CN205150396U - 开袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开袋机构，包括机架、下输送辊组件、驱动件和浮动芯球。下输送辊组件包括第一下输送辊、第二下输送辊和下输送辊安装板。下输送辊安装板固定于机架上，第一下输送辊和第二下输送辊安装于下输送辊安装板上，第一下输送辊和第二下输送辊托住浮动芯球。浮动芯球连接有连杆，连杆上远离浮动芯球的一端连接有仿形工装。驱动件驱动第一下输送辊和第二下输送辊转动。本实用新型的开袋机构不会出现因为卷筒膜的膜厚比较薄，卷筒膜的静电吸附粘连非常厉害，而导致开袋不成功的异常情况，因此能对膜厚<0.015mm的卷筒膜进行开袋，开袋成功率达到百分百，开袋成功率高。还有，本实用新型的开袋机构的运行稳定性好，开袋速度快，开袋效率高。

Description

开袋机构

技术领域

本实用新型属于开袋技术领域，涉及开袋机构。

背景技术

目前，卷筒膜的开袋通常是采用开袋机构进行开袋的。现有技术中的开袋机构一般包括两个吸盘、抽真空装置和吸盘驱动装置，两个吸盘安装于吸盘驱动装置上并位于卷筒膜的两侧，抽真空装置与吸盘相连接。开袋时吸盘驱动装置驱动两个吸盘靠近卷筒膜，使吸盘的开口与卷筒膜贴合，然后抽真空装置工作，吸盘吸取卷筒膜，接着吸盘驱动装置驱动两个吸盘相离运动从而将卷筒膜打开，实现卷筒膜的开袋。但这种开袋机构往往存在一些不足点：1.这种开袋机构一般适应膜厚比较厚的卷筒膜，即壁厚比较厚的袋子，而对于膜厚比较薄的卷筒膜，由于卷筒膜的静电吸附粘连非常厉害，开袋成功率较低，导致设备运行稳定性较差，特别是对于膜厚<0.015mm的卷筒膜，现有技术中的开袋机构基本无法完成开袋工作，因此不得不采用膜厚比较厚的卷筒膜，从而增加了材料用量，提高了企业的生产成本，造成资源浪费和环境污染；2.开袋效率低，不利于企业的发展。

为此，很有必要设计一种开袋机构，其能对膜厚<0.015mm的卷筒膜进行开袋，开袋成功率高，而且运行稳定性好和开袋效率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种开袋机构，其能对膜厚<0.015mm的卷筒膜进行开袋，开袋成功率高，而且运行稳定性好和开袋效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：开袋机构，包括机架、下输送辊组件、驱动件和浮动芯球，所述下输送辊组件包括第一下输送辊、第二下输送辊和下输送辊安装板，所述下输送辊安装板固定于所述机架上，所述第一下输送辊和所述第二下输送辊安装于所述下输送辊安装板上，所述第一下输送辊和所述第二下输送辊托住所述浮动芯球，所述浮动芯球连接有连杆，所述连杆上远离所述浮动芯球的一端连接有仿形工装，所述驱动件驱动所述第一下输送辊和所述第二下输送辊转动。

进一步的，所述驱动件为电机，该电机安装于所述机架上，所述第一下输送辊和所述第二下输送辊水平安装于所述下输送辊安装板上，所述第一下输送辊和所述第二下输送辊相互平行，所述电机的转轴与所述第一下输送辊的转轴连接，同时所述第一下输送辊的转轴通过传动机构与所述第二下输送辊的转轴连接。

进一步的，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮安装于所述第一下输送辊的转轴上，所述第二齿轮和第三齿轮分别安装于所述下输送辊安装板上，所述第四齿轮安装于所述第二下输送辊的转轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合。

进一步的，所述开袋机构还包括上输送辊组件，该上输送辊组件包括第一上输送辊、第二上输送辊和上输送辊安装板，所述上输送辊安装板安装于所述下输送辊安装板上，所述第一上输送辊和所述第二上输送辊水平安装于所述上输送辊安装板上，所述第一上输送辊和所述第二上输送辊相互平行，所述浮动芯球位于所述第一上输送辊和第二上输送辊之间处。

进一步的，所述机架上固定有四根导向杆，所述仿形工装位于这四根导向杆围成的空间内，并可在该空间内沿所述导向杆的轴向移动。

进一步的，所述仿形工装呈半球形。

进一步的，所述机架上所述浮动芯球的上方处固定有导向辊支撑架，该导向辊支撑架上安装有导向辊，所述机架上还固定有用于支撑卷筒袋的卷筒袋支撑架。

本实用新型有益效果：本实用新型所述的开袋机构，其设有下输送辊组件和浮动芯球，下输送辊组件的第一下输送辊和第二下输送辊托住浮动芯球，浮动芯球连接有仿形工装。工作时浮动芯球和仿形工装被套入卷筒膜内，电机驱动第一下输送辊和第二下输送辊转动，从而将卷筒膜向仿形工装输送，卷筒膜经过仿形工装时而被撑开并被送出，从而实现开袋。本实用新型的开袋机构不会出现因为卷筒膜的膜厚比较薄，卷筒膜的静电吸附粘连非常厉害，而导致开袋不成功的异常情况，因此能对膜厚<0.015mm的卷筒膜进行开袋，开袋成功率达到百分百，开袋成功率高。还有，本实用新型的开袋机构运行过程顺畅，开袋速度快，因此运行稳定性好，开袋效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的开袋机构的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是去除导向辊时图1的俯视图。

图4是图1中B的放大视图。

图5是图3中C的放大视图。

附图标记说明：

机架11、卷筒袋支撑架12、卷筒袋13、卷筒膜14、导向辊支撑架14、导向辊16、下输送辊组件17、电机18、传动机构19、上输送辊组件20、浮动芯球21、连杆22、仿形工装23、导向杆24；

安装底板111；

下输送辊安装板171、第一下输送辊172、第二下输送辊173；

第一齿轮191、第二齿轮192、第三齿轮193、第四齿轮194；

上输送辊安装板201、第一上输送辊202、第二上输送辊203。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例的开袋机构，包括机架11、下输送辊组件17、驱动件、传动机构19、上输送辊组件20和浮动芯球21。

机架11上固定有一安装底板111，该安装底板111的中部处加工有一通槽，该通槽在安装底板111的厚度方向上贯通。下输送辊组件17包括第一下输送辊172、第二下输送辊173和下输送辊安装板171。通过螺钉将下输送辊安装板171固定于机架11的安装底板111上靠近安装底板111的通槽处。第一下输送辊172和第二下输送辊173水平安装于下输送辊安装板171上安装底板111的通槽上方，其中第一下输送辊172和第二下输送辊173相互平行，第一下输送辊172和第二下输送辊173托住浮动芯球21。优选设计，第一下输送辊172和第二下输送辊173采用柔软材料制作而成。浮动芯球21上第一下输送辊172和第二下输送辊173之间处焊接有一连杆22，该连杆22为空心圆管。连杆22穿过安装底板111的通槽，连杆22上远离浮动芯球21的一端焊接有一呈半球形的仿形工装23。机架11的顶面浮动芯球21的上方处固定有导向辊支撑架14，该导向辊支撑架14上安装有一导向辊16，机架11的顶面导向辊16的一侧处还固定有用于支撑卷筒袋13的卷筒袋支撑架12。

驱动件设计为电机18，该电机18安装于机架11的安装底板111上。参照图5，电机18的转轴与第一下输送辊172的转轴连接，同时第一下输送辊172的转轴通过传动机构19与第二下输送辊173的转轴连接。传动机构19包括第一齿轮191、第二齿轮192、第三齿轮193和第四齿轮194，第一齿轮191安装于第一下输送辊172的转轴上，第二齿轮192和第三齿轮193分别安装于下输送辊安装板171上，第四齿轮194安装于第二下输送辊173的转轴上，第一齿轮191与第二齿轮192啮合，第二齿轮192与第三齿轮193啮合，第三齿轮193与第四齿轮194啮合。电机18驱动第一下输送辊172转动，转动方向如图4中第一下输送辊172下方的箭头所示，第一下输送辊172的转动带到第一齿轮191转动，第一齿轮191驱动第二齿轮192转动，第二齿轮192驱动第三齿轮193转动，第三齿轮193驱动第四齿轮194转动，第四齿轮194带动第二下输送辊173转动，转动方向如图4中第二下输送辊173下方的箭头所示。

上输送辊组件20位于下输送辊组件17的上方，上输送辊组件20包括第一上输送202、第二上输送辊203和上输送辊安装板201。通过螺钉将上输送辊安装板201安装于下输送辊安装板171上。第一上输送辊202和第二上输送辊203水平安装于上输送辊安装板201上，第一上输送辊202和第二上输送辊203相互平行，第一上输送辊202、第二上输送辊203都与第一下输送辊172和第二下输送辊173相互垂直，浮动芯球21位于第一上输送辊202和第二上输送辊203之间处，浮动芯球21被定位于第一上输送辊202和第二上输送辊203之间。

作为优选技术方案，机架11上下输送辊组件17的下方固定有四根导向杆24，仿形工装23位于这四根导向杆24围成的空间内，并可在该空间内沿导向杆24的轴向移动，从而使浮动芯球21在悬浮运动时更加的平稳。

下面对本实用新型的开袋机构的工作原理作进一步的详细说明。

参照图1，开袋机构工作前，卷筒袋13放置于卷筒袋支撑架12上，卷筒膜14从卷筒袋13上拉出绕在导向辊16上后，卷筒膜14打开，从上输送辊组件20内穿过，同时浮动芯球21被套入卷筒膜14内，接着卷筒膜14从下输送辊组件17内穿过，再接着连杆22和仿形工装23被套入卷筒膜14内，仿形工装23被套入卷筒膜14时卷筒膜14被撑开，此时卷筒膜14分别与第一下输送辊172和第二下输送辊173的表面贴合。开袋机构工作时，电机18驱动第一下输送辊172和第二下输送辊173转动，第一下输送辊172和第二下输送辊173带动卷筒膜14向下移动，从而将卷筒膜14向下传送，卷筒膜14向下送出时会向上挤压浮动芯球21，而将浮动芯球21托起，实现浮动芯球21浮动，从而减少卷筒膜14与浮动芯球21和第一上输送辊202、第二上输送辊203和第一下输送辊172、第二下输送辊173之间的压力，使卷筒膜14的传送更加的顺畅。最后，卷筒膜14经过仿形工装23而被打开成所需要的形状并被送出，从而实现开袋。

综上，本实用新型的开袋机构，其不会出现因为卷筒膜的膜厚比较薄，卷筒膜的静电吸附粘连非常厉害，而导致开袋不成功的异常情况，能对膜厚<0.015mm的卷筒膜进行开袋，开袋成功率非常高，达到百分百，因为能对膜厚比较薄的卷筒膜进行开袋，不会出现为了提高开袋成功率而需使用膜厚比较厚的卷筒膜，因此减少了材料用量，降低了生产成本，减少浪费和环境污染。还有，本实用新型的开袋机构运行过程顺畅，连续进行开袋，因此运行稳定性好，开袋速度快，开袋效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进，如仿形工装为锥形或者方形或者圆柱形等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.开袋机构，其特征在于，包括机架(11)、下输送辊组件(17)、驱动件和浮动芯球(21)，所述下输送辊组件(17)包括第一下输送辊(172)、第二下输送辊(173)和下输送辊安装板(171)，所述下输送辊安装板(171)固定于所述机架(11)上，所述第一下输送辊(172)和所述第二下输送辊(173)安装于所述下输送辊安装板(171)上，所述第一下输送辊(172)和所述第二下输送辊(173)托住所述浮动芯球(21)，所述浮动芯球(21)连接有连杆(22)，所述连杆(22)上远离所述浮动芯球(21)的一端连接有仿形工装(23)，所述驱动件驱动所述第一下输送辊(172)和所述第二下输送辊(173)转动。

2.根据权利要求1所述的开袋机构，其特征在于，所述驱动件为电机(18)，该电机(18)安装于所述机架(11)上，所述第一下输送辊(172)和所述第二下输送辊(173)水平安装于所述下输送辊安装板(171)上，所述第一下输送辊(172)和所述第二下输送辊(173)相互平行，所述电机(18)的转轴与所述第一下输送辊(172)的转轴连接，同时所述第一下输送辊(172)的转轴通过传动机构(19)与所述第二下输送辊(173)的转轴连接。

3.根据权利要求2所述的开袋机构，其特征在于，所述传动机构(19)包括第一齿轮(191)、第二齿轮(192)、第三齿轮(193)和第四齿轮(194)，所述第一齿轮(191)安装于所述第一下输送辊(172)的转轴上，所述第二齿轮(192)和第三齿轮(193)分别安装于所述下输送辊安装板(171)上，所述第四齿轮(194)安装于所述第二下输送辊(173)的转轴上，所述第一齿轮(191)与所述第二齿轮(192)啮合，所述第二齿轮(192)与所述第三齿轮(193)啮合，所述第三齿轮(193)与所述第四齿轮(194)啮合。

4.根据权利要求1所述的开袋机构，其特征在于，所述开袋机构还包括上输送辊组件(20)，该上输送辊组件(20)包括第一上输送辊(202)、第二上输送辊(203)和上输送辊安装板(201)，所述上输送辊安装板(201)安装于所述下输送辊安装板(171)上，所述第一上输送辊(202)和所述第二上输送辊(203)水平安装于所述上输送辊安装板(201)上，所述第一上输送辊(202)和所述第二上输送辊(203)相互平行，所述浮动芯球(21)位于所述第一上输送辊(202)和第二上输送辊(203)之间处。

5.根据权利要求1所述的开袋机构，其特征在于，所述机架(11)上固定有四根导向杆(24)，所述仿形工装(23)位于这四根导向杆(24)围成的空间内，并可在该空间内沿所述导向杆(24)的轴向移动。

6.根据权利要求1或5所述的开袋机构，其特征在于，所述仿形工装(23)呈半球形。

7.根据权利要求1所述的开袋机构，其特征在于，所述机架(11)上所述浮动芯球(21)的上方处固定有导向辊支撑架(14)，该导向辊支撑架(14)上安装有导向辊(16)，所述机架(11)上还固定有用于支撑卷筒袋(13)的卷筒袋支撑架(12)。