CN114472708A - 一种用于弯管机的弯管模具及弯管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于弯管机的弯管模具及弯管机，涉及机械加工技术领域，包括安装框，所述安装框的右侧设置有待弯管预热机构，所述待弯管预热机构包括加热方筒，所述加热方筒固定安装在安装框的右侧，所述加热方筒的顶部固定连接有循环筒，所述加热方筒的顶部固定安装有往复推杆。本发明通过给电热环本体通电，可对加热方筒内腔中的空气加热，进而对途经加热方筒内腔的待弯管进行预加热处理，避免待弯管因在较低温环境下被弯折而出现断裂或破碎的问题，提升管道加工的合格率，同时控制往复推杆反复伸展收缩，带动加热方筒内腔中的热空气进行内循环，使热空气垂直吹向待弯管的外壁，以此提升待弯管被加热的速率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于弯管机的弯管模具及弯管机。
背景技术
弯管机是指用于弯管的机器，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的弯管模具不具备对待弯管进行预热处理的功能，部分材质特殊的待弯管在室温较低的环境下弯折，极易出现断裂或破碎的情况，从而影响管道加工的合格率；
2、现有的弯管机不具备对待弯管进行表面清扫的功能，待弯管在转移的过程中，外壁难免会附着碎屑，碎屑在弯管的过程中会导致待弯管的外壁被划伤，进而影响待弯管的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种用于弯管机的弯管模具及弯管机，其中一种目的是为了具备对待弯管进行预热处理的功能，解决部分材质特殊的待弯管在室温较低的环境下弯折极易出现断裂或破碎的问题；其中另一种目的是为了解决碎屑在弯管的过程中会导致待弯管的外壁被划伤的问题，以达到对待弯管的外壁进行预清理的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
第一方面，本发明提供一种用于弯管机的弯管模具，包括安装框，所述安装框的右侧设置有待弯管预热机构，所述待弯管预热机构包括加热方筒，所述加热方筒固定安装在安装框的右侧，所述加热方筒的顶部固定连接有循环筒，所述加热方筒的顶部固定安装有往复推杆，所述循环筒的内腔中滑动连接有密封滑板，所述密封滑板的内部设置有单向阀管一，所述循环筒的顶部固定连接有单向阀管二，所述密封滑板的顶部固定安装有传动滑杆，所述传动滑杆的顶部延伸至循环筒的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部与往复推杆的移动端固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装框的底部设置有弯管方板，所述弯管方板的正面设置有弯管辊，所述弯管方板的数量为三个，所述安装框内腔的顶部固定安装有步进液压推杆，其中两个所述弯管方板固定安装在安装框的底部，剩余的一个所述弯管方板固定安装在步进液压推杆的移动端。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热方筒内腔的顶部和底部均开设有气体扩散槽，所述加热方筒的底部固定连接有风管接口，所述单向阀管二的顶部固定连接有橡塑循环软管，所述橡塑循环软管远离单向阀管二的一端与风管接口的底部固定连接，所述加热方筒的内壁上固定安装有铝合金保护套环，所述铝合金保护套环的内腔中设置有电热环本体，所述加热方筒内腔的两侧均固定安装有封堵板，所述封堵板的内壁上固定连接有橡胶椎，所述橡胶椎的内壁上固定连接有弹性内环。
第二方面，本发明还提供一种弯管机，包括弯管工作台，所述弯管工作台的顶部设置有自动进给机构，所述弯管工作台的顶部设置有待弯管表面处理机构，所述自动进给机构包括水平框架，所述水平框架固定安装在弯管工作台的顶部，所述水平框架的右侧固定安装有丝杆驱动电机，所述水平框架的内腔中设置有丝杆传动机构本体，所述丝杆驱动电机的输出轴延伸至水平框架的内腔中与丝杆传动机构本体的右端固定连接，所述丝杆传动机构本体的顶部设置有滑动座。
进一步的：所述滑动座的顶部固定安装有待弯管固定块，所述待弯管固定块的外表面上固定焊接有焊接架，所述焊接架的顶部固定安装有固定推杆，所述固定推杆的移动端和待弯管固定块内腔的底部均固定安装有固定卡环，所述固定卡环的内壁上拆卸式连接有活动垫环，所述活动垫环的内壁上固定连接有硅胶内层。
进一步的：所述待弯管表面处理机构包括处理基座，所述处理基座固定安装在弯管工作台的顶部，所述处理基座的顶部固定安装有抬升架，所述抬升架的顶部固定安装有侧通筒，所述侧通筒的内侧设置有清理筒，所述侧通筒的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述清理筒的外壁上固定套接有从动齿环一，所述从动齿环一的顶部与主动齿轮的底部啮合。
进一步的：所述抬升架的侧面固定安装有焊接环，所述焊接环的内壁上转动连接有降尘筒，所述降尘筒的外壁上固定套接有从动齿环二，所述从动齿环一的底部与从动齿环二的顶部啮合，所述降尘筒的右侧螺纹连接有高效空气过滤罩，所述处理基座的顶部固定安装有吸风机，所述吸风机的进风管拆卸式连接有接收罩，所述吸风机的出风管通过旋转接头与降尘筒的左侧转动连接。
进一步的：所述清理筒的两端均固定连接有连接筒，所述连接筒的外壁上转动连接有滚珠，所述滚珠与侧通筒的内壁转动连接，所述清理筒的内部开设有减重环槽，所述清理筒的内部开设有倾斜内槽，所述清理筒的内壁上固定安装有位于倾斜内槽内腔中的软毛刷。
进一步的：所述降尘筒的底部拆卸式连接有活动密封塞，所述降尘筒的内腔中填充有降尘填充水，所述降尘筒的内壁上固定安装有暂存罩，所述暂存罩的外壁上固定焊接有捕获弧板，所述暂存罩的外壁上开设有漏孔。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种用于弯管机的弯管模具及弯管机，采用加热方筒、电热环本体、循环筒和往复推杆的结合，通过给电热环本体通电，可对加热方筒内腔中的空气加热，进而对途经加热方筒内腔的待弯管进行预加热处理，避免待弯管因在较低温环境下被弯折而出现断裂或破碎的问题，提升管道加工的合格率，同时控制往复推杆反复伸展收缩，带动加热方筒内腔中的热空气通过气体扩散槽和循环筒的内腔进行内循环，内循环的过程中热空气垂直吹向待弯管的外壁，以此提升待弯管被加热的速率。
2、本发明提供一种用于弯管机的弯管模具及弯管机，采用转动电机、主动齿轮、从动齿环一和软毛刷的结合，控制转动电机工作，通过主动齿轮和从动齿环一啮合的设计，带动清理筒在侧通筒的内侧旋转，清理筒旋转的过程中带动软毛刷围绕待弯管进行旋转，待弯管进给的过程中会途经清理筒的内腔中，进而通过旋转的软毛刷实现对待弯管进行清理的功能，避免碎屑在弯管的过程中会导致待弯管的外壁被划伤的问题，保障待弯管的弯折质量，延长待弯管的使用寿命，提升本装置的可靠性。
3、本发明提供一种用于弯管机的弯管模具及弯管机，采用待弯管固定块、固定推杆和活动垫环的结合，将待弯管放置在待弯管固定块内腔的顶部，然后控制固定推杆伸展，通过两个活动垫环相靠近实现对待弯管进行固定的功能，随之可控制丝杆驱动电机工作，由丝杆传动机构本体运行来促使待弯管在水平方向上向左移动，即完成自动对待弯管进行进给的工作，降低人力的消耗，避免待弯管脱落对人体造成伤害的问题，提升本装置的便捷性和安全性。
4、本发明提供一种用于弯管机的弯管模具及弯管机，采用吸风机、降尘筒、降尘填充水、捕获弧板和漏孔的结合，控制转动电机来进行清理工作的过程中，控制吸风机工作，可对软毛刷清理出的灰尘进行吸收，随之排入降尘筒的内腔中，通过从动齿环二与从动齿环一啮合的设计，可带动降尘筒进行旋转，降尘筒旋转的过程中，降尘填充水在重力的影响会始终位于降尘筒内腔的底部，通过旋转的捕获弧板，可对部分降尘填充水进行捕捉，使其滑落至暂存罩的内腔中，暂存罩内腔中的降尘填充水会在重力的影响下，通过漏孔向下自由洒落，进而在降尘筒的内腔中形成水帘的结构，实现对吸风机吸收的灰尘进行降尘处理的功能，避免灰尘弥漫对室内环境造成伤害的问题，提升本装置的环保性。
附图说明
图1为本发明弯管模具的结构示意图；
图2为本发明安装框的内部结构示意图；
图3为本发明加热方筒的内部结构示意图；
图4为本发明的结构A处放大示意图；
图5为本发明封堵板的侧面结构示意图；
图6为本发明弯管机的结构示意图；
图7为本发明待弯管固定块的侧面结构示意图；
图8为本发明待弯管表面处理机构的结构示意图；
图9为本发明清理筒的内部结构示意图；
图10为本发明降尘筒的侧面剖视结构示意图。
图中：1、安装框；11、弯管方板；12、弯管辊；13、步进液压推杆；
2、待弯管预热机构；21、加热方筒；22、气体扩散槽；23、风管接口；24、铝合金保护套环；25、电热环本体；26、循环筒；261、密封滑板；262、单向阀管一；263、单向阀管二；264、橡塑循环软管；265、往复推杆；266、传动杆；27、封堵板；271、橡胶椎；272、弹性内环；
3、弯管工作台；
4、自动进给机构；41、水平框架；42、丝杆驱动电机；43、滑动座；431、待弯管固定块；432、焊接架；433、固定推杆；434、固定卡环；435、活动垫环；436、硅胶内层；
5、待弯管表面处理机构；51、处理基座；52、抬升架；53、侧通筒；54、清理筒；541、连接筒；542、滚珠；543、减重环槽；544、倾斜内槽；545、软毛刷；55、转动电机；56、主动齿轮；57、从动齿环一；58、吸风机；59、接收罩；591、焊接环；592、降尘筒；5921、降尘填充水；5922、活动密封塞；5923、暂存罩；5924、捕获弧板；5925、漏孔；593、从动齿环二；594、高效空气过滤罩。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
第一方面，如图1-10所示，本发明提供一种用于弯管机的弯管模具，包括安装框1，安装框1的右侧设置有待弯管预热机构2，待弯管预热机构2包括加热方筒21，加热方筒21固定安装在安装框1的右侧，加热方筒21的顶部固定连接有循环筒26，加热方筒21的顶部固定安装有往复推杆265，循环筒26的内腔中滑动连接有密封滑板261，密封滑板261的内部设置有单向阀管一262，循环筒26的顶部固定连接有单向阀管二263，密封滑板261的顶部固定安装有传动滑杆，传动滑杆的顶部延伸至循环筒26的顶部固定连接有传动杆266，传动杆266的底部与往复推杆265的移动端固定连接。
往复推杆265伸展时，循环筒26内腔的空气会通过单向阀管二263进入加热方筒21内，往复推杆265收缩时，加热方筒21内的空气会通过单向阀管一262进入循环筒26的内腔中，控制往复推杆265反复伸展收缩，带动加热方筒21内腔中的热空气通过循环筒26的内腔进行内循环，内循环的过程中热空气垂直吹向待弯管的外壁，以此提升待弯管被加热的速率。
实施例2
如图1-10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，安装框1的底部设置有弯管方板11，弯管方板11的正面设置有弯管辊12，弯管方板11的数量为三个，安装框1内腔的顶部固定安装有步进液压推杆13，其中两个弯管方板11固定安装在安装框1的底部，剩余的一个弯管方板11固定安装在步进液压推杆13的移动端。
加热方筒21内腔的顶部和底部均开设有气体扩散槽22，加热方筒21的底部固定连接有风管接口23，单向阀管二263的顶部固定连接有橡塑循环软管264，橡塑循环软管264远离单向阀管二263的一端与风管接口23的底部固定连接，加热方筒21的内壁上固定安装有铝合金保护套环24，铝合金保护套环24的内腔中设置有电热环本体25，加热方筒21内腔的两侧均固定安装有封堵板27，封堵板27的内壁上固定连接有橡胶椎271，橡胶椎271的内壁上固定连接有弹性内环272。
待弯管的左端移动至安装框1的左侧时，控制步进液压推杆13伸展，通过弯管辊12之间的位置配合，实现对其进行弯折的处理，通过给电热环本体25通电，可对加热方筒21内腔中的空气加热，进而对途经加热方筒21内腔的待弯管进行预加热处理，通过封堵板27和橡胶椎271可对加热方筒21的侧面进行封闭，通过弹性内环272的设计，可对待弯管的外壁进行形变契合，降低加热方筒21内腔热量的损耗。
实施例3
第二方面，如图1-10所示，本发明还提供一种弯管机，包括弯管工作台3，弯管工作台3的顶部设置有自动进给机构4，弯管工作台3的顶部设置有待弯管表面处理机构5，自动进给机构4包括水平框架41，水平框架41固定安装在弯管工作台3的顶部，水平框架41的右侧固定安装有丝杆驱动电机42，水平框架41的内腔中设置有丝杆传动机构本体，丝杆驱动电机42的输出轴延伸至水平框架41的内腔中与丝杆传动机构本体的右端固定连接，丝杆传动机构本体的顶部设置有滑动座43。
控制丝杆驱动电机42工作，由丝杆传动机构本体运行来促使待弯管在水平方向上向左移动，即完成自动对待弯管进行进给的工作，降低人力的消耗。
实施例4
如图1-10所示，在实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，滑动座43的顶部固定安装有待弯管固定块431，待弯管固定块431的外表面上固定焊接有焊接架432，焊接架432的顶部固定安装有固定推杆433，固定推杆433的移动端和待弯管固定块431内腔的底部均固定安装有固定卡环434，固定卡环434的内壁上拆卸式连接有活动垫环435，活动垫环435的内壁上固定连接有硅胶内层436。
将待弯管放置在待弯管固定块431内腔的顶部，然后控制固定推杆433伸展，通过两个活动垫环435相靠近实现对待弯管进行固定的功能，通过硅胶内层436的设计，降低夹持固定对待弯管的伤害，可将活动垫环435拆卸下，更换不同内径的活动垫环435，以契合不同的待弯管，便于本装置的使用。
实施例5
如图1-10所示，在实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，待弯管表面处理机构5包括处理基座51，处理基座51固定安装在弯管工作台3的顶部，处理基座51的顶部固定安装有抬升架52，抬升架52的顶部固定安装有侧通筒53，侧通筒53的内侧设置有清理筒54，侧通筒53的顶部固定安装有转动电机55，转动电机55的输出轴固定连接有主动齿轮56，清理筒54的外壁上固定套接有从动齿环一57，从动齿环一57的顶部与主动齿轮56的底部啮合。
抬升架52的侧面固定安装有焊接环591，焊接环591的内壁上转动连接有降尘筒592，降尘筒592的外壁上固定套接有从动齿环二593，从动齿环一57的底部与从动齿环二593的顶部啮合，降尘筒592的右侧螺纹连接有高效空气过滤罩594，处理基座51的顶部固定安装有吸风机58，吸风机58的进风管拆卸式连接有接收罩59，吸风机58的出风管通过旋转接头与降尘筒592的左侧转动连接。
清理筒54的两端均固定连接有连接筒541，连接筒541的外壁上转动连接有滚珠542，滚珠542与侧通筒53的内壁转动连接，清理筒54的内部开设有减重环槽543，清理筒54的内部开设有倾斜内槽544，清理筒54的内壁上固定安装有位于倾斜内槽544内腔中的软毛刷545。
降尘筒592的底部拆卸式连接有活动密封塞5922，降尘筒592的内腔中填充有降尘填充水5921，降尘筒592的内壁上固定安装有暂存罩5923，暂存罩5923的外壁上固定焊接有捕获弧板5924，暂存罩5923的外壁上开设有漏孔5925。
控制转动电机55工作，通过主动齿轮56和从动齿环一57啮合的设计，带动清理筒54在侧通筒53的内侧旋转，清理筒54旋转的过程中带动软毛刷545围绕待弯管进行旋转，待弯管进给的过程中会途经清理筒54的内腔中，进而通过旋转的软毛刷545实现对待弯管进行清理的功能，控制转动电机55来进行清理工作的过程中，控制吸风机58工作，可对软毛刷545清理出的灰尘进行吸收，随之排入降尘筒592的内腔中，通过从动齿环二593与从动齿环一57啮合的设计，可带动降尘筒592进行旋转，降尘筒592旋转的过程中，降尘填充水5921在重力的影响会始终位于降尘筒592内腔的底部，通过旋转的捕获弧板5924，可对部分降尘填充水5921进行捕捉，使其滑落至暂存罩5923的内腔中，暂存罩5923内腔中的降尘填充水5921会在重力的影响下，通过漏孔5925向下自由洒落，进而在降尘筒592的内腔中形成水帘的结构，实现对吸风机58吸收的灰尘进行降尘处理的功能。
下面具体说一下该用于弯管机的弯管模具及弯管机的工作原理。
如图1-10所示，工作时，将待弯管放置在待弯管固定块431的内腔中，之后控制固定推杆433伸展，即可将待弯管固定在固定卡环434的内壁上，然后控制丝杆驱动电机42工作，由丝杆传动机构本体配合滑动座43对待弯管进行自动进给，等到待弯管的左端移动至安装框1的左侧时，控制步进液压推杆13伸展，通过弯管辊12之间的位置配合，实现对其进行弯折的处理，对待弯管进给的过程中可控制电热环本体25通电，进而对加热方筒21的内腔进行加热，实现对待弯管进行预热的处理，同时控制往复推杆265反复伸缩，可带动加热方筒21内腔中的空气进行内循环流动，加快待弯管被加热的效率，对待弯管进给的过程中也可控制转动电机55工作，带动清理筒54旋转，通过旋转的软毛刷545实现对待弯管的外壁进行清理的功能，同时控制吸风机58工作，对清理出的灰尘进行吸收，使其被排放至降尘筒592的内腔中，转动电机55工作时，会通过从动齿环二593的设计带动降尘筒592旋转，促使降尘填充水5921呈水帘状流动，进而可对吸风机58吸收的灰尘进行降尘的处理，保障室内空气环境的质量。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于弯管机的弯管模具，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的右侧设置有待弯管预热机构(2)，所述待弯管预热机构(2)包括加热方筒(21)，所述加热方筒(21)固定安装在安装框(1)的右侧，所述加热方筒(21)的顶部固定连接有循环筒(26)，所述加热方筒(21)的顶部固定安装有往复推杆(265)，所述循环筒(26)的内腔中滑动连接有密封滑板(261)，所述密封滑板(261)的内部设置有单向阀管一(262)，所述循环筒(26)的顶部固定连接有单向阀管二(263)，所述密封滑板(261)的顶部固定安装有传动滑杆，所述传动滑杆的顶部延伸至循环筒(26)的顶部固定连接有传动杆(266)，所述传动杆(266)的底部与往复推杆(265)的移动端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯管模具，其特征在于：所述安装框(1)的底部设置有弯管方板(11)，所述弯管方板(11)的正面设置有弯管辊(12)，所述弯管方板(11)的数量为三个，所述安装框(1)内腔的顶部固定安装有步进液压推杆(13)，其中两个所述弯管方板(11)固定安装在安装框(1)的底部，剩余的一个所述弯管方板(11)固定安装在步进液压推杆(13)的移动端。
3.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的弯管模具，其特征在于：所述加热方筒(21)内腔的顶部和底部均开设有气体扩散槽(22)，所述加热方筒(21)的底部固定连接有风管接口(23)，所述单向阀管二(263)的顶部固定连接有橡塑循环软管(264)，所述橡塑循环软管(264)远离单向阀管二(263)的一端与风管接口(23)的底部固定连接，所述加热方筒(21)的内壁上固定安装有铝合金保护套环(24)，所述铝合金保护套环(24)的内腔中设置有电热环本体(25)，所述加热方筒(21)内腔的两侧均固定安装有封堵板(27)，所述封堵板(27)的内壁上固定连接有橡胶椎(271)，所述橡胶椎(271)的内壁上固定连接有弹性内环(272)。
4.一种弯管机，其用于配合上述权利要求1-3所述的一种用于弯管机的弯管模具所使用的，包括弯管工作台(3)，其特征在于：所述弯管工作台(3)的顶部设置有自动进给机构(4)，所述弯管工作台(3)的顶部设置有待弯管表面处理机构(5)，所述自动进给机构(4)包括水平框架(41)，所述水平框架(41)固定安装在弯管工作台(3)的顶部，所述水平框架(41)的右侧固定安装有丝杆驱动电机(42)，所述水平框架(41)的内腔中设置有丝杆传动机构本体，所述丝杆驱动电机(42)的输出轴延伸至水平框架(41)的内腔中与丝杆传动机构本体的右端固定连接，所述丝杆传动机构本体的顶部设置有滑动座(43)。
5.根据权利要求4所述的一种弯管机，其特征在于：所述滑动座(43)的顶部固定安装有待弯管固定块(431)，所述待弯管固定块(431)的外表面上固定焊接有焊接架(432)，所述焊接架(432)的顶部固定安装有固定推杆(433)，所述固定推杆(433)的移动端和待弯管固定块(431)内腔的底部均固定安装有固定卡环(434)，所述固定卡环(434)的内壁上拆卸式连接有活动垫环(435)，所述活动垫环(435)的内壁上固定连接有硅胶内层(436)。
6.根据权利要求4所述的一种弯管机，其特征在于：所述待弯管表面处理机构(5)包括处理基座(51)，所述处理基座(51)固定安装在弯管工作台(3)的顶部，所述处理基座(51)的顶部固定安装有抬升架(52)，所述抬升架(52)的顶部固定安装有侧通筒(53)，所述侧通筒(53)的内侧设置有清理筒(54)，所述侧通筒(53)的顶部固定安装有转动电机(55)，所述转动电机(55)的输出轴固定连接有主动齿轮(56)，所述清理筒(54)的外壁上固定套接有从动齿环一(57)，所述从动齿环一(57)的顶部与主动齿轮(56)的底部啮合。
7.根据权利要求6所述的一种弯管机，其特征在于：所述抬升架(52)的侧面固定安装有焊接环(591)，所述焊接环(591)的内壁上转动连接有降尘筒(592)，所述降尘筒(592)的外壁上固定套接有从动齿环二(593)，所述从动齿环一(57)的底部与从动齿环二(593)的顶部啮合，所述降尘筒(592)的右侧螺纹连接有高效空气过滤罩(594)，所述处理基座(51)的顶部固定安装有吸风机(58)，所述吸风机(58)的进风管拆卸式连接有接收罩(59)，所述吸风机(58)的出风管通过旋转接头与降尘筒(592)的左侧转动连接。
8.根据权利要求6所述的一种弯管机，其特征在于：所述清理筒(54)的两端均固定连接有连接筒(541)，所述连接筒(541)的外壁上转动连接有滚珠(542)，所述滚珠(542)与侧通筒(53)的内壁转动连接，所述清理筒(54)的内部开设有减重环槽(543)，所述清理筒(54)的内部开设有倾斜内槽(544)，所述清理筒(54)的内壁上固定安装有位于倾斜内槽(544)内腔中的软毛刷(545)。
9.根据权利要求7所述的一种弯管机，其特征在于：所述降尘筒(592)的底部拆卸式连接有活动密封塞(5922)，所述降尘筒(592)的内腔中填充有降尘填充水(5921)，所述降尘筒(592)的内壁上固定安装有暂存罩(5923)，所述暂存罩(5923)的外壁上固定焊接有捕获弧板(5924)，所述暂存罩(5923)的外壁上开设有漏孔(5925)。
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