CN114471337A - 一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥速凝剂领域，尤其涉及一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备及其工艺。技术问题：由于环氧树脂胶具有一定粘稠性，使得搅拌过程中会产生大量气泡，导致混合物的纯度降低，大大降低产品品质。技术方案：一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备，包括有第二支撑架和除气泡组件等；第二支撑架前侧上部安装有除气泡组件。使用时实现了自动将分散在混合物中的气泡向中部聚集，然后对中部含有气泡的混合物隔离加热，无需对全部的混合物充分加热，减小能源浪费，利于节能环保，并且在加热的同时对混合物进行搅拌，同时将第一圆筒上部空腔抽至负压状态，大大提高气泡消除效率，同时自动将残留在搅拌叶内部的混合物清除并收集。

Description

一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备及其工艺

技术领域

本发明涉及水泥速凝剂领域，尤其涉及一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备及其工艺。

背景技术

速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。

现有技术中，其中一种水泥速凝剂由称重、调配溶液、加热、去酸和搅拌等工序制成，现有设备进行搅拌工序时，将调配完成的混合溶液加入至环氧树脂胶中进行充分搅拌，得到半成品混合物，而环氧树脂胶具有一定粘稠性，使得搅拌过程中产生大量气泡，导致混合物的纯度降低，严重影响后续加工工序，大大降低产品品质，同时，现有装置通过加热的方式将混合物中的气泡去除干净，而气泡相对分散分布于混合物中，导致需要将所有混合物充分加热才能将气泡清除干净，耗费大量能源，不利于节能环保。

因此，需要研发一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备及其工艺。

发明内容

为了克服由于环氧树脂胶具有一定粘稠性，使得搅拌过程中会产生大量气泡，导致混合物的纯度降低，大大降低产品品质的缺点，本发明提供一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备及其工艺。

技术方案：一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备，包括有底板、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、除气泡组件、防溢出组件、负压组件、转移组件和搅拌组件；底板下侧固接有第一支撑架；底板上侧中部固接有第三支撑架；底板上侧右部固接有第二支撑架；第二支撑架前侧上部安装有用于将混合物中的气泡清除干净的除气泡组件；除气泡组件下部安装有用于防止混合物向上涌动的防溢出组件；第三支撑架前侧中部安装有用于加快气泡清除效率的负压组件；负压组件与除气泡组件相连接；底板上侧中部安装有用于对混合物进行转移的转移组件，并且转移组件位于第三支撑架下方；第三支撑架上部安装有用于对混合物进行搅拌的搅拌组件。

进一步说明，除气泡组件包括有轨道块、丝杆、第一电机、滑动块、第一联动架、限位筒、第二电机、第一直齿轮、第一圆筒、齿环、橡胶环、第一圆杆和加热板；第二支撑架前侧上部固接有轨道块；轨道块中部转动连接有丝杆；第二支撑架前侧上部安装有第一电机，并且第一电机位于轨道块上方；第一电机输出端与丝杆固接；轨道块上滑动连接有滑动块；滑动块与丝杆旋接；滑动块前侧固接有第一联动架；第一联动架前部固接有限位筒；限位筒前侧上部固接有第二电机；第二电机输出端固接有第一直齿轮；限位筒内部转动连接有第一圆筒；第一圆筒外侧上部固接有齿环；齿环与第一直齿轮相啮合；限位筒下端插接有橡胶环；第一圆筒内壁下部固接有六组第一圆杆；第一圆筒内壁下部安装有六个加热板，并且六个加热板和六组第一圆杆交叉设置。

进一步说明，防溢出组件包括有第二联动架、第一限位杆、防溢板和弹簧；限位筒外侧上部固接有第二联动架；第二联动架左部和右部均滑动连接有一个第一限位杆；两个第一限位杆下端固接有防溢板；两个第一限位杆上均套设有一个弹簧；两个弹簧的上端均与第二联动架固接；两个弹簧的下端均与防溢板固接；防溢板与限位筒滑动连接。

进一步说明，负压组件包括有第四支撑架、第二圆筒、第一管道、第五支撑架、第二限位杆、第一活塞、第一联动块、第一磁铁和第二联动块；第三支撑架前侧中部固接有第四支撑架；第四支撑架右部固接有第二圆筒；第二圆筒上部连通有第一管道；第一管道上端与第一圆筒相连通；第二圆筒下部固接有第五支撑架；第五支撑架中部滑动连接有第二限位杆；第二限位杆上端固接有第一活塞；第一活塞与第二圆筒滑动连接；第二限位杆下部固接有第一联动块；第一联动块上侧右部固接有第一磁铁；第二联动架右部前侧固接有第二联动块。

进一步说明，转移组件包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、电动转盘、搅拌桶、第三限位环和第二圆杆；底板上侧固接有两个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨上均滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块上侧固接有电动转盘；电动转盘旋转部插接有搅拌桶；搅拌桶内壁上部固接有第三限位环；搅拌桶内壁底侧固接有第二圆杆。

进一步说明，搅拌组件包括有第二电动滑轨、第二电动滑块、第三联动架、第三电机、第二直齿轮、第三圆杆、第三直齿轮、第三联动块、搅拌叶、第二管道和第二活塞；第三支撑架上部内侧固接有两个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上均滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块之间固接有第三联动架；第三联动架前部安装有第三电机；第三电机输出端固接有第二直齿轮；第三联动架中部转动连接有第三圆杆；第三圆杆上部固接有第三直齿轮，并且第三直齿轮与第二直齿轮相啮合；第三圆杆下部固接有第三联动块；第三联动块左部和右部均固接有一个搅拌叶；两个搅拌叶相向侧上部均连通有一个第二管道；两个搅拌叶上均滑动连接有一个第二活塞。

进一步说明，搅拌叶中部开设有竖直长孔，搅拌叶左右两侧均开设有多个横向小孔，多个小孔均与长孔相连通。

进一步说明，搅拌叶竖直内壁前侧和后侧均开设有限位滑槽。

进一步说明，还包括有清理组件，第三支撑架上部安装有清理组件，清理组件包括第六支撑架、空心杆、第三管道、第二磁铁、连接架、第三圆筒和弧形凹槽体；第三支撑架上部固接有两个第六支撑架；两个第六支撑架下部均固接有一个空心杆；两个空心杆上端均连通有一个第三管道；两个空心杆下端均固接有一个第二磁铁，并且两个第二磁铁分别位于两个第二活塞上方；第三支撑架内侧上部固接有连接架；连接架中部固接有第三圆筒；第三圆筒下侧插接有两个弧形凹槽体，并且两个弧形凹槽体左右对称，而且两个弧形凹槽体紧密接触。

一种改进型水泥速凝剂的生产加工工艺，包括以下工作步骤：

S1：配液，将硫酸铝、氟硅酸镁、碳酸钠、硝酸铝、马来酸、磷酸、抗坏血酸、硫酸锌和甲基二乙醇溶解在软化水中并搅拌均匀，获得混合溶液；

S2：混合，然后将S1步骤中制得的溶液加入至环氧树脂中搅拌均匀，获得混合物；

S3：除杂，将残留在搅拌组件中的杂质清理干净；

S4：收集，对S3步骤中清除的杂质进行收集；

S5：聚集，通过离心使质量较轻的气泡集聚于S2步骤得到的混合物中部；

S6：隔离，将混合物中部隔离开；

S7：去除气泡，将S6步骤隔离的混合物处于负压环境下进行加热搅拌，将其中的气泡消除干净。

本发明的有益效果为：使用时实现了自动将分散在混合物中的气泡向中部聚集，然后对中部含有气泡的混合物隔离加热，无需对全部的混合物充分加热，减小能源浪费，利于节能环保，并且在加热的同时对混合物进行搅拌，同时将第一圆筒上部空腔抽至负压状态，大大提高气泡消除效率，还实现了对环氧树脂胶搅拌的同时向其中均匀加入混合溶液，从而提高搅拌效率，避免搅拌不充分的现象，同时自动将残留在搅拌叶内部的混合物清除干净，并且自动对吹离的混合物进行收集，避免其四处飞溅，减小工作环境污染。

附图说明

图1是本发明改进型水泥速凝剂的生产加工设备的结构示意图；

图2是本发明改进型水泥速凝剂的生产加工设备的左视图；

图3是本发明除气泡组件和防溢出组件的结构示意图；

图4是本发明除气泡组件和防溢出组件的剖视图；

图5是本发明除气泡组件的部分结构示意图；

图6是本发明负压组件的第一种部分结构示意图；

图7是本发明负压组件的第二种部分结构示意图；

图8是本发明转移组件的结构示意图；

图9是本发明搅拌组件的结构示意图；

图10是本发明搅拌组件的部分结构示意图；

图11是本发明清理组件的结构示意图；

图12是本发明清理组件的部分结构示意图。

以上附图中：1-底板，2-第一支撑架，3-第二支撑架，4-第三支撑架，201-轨道块，202-丝杆，203-第一电机，204-滑动块，205-第一联动架，206-限位筒，207-第二电机，208-第一直齿轮，209-第一圆筒，2010-齿环，2011-橡胶环，2012-第一圆杆，2013-加热板，301-第二联动架，302-第一限位杆，303-防溢板，304-弹簧，401-第四支撑架，402-第二圆筒，403-第一管道，404-第五支撑架，405-第二限位杆，406-第一活塞，407-第一联动块，408-第一磁铁，409-第二联动块，501-第一电动滑轨，502-第一电动滑块，503-电动转盘，504-搅拌桶，505-第三限位环，506-第二圆杆，601-第二电动滑轨，602-第二电动滑块，603-第三联动架，604-第三电机，605-第二直齿轮，606-第三圆杆，607-第三直齿轮，608-第三联动块，609-搅拌叶，6010-第二管道，6011-第二活塞，701-第六支撑架，702-空心杆，703-第三管道，704-第二磁铁，705-连接架，706-第三圆筒，707-弧形凹槽体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备，如图1-8所示，包括有底板1、第一支撑架2、第二支撑架3、第三支撑架4、除气泡组件、防溢出组件、负压组件、转移组件和搅拌组件；底板1下侧螺栓连接有第一支撑架2；底板1上侧中部螺栓连接有第三支撑架4；底板1上侧右部螺栓连接有第二支撑架3；第二支撑架3前侧上部安装有除气泡组件；除气泡组件下部安装有防溢出组件；第三支撑架4前侧中部安装有负压组件；负压组件与除气泡组件相连接；底板1上侧中部安装有转移组件，并且转移组件位于第三支撑架4下方；第三支撑架4上部安装有搅拌组件。

除气泡组件包括有轨道块201、丝杆202、第一电机203、滑动块204、第一联动架205、限位筒206、第二电机207、第一直齿轮208、第一圆筒209、齿环2010、橡胶环2011、第一圆杆2012和加热板2013；第二支撑架3前侧上部固接有轨道块201；轨道块201中部转动连接有丝杆202；第二支撑架3前侧上部安装有第一电机203，并且第一电机203位于轨道块201上方；第一电机203输出端与丝杆202固接；轨道块201上滑动连接有滑动块204；滑动块204与丝杆202旋接；滑动块204前侧固接有第一联动架205；第一联动架205前部固接有限位筒206；限位筒206前侧上部固接有第二电机207；第二电机207输出端固接有第一直齿轮208；限位筒206内部转动连接有第一圆筒209；第一圆筒209外侧上部固接有齿环2010；齿环2010与第一直齿轮208相啮合；限位筒206下端插接有橡胶环2011；第一圆筒209内壁下部焊接有六组第一圆杆2012；第一圆筒209内壁下部安装有六个加热板2013，并且六个加热板2013和六组第一圆杆2012交叉设置。

防溢出组件包括有第二联动架301、第一限位杆302、防溢板303和弹簧304；限位筒206外侧上部固接有第二联动架301；第二联动架301左部和右部均滑动连接有一个第一限位杆302；两个第一限位杆302下端焊接有防溢板303；两个第一限位杆302上均套设有一个弹簧304；两个弹簧304的上端均与第二联动架301焊接；两个弹簧304的下端均与防溢板303焊接；防溢板303与限位筒206滑动连接。

负压组件包括有第四支撑架401、第二圆筒402、第一管道403、第五支撑架404、第二限位杆405、第一活塞406、第一联动块407、第一磁铁408和第二联动块409；第三支撑架4前侧中部螺栓连接有第四支撑架401；第四支撑架401右部固接有第二圆筒402；第二圆筒402上部连通有第一管道403；第一管道403上端与第一圆筒209相连通；第二圆筒402下部焊接有第五支撑架404；第五支撑架404中部滑动连接有第二限位杆405；第二限位杆405上端固接有第一活塞406；第一活塞406与第二圆筒402滑动连接；第二限位杆405下部固接有第一联动块407；第一联动块407上侧右部固接有第一磁铁408；第二联动架301右部前侧固接有第二联动块409。

转移组件包括有第一电动滑轨501、第一电动滑块502、电动转盘503、搅拌桶504、第三限位环505和第二圆杆506；底板1上侧固接有两个第一电动滑轨501；两个第一电动滑轨501上均滑动连接有一个第一电动滑块502；两个第一电动滑块502上侧固接有电动转盘503；电动转盘503旋转部插接有搅拌桶504；搅拌桶504内壁上部固接有第三限位环505；搅拌桶504内壁底侧固接有第二圆杆506。

准备工作时，将本装置安装在水平面上，接通电源，人工将环氧树脂胶加入至搅拌桶504中，然后两个第一电动滑块502分别在两个第一电动滑轨501上向右滑动，两个第一电动滑块502同时带动电动转盘503向右运动，电动转盘503带动搅拌桶504向右运动，使搅拌桶504运动至搅拌组件下方，然后搅拌组件向搅拌桶504中注入适量混合溶液，然后将混合溶液和环氧树脂胶搅拌均匀，得到半成品混合物，此时混合物的水位高度刚好位于第三限位环505下侧，然后电动转盘503带动搅拌桶504转动，搅拌桶504带动混合物运动，使混合物中较轻的气泡进行向心运动向第二圆杆506集聚，此时混合物中的气泡集聚于中心搅拌桶504中部，然后电动转盘503带动搅拌桶504向右至防溢板303正下方，启动第一电机203，第一电机203带动丝杆202转动，丝杆202带动滑动块204在轨道块201中向下滑动，滑动块204带动第一联动架205向下运动，第一联动架205带动其上的零件向下运动，使防溢板303向下运动紧密接触第三限位环505上侧，第三限位环505对防溢板303进行阻挡限位，第一联动架205继续向下运动，使第二联动架301在两个第一限位杆302上向下滑动，并对两个弹簧304进行压缩，同时使限位筒206带动橡胶环2011向下运动接触搅拌桶504底部，同时限位筒206带动第一圆筒209向下运动，从而将含有气泡的混合物隔离在第一圆筒209内侧，此过程中防溢板303对混合物上侧面进行限位，防止混合物被挤压后向上涌动，从而减小混合物的流动现象，然后六个加热板2013同时发热，对第一圆筒209内侧的混合物进行加热，然后启动第二电机207，第二电机207带动第一直齿轮208转动，第一直齿轮208带动齿环2010转动，齿环2010带动第一圆筒209转动，第一圆筒209带动六组第一圆杆2012进行圆周运动，从而使得六组第一圆杆2012同时对第一圆筒209内侧的混合物进行搅拌，通过加热搅拌将第一圆筒209内侧的混合物中的气泡消除，与此同时，第二联动架301带动第二联动块409向下运动接触第一磁铁408，第二联动块409继续向下推动第一磁铁408运动，使第一磁铁408带动第一联动块407向下运动，第一联动块407带动第二限位杆405在第五支撑架404中向下滑动，第二限位杆405带动第一活塞406向下运动，从而通过第一管道403将第一圆筒209上部空腔中的空气吸除，进而使第一圆筒209上部呈负压状态，使得第一圆筒209内侧混合物中的气泡形成向上运动的趋势，在加热搅拌的配合下，将第一圆筒209内侧混合物中的气泡消除干净，关闭第二电机207，然后第一电机203带动丝杆202进行反转，使丝杆202带动滑动块204向上运动回原位，从而使限位筒206和第一圆筒209向上运动回原位远离混合物，此过程中，限位筒206带动第二联动块409向上运动回原位，在磁力的作用下第二联动块409带动第一磁铁408向上运动回原位，第一磁铁408带动第一联动块407运动回原位，从而使第一活塞406运动回原位，第一联动块407被第五支撑架404阻挡限位无法继续向上运动，即第一磁铁408无法继续向上运动，使第二联动块409向上运动回原位远离第一磁铁408，使用时实现了自动将分散在混合物中的气泡向中部聚集，然后对中部含有气泡的混合物隔离加热，无需对全部的混合物充分加热，减小能源浪费，利于节能环保，并且在加热的同时对混合物进行搅拌，同时将第一圆筒209上部空腔抽至负压状态，大大提高气泡消除效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图9-12所示，搅拌组件包括有第二电动滑轨601、第二电动滑块602、第三联动架603、第三电机604、第二直齿轮605、第三圆杆606、第三直齿轮607、第三联动块608、搅拌叶609、第二管道6010和第二活塞6011；第三支撑架4上部内侧固接有两个第二电动滑轨601；两个第二电动滑轨601上均滑动连接有一个第二电动滑块602；两个第二电动滑块602之间固接有第三联动架603；第三联动架603前部安装有第三电机604；第三电机604输出端固接有第二直齿轮605；第三联动架603中部转动连接有第三圆杆606；第三圆杆606上部固接有第三直齿轮607，并且第三直齿轮607与第二直齿轮605相啮合；第三圆杆606下部固接有第三联动块608；第三联动块608左部和右部均固接有一个搅拌叶609；两个搅拌叶609相向侧上部均连通有一个第二管道6010；两个搅拌叶609上均滑动连接有一个第二活塞6011；搅拌叶609中部开设有竖直长孔，搅拌叶609左右两侧均开设有多个横向小孔，多个小孔均与长孔相连通；搅拌叶609竖直内壁前侧和后侧均开设有限位滑槽。

还包括有清理组件，第三支撑架4上部安装有清理组件，清理组件包括第六支撑架701、空心杆702、第三管道703、第二磁铁704、连接架705、第三圆筒706和弧形凹槽体707；第三支撑架4上部固接有两个第六支撑架701；两个第六支撑架701下部均固接有一个空心杆702；两个空心杆702上端均连通有一个第三管道703；两个空心杆702下端均固接有一个第二磁铁704，并且两个第二磁铁704分别位于两个第二活塞6011上方；第三支撑架4内侧上部螺栓连接有连接架705；连接架705中部固接有第三圆筒706；第三圆筒706下侧插接有两个弧形凹槽体707，并且两个弧形凹槽体707左右对称，而且两个弧形凹槽体707紧密接触；空心杆702上开设有多个贯穿孔，并且贯穿孔的轴线方向与搅拌叶609的小孔轴线方向相同。

实施例1中将混合溶液和环氧树脂胶搅拌均匀具体操作为，首先，人工将外置液体泵管连通至两个第二管道6010，将空气泵管连通至两个第三管道703，然后两个第一电动滑块502分别在两个第一电动滑轨501上向右滑动，两个第一电动滑块502同时带动电动转盘503向右运动，电动转盘503带动搅拌桶504向右运动，使搅拌桶504带动环氧树脂胶运动至第三联动块608正下方，然后两个第二电动滑块602分别在两个第二电动滑轨601上向下滑动，两个第二电动滑块602同时带动第三联动架603向下运动，第三联动架603带动其上的零件向下运动，使得两个搅拌叶609向下插入至搅拌桶504的环氧树脂胶内部，启动第三电机604，第三电机604带动第二直齿轮605转动，第二直齿轮605带动第三直齿轮607转动，第三直齿轮607带动第三圆杆606转动，第三圆杆606带动第三联动块608转动，第三联动块608带动两个搅拌叶609进行圆周运动，使得两个搅拌叶609对环氧树脂胶进行搅拌，同时两个外置液体泵分别向两个第二管道6010输送混合溶液，混合溶液通过第二管道6010流入至搅拌叶609中，再从搅拌叶609分散流入至环氧树脂胶中，从而将混合溶液均匀加入至环氧树脂胶中，大大提高混合效率，搅拌完成得到混合物，关闭第三电机604，使两个搅拌叶609运动回初始角度，然后两个第二电动滑块602同时带动第三联动架603向上运动，第三联动架603带动其上的零件向上运动回原位，从而使得两个搅拌叶609向上脱离混合物，搅拌过程中，部分混合物流入至搅拌叶609内部，然后两个第二电动滑块602继续带动第三联动架603向上运动，从而使两个搅拌叶609继续向上运动，搅拌叶609通过阻尼带动第二活塞6011向上运动，使第二活塞6011向上运动接触第二磁铁704，搅拌叶609继续向上运动，第二磁铁704对第二活塞6011继续阻挡限位，使第二活塞6011保持静止，而搅拌叶609持续向上运动，使第二活塞6011相对于搅拌叶609向下滑动，将搅拌叶609中部长孔中的混合物挤入至小孔中，再从小孔流出，当搅拌叶609的小孔和空心杆702的贯穿孔分别对齐时，外置气泵管向第三管道703输送高压气体，高压气体通过空心杆702的多个贯穿孔分别流入至搅拌叶609的多个小孔中，从而将残留在搅拌叶609小孔中的混合吹离，使混合物喷射至第三圆筒706内壁，然后沿着第三圆筒706内壁向下流动至两个弧形凹槽体707中，之后人工将两个弧形凹槽体707取出，然后将其中的混合清除并收集，然后两个第二电动滑块602同时带动第三联动架603向下运动回原位，第三联动架603带动其上的零件向下运动回原位，此过程中，第二活塞6011被第二磁铁704吸住保持禁止，当搅拌叶609的滑槽上侧边缘接触第二活塞6011时，搅拌叶609带动第二活塞6011向下运动脱离第二磁铁704，使用时实现了在搅拌的同时向环氧树脂胶中均匀加入混合溶液，从而提高搅拌效率，避免搅拌不充分的现象，同时自动将残留在搅拌叶609内部的混合物清除干净，并且自动对吹离的混合物进行收集，避免其四处飞溅，减小工作环境污染。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备，包括有底板(1)、第一支撑架(2)、第二支撑架(3)和第三支撑架(4)；底板(1)下侧固接有第一支撑架(2)；底板(1)上侧中部固接有第三支撑架(4)；底板(1)上侧右部固接有第二支撑架(3)；其特征在于：还包括有除气泡组件、防溢出组件、负压组件、转移组件和搅拌组件；第二支撑架(3)前侧上部安装有用于将混合物中的气泡清除干净的除气泡组件；除气泡组件下部安装有用于防止混合物向上涌动的防溢出组件；第三支撑架(4)前侧中部安装有用于加快气泡清除效率的负压组件；负压组件与除气泡组件相连接；底板(1)上侧中部安装有用于对混合物进行转移的转移组件，并且转移组件位于第三支撑架(4)下方；第三支撑架(4)上部安装有用于对混合物进行搅拌的搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备，其特征在于：除气泡组件包括有轨道块(201)、丝杆(202)、第一电机(203)、滑动块(204)、第一联动架(205)、限位筒(206)、第二电机(207)、第一直齿轮(208)、第一圆筒(209)、齿环(2010)、橡胶环(2011)、第一圆杆(2012)和加热板(2013)；第二支撑架(3)前侧上部固接有轨道块(201)；轨道块(201)中部转动连接有丝杆(202)；第二支撑架(3)前侧上部安装有第一电机(203)，并且第一电机(203)位于轨道块(201)上方；第一电机(203)输出端与丝杆(202)固接；轨道块(201)上滑动连接有滑动块(204)；滑动块(204)与丝杆(202)旋接；滑动块(204)前侧固接有第一联动架(205)；第一联动架(205)前部固接有限位筒(206)；限位筒(206)前侧上部固接有第二电机(207)；第二电机(207)输出端固接有第一直齿轮(208)；限位筒(206)内部转动连接有第一圆筒(209)；第一圆筒(209)外侧上部固接有齿环(2010)；齿环(2010)与第一直齿轮(208)相啮合；限位筒(206)下端插接有橡胶环(2011)；第一圆筒(209)内壁下部固接有六组第一圆杆(2012)；第一圆筒(209)内壁下部安装有六个加热板(2013)，并且六个加热板(2013)和六组第一圆杆(2012)交叉设置。

3.根据权利要求2所述的一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备，其特征在于：防溢出组件包括有第二联动架(301)、第一限位杆(302)、防溢板(303)和弹簧(304)；限位筒(206)外侧上部固接有第二联动架(301)；第二联动架(301)左部和右部均滑动连接有一个第一限位杆(302)；两个第一限位杆(302)下端固接有防溢板(303)；两个第一限位杆(302)上均套设有一个弹簧(304)；两个弹簧(304)的上端均与第二联动架(301)固接；两个弹簧(304)的下端均与防溢板(303)固接；防溢板(303)与限位筒(206)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备，其特征在于：负压组件包括有第四支撑架(401)、第二圆筒(402)、第一管道(403)、第五支撑架(404)、第二限位杆(405)、第一活塞(406)、第一联动块(407)、第一磁铁(408)和第二联动块(409)；第三支撑架(4)前侧中部固接有第四支撑架(401)；第四支撑架(401)右部固接有第二圆筒(402)；第二圆筒(402)上部连通有第一管道(403)；第一管道(403)上端与第一圆筒(209)相连通；第二圆筒(402)下部固接有第五支撑架(404)；第五支撑架(404)中部滑动连接有第二限位杆(405)；第二限位杆(405)上端固接有第一活塞(406)；第一活塞(406)与第二圆筒(402)滑动连接；第二限位杆(405)下部固接有第一联动块(407)；第一联动块(407)上侧右部固接有第一磁铁(408)；第二联动架(301)右部前侧固接有第二联动块(409)。

5.根据权利要求4所述的一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备，其特征在于：转移组件包括有第一电动滑轨(501)、第一电动滑块(502)、电动转盘(503)、搅拌桶(504)、第三限位环(505)和第二圆杆(506)；底板(1)上侧固接有两个第一电动滑轨(501)；两个第一电动滑轨(501)上均滑动连接有一个第一电动滑块(502)；两个第一电动滑块(502)上侧固接有电动转盘(503)；电动转盘(503)旋转部插接有搅拌桶(504)；搅拌桶(504)内壁上部固接有第三限位环(505)；搅拌桶(504)内壁底侧固接有第二圆杆(506)。

6.根据权利要求5所述的一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备，其特征在于：搅拌组件包括有第二电动滑轨(601)、第二电动滑块(602)、第三联动架(603)、第三电机(604)、第二直齿轮(605)、第三圆杆(606)、第三直齿轮(607)、第三联动块(608)、搅拌叶(609)、第二管道(6010)和第二活塞(6011)；第三支撑架(4)上部内侧固接有两个第二电动滑轨(601)；两个第二电动滑轨(601)上均滑动连接有一个第二电动滑块(602)；两个第二电动滑块(602)之间固接有第三联动架(603)；第三联动架(603)前部安装有第三电机(604)；第三电机(604)输出端固接有第二直齿轮(605)；第三联动架(603)中部转动连接有第三圆杆(606)；第三圆杆(606)上部固接有第三直齿轮(607)，并且第三直齿轮(607)与第二直齿轮(605)相啮合；第三圆杆(606)下部固接有第三联动块(608)；第三联动块(608)左部和右部均固接有一个搅拌叶(609)；两个搅拌叶(609)相向侧上部均连通有一个第二管道(6010)；两个搅拌叶(609)上均滑动连接有一个第二活塞(6011)。

7.根据权利要求6所述的一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备，其特征在于：搅拌叶(609)中部开设有竖直长孔，搅拌叶(609)左右两侧均开设有多个横向小孔，多个小孔均与长孔相连通。

8.根据权利要求6所述的一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备，其特征在于：搅拌叶(609)竖直内壁前侧和后侧均开设有限位滑槽。

9.根据权利要求6所述的一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备，其特征在于：还包括有清理组件，第三支撑架(4)上部安装有清理组件，清理组件包括第六支撑架(701)、空心杆(702)、第三管道(703)、第二磁铁(704)、连接架(705)、第三圆筒(706)和弧形凹槽体(707)；第三支撑架(4)上部固接有两个第六支撑架(701)；两个第六支撑架(701)下部均固接有一个空心杆(702)；两个空心杆(702)上端均连通有一个第三管道(703)；两个空心杆(702)下端均固接有一个第二磁铁(704)，并且两个第二磁铁(704)分别位于两个第二活塞(6011)上方；第三支撑架(4)内侧上部固接有连接架(705)；连接架(705)中部固接有第三圆筒(706)；第三圆筒(706)下侧插接有两个弧形凹槽体(707)，并且两个弧形凹槽体(707)左右对称，而且两个弧形凹槽体(707)紧密接触。

10.一种改进型水泥速凝剂的生产加工工艺，其特征在于：该加工工艺使用权利要求2-9任一项所述的一种改进型水泥速凝剂的生产加工设备，包括以下工作步骤：

S1：配液，将硫酸铝、氟硅酸镁、碳酸钠、硝酸铝、马来酸、磷酸、抗坏血酸、硫酸锌和甲基二乙醇溶解在软化水中并搅拌均匀，获得混合溶液；

S2：混合，然后将S1步骤中制得的溶液加入至环氧树脂中搅拌均匀，获得混合物；

S3：除杂，将残留在搅拌组件中的杂质清理干净；

S4：收集，对S3步骤中清除的杂质进行收集；

S5：聚集，通过离心使质量较轻的气泡集聚于S2步骤得到的混合物中部；

S6：隔离，将混合物中部隔离开；

S7：去除气泡，将S6步骤隔离的混合物处于负压环境下进行加热搅拌，将其中的气泡消除干净。

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