CN114471992A - 一种气雾阀袋 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及气雾剂产品技术领域，尤其涉及一种气雾阀袋，包括具有袋口的袋体，袋口封装有双重雾化型气雾阀，双重雾化型气雾阀包括雾阀本体，气雾阀本体包括气雾阀入口、气雾阀出口以及设于气雾阀入口、气雾阀出口之间的雾化室，气雾阀入口装设有吸管，吸管伸进袋体内，雾化室内沿出雾方向依次设有将液体转化为雾状的第一雾化装置，以及将经第一雾化装置出来的雾状液体转化为颗粒更小的雾状液体的第二雾化装置。本申请的气雾阀袋，通过设置双重雾化装置，液体经过第一雾化装置实现第一次雾化，再经过第二雾化装置进一步雾化，使液体尤其是不易雾化的油类或粘稠液体形成颗粒更小更均匀的雾化状，弱化了外设喷头的雾化要求，增强了环保性和安全性。

Description

一种气雾阀袋
本申请是分案申请，原申请的申请号为202011221392.6，申请日为2020年11月5日，发明名称为“一种双重雾化型气雾阀及气雾阀袋”。
【技术领域】
本申请涉及气雾剂产品技术领域，尤其涉及一种气雾阀袋。
【背景技术】
在气雾阀作为气雾剂产品实现其功能的关键部件，一直以来都是气雾剂产品开发的重要部分。
为实现气雾剂喷出形态的不同要求，目前主要是依赖于同气雾阀配套的喷头。气雾阀自身并不能实现雾化功能，而对于许多较粘稠的液体，普通喷头的雾化效果不佳；另一方面，为适应环保要求，在保证气雾剂产品功能需求的前提下，越来越多的气雾剂产品希望能用压缩空气或氮气等替代LPG或二甲醚作为抛射剂，然而由于惰性气体不溶于产品内容物，常规气雾阀由于雾化能力不足，并不能实现等同于LPG或二甲醚作为抛射剂的气雾剂产品功能。
【发明内容】
本申请的目的在于提供一种气雾阀袋，通过设置双重雾化装置，液体经过所述第一雾化装置实现第一次雾化，再经过所述第二雾化装置进一步雾化，使液体尤其是不易雾化的油类或粘稠液体形成颗粒更小更均匀的雾化状，不仅弱化了外设喷头的雾化要求，且满足了使用了惰性气体等作为抛射剂的雾化要求，增强环保性和安全性。
本申请是通过以下技术方案实现的：
一种气雾阀袋，包括具有袋口的袋体，所述袋口封装有双重雾化型气雾阀，所述双重雾化型气雾阀包括气雾阀本体，所述气雾阀本体包括气雾阀入口、气雾阀出口以及设于所述气雾阀入口、气雾阀出口之间的雾化室，所述气雾阀入口装设有吸管，所述吸管伸进所述袋体内，所述雾化室内沿出雾方向依次设有将液体转化为雾状的第一雾化装置，以及将经第一雾化装置出来的雾状液体转化为颗粒更小的雾状液体的第二雾化装置；
所述第一雾化装置包括上下嵌合的雾化连接体和入口连接体，所述雾化连接体上端设有上方开口的第一安装腔；
所述第二雾化装置包括设于所述第一安装腔上部的顶头，所述顶头内设有上端开口的第二安装腔，所述第二安装腔内设有阀杆，所述阀杆位于所述第二安装腔内且与所述第二安装腔的周壁形成供液体通过的第二旋转通道；所述阀杆中设有出雾通道，所述第二安装腔底部设有第二旋风槽，所述第二旋转通道经过所述第二旋风槽后与所述出雾通道相连通。
如上所述的气雾阀袋，所述顶头的外周壁间隔设有多个竖向凸起，所述竖向凸起将所述顶头与所述第一安装腔内壁之间分隔以形成中转旋转通道，所述顶头上方设有密封件，所述顶头向上顶压密封件时将中转旋转通道与所述第二旋转通道之间阻隔，下移时将中转旋转通道与所述第二旋转通道连通。
如上所述的气雾阀袋，所述顶头与所述第一安装腔底部之间设有弹性件。
如上所述的气雾阀袋，所述第一安装腔底部设有第一旋风槽，所述第一旋风槽由多个旋叶沿圆周依次层叠形成，所述第一旋风槽的槽口比所述第二旋风槽的槽口大。
如上所述的气雾阀袋，所述雾化连接体的上端设有多个沿开口一周间隔设置的弹性爪齿，所述弹性爪齿外周的上端向外凸起。
如上所述的气雾阀袋，还包括封杯，所述封杯上设有凹腔，所述雾化连接体的弹性爪齿卡设于凹腔内，并使所述阀杆穿过封杯后伸出。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
1、所述双重雾化型气雾阀通过设置双重雾化装置，液体经过所述第一雾化装置实现第一次雾化，再经过所述第二雾化装置进一步雾化，使液体尤其是不易雾化的油类或粘稠液体形成颗粒更小更均匀的雾化状，不仅弱化了外设喷头的雾化要求，且满足了使用了惰性气体等作为抛射剂的雾化要求，增强环保性和安全性，同时也降低了成本。
2、在第一雾化装置中，液体在经过第一旋风槽时会形成漩涡形的流出方向，在第二雾化装置中，液体从第二旋转通道旋转进入后被挤压经过第二旋风槽，然后再经过出雾通道喷出，在第一雾化装置破碎雾化后对液体进一步实现颗粒更小更均匀的雾化。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所述气雾阀袋的剖面结构示意图。
图2为本申请实施例所述双重雾化型气雾阀的剖面结构示意图。
图3为本申请实施例所述双重雾化型气雾阀的立体结构示意图。
图4为本申请实施例所述第一雾化装置的主视图。
图5为本申请实施例所述第一雾化装置的剖面示意图。
图6为本申请实施例所述第二雾化装置的立体结构示意图。
图7为本申请实施例所述第二雾化装置的剖面示意图。
图8为本申请实施例所述顶头的立体结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1至图8所示，本申请实施例提出一种双重雾化型气雾阀，包括气雾阀本体100，所述气雾阀本体100包括气雾阀入口1、气雾阀出口2以及设于所述气雾阀入口1、气雾阀出口2之间的雾化室3，所述雾化室3内沿出雾方向依次设有将液体转化为雾状的第一雾化装置4，以及将经第一雾化装置4出来的雾状液体转化为颗粒更小的雾状液体的第二雾化装置5。
所述双重雾化型气雾阀通过设置双重雾化装置，液体经过所述第一雾化装置4实现第一次雾化，再经过所述第二雾化装置5进一步雾化，使液体尤其是不易雾化的油类或粘稠液体形成颗粒更小更均匀的雾化状，不仅弱化了外设喷头的雾化要求，且满足了使用了惰性气体等作为抛射剂的雾化要求，增强环保性和安全性，同时也降低了成本。
相应地，所述第一雾化装置4包括上下嵌合的雾化连接体41和入口连接体42，所述雾化连接体41上端设有上方开口的第一安装腔411，所述第一安装腔411底部设有第一旋风槽412。
进一步地，所述雾化连接体41下端开设有入口通道413，所述入口通道413在位于所述第一旋风槽412的下方设有中心柱43，所述中心柱43与入口通道413周壁形成供液体通过的第一旋转通道44。
在第一雾化装置4中，液体在经过第一旋风槽412时会形成漩涡形的流出方向，而第一旋转通道44内的液体也会被引导成漩涡形流出，且加剧了漩涡的形成，增强了液体的流出速度和旋转搅拌的均匀度，大大加强了液体在经过第一旋风槽412的破碎效果，进而增强液体的雾化程度。
所述第二雾化装置5包括设于所述第一安装腔411上部的顶头52，所述顶头52内设有上端开口的第二安装腔521，所述第二安装腔521内设有阀杆51，所述阀杆51位于所述第二安装腔521内且与所述第二安装腔521的周壁形成供液体通过的第二旋转通道522；所述阀杆51中设有出雾通道511，所述第二安装腔521底部设有第二旋风槽512，所述第二旋转通道522经过所述第二旋风槽512后与所述出雾通道511相连通。
在第二雾化装置5中，液体从第二旋转通道522旋转进入后被挤压经过第二旋风槽512，然后再经过出雾通道511喷出，在第一雾化装置4破碎雾化后对液体进一步实现颗粒更小更均匀的雾化。
更进一步地，所述顶头52的外周壁间隔设有多个竖向凸起5211，所述竖向凸起5211将所述顶头52与所述第一安装腔411内壁之间分隔以形成中转旋转通道533，所述顶头52上方设有密封件62，所述顶头52向上顶压密封件62时将中转旋转通道533与所述第二旋转通道522之间阻隔，下移时将中转旋转通道533与所述第二旋转通道522连通。
本实施例中，启动气雾剂的喷出动作为下压阀杆51，因此密封件62起到开关的作用，在顶头52向上或下移时实现喷雾通道的开关。
为了使得下压后能够自动复位，所述顶头52与所述第一安装腔411底部之间设有弹性件7。具体地，所述弹性件7为弹簧。
本实施例中，所述第一旋风槽412由多个旋叶沿圆周依次层叠形成，所述第二旋风槽512也由多个旋叶沿圆周依次层叠形成，但所述第一旋风槽412的槽口比所述第二旋风槽512的槽口大。依次层叠的旋叶中，相邻的旋叶之间具有间隙口，间隙口的朝向为螺旋向上，以引导液体形成漩涡状，并同时雾化液体。
相应地，所述雾化连接体41的上端设有多个沿开口一周间隔设置的弹性爪齿415，所述弹性爪齿415外周的上端向外凸起。
更优地，所述双重雾化型气雾阀还包括封杯6，所述封杯6上设有凹腔61，所述雾化连接体41的弹性爪齿415卡设于凹腔61内，并使所述阀杆51穿过封杯6后伸出。需要说明的是，所述密封件62装配在凹腔61底部与弹性爪齿415和顶头52的顶端之间。弹性爪齿415的材料为塑料。弹性爪齿415收缩时嵌进凹腔61中，进入后弹开卡紧，便于装配。
本实施例还提供气雾阀袋，其包括具有袋口的袋体10，所述袋口封装有所述的双重雾化型气雾阀，所述双重雾化型气雾阀的气雾阀入口1装设有吸管20，所述吸管20伸进所述袋体10内。
为更好地理解本实施例的技术方案，其工作过程阐述如下：
本实施例中，液体喷出的动力为惰性气体等的抛射剂，下压阀杆51和顶头52，第二旋风槽512后与出雾通道511之间的通道打开，从而整个雾化喷出通道打开，液体在雾化喷出的过程为：待雾化液体从气雾阀入口1进入后，依次经过第一雾化装置4和第二雾化装置5，具体为经过第一旋转通道44、第一旋风槽412、中转旋转通道533、第二旋转通道522、第二旋风槽512、出雾通道511、气雾阀出口2后喷出，液体在雾化的过程中经过多次旋转搅拌和雾化，得到了颗粒更小、搅拌更均匀的雾状液体。
综上所述，本申请具有但不限于以下有益效果：
1、所述双重雾化型气雾阀通过设置双重雾化装置，液体经过所述第一雾化装置4实现第一次雾化，再经过所述第二雾化装置5进一步雾化，使液体尤其是不易雾化的油类或粘稠液体形成颗粒更小更均匀的雾化状，不仅弱化了外设喷头的雾化要求，且满足了使用了惰性气体等作为抛射剂的雾化要求，增强环保性和安全性，同时也降低了成本。
2、在第一雾化装置4中，液体在经过第一旋风槽412时会形成漩涡形的流出方向，而第一旋转通道44内的液体也会被引导成漩涡形流出，且加剧了漩涡的形成，增强了液体的流出速度和旋转搅拌的均匀度，大大加强了液体在经过第一旋风槽412的破碎效果，进而增强液体的雾化程度。
3、在第二雾化装置5中，液体从第二旋转通道522旋转进入后被挤压经过第二旋风槽512，然后再经过出雾通道511喷出，在第一雾化装置4破碎雾化后对液体进一步实现颗粒更小更均匀的雾化。
应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种气雾阀袋，包括具有袋口的袋体(10)，其特征在于，所述袋口封装有双重雾化型气雾阀，所述双重雾化型气雾阀包括气雾阀本体(100)，所述气雾阀本体(100)包括气雾阀入口(1)、气雾阀出口(2)以及设于所述气雾阀入口(1)、气雾阀出口(2)之间的雾化室(3)，所述气雾阀入口(1)装设有吸管(20)，所述吸管(20)伸进所述袋体(10)内，所述雾化室(3)内沿出雾方向依次设有将液体转化为雾状的第一雾化装置(4)，以及将经第一雾化装置(4)出来的雾状液体转化为颗粒更小的雾状液体的第二雾化装置(5)；
所述第一雾化装置(4)包括上下嵌合的雾化连接体(41)和入口连接体(42)，所述雾化连接体(41)上端设有上方开口的第一安装腔(411)；
所述第二雾化装置(5)包括设于所述第一安装腔(411)上部的顶头(52)，所述顶头(52)内设有上端开口的第二安装腔(521)，所述第二安装腔(521)内设有阀杆(51)，所述阀杆(51)位于所述第二安装腔(521)内且与所述第二安装腔(521)的周壁形成供液体通过的第二旋转通道(522)；所述阀杆(51)中设有出雾通道(511)，所述第二安装腔(521)底部设有第二旋风槽(512)，所述第二旋转通道(522)经过所述第二旋风槽(512)后与所述出雾通道(511)相连通。
2.根据权利要求1所述的气雾阀袋，其特征在于，所述顶头(52)的外周壁间隔设有多个竖向凸起(5211)，所述竖向凸起(5211)将所述顶头(52)与所述第一安装腔(411)内壁之间分隔以形成中转旋转通道(533)，所述顶头(52)上方设有密封件(62)，所述顶头(52)向上顶压密封件(62)时将中转旋转通道(533)与所述第二旋转通道(522)之间阻隔，下移时将中转旋转通道(533)与所述第二旋转通道(522)连通。
3.根据权利要求2所述的气雾阀袋，其特征在于，所述顶头(52)与所述第一安装腔(411)底部之间设有弹性件(7)。
4.根据权利要求1所述的气雾阀袋，其特征在于，所述第一安装腔(411)底部设有第一旋风槽(412)，所述第一旋风槽(412)由多个旋叶沿圆周依次层叠形成，所述第一旋风槽(412)的槽口比所述第二旋风槽(512)的槽口大。
5.根据权利要求1所述的气雾阀袋，其特征在于，所述雾化连接体(41)的上端设有多个沿开口一周间隔设置的弹性爪齿(415)，所述弹性爪齿(415)外周的上端向外凸起。
6.根据权利要求5所述的气雾阀袋，其特征在于，还包括封杯(6)，所述封杯(6)上设有凹腔(61)，所述雾化连接体(41)的弹性爪齿(415)卡设于凹腔(61)内，并使所述阀杆(51)穿过封杯(6)后伸出。
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