块33可以顺利弹出，通过这种设置，从而让整个动力组件可以完美运行，实现了机械组件代替复杂程序控制的效果。

如图3所示，所述选择组件包括展开臂10，所述展开臂10与加长臂14的外侧固定连接，所述顶出板二3的内侧开设有活动槽，且顶出板二3的内侧滑动连接有锁定杆12，所述锁定杆12与顶出板二3之间固接有弹簧一13，所述复位杆8的外侧开设有如干组定位槽，工作时，液压杆11向外侧推动时，此时在弹簧一13的作用下，可以将锁定杆12远离复位杆8，让复位杆8可以移动，当液压杆11向内回收时，会带动加长臂14和展开臂10向内移动，将锁定杆12向复位杆8的方向挤压，从而将复位杆8固定住，让复位杆8传动阻挡块33的效果可以顺利实现，通过此种设置，实现了选择性固定复位杆8的效果。

如图4所示，所述贯穿槽32的内侧滑动连接有支撑臂一15，所述支撑臂一15与加长臂14之间固接有弹簧四27，所述支撑臂一15与支撑臂二16均呈拱形设置，且支撑臂一15与支撑臂二16的外侧均呈弧形设置，工作时，配合支撑臂一15的设置，让支撑臂二16压入贯穿槽32中后，可以将支撑臂一15向外顶出并与顶出板一2卡住，让原本的单点固定变成双向固定，提高固定稳定性，同时配合支撑臂一15与支撑臂二16的形状设置，不仅可以减少接触面积，从而可以降低摩擦力，让支撑臂一15与支撑臂二16和可以顺畅滑动，同时配合拱形的设置，让两者的支撑力也很好的保持，减少支撑臂一15与支撑臂二16在支撑时出现损伤的问题。

如图4所示，所述支撑臂二16的一端固定安装有插入杆29，所述支撑臂一15与支撑臂二16的外拱方向相反，所述插入杆29的外侧固定安装有回拉臂30，所述回拉臂30呈弧形设置，且回拉臂30为弹性材料设置，所述支撑臂一15的一侧固定安装有套接环31，工作时，配合回拉臂30的弧形设置以及弹性材料设置，使得回拉臂30可以顺利经过套接环31，而在回拉臂30回归时，可以给支撑臂一15一个拉动力，同时配合弹簧四27的效果，让支撑臂一15可以更加顺畅的回归。

如图3所示，所述复位杆8的外侧设置有两组减速囊34，所述减速囊34与顶出板一2的内侧固定连接，所述减速囊34位于复位杆8的两侧，且减速囊34呈椭圆形设置，所述减速囊34为弹性材料设置，工作时，当阻挡块33向外弹出时，会将复位杆8向外快速顶出，配合两组减速囊34的设置，可以对复位杆8的外侧施加摩擦力，但不会影响复位杆8的正常移动，从而可以减少复位杆8弹出时动能较大，导致复位杆8脱离或损伤上板4的问题。

工作时，将热熔好的原料通过灌输套6送入上板4和顶出板二3中间，并在灌输套6和内缩抽芯模块9形成的空腔中进行塑形和冷却，之后将上板4移除，内缩抽芯模块9可以在顶出板一2的挤压下进行向内进行收缩的工作，当内缩抽芯模块9向中心缩小后，再将顶出板二3向外顶出，从而实现了二次顶出压铸的工作，但是要实现二次顶出工作，需要设置多组受不同系统控制的液压模块，来控制顶出板一2向上顶出一段距离后停止，再控制顶出板二3向外顶出，再带动顶出板二3独自回归，同时在回归到与顶出板一2连接后，将顶出板一2一起带回原位，这种设置需要多组液压模块和多个控制系统，不仅造成成本较高，且系统出现问题时，需要进行多次调试才可进行再次使用，而动力组件可以通过单一的升降操作就可以实现二次顶出的全部操作过程，不可大大降低了制造成本，且操作简单无需复杂的控制系统调控，进而减少装置出现错误的问题；工作时，成品压铸完成后，启动液压杆11向外挤压，当顶出板一2顶到预定位置时，通过触发组件可以将顶出板一2锁死在原位，同时支撑臂二16脱离加长臂14，让液压杆11的传动效果不再对支撑臂二16起作用，让液压杆11继续将顶出板二3向外顶出，结束顶出工作后，启动液压杆11向外拉动，当顶出板二3和顶出板一2连接完成后，此时触发组件失去效果，在弹簧二17的作用下将支撑臂二16向外顶出，让液压杆11的传动效果再次平均到顶出板一2和顶出板二3，使得整个工作过程，只需控制液压杆11进行顶出和回收工作即可，从而大大方便了操作过程，无需复杂的控制系统，从而也降低的模具制作成本；工作时，当顶出板一2向上移动到预定高度后，此时限制杆20刚好完全脱出底座1，此时在挤压组件的作用下，挤压组件可以封住限制杆20与底座1的通行通道，让限制杆20处于向外顶出的状态，且在封住通道的同时，还会将挤压绳22进行挤压，由于在限制杆20上升过程中，挤压绳22和连接绳19已经处于被拉直，此时再被拉扯，会使得支撑臂二16抽离加长臂14，从而实现了锁死顶出板一2和解开顶出板一2和液压杆11连动的效果，通过机械结构实现了锁死和解开的效果，无需使用复杂的控制系统，大大降低的操作难度和步骤；工作时，当限制杆20向外移动时，在弹簧三26的作用会将阻挡块33向外压出，从而阻挡限制杆20的回归，而连接绳19的拉紧也会限制顶出板一2的远离，从而实现了锁死效果，而联动组件的设置，可以在顶出板二3回归时将阻挡块33压会原位，让限制杆20可以正常回归原位，且联动组件只有在顶出板二3回归时才会发挥作用，顶出板二3在顶出时不会限制阻挡块33的移动，从而实现了连环联动的效果，进一步保证了装置在简单的操作下，可以完成复杂的挤压、回收和悬停的功能；工作时，配合若干组挤压臂23和挤压槽21的设置，让挤压绳22可被更充分的被挤压，同时配合挤压臂23外侧的半圆环形设置，不仅可以减少对挤压绳22的挤压损伤，同时还可以减少与限制杆20外侧的接触面积，用来达到降低摩擦力的效果，让限制杆20可以更加顺畅的进行滑动过程；工作时，当顶出板二3回归时，会在选择组件的作用下，将复位杆8固定住，让复位杆8可以插入斜槽24中，随着复位杆8的插入，可以将阻挡块33向回挤压，让限制杆20可以顺利滑动，而选择组件可以在顶出板二3向外移动时，不固定复位杆8，而在顶出板二3向内移动时，将复位杆8固定住，复位杆8若是不固定，在弹簧三26的作用下，阻挡块33可以顺利弹出，通过这种设置，从而让整个动力组件可以完美运行，实现了机械组件代替复杂程序控制的效果；工作时，液压杆11向外侧推动时，此时在弹簧一13的作用下，可以将锁定杆12远离复位杆8，让复位杆8可以移动，当液压杆11向内回收时，会带动加长臂14和展开臂10向内移动，将锁定杆12向复位杆8的方向挤压，从而将复位杆8固定住，让复位杆8传动阻挡块33的效果可以顺利实现，通过此种设置，实现了选择性固定复位杆8的效果；工作时，配合支撑臂一15的设置，让支撑臂二16压入贯穿槽32中后，可以将支撑臂一15向外顶出并与顶出板一2卡住，让原本的单点固定变成双向固定，提高固定稳定性，同时配合支撑臂一15与支撑臂二16的形状设置，不仅可以减少接触面积，从而可以降低摩擦力，让支撑臂一15与支撑臂二16和可以顺畅滑动，同时配合拱形的设置，让两者的支撑力也很好的保持，减少支撑臂一15与支撑臂二16在支撑时出现损伤的问题；工作时，配合回拉臂30的弧形设置以及弹性材料设置，使得回拉臂30可以顺利经过套接环31，而在回拉臂30回归时，可以给支撑臂一15一个拉动力，同时配合弹簧四27的效果，让支撑臂一15可以更加顺畅的回归；工作时，当阻挡块33向外弹出时，会将复位杆8向外快速顶出，配合两组减速囊34的设置，可以对复位杆8的外侧施加摩擦力，但不会影响复位杆8的正常移动，从而可以减少复位杆8弹出时动能较大，导致复位杆8脱离或损伤上板4的问题。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种二次顶出压铸模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内侧固定安装有四组滑杆(5)，四组所述滑杆(5)的外侧之间滑动连接有顶出板一(2)、顶出板二(3)和上板(4)，所述顶出板一(2)、顶出板二(3)和上板(4)呈自上而下依次排布设置，所述上板(4)的顶端固定安装有灌输套(6)，所述底座(1)的顶端固定安装有内缩抽芯模块(9)，所述顶出板一(2)和顶出板二(3)底端设置有动力组件。

2.根据权利要求1所述的一种二次顶出压铸模具，其特征在于：所述动力组件包括两组液压杆(11)，所述液压杆(11)的顶端固定安装有加长臂(14)，所述加长臂(14)的外侧开设有贯穿槽(32)，所述贯穿槽(32)的内侧滑动连接有支撑臂二(16)，所述支撑臂二(16)与顶出板一(2)滑动连接，且与顶出板一(2)之间固接有弹簧二(17)，所述支撑臂二(16)的一端设置触发组件。

3.根据权利要求2所述的一种二次顶出压铸模具，其特征在于：所述触发组件包括限制杆(20)，所述限制杆(20)与底座(1)的内侧滑动连接，且限制杆(20)的内侧滑动连接有连接绳(19)，所述连接绳(19)的一端与支撑臂二(16)的一端固接，所述连接绳(19)的另一端固接有挤压绳(22)，所述挤压绳(22)的一端与底座(1)的内侧固接，所述底座(1)的内侧设置有挤压组件。

4.根据权利要求3所述的一种二次顶出压铸模具，其特征在于：所述挤压组件包括阻挡块(33)，所述阻挡块(33)的与底座(1)的内侧滑动连接，且阻挡块(33)与底座之间固接有弹簧三(26)，所述阻挡块(33)位于限制杆(20)的一侧，所述阻挡块(33)的外侧设置有联动组件。

5.根据权利要求4所述的一种二次顶出压铸模具，其特征在于：所述底座(1)的内侧开设有若干组挤压槽(21)，若干组所述挤压槽(21)位于阻挡块(33)的一侧，所述阻挡块(33)的一端固接有若干组挤压臂(23)，所述挤压臂(23)呈半圆环形设置，且若干组挤压臂(23)在阻挡块(33)外侧呈竖直平行设置。

6.根据权利要求4所述的一种二次顶出压铸模具，其特征在于：所述联动组件包括复位杆(8)，所述复位杆(8)与底座(1)、顶出板一(2)和顶出板二(3)均滑动连接，所述阻挡块(33)外侧开设有斜槽(24)，所述复位杆(8)通过斜槽(24)与阻挡块(33)传动连接，所述复位杆(8)的外侧设置有选择组件。

7.根据权利要求6所述的一种二次顶出压铸模具，其特征在于：所述选择组件包括展开臂(10)，所述展开臂(10)与加长臂(14)的外侧固定连接，所述顶出板二(3)的内侧开设有活动槽，且顶出板二(3)的内侧滑动连接有锁定杆(12)，所述锁定杆(12)与顶出板二(3)之间固接有弹簧一(13)，所述复位杆(8)的外侧开设有如干组定位槽。

8.根据权利要求2所述的一种二次顶出压铸模具，其特征在于：所述贯穿槽(32)的内侧滑动连接有支撑臂一(15)，所述支撑臂一(15)与加长臂(14)之间固接有弹簧四(27)，所述支撑臂一(15)与支撑臂二(16)均呈拱形设置，且支撑臂一(15)与支撑臂二(16)的外侧均呈弧形设置。

9.根据权利要求8所述的一种二次顶出压铸模具，其特征在于：所述支撑臂二(16)的一端固定安装有插入杆(29)，所述支撑臂一(15)与支撑臂二(16)的外拱方向相反，所述插入杆(29)的外侧固定安装有回拉臂(30)，所述回拉臂(30)呈弧形设置，且回拉臂(30)为弹性材料设置，所述支撑臂一(15)的一侧固定安装有套接环(31)。

10.根据权利要求8所述的一种二次顶出压铸模具，其特征在于：所述复位杆(8)的外侧设置有两组减速囊(34)，所述减速囊(34)与顶出板一(2)的内侧固定连接，所述减速囊(34)位于复位杆(8)的两侧，且减速囊(34)呈椭圆形设置，所述减速囊(34)为弹性材料设置。

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